土建施工方案

1、土建施工方案一、工程概况工程名称：*街住宅小区第七标段39-44栋住宅楼工程地址：*分团3#、4#地建设单位：长春*经济开发区房地产开发总公司开、竣工日期：2004年5月29日至2004年8月31日质量标准：优良工程特点：本工程总建筑面积为7993.92平方米，建筑层数四层，毛石基础，砖混结构。坡屋面为七彩亚光水泥瓦屋面；外墙为490mm厚空心砖砖，外墙面抹灰刷涂料；内隔墙为240mm厚红砖墙。窗为塑铝窗；分户门采用三防门；楼地面为水泥砂浆搓毛；室内天棚及墙面为混合砂浆刮白。二、施工部署及准备工作施工组织机构：为了有利于工程科学管理，建立有效的质量管理体系，我项目部配备了长驻工地管理人员如下：

2、项目经理：*；施工员：*技术负责人：*；土建技术员：*水暖技术员：*；电气技术员：*质检员：*；安全员：*2、施工用机械、机具：垂直运输：考虑本工程特点，采用三台QT25型塔式起重机作为垂直运输工具。水平运输：采用单轮手推车。搅拌机械：现场设三台L350型搅拌机施工。其他机具设备：见附表。3、劳动力计划：为确保按时、保质交工，我公司选选派素质较高的施工人员进入现场施工。劳动力计划详见附表。4、施工进度计划：计划2004年5月29日开工,2004年8月31日竣工，日历工期95天。施工进度计划横道图见附表。5、材料选用：为确保工程质量，所有材料均采用优质材料，并保证证件齐全。6、施工场地：已三通一

3、平，为保证雨季能正常施工，施工用道路地面及材料堆放地均应做硬地面处理。7、施工用水、电：施工用水、电由甲方提供水、电源，经计算供水管主管直径d=32mm，分支管直径d=20mm；临时供电线路采用三相五线制。临时设施及平面布置：见平面布置图7.1.工人宿舍及办公室等均为砖木结构，宽度为5米，内外抹灰。7.2.钢筋区、木加工区及搅拌站均用脚手杆、五彩布搭设简易棚。三、主要分部分项工程的施工方法主导工程流水方法：人工土方毛石基础主体砌筑粉饰工程1、机械土方1.1.土方采用机械开挖，为减少土方量，边坡按1：0.5放坡。1.1.1.根据挖土深度2.6米，采用一台W100反铲挖掘机施工，由东向西以倒退的方

4、法进行开挖。自卸汽车配备在挖土机的两侧装运土。1.1.2.开挖过程中随时做成一定坡势，以利泄水。并随时检查槽壁和边坡的状态，做好基坑的支撑准备，以防塌陷。1.1.3.按施工规范要求预留200mm厚土层，在抄平后由人工挖出。1.1.4.在机械挖不到的地方，配合人工随时挖掘，并用手推车把土运到机械挖得到的地方，以便及时用挖掘机挖走。1.2.修帮和清底：在距槽底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，最后清除槽底土方。1.3.挖出的土方，除留足回填需用的好土，其余全部由自卸汽车运走。1.4.基础施工时，在基槽内周边设500mm宽排水沟，并设10个集水坑，用泥浆泵向外抽水

5、，污水排至附近排水井内。2.砌筑工程2.1.砌筑使用的砂浆要经实验室作配合比，施工中严格按配合比施工。2.2.砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，立好皮数杆。2.3.砂浆采用机械搅拌，投料顺序为中砂水泥掺和料水，搅拌时间不小于2分钟。2.4.砂浆应随拌随用，一般在拌合后3-4小时以内用完，严禁用过夜砂浆。2.5.砌筑前，根据设计图纸尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。2.6.转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。2.7.拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠、保证墙体垂直、凭证，不允许砸砖修墙。2.8.按设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超

6、过30cm的洞口设置砼过梁。3、模板工程模板采用钢木组合模板，钢模采用组合模板,U型卡口连接;木模采用多层胶合板及20mm厚白松模板，支撑采用钢支柱。3.1.筏板模板：筏板基础采用砖模，在筏板基线四周砌筑240mm砖墙，里侧抹20mm厚水泥砂浆，做为筏板基础的外模板。3.2.短肢剪力墙：3.2.1.采用钢模板，刷油脂脱模剂。3.2.2.模板按剪力墙大小预拼成一面一片，用U形卡具连接卡紧，就位后先用铁丝与主筋临时绑扎固定。3.2.3.安装穿墙螺栓，穿墙螺栓竖向间距75cm，且每快模板不少于2个，横向间距30cm。用U型卡具与钢模板扣紧。钢模板外侧设6090木方，间距50-75cm，用8#铁线穿墙

7、固定。3.2.4.然后设斜拉杆，每面设两根斜拉杆，固定于实现埋在楼板内的钢环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。3.2.5.将模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。3.3.框架梁支模：3.3.1.框架梁全部采用钢模板，刷油脂脱模剂。3.3.2.在拆模的短肢剪力墙上弹好轴线和水平线。3.3.3.安装支柱前，支柱下垫通长脚手板，如支撑在土地面上，必须地面夯实。支柱间距800mm，支柱上垫10cm10cm木方，支柱双向加剪力撑和水平拉板，水平拉板距地面30cm高设一道，向上每间距100cm设一道。3.3.4.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度大于4米时，梁

8、底板按设计要求起拱，或按全跨长度的0.2-0.3%起拱。3.3.5.绑扎梁钢筋后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，高度不足时用木方找齐。3.3.6.用三角支撑及8#铁线固定侧模，梁高超过500mm时，梁内加一道梁拉接杆，水平间距50-75cm。3.3.7.安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，检查无误后，办理预检。3.4.楼板模板3.4.1.模板采用多层胶合板，刷油脂脱剂。3.4.2.安装支柱前，支柱下垫通长脚手板，如支撑在土地面上，必须地面夯实。支柱间距800mm，支柱上垫10cm10cm木方，支柱双向加剪力撑和水平拉板，水平拉板距地面30cm高设一道，向上每间距100cm设

9、一道。3.4.3.先从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支撑柱间距纵横方向均为80-100cm，大龙骨间距80-100cm，小龙骨间距50cm。3.4.4.按水平线调正支柱高度，中间起拱0.2%。2.4.5.铺胶合板，从一侧开始铺装，每块铺完后与木方钉牢。3.4.6.铺完平板后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.4.7.支柱间加水平拉杆，水平拉杆据地30cm设一道，向上每间距100cm设一道。4.钢筋工程所有钢筋现场制作，现场焊接绑扎成型。钢筋拉伸、切断、煨弯采用机械施工。制作由人工及机械配合施工，20以上钢筋采用闪光对焊焊

10、接，20以下钢筋采用绑扎搭结。4.1.框架梁钢筋的绑扎：4.1.1.在梁侧模板上画出钢筋间距，摆放主筋。4.1.2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已经画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架力筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.1.3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。4.1.4.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。4.1.5.在主次梁受力钢筋

11、下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间。4.2.楼板钢筋的绑扎4.4.1.首先清理模板上的杂物,用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。4.2.2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。与埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.2.3.绑扎板筋时采用顺扣绑扎，除外围两根钢筋的交叉点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋间需加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。4.2.4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层的厚度。4.3.楼梯钢筋的绑扎4.3.1.在楼梯地板上画主筋和

12、分布筋的位置线。4.3.2.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均要绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4.3.3.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。5、砼工程现浇砼采用L350型搅拌机集中搅拌，垂直运输为塔吊，水平运输由人工手推车完成。搅拌站采用自动计量，搅拌前应根据配合比调正计量系统再施工中应经常测定骨料含水率，及时调整用水量。5.1.砼浇筑的一般要求：5.1.1.砼自吊斗口下落的自由高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时,必须采取措施,用串桶或溜管等下落。5.1.2.浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑高度一般为振捣器作用部分

13、长度的1.25倍，最大不超过50cm。5.1.3.使用插入式振捣器振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器移动的间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5.1.4.浇筑砼应连续进行。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5.1.5.浇筑砼时应经常检查模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立

14、即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。5.2.梁板砼的浇筑5.2.1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应有一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板砼浇筑连续同时向前进行。5.2.2.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和埋件。5.2.3.梁柱节点钢筋较密时，浇筑砼时宜采用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5.2.4.浇筑板

15、砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。5.2.5.施工缝的留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝处须待浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。5.3.砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护时间不少于7天。6、抹灰工程6.1.砼天棚抹灰6.1.1.首先将凸出的砼剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果砼表面很光滑，采取“毛化处理方法”进行处理。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，用笤帚将砂浆甩到棚顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护

16、至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。6.1.2.根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线,作为顶板抹灰水平控制线。6.1.3.底灰采用1:0.3:3水泥混合砂浆打底，厚度为5mm，操作时用力挤压，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。6.1.4.待底灰六七层干的时候，抹罩面灰。罩面灰采用1:0.3:2.5水泥混合砂浆厚度为5mm。抹时先将底面湿润，然后薄薄的抹一道与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。6.2.内墙面抹灰：6.2.1.抹灰前一天,将墙面自上而下的浇水湿润。6.2.2.按基层表面情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不

17、应小于7mm。墙面凹度较大时，要分层衬平。6.2.3.抹水泥踢脚板：根据已抹好的灰饼充筋，然后抹底灰，填档子，底灰一般采用1:3水泥砂浆，抹好后用大刮杠刮平木抹子搓毛。常温下第二天抹面层砂浆，面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。6.2.4.作水泥护角：室内墙面、柱面、门窗洞口的阳角用水泥砂浆作明护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小于5cm。6.2.5.墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的高度和宽度确定。6.2.6.抹底灰：冲筋2小时后，开始抹底灰。抹灰前，刷掺水重10%的107胶水泥浆一遍。抹灰时先薄薄刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。并及时

18、将散落的砂浆清理干净。6.2.7.修抹预留空洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留空洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑平整。6.2.8.抹罩面灰：当底灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰，（如底灰过干可浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，厚度约2mm，先薄薄刮一遍，随即抹平。按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。6.3.外墙面抹灰:6.3.1.施工顺序：从上向下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上向下抹面层砂浆。6.3.2.抹灰前一天,将墙面自上而下的浇水湿润。6.3.3.按基层表面情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查

19、后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时，要分层衬平。6.3.4.抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一遍。紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所冲筋抹平，用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。6.3.5.抹面层砂浆：底灰抹好后，第二天即可开始抹罩面灰，首先将底灰浇水湿润，。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度约5-8mm，先薄薄刮一层素水泥膏，使其于底灰粘牢，随即抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光、压实，待其表面无水时用毛刷蘸水沿垂直与地面的垂直方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少裂缝。6.3.6.滴水线：再檐口、窗台、

20、雨棚、阳台、压顶等突出墙面部位，上面应做出流水坡度。下面应作滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡度正确。6.3.7.水泥砂浆抹灰层施工完毕后，应喷水养护。8、水泥砂浆地面工程:8.1.根据墙上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。8.2.基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的灰浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，然后用清水将基层冲洗干净。8.3.洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。8.4.抹灰饼：根据已经弹好的面层水平线，横竖拉线，用与细石砼相同配合比的拌和料抹灰饼

21、，横竖间距.5m，灰饼上标高就是面层标高。8.5.刷素水泥浆结合层：在铺设面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4的素水泥浆，要随刷随铺砂浆，避免时间过长水泥砂浆风干导致面层空鼓。8.6.水泥砂浆的铺设：将搅拌好的砂浆铺到地面基层上，紧接着用长刮杠顺着标筋刮平，操作时要从房间内往外退着走。8.8.抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平；用铁抹子压第一遍直到出浆为止；当面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，把凹坑、砂眼填实抹平；当面层终凝前，用铁抹子压第三遍，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。8.9.面层抹压完24小时后，覆盖塑料布进行浇水养护，每天不少于2次，

22、养护时间不少于7天，养护时房间封闭，禁止进人。9.屋面工程9.1.屋面卷材防水在转角处.雨水口出屋面处要加设附加层。施工前要对使用材料进行复试，合格后方可使用。9.2.防水层做好后，不应有积水，并将屋面剩余材料和建筑垃圾等清理干净。9.3.水漏管安装要顺直.牢固9.4.屋面瓦安装应符合施工规范和设计要求。10.门窗工程10.1.分户室内木门用户自行安装。10.2.门窗安装前应进行复检，校正规方，门窗标高要依据墙面上弹出的50cm水平线超平找正，门框边墙体内预埋防腐木砖，每边不少于2块。10.3.门窗安装前应检查门口方正，如有斜歪.串角和翘曲应及时处理。10.4.门窗扇五金不得遗漏，木螺丝必须拧

23、入，不得用铁锤打入。10.5.窗采用成品塑钢窗及部分铝合金窗，成品进场应有合格证。10.6.外窗安装要保证每层水平立口线一致，上下窗在同一垂直线上。门窗四周缝隙用水泥砂浆堵实。11.外脚手架工程11.1.外脚手架采用钢管脚手架，钢管选用外径48毫米壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用可锻铸铁扣件。11.2.脚手架搭设前，由技术负责人编制单项施工方案，安装过程中严格按图施工。11.3.脚手架外挂一道密目安全网封闭。11.4.脚手架的使用应严格按照有关规定执行。11.5.脚手架使用过程中应每日检查一次，发现隐患立即整改。11.6.在外脚手架上工作的人员必需戴安全带，并栓在牢固的地方。四、主要工程的技

24、术保证措施土方工程：1.1.土方施工前应对施工现场地下，地上障碍物进行全面检查。并指定处理方案。1.2.土方开工前要根据给定的定位线放线，主轴线均设龙门板。标高定在0.3m，设在机械施工活动区外。1.3.回填土应用素土分层回填夯实，回填每层不超过50cm。2.钢筋工程2.1.钢筋检验2.1.1.钢筋进场时应有质量证明书。2.1.2.凡进场钢筋必须按规定抽样复检，严禁使用不合格产品。2.1.3.要求钢筋表面洁净.无损伤，油渍和铁锈等污物，在使用前应清除干净。2.1.4.钢筋的焊接应先做焊接实验，合格后方可正式焊接。焊工应持证上岗。2.2.钢筋的位置保证：2.2.1.梁底用22钢筋作保护层垫铁（a

25、）1500，梁双排筋间加22钢筋垫铁（a）1500以保证钢筋位置正确。2.2.2.板底筋用14通常钢筋垫起（a）1500，以保证板钢筋位置及保护层厚度。2.2.3.预留孔洞加强筋按图设置不得遗漏。2.2.4.钢筋绑扎完毕后，经有关部门检查合格后方可进行下道工序施工。3.模板工程3.1.模板材料选用的钢材.木材.胶合板.必须有足够的承载能力，钢度和稳定性方可使用，翘曲变形的模板必须经修复后方准使用。3.2.所有模板使用前应涂刷油脂脱模剂。3.3.模板接缝处不应漏浆。3.4.拆模前必须对砼构件进行强度检验，达到标准后方可拆模。4.砼工程4.1.砼采用425#水泥，经强度复试合格后方准使用。4.2.

26、砼施工前要经实验室作配合比设计，施工中严格按配合比施工。搅拌站设配合比牌、坍落度检测仪器、计量工具等。4.3.砼运输过程中如发现离析现象应重新搅拌方可使用。4.4.试块的留置，由技术员负责砼试块每100m3或每部位留置一组。5、砌筑工程5.1.砌砖时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一” 砌砖法，即满铺满挤操作法。5.2.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，担不应小于8mm，也不应大于12mm。5.3.隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，埋入长度一般每边不小于50cm，末端应加90度弯钩。5.4.设有构造柱时在砌筑前，先根据设计图纸将

27、构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。6、地面工程6.1.为防止地面空鼓、裂缝，基层必须清理干净，凸出基层的杂物应剔除干净，提前一天洒水湿润基层。6.2.小房间在四周做灰饼，大房间应冲筋，有地漏的房间从四周向地漏找坡。6.3.地面做好后要铺一层锯末，浇水养护7天，养护期内做好成品保护，室内严禁进人。7.抹灰工程7.1.抹完底子灰后全面检查是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况，地面踢脚板及管道后应及时清理干净。7.2.底灰找平后，应立即派专人先把予留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清理干

28、净，并用1：1：4混合砂浆把洞、箱、盒子口抹方正，并保证光滑平整。 影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：008：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。 影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：008：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍

29、早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，

30、从而保证工程质量装饰效果。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程

31、也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化

32、设计工作进行部署，以确保工期。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整

33、好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖

34、向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交

35、点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时

36、，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接

37、茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合

38、适的测试时机，一般在清晨6：008：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态

39、金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形

40、或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。 .确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的

41、工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井

42、，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。25t汽车吊选17.3m主臂工况。网架吊装阶段选择80t汽车吊主臂工况，主臂长度为40m。根据施工最不利工况为吊装单元4的安装：重约6.7t，吊装半径需14.6m。80t汽车吊在主臂长为40m，吊装半径为16m时，吊重为7.7t

43、，满足吊装工况要求。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一

44、步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文

45、教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与

46、混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺

47、栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行