振动沉管CFG桩施工工艺

1、CFG CFG 桩由基础传来的建筑物荷载。这样一种人工地基称为复合地基。作桩.例如碎石组成的纵向增加体叫碎石桩；由水泥和土搅拌形成的纵向增加体叫水泥土桩；由水泥、粉煤灰、碎石组成的纵向增加体叫水泥粉煤灰碎石桩。 砂和粉煤灰掺适量水泥加水拌和，用各种成桩机械在地基中制成的强度等级为C5C25 或刚性桩特点的高粘结强度桩，由CFG桩、桩间土和褥挚层一起构成复合地基, 1 所示.1 CFG 桩复合地基示意图CFG 桩复合地基成套技术，是在 20 世纪 80 年月由中国建筑科学争辩院地,23 个省、市广泛推广应用,据不完全统计，该技术已在上千个工程中应用。CFG 桩复合地基技术从最初应用于多层建筑进展

2、到广泛应用于高层和超高层建筑地基处 理，并成为某些地区应用最普遍的地基处理方法之一，就目前把握的资料 ,CFG 就工程类型而言,有工业与民用建筑，也有高耸构筑物，有多层建筑，也有高层;基础,也有承载力在200kPa左右的较好的土。大量工程实践表明，CFG 桩复合地基设计，就承载力而言不会有太大的问题，可能出问题的是CFG桩的施工。了解CFG 桩施工技术的进展、不同工艺的设计参数的确定以及施工措施上考虑得更加全面。CFG 桩复合地基于 1988 年提出并用于工程实践，首先选用的是振动沉管,分布的地区也最普遍。振动沉管 CFG 桩施工工艺属于挤土成桩工艺，适用于粘性土、粉土、素填软土地基应通过现场

3、试验确定其适用性.它具有施工操作简便施工费用较低、对桩间土的挤密效应显著等优点接受振动沉管 CFG桩施工工艺施工的CFG 桩复合地基可以提高地基承载力削减地基变形以及消退地基液化先后应用于宅楼、蓟县电厂冷却塔、山东省德州地区医药管理局综合住宅楼等千余栋多层、高层建筑及工业厂房的地基处理工程 . 振动沉管CFG 桩施工工艺为CFG 桩复合地基的进展和推广应用起到了格外重要的作用.到目前,该工艺照旧是 CFG 桩主要施工方法之一主要应用于地基处理要求对土质具有挤密作用或预震作用的工程,空旷地区或施工场地四周没有管线、精密设备以及不存在扰民的地基处理工程。 25%，为了解决振动沉管打桩机施工可能产生

4、的质量问题,1988N1992 试验争辩,取得了可喜的争辩成果,对 CFG 桩复合地基成套技术在全国的推广起到了重要作用.CFG 桩的的施工工艺。施工设备示。施工挨次施工预备施工前应具备下列资料和条件：建筑物场地工程地质勘察报告;CFG桩布桩图.图应注明桩位编号以及设计说明和施工说明.调查资料。4)建筑物场地的水准把握点和建筑物位置把握坐标等资料。5）具备“三通一平”条件.施工技术措施包括以下内容：确定施工机具和配套设备。材料供应方案。标明所用材料的规格、技术要求和数量.,的技术参数。按施工平面图放好桩位，若接受钢筋混凝土预制桩尖，需埋入地表以下30cm左右：确定施打挨次.CFG桩的轴线定位点

5、，检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响。振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记,并以米为单位.CFG桩施工,依据设计桩长、沉管人土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装.l。启动马达，沉管到预定标高,停机. ,并对土层变化处予以说明.停机后马上向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比lmin，如粉煤灰用量较多，搅拌 20。m 为宜.6)510s1.21。5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度)， 如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还.以保证成桩后桩顶标高达到设计要求.沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。然后移机进行下一根桩的施工。施工过程中,抽样做

6、混合料试块，一般一个台班做一组（3 块15cm15cm 15cm28 天抗压强度。施工中常见的几个问题施工扰动土的强度降低为三大类:;其二为可挤密性土，如塑性指数不大的松散的粉质粘土和非饱和粘性土;其三为不行挤密土，如塑性指数高的饱和软粘土和淤泥质土。,密实的砂土或粉土会振松；松散的砂土或粉土可振密.因此争辩土的挤密性时，肯定要考虑加固前土的密实度。例如，盘锦地区某工程,地基土为粉质粘土,200 kPa120kPa,180kPa，接受挤密碎石桩加固方案，选用3050cm，做复合地基静载试验，发觉150 kPa,6 台自然地基静载 台试验平均值也就是说接受振动沉管25。3。2缩颈和断桩在饱和软土

7、中成桩，当接受连打作业时,新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤成椭圆形或不规章形，严峻的产生缩颈和断桩.在上部有较硬的土层或中间夹有硬土层的土中成桩,桩机的振动力较大，对.030角.桩体强度不均匀距离,停下留振一段时间，非留振时，速度太快可能导致缩颈断桩。拔管太慢或,而且混合料也简洁产生离析，造成桩身强度不均匀.桩料与土的混合,混合料下落不充分，造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较小.,导致桩身掺土等缺陷。施工工艺争辩成果4。1拔管速率试验表明,拔管速率太快将造成桩径偏小或缩颈断桩。在南京浦镇车辆厂工地做了三种拔管速率的试验。1。8m338cm377 管)。2。5m/min1。

8、8m30。36cm。0.8m/min，成桩后发觉桩顶浮浆较多。在蓟县电厂曾做了较长时间留振试验，拔管速率也很慢（0.8m/min,.大量工程实践得出的结论是,1。21。5 m/min 是适宜的。510s 之外，拔管过程中不再留振，也不得反插.国产振动沉管机拔管速率都较快,可以通过增加卷扬系统中滑轮组的动滑轮数量来转变拔管速度.也可通过电动机一变速箱系统来实现。4.2合理桩距桩是否产生不良影响，经济上是否合理。试验表明,.从桩、土作用的4 倍桩径为宜。施工过程中,无论是振动沉管还是振动拔管，都将对四周土体产生扰动或挤密，振动的影响与土的性质亲密相关,挤密效果一好的土，施工时振动可使土体密度增加,

9、场地发生下沉；不行挤密的土则要发生地表隆起，桩距越小,隆起量越应针对不同的土性，分别加以考虑。,或面基、箱基以及多排布桩的条基,桩距应适当放大。.1 为振动沉管机施工的桩距选用表，可供设计参考。表1桩距选用表时,可考虑接受螺旋钻孔机预钻孔的措施。引孔直径一般要小于沉管的外径，并视桩距和土性而定。4。3施打挨次在设计桩的施打挨次时，主要考虑新打桩对已打桩的影响。施打挨次大体可分为两种类型，一是连续施打，如图 2（a）所示，从 1号桩开头,依次 2 号、3 号、,连续打下去；二是间隔跳打,可以隔一根桩，也可隔多个桩打.2-（b)所示,1、3、5、,2、4、6。2 桩的施打挨次示意图连续施打可能给桩

10、造成的缺陷是桩被挤扁或缩颈.假如桩距不太小，混合料尚未初凝，连打一般较少会发生桩完全断开的状况桩中间补打新桩时，已打的桩可能发生被振裂或振断。成已打的桩成为断桩.制了桩间土向外的侧向变形,简洁造成大面积土体隆起，断桩的可能性增大。可接受从中心向外推动的方案，或从一边向另一边推动的方案。施，以削减沉、拔管时对桩的振动力。4。4混合料坍落度大量工程实践表明，混合料坍落度过大,。桩顶浮浆过多，桩体强度也会降,1。21.5m/min 时，一般10cm左右，成桩质量简洁保证.爱护桩长爱护桩长是基于以下几个因素而设置的：段长度.度较差。,混合料上涌使桩径缩小.假如已打桩混合料表面低于地表较多，则桩径被挤小

11、的可能性更大，增是基础埋深很大时，空孔太长,桩径很难保证。综上所述，爱护桩长必需设置,并建议遵照如下原则：（不大于15m爱护桩长可取5070cm,上部再用土封顶；桩顶标高离地表的距离较大时,70100cm用粒状材料封顶，直到接近地表。施工质量把握措施5。1 施工前的工艺试验工艺试验也可结合工程桩施工进行,并需做如下两种观测:检查其桩身质量并量测桩径。,将标杆埋置在桩顶部的混合料中，待桩体结硬后，观测打新桩时已打桩桩顶的位移状况。对挤密效果好的土,比如饱和松散的粉土，打桩振动会引起地表的下沉,桩顶一般不会上升，断桩可能性小，当发觉桩顶向上的位移过大时,桩可能发生断开.1cm,断桩的可能性很小。施工监测决策，对保证施工质量是至关重要的.施工过程中，特殊是施工初期应做如下的一些观测：量和代表性.打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，由于断桩经常和地表隆起.桩顶标高的观测.施工过程中要留意已打桩桩顶标高的变化,特殊要留意观测桩距最小部位的桩。对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩要开挖查看。逐桩静压对重要工程或通过施工监测发觉桩顶上升量较大,且桩的数量较多时,可接受 3min.的。当然不是全部的工程都必需逐桩静压 ,通过严格的施工监测和施工质量把握，施工质量确有保证的,