操作规程上墙

1、设备修理与保养操作规程。生产车间是易燃易爆的危急场所，修理时应留意杜绝一切火种的根源.2。修理或保养设备时,必需和相关岗位取得联系并断电， 平安防范措施到位后方能开头修理.修理料仓或输送设备时,要尽量防止产生火种或留意不要使火种掉入其中,工作结束后要认真检查确认无火种后清理洁净工作场所再离开.4。定期对电力电缆、电器进行维护保养,经常检查机械设滑油。5。在进行空中作业时，肯定要系好平安爱护带，戴好平安要留意做好通风或其它防护工作。安装,正确使用各种工具，禁止野蛮操作。修理保养完的机械设备必需在修理人员的监视下进行试正常工作程序后方算修理保养完工。8。修理保养完机器设备后，必需妥当处理废旧零件,

2、清理工作场所,填写设备修理保养记录。空压机操作与修理保养规程1。空压机应安装于空气流通、清洁、阴凉防雨处，开动空 可启动空压机.2.空压机启动后要检查运转方向是否与箭头所示方向全都，如正常再检查压力表升压、压力传感接触器等其它部件是否正常，确认一切正常后再投入使用。油位不得超过视油孔的一半，但也不能低于视油孔,润滑500空压机的消音过虑器要定期进行清洗（每周一次）或更阀门二次放冷凝水。指示值是否在规定的范围内，要留意平安阀的灵敏度。6。空压机运转过程中要检查机器是否有温升、漏油、漏气停机检查，7。空压机气缸上的阀片等组件应定期进行清洗,清洗时要方可进行.8。每班工作结束后，要切断电源,放出储气

3、缸中的压缩空气,保持空气压缩机外观洁净卫生.混合机操作与维护保养规程1。混合机使用前应进行各部件检查,确认各部件完好后要应开关机敏不漏料。2。设备运转正常后才可进料，要留意物料中不应混入金属荷运转，要按规定的时间进行混合，确保产品质量。4。混合机工作中不允许打开上盖，严禁把手伸进设备内部，不允许直接向机内投料，正常状况下混合机应空载停机。5。混合机外部卫生、链条传动及润滑、防护装置、混合机平安运行。6。混合机内主轴及喷油管要求每周清理一次(必要时可增），混合机清理时肯定要拉闸停电、专人负责做好平安爱护措施。7。混合机每季由修理班进行一次小修，小修时应检查并适当调整传动链条,进行轴承润滑，添加或

4、更换减速箱机油,紧固各连接件,治理跑、冒、漏料等状况，必要时可增加修理保养次数.8.混合机大修工作每年进行一次，检修前应预备好所用配清洗减速器等,检修完成后要进行全面试车调整确认正常后再投入使用。粉碎机操作与维护保养规程1。开机前要认真检查粉碎机各部件是否良好，不得有松动合格.2.检查后序输送设备和清理磁选除杂设备，保证物料输送粉碎机转动方向是否全都，不全都时要进行调整。3。更换粉碎机筛片时要留意使毛面对里压紧压严，更换锤54.各种预备工作完备后进行开机检查，正常启动机器后检等特别后才能喂料生产。中如消灭猛烈振动等特别现象，应马上停止给料,进行停车检查，待找出缘由排解故障后再连续生产。工作结束

5、时，必需停止喂料待机体内物料全部排出后再关闭粉碎机，准时清理磁选除杂装置 ,清理设备外围卫生。板等易磨损的部位进行检查,对主轴轴承等进行润滑.打 包 操 作 规 程（一）开机前,清理打包现场，检查缝包机能否正常使用，调整抽检称的精确度.（二）向中控了解成品仓的现有料号、数量，确定包 ，按中控支配的挨次预备相应的编织袋、标签，支配货位，预备打包。（三）接到中控通知后，按下“包装开头”键，套好 包装袋接料。开头打包,每种料号的头包都进行回制，待打包稳定后,随时抽检产品的质量（颜色、气味、温度、含杂)、重量，如有特别马上通知中控及品控。（四）随时检查缝包线是否平直、坚固，并监督起垛码放是否整齐有序。

6、（五）打包结束后,敲击打包称侧壁，避开残留。清理洒落余料和尾包,按要求放置回机料区。（六）随时扫起洒落物料 ;每一品种料生产完毕，必需清理现场，作 6S 管理检查，并收回剩余的包装袋。（七）与库管核对数量无误后，填写打包日抱表，办理入库单。小料配制、添加操作规程（一） 按单领料： 领料人员依据中控员下单，车间括生产料号、生产日期、批次等内容.（二）物料标识： 各种微量添加成份，都必需有明显的标识，标明物料的名称、编号、规格等，有毒性的原料必需特殊注明。（三）配料复核： 两人进行,一个取料、称料;一人验秤、配料单上原料挨次进行配料。（四）秤量勾消： 配料人员和复核人员在每一微量添加剂称量后，应马

7、上在物料清单上作记录，以区分尚未称取的原料。（五）物料处置： 微量添加剂称取后应马上盖好或扎紧袋口，并标识存放.（六）一料一勺： 每个微量添加剂原料容器应各有自己的勺子，应经常检查勺子是否有附着物并准时清理。（七）按序摆放： 配料处的原料应摆放整齐，摆放位置顺序与批料清单上保持全都.（八）清洁容器： 全部用来预备和贮存预混料的设备和预混料称量盘、预混料倾倒仓等均应保持清洁，以防止微量原料遗留。（九）检测精度： 微量原料秤每班用一个标准检测砝校正其精确度。并依据设备和每批产品间的误差确定校对秤精度的次数.防止污染：配料处每班必需清扫，有物料散落在地上时应马上进行清扫，以免造成交叉污染。（十一）

8、复秤上报:每班下班前对各微量添加原料进行复秤，以确定该班当中称量有无误差，一旦发觉问题准时上报核查。投 料（大 料）操 作 规 程 不准时。（二）持单领料：持领料单向仓库领取原料，并取回出库单,以备查验.拆垛备料：按仓库要求合理拆垛，将原料按要求码放,有序放置在投料口。待机投料：等待设备启动后，与中控核实后开头投料.（五）清除杂物：原料必需经细筛及人工 100%开包检查，将杂物（烟头、石块、绳头、纸片等）及结块霉变原料清除。（六）活完底净：每袋料投入后,必需抓住袋底角抖动五次；20垃圾堆放在指定位置。投料停止：投料结束后，应准时通知中控投料完毕，并确认下一种原料。（八）看机操作:风机及刮板停机，表明料仓已满，应停止 加料,询问中控确认状况，等 待中控通知后再加料。处理误投：严禁一切杂物进入投料口，一旦发觉因处理.（十）5S 管理:平安生产,随时清理现场；工作结束做到人走机停，生产用具摆放有序，地面洁净、墙壁无明显粉尘、设备准时保养。中控室操作规程（一）开机操作系各班组，下达生产方案.状况，联系操作工，做好开机前各项预备工作。仪表等是否正常，发觉特别准