锅炉蒸汽吹灰系统试验调试实施措施

1、锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证吹灰系统及设备能够安全正常投入运转，特拟定本措施。二、工程及设备大要2.1工程大要造纸公司有限公司环保迁建二期工程动力车间150MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。工程监理有限公司。安装单位为XXX。电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。2.2主机设备及系统特色锅炉采用岛式半露天部署、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅

2、炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分别器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内部署对流受热面，过热器采用两级喷水调治蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分别器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分别器、水冷旋风分别器入口烟道以及旋风分别器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系经过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，

3、锅炉在炉膛水冷壁、旋风分别器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称部署，锅炉钢架左右两侧部署副跨，副跨内部署平台通道、省煤器入口管道、主蒸汽管道。炉膛上部部署4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称部署在左右两侧。炉膛与后烟井之间，部署有两台水冷式旋风分别器，水冷旋风分别器筒体是由48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分别器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分别器下部各部署一台非机械的U型回料器，回料器底部部署流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次部署中温过

4、热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均经过省煤器悬吊管，最后将荷载传达到炉顶钢架上。过热器系统中，在低温过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间部署二级喷水减温器。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口，均匀地部署在炉前，锅炉还设有2个沼气喷枪，部署在炉膛后墙中下部。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共部署4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。同时在炉底部署两台滚筒式冷渣器。本锅炉采用循环流

5、化床燃烧方式。在880左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混杂，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分别器，在旋风分别器中进行烟气和固体颗粒的分离，分别后洁净的烟气由分别器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140左右排出锅炉；被分别器捕集下来的固体颗粒经过立管，由U型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内屡次循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。底灰（大渣）经过部署在炉膛底部的滚筒冷渣器