热处理工艺设计规范方案

1、欢迎下载内容仅供参考一、淬火、回火工艺规范热处理工艺规范检查零确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。常见材料淬火、回火工艺规范1）加热温度表 1常用材料的常规淬火、回火规范HRC45水200220520560180220384223284348500510586210601070风冷510520566055056048522002205862真空淬火炉淬火风冷，回火10501080风冷5105405661两次；工件厚度超过60mm， 而且淬油的，必须回火三次。1

2、0001040油200220485210201050油200220495411101130油560 回火三次5862真空炉淬火、回火960980空冷1802005862可火焰淬火钢号淬火温度冷却剂回火温度表面硬度备注真空淬火炉淬火风冷，回火两次。Cr12MoV10201040油820840油200220500520520530560钢号淬火温度冷却剂回火温度表面硬度备注真空淬火炉淬火风冷，回火两次。Cr12MoV10201040油820840油200220500520520530560580190210500520586255585456444858625056工件厚度超过 60mm，而且淬油

3、的，必须回火三次。9CrWMn真空淬火炉10201040油真空淬火炉Cr12Mo1V14Cr5MoSiV1 4Cr137Cr7Mo3V2SiHS-19CrWMn即 O（美国、1.251（德国、K46（奥地利；4Cr5MoSiV1即 H13（美国、1.2344（德国、8407/8402（一胜百、W302（利；7Cr7Mo3V2Si 即 LD1；HS-1 是高级火焰淬火，多用模具钢；除 45 号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。2）淬火保温时间 t =810 min+kD钢种加热温度保温系数电炉真 空 碳素工具钢低合金模具钢中、高合金模具钢装炉系数1.5钢种加热温度保温系数电炉真 空 碳素工具钢低

4、合金模具钢中、高合金模具钢550650（预热）1.21.522.57608400.60.81.21.5550650（预热）1.51.82.538209501.21.30.8158065011.21.41.780085011.50.81.295011000.810.50.8回火保温时间工件有效厚度 d50mm，按照保温时间 t=d/25（小时）计算； 每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。去应力（入炉时效）高合金钢 550650，热透后，保温时间3 小时；淬火和回火设备淬火设备真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。回火设备真空回火炉、中温箱式炉。冷却设备水槽、油槽、风箱。设备名称设备名称真空淬火炉

5、有效工作尺寸900 X 600 X 450功率125Kw最高使用温度13000C真空回火炉 2R-48900 X 720 X 42048Kw700C铝型材加热炉 863-008800 X 600 X 50025Kw600C箱式电阻炉 863-004500 X 300 X 20012Kw100C箱式电阻炉 863-003810 X 550 X 55020Kw135C高温箱式电阻炉 863-007950 X 450 X 35045Kw120C操作方法细长零件加热要考虑装炉方法，以减少工件变形，如垂直吊挂，侧立放平支稳等。零件同炉加热,截面尺寸不宜相差过大,厚度 1050mm 同一炉,5080mm

6、同一炉，大截面零件应摆放在炉膛里面 ,以便小工件先出炉。大小零件分别计算加热时间 (仅指箱式炉)。高合金钢及形状复杂的中小截面零件，应在550650行升温加热。高温合金钢零件要经过一次或两次预热，才能加热淬火（见下图。淬火加热淬火加热6）不同类型的零件在淬火冷却过程中应遵守下列原则：轴、套筒、圆环类零件：应沿轴心方向垂直进入冷却剂，并在冷却剂中上下窜动。垫圈类零件：应径向垂直进入冷却剂。长板类零件：选择横向侧面进入冷却剂为好。 截面厚薄相差较大的零件：大截面部分应先进入冷却剂。带单面长槽的零件：应槽口向上，一端倾斜 45进入冷却剂。4返修的零件在重淬前一般需经高温回火或正火处理；合金工具零件应

7、退火处理。5080即应入炉回火。需多次回火的零件，每次回火均应冷至室温。2.66Pa常见的缺陷及解决的办法表 3淬火缺陷原因及解决办法马氏体 变形与开裂产 生 原 因落；回火温度高；原始组织不良。加热温度过高；原始晶粒太大。解 决 方 法核对温度仪表，正确执行工艺；改变或搅拌冷却介质；严格检查原材严格控制温度；进行预先热处理。加强原材料进货检验；正确掌握工艺，选择合适冷却介质。二、退火与正火工艺规范准备工作检查设备，仪表是否正常，并应事先将炉膛清理干净；核对物料与图样是否相符，了解零件的技术要求与工艺规范；正确选择工装夹具，确定出炉方法；对不允许表氧化，脱碳的零件，应采用进行防氧化脱碳剂保护或

8、真空炉处理。工艺规范：1）加热温度钢号Acl加热温度钢号Acl加热温度等温温度等温时间（H）退火硬度HBGCr1574579081070072012207229Cr1281085087073075068207215Cr12MoV81085087072074034207215表 5常用钢材的正火温度钢钢材4540Cr正火温度840860860880硬 度 HB 1792292）保温时间：电炉加热的保温时间 = 零件有效厚度保温系表 6退火、正火保温系数碳素结构钢1.51.81.01.5合金结构钢1.82.01.21.8合金工具钢3）冷却速度2.03.0钢种保温时间min/mm退火正火100200

9、/h500550合金退火应不大于 20100/h 的冷却速度冷至钢种保温时间min/mm退火正火加热设备：退火、正火主要采用箱式炉，必要时可选用真空炉。操作方法确定应以保正零件均匀加热和冷却，且不造成有害缺陷的原则；装箱退火时，箱间距离应大100mm。意打开炉门。零件的升温速度主要根据化学成份，几何形状等因素来确定，对于高碳，高合金钢断500550段时间后再加热到规定的温度。23h。对于易变形件，装炉时应注意，支平放稳。常见缺陷及解决方法：缺 陷 特 征硬度高，球化不完 网状碳化物严重出呈黑色断口三、火焰淬火工艺准备工作产 生 原 因加热温度低或保温时间短。速不够或退火温度超过Acm。退火时从

10、 1000在 760780停止时间太长。解 决 方 法重新退火加热到 Acm 以上温度后快冷到 670以下空冷再重新退火。报废检查乙炔，氧气瓶的压力是否符合要求；检查零件是否与图样及文件及工艺文件相符，表面不得有氧化皮、毛刺等；0.30.60.30.5%的低合金钢。在表面淬火前，为了获得良好的淬火质量，一般先进行正火和调质处理得到细晶粒的索氏体加铁素体或回火索氏体组织。工艺规则1）气体压力与流速：压力过低会造成淬火表面硬度过低，压力过大会引起火焰跳动， 一般情况下氧气压力取 0.50.8Mpa 乙炔气的压力取 0.0050.007Mpa；）混合气的比例通常为氧：乙炔 =（1.：1）（1.5：，

11、这样即为中性火焰；喷火器应与零件表面垂直，距冷却水的距离应为 1040mm；880900，目测时呈现樱红色即可淬火；对含碳量 0.6%以下的碳钢用 1525的水冷却，碳含量大于 0.63040的水与空气的联合冷却，部分高合金钢可以空冷；对于易产裂纹的工件，淬火后应及时回火；HS-1 火焰淬火：中性焰，火焰长度 1015mm 距刃口边缘 46mm，加热带 8单喷嘴双喷嘴4.96.9N/mm， 可经火焰预热 18201.590100（目测；空冷，一般模具淬火后可用火焰回火，回火后表面硬度 5060HRC，淬硬层 34mm。3常见缺陷及解决办法：缺陷特征淬裂软 点 硬度不足产生原因原始组织不良；淬火

12、温度高；加热冷却速度快；零件结构复杂。加热不够和冷却不充分；零件表面不清洁；局部有脱碳现象。淬火温度低，冷却不充分。解决办法进行预先热处理；调整喷焰器的移动速度和距零件的距离；大型零件可先预热；改变冷却条件；零件淬火表面要避免尖角，小孔。严格控制温度均匀；保证水压稳定；淬火前应认真清理零件表面锈迹。提高淬火温度；增加冷却速度。四、热处理工人自检要求：热处理前仔细消化图纸和工艺要求，检查工件是否和图纸符合，零件表面有无裂纹等；检查所用设备、仪表是否正常，能否满足工艺要求；根据图纸要求和通用工艺规范确定零件的加热工艺参数（温度、时间表显示是否符合预定工艺；工件在热处理工艺完成后自检内容：外观：在工件表面不能有裂纹及伤