电厂冷却塔施工方案

1、电厂冷却塔施工方案 3土方工程施工34环基、池壁施工44.1施工顺序45池底板、杯基的施工66人字柱施工67人字柱吊装78环梁施工810筒壁施工方案1011附件安装1412筒壁内壁防腐施工1513淋水装置施工16冷却塔施工方案双曲线冷却塔的施工过程，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。环梁以下包括土方工程、地基处理、环形基础、水池底板、水池池壁、人字柱支墩及人字柱等部位的施工；筒体施工包括筒体的翻模施工、筒体的内壁防腐施工以及附属设施如：上塔爬梯、塔顶栏杆等的施工；塔芯施工包括：淋水构架梁、柱、水槽的预制、吊装；淋水填料、喷头等的安装等。1混凝土的生产供应双曲线冷却塔所使用的混凝土必须具备较

2、高的密实性、抗渗、抗冻和抗环境水浸蚀的能力。根据火力发电厂水工设计技术规定及冷却塔各个部位所处条件的不同，混凝土的设计品质要求如下：构件名称等级抗冻性抗渗性水灰比塔筒及人字柱C30F150S80.5环形基础及水池池壁C25F100S80.5淋水构架及中央竖井C30F150S80.51.1原材料的选择和要求水泥品种选择：根据冷却塔的工作条件及其重要性，采用普通硅酸盐水泥。粗骨料：石子的外形、品种、粒径、级配及杂质含量等，对防水、防冻混凝土有很大影响，因此必须选用质地致密的碎石。要求石子的含泥量不大于1%，针状片状颗粒不大于15%。一般环基粒径以37厘米为宜，其余部位24厘米。细骨料：砂子一般用质

3、地坚固的中砂，并以河砂为优。含泥量不大于3%，平均粒径0.4毫米左右，适当控制中粗砂级配范围。1.2水灰比选择水灰比是影响混凝土强度、抗冻和抗渗性能的主要因素，根据设计要求及试验，确定合理的水灰比，一般不应大于0.5。1.3外加剂的使用在冷却塔施工中，为了改善混凝土的和易性，提高混凝土早期强度和抗冻、抗渗、抗硫酸盐腐蚀性能，节约水泥用量，常在混凝土（尤其是筒壁混凝土）中掺入外加剂。为防止造成钢筋锈蚀，不得加入含有氯离子的外加剂，根据试验确定外加剂的型号.1.4混凝土级配比混凝土配合比，由现场试验室提供，混凝土搅拌加工时严格按配合比精确计量配制，计量器具须经计量部门鉴定合格后方可使用。1.5混凝

4、土的生产供应零米以下结构、预制构件、筒体15节等混凝土一次浇灌量较多的部位采用商品混凝土施工，筒体第6节以上部位及零星混凝土的生产采用现场自拌生产。筒体的自拌混凝土采用JS550滚筒式搅拌机搅拌，机械的布置以方便施工、且不影响场容、并在得到甲方的同意前提下部近布置。2测量放线测量放线的内容包括定位、定水准点、标高测定和沉降观测。（1）定位测量根据设计座标和已验收核定的发电厂区方格网，放出冷却塔的中心和十字垂直线的控制桩。同时为了在筒壁施工时准确定位爬梯预埋件，对应爬梯中心线也设置一个固定桩，作为每节预埋铁件定位时经纬仪的架设点。施工期间，中心桩使用方便，但难保存。因此，在底板施工及中央竖井施工

5、时在中心点位置预埋铁件。施工后利用控制桩再把中心点反测回来，以此作为全塔施工进程长期使用的基点。（2）沉降观测对沉降观测点的设置，按设计图纸的要求进行埋设与观测。沉降观测的观测时间要求为筒壁施工前、筒壁施工中、筒壁施工后。发电厂投产后也要按规定进行定期观测。3土方工程施工3.1土方开挖根据工程地质报告，冷却塔区域土层分布主要以粉质粘土及粉土为主，土方施工时放坡系数为1：1，环基外边缘工作面1000mm，其余基坑工作面500mm。土方开挖时，选择两台挖土容量为1.0m3的反铲挖掘机，配用5吨自卸汽车6辆运土，机械挖至基底标高上300mm预留土层，采用人工挖土。基槽挖至设计标高后，应及时进行地基验

6、槽，并浇灌垫层混凝土。3.2土方开挖注意事项土方开挖前认真进行定位轴线、水准点、控制点以及自然地面标高的复测工作。施工时，现场派有专人负责、专人联系。土方开挖过程中，及时对边坡进行监测，遇有异常现象，采取有效措施进行处理。选择就近厂网控制点为基准点，在冷却塔周围布置施工控制点，以控制基础开挖的深度和桩位标高。各控制点在施工期间，定期与原基准点进行复测，以保证观测数据的准确性。4环基、池壁施工4.1施工顺序垫层环基放线钢筋绑扎环基支模隐检环基砼浇筑施工缝凿毛池壁放线池壁钢筋整修池壁支模隐检池壁砼浇捣4.2基础钢筋施工环基钢筋施工中，为保证钢筋骨架整体稳定性和满足施工要求，需加设钢筋马凳。环基钢筋

7、马凳间距2m布置一座。环基钢筋接头采用焊接，同一断面内钢筋接头数量不得超过设计和规范要求，即钢筋总数为25%，且钢筋接头的截面之间距离不得小于1300mm，钢筋间距以环基中心为中心排列。环基钢筋施工时，应注意准确定出人字柱位置，预埋人字柱支墩钢筋，并保证位置及插筋斜率准确，同时注意池壁预埋钢筋。池壁钢筋遇孔洞及排泥车道，可绕过或折入壁板、沟道板及排泥车道墙板内，与孔洞加固钢筋应焊牢。排壁钢筋绑扎时应注意分布筋的排设均匀，主筋应注意保护层的控制，防止因保护层过小影响池壁混凝土的耐久性，池壁主筋保护层过大，减小池壁的有效厚度，从而影响池壁的结构受力。4.3环基施工缝的设置因段与段之间的施工缝环形主

8、筋不断开并有加固钢筋，所以施工时采用双层钢板网封堵，一层横放，一层竖放，施工缝间按设计预留插筋。橡胶止水带用铁丝与上层主筋拉牢。止水带的设置要求做到施工缝位于止水带的中部，埋设时止水带不拉伸、不偏扭。支墩与环板结合面必须凿毛，清洗，待人字柱定位后，方可浇筑支墩。池壁施工缝根据设计要求，应在橡胶止水带的两侧垫设沥青拌合板，内外侧采用石棉水泥粉堵30。4.4混凝土工程环基砼施工：基础混凝土采用商品混凝土。环基每段施工砼工作量为106立方米，长23.5米，宽3.0米，厚1.5米，一次浇筑量较大，为防止冷缝和裂缝出现，必须采取如下措施：预防冷缝产生的关键措施，就是要保证砼的连续供应和浇筑。浇筑前编制保

9、证措施，从电源、搅拌、运输和泵送确保砼连续供应。浇筑过程必须保证在下层砼初凝前覆盖上层砼，按砼初凝时间34h计算，每小时砼供应量达到15m3就能满足正常浇筑要求。合理选择砼配合比，水泥安定性必须合格，在满足设计强度的前提下，尽可能选用低水化热水泥和减少水泥用量，从而降低水泥水化热。水泥用量控制在350kg/m3以下，砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%，在砼中按设计要求掺加9%水泥重量的TEA微膨胀剂，具体掺加用法根据厂家标准及施工要求执行，防止环形基础出现裂缝。采取合理的保温养护措施，砼表面水泥砂浆较厚，在浇筑结束后初凝前应用木蟹打磨压实，铁板括面闭合收水，初凝后及时覆盖一层薄膜双

10、层草包进行养护，冬季施工气温较低时，搭设暖棚保温施工。基础拆模后应立即进行回填，回填土必须分层夯实，分层厚度控制在300mm。池壁混凝土浇灌时，因池壁结构厚度较小，如采用泵送入模时，应注意混凝土的浇灌速度，避免一次浇灌高度过高。池壁混凝土浇灌后，应采取带模养护37天，防止混凝土水分的过快蒸发及混凝土产生内外温差，而导致产生温度收缩裂缝。为防止池壁产生收缩裂缝，池壁施工时应1、减小于环基混凝土浇灌后的时间间隔；2、池壁混凝土配合时应掺入与环基混凝土相同的TEA微膨胀剂。3、如采用商品混凝土，应减少粉煤灰等细料的掺和。5池底板、杯基的施工5.1池底板施工冷却塔工程池底板采用整体式底板结构，池底板要

11、求结构一次性施工完成，底板混凝土分按设计区域分次浇灌。垫层施工完成后待基本干燥后进行PA-103氰凝防水涂料隔离层施工。为有效的控制好底板的排水，垫层施工前可在基土上设置纵、横双向排水盲沟，盲沟采用碎石垫铺，排水盲沟与环基处的盲沟相沟，并能排入环基外侧的集水井，利于地下水的排除。支模根据伸缩缝位置支设，伸缩缝的位置按要求置入不同规格的橡胶止水带，混凝土施工采用泵送砼，砼输送管搭设钢管支承架布设。5.2杯形基础的施工根据设计要求，杯形基础必须与底板整体浇灌，因此杯形基础采用挂板支模，混凝土与底板一次浇灌。杯口的设置必须设置成有利于杯芯的起模，通常可以采用在杯芯上加垫5厚泡沫板，以利于杯芯的起模。

12、杯基施工完成后，应在杯口的上口封盖模板或填砂处理，以免筒体施工期间混凝土掉入，增加清理的难度。6人字柱施工本工程人字柱采用450450预制矩形柱，长7.636m，单根重约3.8t，每座冷却塔共40对，共80根人字柱。6.1施工顺序人字柱预制环基上放线找准焊定中心固定点吊装、固定承台钢筋承台支模隐检、复核承台砼浇筑7人字柱吊装人字柱采用单点定位，水准仪找正法吊装方案，先用经纬仪在环基上将人字柱支墩定位，再在环基及水池底板上弹出人字柱轴线吊装投影线，并根据设计参数定出人字柱在环基上的支承点B及人字柱在水池底板上的吊装控制点A。A点一般是根据人字柱的长度来定位，常规是取人字柱上口往下100mm作为投

13、影定位点，最后在B点将定位钢管焊牢。(定位钢筋人字柱预制时预埋，环基B点预埋件)。核对图纸，将人字柱上下端伸入筒壁及人字柱支座部分打毛，并清理干净，在吊装控制钢管底部焊上定位圆钢，该定位圆钢一定要位于人字柱的中心线上。人字柱吊装采用一部25吨履带式起重机，在塔外从一点开始起吊，逐根吊完80根人字柱的吊装8环梁施工环梁支撑排架方案确定后，其施工与筒壁施工方法基本相同。目前把环梁作为筒壁的第14节的施工方法已经广泛采用，其施工方法与筒壁施工相似。排架施工根据本工程实际情况，采用483.2普通钢管、扣件搭设。排架随人字柱吊装进度而立即跟进，且可以作为人字柱的后期支撑架，也可以提前交叉作业，缩短环梁施

14、工工期。排架立杆每排在径向设4根，环向分288档，整个环梁排架共设立杆1152根。在径向4根立杆中，两边立杆统一高出1.2m，以作为安全栏杆的竖杆。立杆布置起始点应在人字柱上端交叉部位中心,为使架子整齐统一，立杆、横杆分用途分别统一长度，统一颜色。剪刀撑每隔一档布设，环向斜撑紧接相连布设。具体搭设施工方法如图所示。排架完成以后即可着手铺环梁底板。环梁底板的制作可在现场进行，也可经过精确计算放样后，在本工场预先制作，现场安装。环梁施工标高利用排架立杆丈量，控制中心利用池底中心桩测定，底板和内模斜半径需用经纬仪进行分中找正，要求圆周闭合无误。模板安装时利用预制混凝土垫块控制壁厚，孔中穿18对销螺栓

15、，固定内外模。由于环梁钢筋密集，部分垫块无法就位，需配制部分黑铁管代替垫块穿对销螺栓。筒壁钢筋筒壁钢筋侧模砼套筒走道平台栏杆顶撑三角架操作平台钢管栏杆底模径向横杆立杆人字柱剪刀撑环向横杆1.5m1.5m1.5m1.8m环梁施工图操作架安装方法与筒壁施工相似，顶撑可以支设在下步操作平台上。环梁钢筋的绑扎，待排架上铺好马道后进行，由于环向筋长达2025m（缩短环向筋则接头太多），机械起吊有困难，可在冷却塔一侧专门搭设斜浮桥用以人工运输。斜浮桥随筒身高度而伸长。环向筋直接穿入环梁箍筋内绑扎，这样既保持马道畅通，又能保持排架稳定。环梁混凝土采用泵送入模，浇灌时要求配备两台汽车泵由一点向两个方向同时浇灌

16、。混凝土浇灌时分三层浇捣。同时应注意斜面分缝的留置，避免施工冷缝的产生。9垂直运输系统本工程冷却塔塔顶高度90m，施工中人员上、下及材料运输是牵系着进度、安全的重要环节。垂直运输系统采用SC200/200多功能施工升降机，及YDQ26257液压顶升平桥系统。它是中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院与廊坊凯博建设机械科技有限公司共同开发研制的产品，适应建筑施工高效、快捷、经济、安全的要求，做到一机多用，可同时运送钢筋、混凝土及施工人员的三合一型设备。10筒壁施工方案冷却塔筒壁施工，采用的是悬挂式三角脚手架施工方法。它具有施工质量好，比较安全可靠，设备简单，操作方便等优点。特别是该施工方法能较易地

17、保证筒体的几何尺寸，易防止裂缝和局部缺陷的产生。9987113104521悬挂式脚手架示意图悬挂式脚手架示意图1-三角架；2-顶撑；3-内模板斜撑；4-安全网；5-吊兰；6-方框架；7-混凝土垫块；8-操作平台；9栏杆；10-环向水平连杆；11-模板悬挂式三角脚手架是将施工脚手架和模板用对销螺丝悬挂在已成型的混凝土筒壁上，见下图，以此作为操作平台，进行其上一层的模板，脚手架安装和混凝土浇筑等项施工。悬挂式脚手架及模板，一般设置三层。在施工过程中，三层脚手架（模板）循环交替。在拆除最下层脚手架和模板后，随即将拆除的三角架和模板运至顶层的脚手架平台上，进行上一节脚手架和模板的安装。就此周而复始，直

18、到完成整个筒壁的施工。悬挂式脚手架和模板与混凝土筒壁的连接，是在模板内的预制混凝土套管中穿入对销螺栓，把内外脚手架和模板连接在一起的。内外层模板的间距，即混凝土筒壁的厚度是通过套管的长度来控制。混凝土套管的长度按塔型曲线计算或放大样确定。10.1混凝土工程冷却塔筒壁属高耸钢筋混凝土薄壁结构，对混凝土除有较高的强度要求外（Ra=200300kg/cm2），还有抗渗、抗冻等方面的要求。所以在施工前应进行混凝土的配合比设计和试验；在施工中要严格掌握水泥、砂、石的质量和数量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求称量使用（袋装水泥可不重新称量）。混凝土配制1混凝土配制混凝土的搅拌由搅拌楼集中搅拌，按照试

19、验室提供的配合比操作。要严格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的级配。混凝土应随配随用，间隔时间不得超过1小时。对掺入外加剂的混凝土搅拌时间不应少于2分钟，以保证搅拌均匀。2混凝土运输运输可分为垂直运输和水平运输。水平运输采用HDJS525GJBSL混凝土搅拌运输车进行运输。垂直运输用高速井架物料吊笼，筒体上部水平运输用手推车进行。3混凝土浇灌在全部模板和悬挂脚手架安装完毕，脚手板和栏杆，安全网等设施安装齐全并经过质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇灌。施工方法如下：（1）浇灌前约10分钟左右，向老混凝土面洒水一次。使混凝土表面湿润，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入仓，不能整车一次倾倒。

20、为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板口应设带有钢筋提手的挡板，外模板上口与脚手板间放置0.72.0毫米厚铁板，挡板和铁板随浇灌点而移动。（3）为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土要按模板高度分层交叉进行，流水作业。每层浇灌高度约为40厘米左右。一节模板最少分三层浇灌，层间向前延伸的铺高长度约为35米。（4）混凝土捣固一般在入模后立即进行。当筒壁最小厚度大于16厘米时，一般使用直径为5厘米的插入式高频振捣器（振动频率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米时，可采用棒头直径为3.5厘米以下振捣器，或在普通振动器棒头上加装振动刀片。使用插入式振捣器在振捣时要快插慢拔，插点要排列均匀，逐

21、点推进，避免遗漏，达到均匀密实。筒壁厚度小于20厘米时，采用单线振捣蛋法，即振捣棒沿筒壁中线均匀向前进行，插点距离不超过振动棒的作用半径（30厘米）的1.2倍。当筒壁厚度大于25厘米时，采用行列式或交错式（梅花式）振捣法， 但两者不可混用，防止出现漏振。振动棒插入间距不大于其作用半径（约30厘米）的1.2倍。振捣上层混凝土时可将棒头插入下层混凝土内35厘米。振捣器在振捣时插入深度一般不应超过棒体长度的1.25倍.振捣器在每一位置上插入后待续时间，视振捣器的振动频率、混凝土坍落度和骨料粒径的不同，一般为1530秒钟。使用高频振动器或混凝土坍落度较大，骨料级配适宜的情况下，时间可稍短，但不得少于1

22、0秒钟。观察方法是：混凝土表面呈水平且泛出水泥浆和不再有气泡逸出，不再有明显沉陷为宜。在振捣时应注意振动棒不要插入钢筋网中，碰撞钢筋和预埋件，也不得紧靠模板或直接振动模板。施工缝的留设与处理1 施工缝的留设冷却塔筒体的结构及受力特点，决定了在施工过程中只能留环向（水平）施工缝，不允许留竖向施工缝。采用悬挂式脚手架施工混凝土筒壁，施工缝留设位置是以模板分节为界，即每两节模板间留一条环向施工缝。施工缝的留设可选用凹形槽，它是当模板内的混凝土浇满时，在混凝土表面两排钢筋网间埋上压条（断面：55厘米的木条），待混凝土初凝时（正常气温下浇灌2小时左右）将压条取出，使混凝土表面形成一凹形槽。在其上一节模板

23、混凝土浇灌后，施工缝相当于一个榫接头，起着止水和补强作用。2 施工缝处理施工缝处理在内模板支撑后进行，处理方法如下：（1）高压空气吹风：拣去钢筋、凹槽等夹缝内颗粒的杂物，然后用高压空气（58kg/cm2）吹去混凝土表面的灰屑等。（2）压力水冲冼：施工缝在用高压空气吹风处理后，再用高压水冲冼，使整个施工缝无污染物。此外在外模板就位时应注意保护施工缝的清洁，不得将木屑灰块等掉在施工缝上。（3）浇灌混凝土前1015分钟用水冲冼施工缝一次，对陈旧性的施工层（上层与下层施工间隙在三天以上者），首先要铺510厘米厚的单盘混凝土（粗骨料减少一半，细骨料及水泥相应增加），然后再浇灌上层混凝土。3 混凝土的养护

24、筒壁混凝土的养护采用浇水自然养护方法。本工程设计要求采用养生液养护。10.2刚性环施工刚性环施工，一般是指塔顶最后三节模板及脚手架的拆除和刚性环本体的施工。其施工流程如下图所示（图中模板及脚手架层次系从刚性环底向下排列）。封外模板封外模板塔项层排架浇灌混凝土铺底板拆脚手架支撑立外模板拆最后一节脚手架模板拆脚手架模板拆除吊篮留设预留孔补洞升吊篮绑扎钢筋补洞焊栏杆补洞刚性环施工流程图刚性环施工流程图11附件安装塔筒体附件主要包括避雷设施、至淋水层爬梯、至塔顶直爬梯、塔顶栏杆等。这些附件的作用是保证塔体安全和运行维护方便。避雷设施避雷设施包括环向接地、至塔顶导线和塔顶避雷针三部分，其施工方法如下：1

25、环向接地沿环形基础外侧1米距离处，按设计埋设812根50，L=2.5米的接地钢管（或型钢）。钢管面与环形基础面对齐或略低。若遇到岩石、卵石层等无法按设计长度埋入地下时，可适当增加接地点数量。然后用44扁铁或12圆钢将全圆周接地点连接起来。按设计要求的数量、位置（一般46根对称布置）焊接引线（1214钢筋）从环形基础面穿入水池壁沿人字柱通向筒壁。2接地导线由环向接地线上引出和引线称接地导线。接地导线自人字柱引入环梁后，可采取分段焊接加长的方法引向塔顶。若人字柱采取预制吊装，应按设计位置预埋入导线，吊装就位后与上、下导线焊接。为保证导线的良好导电率和避免表面减少造成的电阻值增大，焊接时的搭接长度应

26、不少于30倍导线直径，单面焊接。3避雷针在冷却塔设计中，用刚性环栏杆代替避雷针。此时，应直接将接地导线与刚性环栏杆相连。在刚性环浇混凝土前按接地导线位置与栏杆立管焊接定位，然后再浇混凝土。同时，也可以在浇混凝土前将导线引出到钢筋面以上，在浇完混凝土后再与栏杆焊在一起，外露的焊接接点处涂环氧煤焦油两度作防腐处理。施工完后，应进行接地导线的电阻测试。4至淋水层爬梯在淋水层爬梯的施工中，应注意以下几点：（1）在环梁上埋没的铁件（铁板或螺杆等）位置必须正确，并与环梁钢筋相焊，防止浇筑混凝土时振动错位。（2）预埋铁件（铁板或螺杆等）在拆模后均应立即进行表面清理，安装完后须涂煤焦油环氧树脂两度作防腐处理。

27、（3）人孔门框在施工时，是装入模板内进行固定的。所以人孔门框在按设计要求加工后，需在圆周内侧按筒壁厚度（变壁厚）钉上木板，防止混凝土漏浆。然后按设计标高位置将加固钢筋装入模板内，拧紧模板对销螺丝，予以固定。（4）在安装平台及爬梯时，可从人孔正上方塔刚性环的检修孔处拴一导向滑轮，通过该滑轮安装起重钢丝绳进行构件吊运安装，这样既方便施工，又可少占用起重机械。5至塔顶直爬梯至塔顶直爬梯，一般在塔筒施工完后安装。如果多功能施工升降机搭设位置距离爬梯安装位置较近时，可利用塔筒施工的间歇时间进行安装，其工艺如下：（1）爬梯加工：爬梯的加工长度应根据筒壁定型模板高度而定。一般为两节模板高度减去58厘米。踏步

28、间距及围栏按设计尺寸加工。（2预埋螺母：在筒体放大样（或计算）时，即应按筒壁模板分节确定爬梯铁件埋设位置，并画入施工技术指标图。筒壁施工过程中即应按此标高（模板节数）埋入筒壁。筒壁施工时按放样尺寸（标高）放入模板内并与相邻的钢筋点焊，防止浇捣混凝土时位置错动。（3）爬梯安装：通过爬梯正上方刚性环的检修孔挂滑轮，用0.5吨卷扬机进行安装，在可能情况下可利用多功能施工升降机。12筒壁内壁防腐施工冷却塔一般采用专用的冷却塔防潮涂料-氯磺化聚乙烯涂料，以丙酮作为稀释剂。施工时应严格按产品说明书的比例，将两组分混合均匀。再根据施工工艺的需要，掺稀释剂。它可以喷涂、刷涂或辊涂，但必须待前一道涂料干燥后，再

29、进行下一道涂料的施工。各层涂膜的厚度应在100微米左右。此类涂料表干较快，因此一次配制量不宜过多，配制的涂料最好在24小时内用完。13淋水装置施工13.1构架柱预制构架柱有单根柱120根，柱长10.7m，及13.15m两种，截面400400；另有门式排架柱28榀，截面250500，规格比较单一，容易进行成批制作。为提高砼表面外观质量，本工程采用中密度覆膜竹胶板配制定型大模制作。因为柱身带有牛腿且不成一个平面，所以搭设承重架应铺设底模。承重架高0.5m，以便牛腿施工。承重架搭设时要用水准仪找平，拉线搭设，保证桩身平直度。预制完成后要按型号分类，集中堆放，避免吊装时造成混乱及多次搬移。13.2主次

30、梁预制主次梁截面单一，均为矩形截面，可以直接在水泥地面上预制，采取平卧叠层支模浇捣方法。模板采用中密度履膜竹胶板，如下图所示。模板口撑模板口撑模板侧向支撑模板梁钢筋U型卡已浇筑梁水泥砂浆胎模主次梁叠层支模图在主次梁预制过程中，梁的叠层间必须涂隔离剂，防止层间粘连后造成脱模困难。此外，在梁的端头下部中间位置埋入505030（长宽高）的木块，浇完砼后在拆模时取出，作为梁脱模（起吊）时撬杠插口。13.3水槽预制冷却塔塔芯的配水装置采用钢筋混凝土主水槽，及配水钢管组成。预制钢筋砼主水槽预留孔洞多，而且是薄壁钢筋砼构件，并有抗冻抗渗要求，施工时要严格控制。本工程的主水槽结构上口也为封闭式，无疑增加了施工

31、难度。施工时主水槽支模浇筑均分二次成型，施工缝留于顶面斜角加强筋以下，这样在第一次浇捣砼前不必绑扎斜角加强筋，可方便砼浇捣施工。砼浇捣后24小时就可以拆除内模，外模不必松动，支设主水槽盖模板时，在槽内设置木支承架，槽盖底模铺设于支承架上，钉木支架的钉子可留5mm左右不打实，待砼浇捣后可拔出钉子，分解木支承架，分段拆下槽盖底模。支模浇砼施工时注意掌握构件的厚度、插筋、埋件位置，并严格控制保护层厚度。13.4淋水构架吊装淋水构架吊装采用QL-16轮胎汽车吊，KHT-40型履带吊，在砼预制构件搬运结束后，两台吊机可同时进行淋水构架吊装施工。吊装及安装顺序为：支柱填料层主梁填料层次梁配水层主梁、主水槽

32、配水层次梁配水管填料喷淋装置收水器。吊机进口及斜道布置于冷却塔的东面，门式支柱边跨，即从预留的一对人字柱处进入，吊车行车路线见下图。1、支柱起吊前准备：（1）柱基础杯底应清理且标出每个柱基础面的中心线；（2）构件验收、编号、弹线后在塔内分区堆放，构件布置时要注意避开吊车行走路线，以免重复搬运。（3）清理预埋件面，对需二次灌浆的接合部分进行表面凿毛处理。2、吊装施工：支柱吊装采用捆绑式一点起吊法，吊点设置于离顶部的1/3L处（L为柱子长度）。起吊时，当柱上端离开地面约1.5m左右时，暂停起吊，安装操作脚手架和挂爬梯及柱子的牵拉绳。当柱子吊至杯口上方时，应用人力加以稳定和扶正，让柱下部的各面中心线

33、对正杯口中心线，然后徐徐下落。柱与杯底接触后，在柱的四面各插入两只钢（木）楔，使柱基本固定。柱子的校正有三个主要内容：标高、平面位置、垂直度，标高是在基础杯底找平时进行，吊装过程中可不予考虑。平面位置可直接用钢（木）楔的松紧来调正，当垂直度偏差较大时，可利用柱的牵拉绳，从柱子倾倒的相反方向牵拉。在张拉过程中注意观察并打紧楔子，垂直度的观察使用2台经纬仪进行。柱子与杯口的灌浆分二次进行，第一次灌浇至钢（木）楔的下端，待灌浆砼达到设计标号的60%时拆除楔子，进行二次灌浆。梁及水槽的吊装在支柱固定后就可进行，一般吊装4根柱后安装一次主次梁。主水槽吊装时一般在2榀门式支架就位固定后就跟着进行，主次梁就

34、位时误差可用撬棍轻轻撬动校正，灌浆工作在预埋件焊接后进行。 深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。 深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此

35、及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚

36、水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用自爬式卸料台重型构件悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300m

37、m以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢

38、筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶

39、设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多

40、根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。地下一层主要为车库及设备用房，在10.2m、15.3m标高设置巨大钢台，在台上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、咖啡屋机房等附属空间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构

41、（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内

42、，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。小型汽车吊，不像大型汽车吊必须在水泥或者道渣路上才能行驶，对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上，不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土；同时，该道路必须过压实处理

43、，以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少浮土量。道路宽度在6m以上。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，

44、并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振

45、捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度

46、是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一

47、。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。 现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量

48、约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板

49、引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，

50、在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100m。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解

51、决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并

52、制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小