挡土墙砼施工方案

1、- PAGE 7 -挡土墙砼施工方案一、工程概况m，挡土墙段接受橡胶止水连接保证接缝的防渗 .挡土墙沿河道方向布置，接受直角梯形断面设计，挡土墙高24.5m1043。5m1068。0m,临河侧接受垂直立面，土坝1:0.7057m36m21m）,上游顶部最低高程为 1057。1m,下游最低高程为：1060.5m，埋石含量不大于 20，工程量为：C2010294m384m，泡沫板：537。二、进度方案20127252012930三、施工方案1051。5m3每次浇筑层高依据 1.2m。入仓方式：砼罐车直接入仓,入仓前清洗车轮胎。1051.5m 以上砼接受分仓浇筑，沿上下游方向分为 3 个仓位，每次浇

2、筑层高依据 2.4m。入仓方式:砼罐车运输至土坝顶部接受搭设溜槽的方法入仓。四、施工方法1。 施工工艺流程基础清理测量放样1。基础清理测量放样模板止水安装模板止水安装模板止水安装砼浇筑模板止水安装砼浇筑拆模养护混凝土挡土墙防渗墙的施工工艺混凝土挡土墙防渗墙的施工工艺基础清理开挖成型后，测量员对基础面进行检测，对局部欠挖部位，人工用风稿处理，大面积欠挖部位，二次预裂放炮处理，建基面内不得有欠挖部位。人工协作机械清理石渣,用风水枪清理洁净,请地质工程师工程师编录。基础面为混凝土时，要求表面凿毛，基础面无乳皮成毛面。模板安装误差要求在 5mm 以内。模板加固接受枋木作为横围囹,钢管做竖围囹,12 钢

3、筋做拉锚筋4铜皮止水制安:在钢木加工厂用定性压制机一次按尺寸压成成品，接头用氧焊双面焊接，2cm。安装尺寸偏差符合规范要求，加固牢靠,确保浇筑砼时不移位。1.5。5（1)1051。5m0+0210+00600140+0060014坝-036成，每块分651.2m62m.入仓方式：砼罐车直接入仓，装载机协作运输石料。各层接受台阶法浇筑，每阶高50，对于罐车不能直接下到指定位置或高度时接受装载机从砼罐车或拌和站接料运输至卸料地点卸料。由上游向下游退缩，最终立封口模板，装载机在仓外进料，人工平仓振捣.（2）1051。5m-1068。0m0+0210006000600360+0210695mm624m

4、，对于罐车不能直接下到指定位置或高度时接受装载机从砼罐车或拌和站接料运输至卸料地点卸料。由上游向下游退缩，最终立封口模板，装载机在仓外进料,人工平仓振捣.0-006003611812m1060.5m,第 9 次开头每次浇筑高度 2。4m,最终一层浇筑高度 2。7m。入仓方式：砼罐车运输砼至1063m 高程，利用1063m仓,振捣。对用本段埋石的入仓接受装载机利用挡土墙回填的石渣平台向仓内加石，在条件允许的条件下接受装载机直接入仓加石。6混凝土浇筑完 24 小时后即可拆模，拆模后对混凝土进行表面掩盖，洒水养护,保持表28五临建工程1、 风、水、电（1）供风3m3（2)供 水40m（3）供 电由业

5、主管理站下方的 250KVA的施工仓面用电。施工道路1051。5m道路进入施工仓内。1051。5m 以上高程段，能借助挡土墙回填的道路进入施工仓内的使用回填道路，再1057.1m1063m接受泥结石硬化。混凝土拌和系统在下游坝轴线 150m 处靠近右岸设立混凝土强制式拌和系统，铭牌为 120m3/h,电子称量,自动上料，摄像监控。骨料加工系统5000m3,可满足施工进度要求.木加工厂六、质量管理质量目标10090%以上.质量管理机构的质量管理机构，职责分明，任务明确，以确保施工质量.质量保证措施水 泥：场的合格证和产品的质检报告，我部的质检员进行取样检验,合格后才能用于工程施工。砂石骨料：砂石

6、骨料的生产遵循国家标准，质检员按期取样检测。生产过程的质量把握序经三检合格，监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。测量放样：模板工序：初次使用的模板，表面的光滑度要留意检查,板面要平整，洁净。二次周转的模板要准时清理表面的杂物，涂刷脱模剂。模板安装的位置技术人员要准时复核，并对模板加固的状况审核后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时，技术员24准时取样检测。施工交接班：做好施工日志。七施工人员及机械设备配置技试技试质测安施为确保挡土墙混凝土浇筑的质量，工期,我部组织了精干的施工队伍，具体人员配置如11230。施工机械配置2：八 其他防雨措施：班作业，发觉问题准时处理。混凝土浇筑时应尽量避开雨天，侧墙浇筑时，应在仓面搭设防雨棚，确保混凝土浇筑正常进行。附表：2项目经理项目经理项