真空卸污设备操作规程

1、. z.铁路站场真空卸污设备操作使用手册中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所中铁科节能环保新技术*2011年9月-. z. PAGE 1目 录 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc3036764401操作规程 PAGEREF _Toc303676440 h 1HYPERLINK l _Toc3036764412设备介绍 PAGEREF _Toc303676441 h 4HYPERLINK l _Toc3036764422.1设备组成 PAGEREF _Toc303676442 h 4HYPERLINK l _Toc3036764432.2设备性能 PAGEREF _To

2、c303676443 h 8HYPERLINK l _Toc3036764442.3卸污系统工艺流程 PAGEREF _Toc303676444 h 10HYPERLINK l _Toc3036764453真空卸污设备操作说明 PAGEREF _Toc303676445 h 11HYPERLINK l _Toc3036764463.1操作说明 PAGEREF _Toc303676446 h 11HYPERLINK l _Toc3036764473.2真空机组操作 PAGEREF _Toc303676447 h 13HYPERLINK l _Toc3036764483.3卸污冲洗单元操作 PAG

3、EREF _Toc303676448 h 17HYPERLINK l _Toc3036764493.4真空卸污在线监控系统操作 PAGEREF _Toc303676449 h 19-. z.1操作规程开机前准备1操作人员操作人员上班前应进展工作交接，说明真空卸污系统运行状况和单元设备运行状况，如无异常方可使用。2电路检查检查线路连接和接插部位应无松动、脱落；检查机组及抽吸单元电源接通情况。机组保险丝和电缆连接必须在初次运行之前和每次维护时全部检查。3机组闸阀检查真空机组内4个闸阀必须按OPEN箭头方向转动至全部开启位置常开；2个注水球阀处于关闭状态常闭；2个进污管闸阀处于开启状态常开；1个连接

4、两套机组的闸阀处于关闭状态常闭，当一台机组出现故障时闸阀开启备用机组，机组互为备用。4抽吸单元阀门检查抽吸单元与真空支管连接球阀开启状态常开；抽吸单元快速接头处球阀关闭状态。5定期查看室外排污检查井卸污口是否畅通，污水报警灯亮时说明必须清掏化粪池。开启真空机组1用内六角扳手开启机箱门；2将电源开关旋至ON开。3将泵1及泵2模式开关旋至AUTO自动位置，电机泵正常启动运转，并进入自动控制程序。4观察机组运转情况正常后，系统真空度到达设定值，记录。5关闭机箱门。抽吸单元操作步骤1翻开抽吸单元盖板，此时感应式开关相应被翻开，设备进入设定工作程序。2将快速接头球阀及软管牵引至列车集污箱快速接头处，快速

5、接口相互对接，并拉紧扣环快速接头被锁严密封。3顺序翻开抽吸单元快速接头球阀、列车污物箱进气阀、列车污物箱卸污口球阀进入卸污状态。4卸污约12分钟后，观察抽吸软管状态，有空气进入软管后延时10秒钟。然后依次关闭列车污物箱卸污口球阀；关闭列车污物箱进气阀；关闭抽吸单元快速接头球阀；松开扣环取下快速接头、接头向上倾斜并翻开球阀3秒钟再关闭。5卸污完毕后，工人手持快速接头将接头放置在导向轮上，迅速关闭盖板，感应开关关闭，完成卸污过程。6在感应开关故障时可手动按动绿色启动按钮进展软管回收。关闭真空机组1作业完毕将泵2模式开关旋至O关位置，再将泵1模式开关旋至O关位置。2假设经常使用，保持机组电源常开状态

6、，每次运行操作只对两个泵进展 Auto-0”3用内六角扳手将机箱门关闭。考前须知1操作中考前须知：真空机组启动正常后，操作人员方可进展卸污作业。系统设备出现异常，请将模式开关打到位置0关。操作人员应立即停顿工作，关闭系统，通知维修人员进展处理。设备未恢复正常状态不允许开机工作。2全部设备装置紧固件不得松动，如有松动应紧固。3作业场地应无障碍和锋利金属物体，防止损伤抽吸软管。4定期检查V型皮带、齿轮油及缓冲器内油量、凸轮泵凸轮及金属片磨损情况。5定期检查管路及单元是否泄漏，防止空气自由进入系统。6一般情况下操作机组，只选择自动模式。 7抽吸单元软管抽出与列车污物箱对接时，抽出长度不要超过软管的最

7、大限度，否则影响其使用寿命。8抽吸完毕后，延时510秒将快速接头与球阀口处残留污物吸净，然后再关闭快速接头球阀。取下快速接头后再翻开球阀延时3秒把软管路内污物吸净。 9抽吸单元的卸污软管可从不同方向抽出，抽吸作业完毕后，松开抽吸软管把软管小心收回抽吸软管到初始位置，关闭井盖。10对于同时到达的火车最多可以4个工人同时操作。11当真空机组连续运行超过两个小时的时候，监控系统会停顿泵的运转。-. z.2设备介绍真空卸污系统由真空机组、真空管路、抽吸单元、信息监控设备组成。系统的主要功能是通过在线型机组在管道中产生真空，对列车集便器污物进展抽吸和排放。在作业过程中，无污物泄漏、无异味、无堵塞、作业效

8、率高，设备可全自动控制、运行可靠、操作维修方便、能耗低、使用寿命长、适用*围广。系统及各组成局部的功能见下表。序号项 目功 能1真空机组用来产生真空并维持系统真空度，具有排送污物、自动控制及指示功能2抽吸单元与集便器污物箱连接，将集便器污物抽吸到真空管路的设备单元3真空管路保持密闭状态，输送与排放污物4信息监控设备对真空机组在线监测，运行状态跟踪，设备故障实时报警、设备性能动态管理2.1设备组成1真空机组型号为EVAC V*186-184QM，由2台旋转凸轮泵、管路系统、钢制支架、控制柜、阀门配件组成，模块化集成装配每台旋转凸轮泵可独立运转，顶峰时可双泵同时运转。当一台凸轮泵出现故障，系统可自

9、动启动转换另一台设备连续正常工作，满足系统形成正常真空的需要抽吸能力大，卸污效率高，节能环保，运行能耗低整个设备组成及控制部件少，运营中的故障点少，维护作业量少，节省运营费用机组设有PLC控制可显示机组运行参数；并设机组过载及过热保护装置；远程控制系统可在现场控制机组启停在线泵型号EVAC V*186-184QM最大真空度-80kPa可通过固形物的直径60mm功率222 kW转速1455/480 rpm电压380V/50Hz控制系统PLC控制，系统集成机组外形尺寸LWHmm2900105018002卸污冲洗单元卸污单元占地小，地上、地下均可布置采用自动回缩，减少作业时间及工人劳动强度单元作业半

10、径长，节省单元数量及投资密闭性好，无滴漏；满足适用各型动车组卸污、冲洗的需要构造简单、模块化生产组装，维护维修简单，施工安装方便序号项 目技术参数1外形尺寸LWH1500600950 mm 2重量 420 kg3功率1.1KW4柜体材料镀锌钢喷塑5卸污单元装置作业半径(m)10m67供电电源VAC 220V15%8冲洗单元装置系统上水流量给水栓工作压力0.18MPa时，流量不小于1.2l/s9设备绝缘等级到达GB/T20113-2006中B级以上3 真空管路真空管路采用HDPE管材，其特点为内壁光滑，阻力小，有效流量大；耐酸、耐碱，耐腐蚀性强；管道接头少，连接方法多，安装搬运方便真空干管管径D

11、N150、支管管径DN50管路连接方式：电熔；热熔卸污干管承压：不小于1000 kPa连接法兰、阀门材质：采用不锈钢或工程塑料管路特殊配件图 管路提升段管路上的闸阀 异径斜三通4 信息监控设备信息控制系统设备由硬件系统和软件系统组成。具有信息管理、压力监控、排污液位监控、视频监控等功能。外形尺寸LWH10008001500 mm 重量100 kg功率3KW柜体材料镀锌钢喷塑供电电源AC 220V15%2.2设备性能适用*围：采用库内卸污作业方式，系统的卸污能力适用于CRH各型动车组16辆编组或8辆连编组污物箱内污物抽吸、冲洗及排放的需要。卸污线设计长度为437米，可同时对多条股道停靠车辆进展卸

12、污设备使用气象条件：环境温度：1040；海拔高度：2相对湿度：月平均不大于90%，最高相对湿度不大于95%。使用电源：三相380V10%，50Hz交流电。卸污能力：卸污时间为每列车卸污作业小于20分钟，可四口同时作业；抽吸能力为160m3冲洗要求：污物箱冲洗周期为23个月一次。功能：真空机组能保持系统真空度、排送污物、自动控制和指示；卸污冲洗单元将集便器污物抽吸到真空管路排放并进展冲洗；真空管路保持密闭状态输送与排放污物。每套真空机组由2台旋转凸轮泵组成，模块化集成装配，可同时或交替使用。当一台凸轮泵出现故障，系统可自动启动转换另一台凸轮泵连续正常工作，并满足系统形成正常真空的需要。控制系统采

13、用现场PLC控制站，系统设有手动/自动转换控制；机组设有保护与定时功能，防止过载或过度空转。自动控制真空状态和排放污物，无需人员值守。卸污冲洗单元采用整体装配，接头可自由拉伸与自动复位、快速装卡。真空卸污系统安装完毕后，经对整个系统进展水密性试验、气密性试验以及系统噪声、电气绝缘、系统综合运行测试，到达设计要求。系统保存信息显示与传输接口，备有真空卸污信息管理以及视频监控系统，可将系统现场数据信息传至中央信息系统。实现对卸污设备的在线监测，运行状态跟踪，设备故障的实时告警和设备性能动态管理。2.3卸污系统工艺流程列车进入停靠线真空抽吸单元设备列车进入停靠线真空抽吸单元设备真空快速接头对接真空支

14、管 真空干管真空泵站排污管路化粪池处理站排放真空卸污系统工艺流程图真空卸污系统示意图-. z.3真空卸污设备操作说明3.1操作说明使用设备之前，应先进展如下检查：1管道检查机组设备间的真空管道上dn160闸阀必须在开启状态，连接两套机组的电动阀门处于常闭状态。闸阀开启闸阀开启电动闸阀常闭真空管道闸阀状态2电路检查设备各局部线路连接和接插部位应无松动、脱落；开启开关。3卸污冲洗单元检查所有卸污冲洗单元设备接口与快速接头连接的球阀必须处于关闭状态，单元井内设备与真空管道连接的球阀应处于常开状态。球阀常开球阀常开单元井内卸污单元与真空管道连接图4真空机组检查供电电源检测、确认控制柜线路检测，确认检查

15、所有的阀门；泵启动前，闸阀必须是开启的OPEN，球阀必须是关闭的。P2P1P2P11-闸阀 2-球阀 P1-泵1 P2-泵2V*186184QM双泵机组3.2真空机组操作1首次启动机组第一次启动前，应将水源与球阀见图3-4中2接通，开启球阀注水，将泵的连接室加满水。检查泵或驱动的旋转方向见电路图。检查所有的闸阀图3-4中1。启动前，闸阀必须是开启的。翻开电源开关ON开场操作。2真空机组的运行操作首先开启控制箱门；注意，在此之前首先翻开在线监控系统。将电源开关旋至ON，显示屏显示菜单；分别将泵1与泵2模式开关旋至自动位置AUTO显示屏显示，电机泵正常启动运转，并进入自动控制程序。正常状态下，观察

16、机组表、显示屏以及管道表显示应为-0.04MPa-0.06MPa，假设出现异常情况，如反复启动、震动噪声巨大时，手动关机。如果一切正常，进入下一步卸污冲洗单元操作。3真空压力设定的操作图1 显示屏图2 泵机组操作条件显示屏AUTO模式下的标准显示屏图3 日期和时间显示屏HAND模式下的标准显示屏按显示子菜单图4 子菜单信息按选择INFORMATION菜单，按或显示子菜单图5 系统真空压力显示屏按 或滚动选择图6 泵1总的工作时间显示屏按 或滚动选择图7 泵2总的工作时间显示屏按滚动选择图8 泵机组程序设定的子菜单按显示设置按显示子菜单图9 泵1开关翻开状态下设定真空压力10bar按 或滚动选择

17、图10 泵2开关翻开状态下设定真空压力10bar按 或滚动选择图11 泵1开关关闭状态下设定真空压力10bar按 或滚动选择图12 泵2开关关闭状态下设定真空压力10bar按 或滚动选择图13 泵1和泵2运行时间监控时间设定选择：分按 或滚动选择图14 泵1和泵2压力控制时间设定时间设定选择：秒按滚动选择单位换算：1bar=1.01105Pa 1MPa =103kPa=106Pa3.3卸污冲洗单元操作1卸污单元上班前应进展工作交接，说明真空卸污系统运行状况和单元设备运行状况，如无异常方可使用。检查作业场地，作业场地应无障碍和锋利金属物体，预防损伤抽吸软管。启用设备时应翻开单元设备抽吸软管上盖板

18、，将开关旋至启动，设备进入设定工作程序，将卸污软管快速接头拉伸至列车集污箱快速接头处，快速接口相互对接，并拉紧扣环，快速接头被锁严密封。顺序翻开卸污冲洗单元快速接头球阀、列车污物箱进气阀、列车污物箱卸污口球阀进入卸污状态。抽吸至有空气进入、软管抖动，通过观察此时集污箱内污物根本抽完，延时510秒后先关闭车厢污物箱卸污口球阀；关闭列车污物箱进气阀；关闭卸污冲洗单元快速接头球阀；松开扣环取下快速接头、接头向上倾斜并再次翻开球阀3秒钟后再关闭。卸污完毕后，工人手持快速接头将接头放置在导向轮上，将开关旋至停顿，关闭盖板，完成卸污过程。在自动开关故障时可将按钮旋至收卷位置进展软管回收。2冲洗单元翻开冲洗单元盖板，将开关旋至启动，设备进入设定工作程序。将冲洗快速接头软管牵引至列车集污箱冲洗快速接头处，快速接口相互对接，并拉紧扣环快速接头被锁严密封。顺序翻开列车污物箱冲洗阀、冲洗单元球阀进入冲洗状态。冲洗约270秒后，观察卸污箱液位到达约80%关闭冲洗球阀。冲洗上水完毕后，工人手持快速接头将接头放置在导向轮上，将开关旋至停顿，关闭盖板。在自动开关故障时可将按钮旋至收卷位置进展软管回收。重复卸污作业将卸污箱内冲洗水抽吸完毕，卸污冲洗过程完毕。3.4真空卸污在线监控系统操作在线监控系统功能分为在线监控、数