汽轮发电机基础底板施工技术措施

1、汽轮发电机基础底板施工技术措施一、工程概况1.1、工程概况： 神华*煤矸石电厂两台汽轮发电机基础底板纵向布置于汽机房A列与B列之间，机座底板中心线距A列10m，距B列17m；基座底板长23.515 m，宽10.6m，高2m，属大体积混凝土结构。机座底板上部为钢筋混凝土框架柱及钢筋混凝土板墙。框架柱共八根，截面尺寸分别为Z1-1200mm1200mm、Z2-1800mm1200mm；底板中部的四个柱用板墙连接，板墙顶标高+0.000m，基座底板底标高为-6.1m。本工程0.00m标高相当于绝对标高1097.70m。底板上部支墩见下表： 支墩统计表型号数量（个）截面尺寸（mm）顶标高（m）备注ZD

2、-1414001100-2.970ZD-2114001400-3.1601.2、编制依据： 汽轮发电机基座底板施工图(F115S-T0218)地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑施工手册（第五版）电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建部分（DL/T5210.1-2005）电力建设安全规程（火力发电部分）电力建设安全健康与环境管理规定2002-01-211.3、主要工程量： 名称规格单位数量备注垫层砼C15m350承台砼C30m3499零米以下柱砼C30m360钢筋t130二、施工准备2.1、人员配备施工队伍已全部经过安全培训，考试合格且持证上岗。人员配备见下表

3、：技术员1名测量员2名质量员1名钢筋工20名施工员1名模板工15名材料员1名砼工15名安全员1名力工20名2.2、施工机具准备：（见下表）施工机具一览表序号名 称规格单位数量序号名 称规格单位数量水准仪DS3台110经纬仪TDJ2E台1卷 尺50个111电焊机台2小推车辆1012套丝机台1GJ5-40台113空压机1GJ7-40台114风 镐个10GJ6-4/8台115套2JB180-2台116打夯机台2圆盘锯M1Y-160台117振动棒50个5台118振动棒30个2水准仪、经纬仪、全站仪等仪器均年鉴期内。机械进行检修，并表明完好标识牌。2.3、材料准备：2.3.1 根据施工图做出钢筋、砂、石

4、、外加剂等材料的预算，并进场通过监理见证取样合格。2.3.2水泥提前三天联系厂家，保证水泥供应充足并且是同一批次生产。水泥到场后，及时通知监理进行见证取样，保证工程所用的水泥已检。2.3.3 准备齐施工用的直螺纹套筒、木胶板、脚手管、扣件、U型卡、方木等。2.3.4 将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块提前加工好。2.3.5 准备混凝土养护用的塑料布和毛毡等。2.3.6准备汽机底板的钢筋支撑架。三、主要施工方案3.1、施工作业流程：土方开挖基础地基处理测量放线底板钢筋绑扎底板模板支设预埋件安装底板砼浇筑底板砼养护底板模板拆除3.2、基础底板施工材料的运输：水平运输，配一辆50型四轮拖拉机，主要解决

5、施工材料的二次搬运，从工地加工场到施工现场，需运输的东西有：钢架管、架板、对拉螺杆等材料。钢筋的水平运输用大架车。3.2.1脚手架工程搭设脚手架前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，质量不合格的架杆配件禁止使用。搭设脚手架时专人统一指挥，严格按照规定程序进行，脚手架工程采用48*3.5钢管脚手架，主要有3m、5m、6m等规格。3.2.1.1脚手架搭设搭设架时，先用方木垫在基土上，防止脚手架整体下沉。脚手架外围周边支设安全网，搭设时应按脚手架定位图依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求向上搭设。在底板钢筋绑扎完毕

6、后，在底板四周（除与循环水泵坑、凝结水泵坑交接处）搭设双排脚手架，脚手架距汽机底板边线500mm搭设，脚手架立杆间距1.5m，小横杆间距1.5m，大横杆间距1.5m，并且每隔6m设剪刀撑。在标高-4.2m标高处设通长走道，走道宽1.5m，满铺脚手板，外侧挂安全立网，并设踢脚板。走道与主厂房基坑直接连接。3.2.1.2脚手架搭设顺序按脚手架布置图定位摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆紧扣固定小横杆并与立杆或扫地杆紧扣固定大横杆铺设脚手板 搭设栏杆并围密目网。3.2.2钢筋工程汽机底板钢筋采用在钢筋加工场集中制作，底部砌240mm，高200砖跺架空分类、分级堆放并做好标识及材质跟踪，真正做到质量可追溯性

7、。半成品和成品钢筋堆放时在钢筋下垫10*10cm的方木隔空放置，为防止钢筋受潮锈蚀，下雨时，提前用塑料布遮盖好。已加工好的成品钢筋分类集中堆放，并做好成品标识，防止混乱、乱用。在制作钢筋时，钢筋需要切断的，在切断过程中如发现有缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有起弯现象，钢筋长度应准确，其允许偏差10mm。 底板钢筋为双层钢筋骨架，采用直螺纹机械连接现场连接，且在同一截面错开。绑扎使用22#镀锌铅丝全点绑扎。底面钢筋保护层和侧面钢筋保护层均为70mm，顶面钢筋保护层为50mm，均采用预制水泥砂浆垫块控制。柱侧面及其它纵向受力钢筋保护层厚度超过40mm时设450钢丝网片抗裂，网片距柱表面

8、25mm。为保证上层钢筋及三向筋位置准确，在底板中部、两侧边各制作一组支撑架支撑,支撑架连接采用汽机底板上、下层钢筋、三向筋点焊，使之形成一个整体，支撑架立柱及连梁采用25螺纹钢制作成钢筋马凳，马凳顶杆用25钢筋，支腿用钢筋，支腿拉筋及斜拉筋均用20的螺纹钢。根据承台上层钢筋布置情况，马凳顺着承台长向布置，支撑上层短向钢筋，每个马凳长度控制在2m2.5m范围内。间距为1500mm，共计48个。承台上层钢筋网片绑扎完成后,插柱钢筋,承台内设三根箍筋,上部使用483.5钢管搭设井字架加固,砼浇筑时严禁磕碰钢筋,以防位置移动,并派专人监护。绑扎汽机底板钢筋时，先绑扎底层钢筋网片，再焊接上层钢筋支撑架

9、，绑扎内部钢筋及三相筋，绑扎上层钢筋网片，插框架柱、支墩钢筋，绑扎侧面钢筋。绑扎钢筋时，注意保证同一截面钢筋接头数量不超过50%，邻接头位置应相互错开500mm并大于40d。底板钢筋中28水平钢筋采用机械连接，框架柱及运转层平台柱采用标准套筒连接，18以下直径的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d；18以上钢筋采用加工场闪光对焊和现场绑扎搭接的方式，个别钢筋长度过长不方便施工的，采用现场剖口焊的连接方式。所有施焊人员和套丝操作人员必须有相关专业项目的焊工合格证和机械操作证，并在操作前，先做模拟试件，试件拉伸弯曲合格的人员方可持证上岗。基座底板钢筋绑扎前放出框架柱、运转层平台柱、ZD-1 、Z

10、D-2边线，框架柱、运转层柱、ZD-1 、ZD-2支墩在基座底板内绑扎四道箍筋,上部使用483.5mm钢管搭设井字架加固3道。浇筑时严禁磕碰钢筋,以防发生位移，并派专人监护。短柱箍筋设135弯钩,弯钩除设计要求之外，平直段长度不小于10d。3.2.3模板支设模板全部采用普通胶合板, 模板支设要求标高及尺寸准确无误、线条顺直，内侧板壁光滑平整，棱角整齐、牢固不变形，模板与砼接触面涂隔离剂，模板缝内贴海绵胶条密封。模板内楞采用50100mm方木，间距300mm,外侧采用48mm3.5mm钢架管加固找正，水平方向设对拉螺杆，基座底板采用14对拉螺杆头与汽机底板三相钢筋进行焊接，水平间距600mm，竖

11、直间距600mm；模板拆除后，用1:2水泥砂浆抹平螺栓孔。底板支模时应特别注意模板与垫层之间缝隙的处理，要求在支设模板前提前用水泥砂浆对垫层混凝土进行找平，模板与垫层接触的面要用海绵胶条密封严实，模板经加固找正后用砂浆将其底部封堵，防止浇筑砼时发生漏浆，出现蜂窝、麻面现象。基础底板模板加固详见附图4。框架柱、及运转层柱采用优质木胶板，模板在木加工场配制，人工安装的施工方法，柱底与底板接触面采用水泥砂浆四面找平，砂浆宽度为50mm，高度为20mm。模板加固采用6“钢管和14的对拉螺杆（间距为600600mm）进行加固同时两侧加设橡皮密封圈，模板拆除后，抽出螺杆重复利用，凿除密封垫圈用1:2水泥砂

12、浆抹平螺栓孔，模板内楞采用50100mm方木，间距300mm,外侧采用48mm3.5mm钢架管加固。3.2.4模板设计及验算模板荷载计算基础承台模板采用优质胶合板，厚=13mm，静曲强度24N/mm2；弹性模量5.0103N/mm2。竖向龙骨采用50100mm方木，间距300mm，抗弯强度fm=11N/mm2，弹性模量：9103 N /mm2。中间穿14mm对拉螺栓。外围檩即水平围檩用483.5mm双钢管加固，间距600mm。 1. 按四跨连续梁为例进行验算。荷载计算（一）荷载标准值：新浇筑砼对模板最大侧压力：F=0.22Ct012V1/2F=CH 两式取小值；其中F新浇砼对模板的最大侧压力（

13、KN/）C砼的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3 t0新浇砼的初凝时间（h），可采用t0=200/T+15，T为砼的温度，取砼浇筑时的温度为25，则t0=200/25+15=5h1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1=1.0,掺具有缓凝作用的外加剂取1=1.22砼坍落度影响修正系数，当砼坍落度控制小于30mm时取0.852；50mm90 mm时取2=1.0；在110mm150 mm时取2=1.15V砼的浇筑速度（m/h），砼分层浇筑，分层厚度不大于500mm，30分钟浇筑一层，则:V=0.5/30/60=1.0 m/hH砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）则F=0.22Ct01

14、2V1/2=0.222451.21.1511/2=36.43 KN/F=CH=243.7=88.8 KN/，则取F=36.43 KN/砼侧压力设计值：F1= F荷载分项系数荷载折减系数=36.431.20.9=39.34 KN/倾倒砼时产生的水平荷载取4 KN/则荷载设计值：F2=2荷载分项系数荷载折减系数=41.40.9=5.04 KN/荷载组合：F= F1+ F2=39.34+5.04=44.38 KN/（二）胶合板板验算：按四跨连续梁计算，弯矩系数为KM=0.121,挠度系数K=0.967惯性矩I=bh3/12=350133/12=6.4081054抗弯刚度W= bh2/6=350132

15、/6=9.8581043弹性模量E5.0103N/mm2线均布荷载q1= F0.35/1000=44.380.35/1000=15.533N/2（用于计算承载力） q2=F10.35/1000=39.340.25/1000=13.769 N/2（用于挠度验算）承载力验算:=M/W=KM q1L2/W=0.12115.5333502/9.858104=2.336 N/2可满足要求；挠度验算：=K q2 L4/100EI=0.96713.7693504/10051036.408105=0.6mm, 可满足要求；（三）方木龙骨验算：50mm100mm杉木截面性能：抗弯强度fm=11 N/2弹性模量E

16、=9103 N/2抗弯刚度W= bh2/6=501002/6=8.331043惯性矩I= bh3/12=501003/12=4.171064按三跨连续梁计算，弯矩系数为KM=0.10,挠度系数K=0.677线均布荷载q1= 15.533 N/2（用于计算承载力）、q2=13.769 N/2（用于挠度验算）承载力验算:=M/W=KM q1L2/W=0.115.5336002/8.33104=6.71 N/2可满足要求；挠度验算：=K q2 L4/100EI=0.67713.7696004/10091034.17106=0.32mm，可满足要求；（四）483.5mm双钢管水平围檩验算：查型钢钢楞的

17、力学性能表，2根483.5mm的截面特征：E=20.6105 N/2I=212.191044W=25.081033;化为线均布荷载q1= F0.6/1000=44.380.6/1000=26.63N/2（用于计算承载力）q2=F10.6/1000=39.340.6/1000=23.6 N/2（用于挠度验算）按按三跨连续梁计算:M=0.1q1L2=0.126.636002抗弯承载力: =M/W=KM q1L2/W=0.126.636002/25.08103=94.358 N/2215 N/2,满足要求；挠度验算：查表得=KW q2 L4/100EI=0.67723.66004/10020.610

18、5212.19104=0.7mm，满足要求；（五）对拉螺栓验算：M14对拉螺栓净截面积A=105mm2对拉螺栓拉力N= Fab=44.380.250.6=6.657KN对拉螺栓应力=N/A=6.657103/105=63.4 N/2=170 N/2,满足要求。3.2.5底板埋件安装为保证预埋件位置准确，且与砼表面平齐，施工时提前验收铁件的焊缝高度、平整度、靠模板的铁件刷防锈漆两道。为避免钢筋与预埋件相碰，提前对预埋件位置进行放样，预留出预埋件的位置，提前在靠模板侧的铁件面刷红丹防锈漆两遍，在底模上标出铁件位置。模板加固前用电钻在模板上打孔后用螺栓拧紧，以确保铁件的平整度和位置准确性。3.2.6

19、混凝土浇筑 混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运输, 框架柱及底板用一台泵车直接浇。底板为大体积砼结构，为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行施工，即先从底层开始浇筑，浇筑一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层（见附图），每层厚度不超过500mm，使混凝土沿高度方向均匀上升，采用1台泵配合2-3台罐车同时从底板一端向另一端推进；砼振捣时要做到“快插慢拔”，同时在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。分层振捣时,振动棒应伸入下层5cm，以消除两层之间的接缝，严禁振动棒磕碰模板及钢筋，以防产生位移；混凝土浇筑时自高处倾落的垂直距离不超过2m，防止发生离析现象，浇筑高

20、度超过2米时应加设串筒；混凝土浇筑须连续进行，避免出现“冷缝”现象。底板施工时不得留施工缝。底板砼浇筑完成后,及时加强养护和保温，采用温度计进行测温，控制内外温差不超过25 。增加养护，撒水(在塑料布下,砼表面)保证砼表面湿润,防止确水。 模板新浇筑混凝土新浇筑混凝土模板新浇筑混凝土新浇筑混凝土混凝土运输时间即混凝土从搅拌机中卸出至入模的时间,此时间混凝土按如下时间控制：混凝土温度在2030时不超过1小时,混凝土温度在1019时不超过2小时。为了控制好混凝土上平标高，在模板上每隔2m设一标高点，施工人员根据标高线控制混凝土上平标高，砼浇筑应精心组织、精心施工，砼浇筑前,对操作人员进行技术交底；

21、施工人员实行交接班制度,防止发生漏振及过振现象。砼浇筑时,同时留置砼试块,每100m3留设一组标准养护试块,一组同条件养护试块。砼浇筑完成后及时养护。待试块强度达到设计强度的75后方可拆除模板。表面可铺撒10-30碎石防止表面开裂。施工缝留设位置及处理方法1）基座底板施工时要求一次浇筑完成，施工缝设于底板上表面，处理方法为：柱凝土面上沿双向预留10200（L=800mm）的插筋,插筋端部带弯钩,埋入及伸出柱面均为400mm,浇灌前混凝土面应凿毛,清扫干净并充分湿润,再刷一道掺有环氧树脂的水泥净浆。板墙施工缝处理方法为沿施工缝预留止水钢板（详见上图） 2）现浇混凝土柱施工至0.00m，在0.00

22、m处设置施工缝，处理方法同上。3.2.7模板的拆除待混凝土同条件试块强度达到75方可拆除模板。为保证拆模的顺利进行，拆模时尽量安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循“先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下”的原则。模板零件应随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔3.2.8大体积混凝土计算和施工控制措施：汽轮发电基础属于整个厂房的心脏位置，极其关键，为保证大体积混凝土不出现有害裂缝，采用两层塑料布或2-3层毛毡进行保温的施工方法，据测温结果及时增减。下面就大体积混凝土施工制定如下措施：1.配合比的确定大体积砼配合比需满足低水化热值和砼强度等级C30要求。为此，做了以下几点调整：减水剂，

23、能延缓混凝土凝结时间，减少坍落度损失，保证混凝土足够的浇筑时间和改善混凝土的的和易性；改善混凝土粘聚性；减少温度应力；减少用水量，使混凝土更密实，增加混凝土抗压强度，减少混凝土表面收缩和裂缝，提高混凝土抗渗性，耐久性等，全面改善混凝土性能。矿物参合料，加入矿物参合料，减少了水泥用量，同时减少了水泥用量大带来的负面影响，提高了砼的耐久性，使得砼的早期强度增长速度有所放慢，最终达到有效的控制砼的温度裂缝。砼的塌落度为142cm。2砼的抗裂计算（1）混凝土的水化热绝热热温伸值T（h）=CQ/c. (1emt)式中T（h）混凝土浇筑完t时间，取15天，混凝土的绝热热温伸值（）C每平方米混凝土水泥用量（

24、kg），取320kgQ每千克水泥水化热（J/kg），15d=360J/kgC混凝土的热比，取0.97KJ/（kg.k）混凝土的质量密度，取2400kg/m3e常数，e=2.718m与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数。取0.38t混凝土浇筑后至计算时的天数，取15天T(h)=320360/0.97（12.718-0.38*15）2400T(h)=49.65（2）各龄期混凝土收缩变形值y(t)= 0y（1-e0.1t）ni=Mi式中0y龄期（15）混凝土的收缩相对变形值0y标准状况下最终收缩值。取3.2410-4Mi考虑各种非标准条件的修正系数，查表知M1=1.0、M2=1.0、M3=1.0、

25、M4=1.21、M5=1.0、M6=0.93、M7=0.7、M8=1.0、M9=1.0、M10=1y(t)=3.2410-4（1-2.718-0.38*15）1.01.01.01.211.00.930.71.01.01.0=2.510-4（3）各龄期混凝土收缩当量温差Ty（t）=-y(t)/aa混凝土的线膨胀系数，取1.0*105Ty(t)=2.510-4/1.010-5=0.25()(4)各龄期的弹性模量E（t）=E0(1-e-0.09t)式中E（t）混凝土从浇筑至计算时的弹性模量；计算温度应力时，一般平均值E0混凝土的最终弹性模量，取3.0*104N/mmE(t)=3.0104(1-2.7

26、18-0.09*15)=2.22104N/mm(5)式中E（t）混凝士的温度收缩应力=(E(t) T（h）s(t) )/(1-V)式中E（t）混凝土的最大综合温差S(t)考虑徐变影响的松弛系数混凝土的外约束系数V混凝土的泊松系数=(2.221041.010-528.320.410.3)/(1-0.15)=0.9N/mm2经查表得C30抗拉强度ft=2.0N/mm2,因为0.9N/mm20.752.0=1.5N/mm2,即15天混凝土的收缩应力小于混凝土的强度，说明在混凝土入模温度25，最大综合温差小于49.65措施是有效的。1.3选择适宜的气候条件根据以往大体积砼的施工经验，上午气温宜在10-

27、18，下午宜在18-28，以降低砼的入模温度，从而控制中心温升值。1.4砼的原材选择砼中的水化热是由于水与水泥的化学反应引起的，水化热造成大体积砼的中心温度大大高于外界温度，导致大体积砼内外温差过大，降温梯度过大，而引起砼的开裂。砂、石中含泥量过大，也会加大砼的收缩变形，从而引起砼的开裂。石子粒径偏小、砂细度太大都会加大水泥用量而增加水化热。因而在原材选择上做了如下考虑：1.4.1严格控制砂、石的含泥量。砂含泥量控制3%以内，石子含泥量控制在1%以内。综合考虑施工具体情况后，石子粒径定为531.5mm。1.5大体积砼的施工过程控制1.5.1钢筋绑扎。2米厚的大底板，钢筋密度很大，需采用可靠的支

28、撑系统。上部和下部钢筋同方向重叠绑扎，确保砼施工中，砼可以顺利流淌入钢筋间隙。1.5.2砼的振捣大体积砼的施工过程中，砼振捣越密实，越不易开裂，为此，2米厚底板上共设置振捣棒10根，分别按部位，在流动砼的前、中、后将责任落实到人振捣，重点注意柱、板墙部位，以防漏振。同时底板上各设置3名管理人员，及时处理振捣过程中发现的问题。1.5.3砼的入模温度控制砼的入模温度直接影响砼中心温升值，因而降低砼的入模温度是大体积砼施工的一个重要控制内容。在砼浇筑前，控制砼的入模温度宜25。1.5.3.1砼的现场入模。大体积砼的浇筑需避开雨天，计划用25小时完成499m3砼的浇筑，为此，1台泵车(37米臂)，一个

29、砼搅拌站、2-3辆罐车供应和运输砼。1.6砼的保温和测温砼的保温和测温工作就成为控制砼内外温差和降温速度的有效措施，其重要性在大体积砼施工中就抗裂措施方面属第一位。因而，在方案考虑和现场施工中，砼的保温和测温工作不能忽视，为此现场采取如下措施。1.6.1埋设测温点底板上埋设测温点6个(具有代表性的点，详见附图)，每点分上、中、下，共计9个测温点，用温度计读数，基本上反映了整块大体积砼的表面、中心、下部温度，埋设工作安排在浇筑前的12h进行。 第1点 第2点 第3点 外露10cm1.6.2大体积砼表面保温为避免砼的表面温度与中心温度之差过大(规范规定25)，保证日降温速度在1.5左右，大体积砼浇

30、筑完需在表面覆盖保温材料，通过保温材料的增减来控制日降温速度和内外温差。结合砼的养护，现场覆盖二层塑料布或2-3层毛毡，夜间增加保温层数(2-3层干毛毡),实现大体积砼的保温合养护。 1.6.3大体积砼的测温根据砼的升温速率来决定测温频次，在砼浇筑完三天至五天时间内，基本保证24小时测一次，之后，46小时测一次。四、质量保证措施为保证工程质量，施工单位设专职质量员，负责对工程质量进行监督、检查。严格遵照公司质量验收制度进行施工，上道工序不合格，不得进行下一道工序的施工。严格材料管理制度，所有进场材料，必须具备出厂合格证，经试验室复检合格后方可进场。严格实施技术交底制度，由技术员负责对每道工序进

31、行全员交底并签字，将质量落实到人，真正做到主观可追溯性。每道工序施工完毕经班组、施工单位、总包单位三级验收合格后,再请监理单位进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。制定施工单位工程质量控制计划,严格按计划进行质量控制，每周定期召开质量例会，对发现的问题及时解决、及时处理。4.1 钢筋工程：钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面均应有明显标志，进场按炉批号及直径分批检验合格后方可使用。钢筋表面不得有油污及片状老锈，表面应无损伤。钢筋的级别种类和直径应按设计要求采用。为确保钢筋间距，钢筋在绑扎前用粉笔标定钢筋位置，制作混凝土垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋焊接及搭接要符合有关规范。4.2 模板工程

32、：为保证混凝土外观质量，采用新模板进行支设。模板边角处支设时用线锤吊直，模板上口拉小白线找直，尺寸用钢尺进行控制。模板接缝要严密，防止漏浆。支撑要牢固稳定，防止跑模。4.3 混凝土工程：砼配合比由土建实验室制定，严格按配合比进行施工。砼应以最少的转载次数和最短的时间运至浇筑地点。混凝土分层进行浇筑振捣，浇筑完毕的混凝土要做好保温及测温工作，避免出现混凝土外观质量通病和出现混凝土温度裂纹。4.4 质量通病及防治5.4.1模板易出现的质量通病：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入砼内；拆模时上段砼缺损；底部上模不牢等。预防措施如下：5.4.1.1模板应有足够的强度和刚度。同时支模，垂直

33、度要准确。5.4.1.2基础上口通长拉线，保证上口平直。5.4.1.3砼呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺损。4.4.1.4支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。4.4.2钢筋易出现的质量通病：漏筋，绑扎网片斜扭，保护层不准，、绑扎搭接接头松脱等。预防措施如下：4.4.2.1为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 4.4.2.2浇砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。4.4.2.3钢筋较密时，应选配适当的石子

34、。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较少，钢筋较密时，可用豆石砼浇灌。4.4.2.4为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。4.4.2.5操作时不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修理和清理干净4.4.3砼易出现的质量通病： 表面局部缺浆粗糙，并有许多小凹坑，施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良等。预防措施如下：4.4.3.1麻面预防措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）模板间用海棉条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（3）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）砼必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼

35、均应振捣至气泡排除为止。4.4.3.2蜂窝预防措施（1）严格控制砼配合比。砼拌合均匀,搅拌好（2）浇筑时不能超过2米，在竖向结构中应按规定采取措施。（3）分层浇筑，分层捣实。振捣时符合规定操作。（4）浇注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如有问题及时处理。4.4.3.3孔洞预防措施：（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，并认真振捣密实。（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇注不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇注，防止出现孔洞。（3）控制好下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。（4）防止砂、石中混有粘块或土块，砼中出现有杂物，应及时清除干净。4

36、.5质量保证体系:项目部总工项目部总工项目部工程部项目部工程部 施工队负责人 施工队负责人质检员技术负责人队长质检员技术负责人队长 砼班长钢筋班长测量员技术员木工班长铁件班长砼班长钢筋班长测量员技术员木工班长铁件班长五、安全保证措施5.1所有施工人员入场前必须进行安全知识教育，经考试合格后持证上岗。5.2机械操作人员必须具备机械操作证，无证人员不得操作施工机械。5.3施工现场严禁私自动用明火，确需动用时必须经有关部门批准，并采取相应措施后方可动用。5.4所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员要按规定偑戴安全带，严禁酒后进入现场。5.5施工用脚手架及走道板应绑扎牢固，以防止挠板坠落伤人。5

37、.6脚手架搭设人员必须持有架子工特殊工种操作证。由于作业层距地面3.5m，在其外侧边缘设置挡护高度1.2m的双层栏杆、安全立网和挡脚板，且栏杆的净空高度应0.5m。经搭设施工单位、总包、监理三级验收合格后，方可使用，并在架子上悬挂 “脚手架验收标识牌”。5.7振捣器等电器设备接线由专职电工进行，严禁私接乱接,配电盘上必须设漏电保护器。施工电器应接地良好，开关及插头应完好无损，严禁直接将电线插入插座。移动机器或暂停工作时应将电源切断。操作人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并安排专人监护。5.8乙炔气瓶距离明火、焊接及切割地点不得少于10m；距离氧气瓶或电气开关等散发火花的地点不得少于5m，并设回火

38、装置。气割操作人员应戴防护眼镜。机械操作人员施行“三定”制度，具备机械操作证，他人不得随意操作。5.9模板安装应按工序进行。支柱和立杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上。模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，支撑必须用横杆和剪力撑固定，支撑必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。拆除模板应经施工人员及技术人员同意，按顺序分段进行，拆除的模板集中放置，不得放在脚手架或临时搭设的工作台上。5.10钢筋制作场地应清理干净，工作台应稳固，在工作台上弯钢筋时戴好护目镜，防止铁屑飞溅入眼，铁屑应及时清理。碰焊室的顶棚、墙面应设防火材料，室内应设箱、上锁，并配备有灭火装置。5.11浇灌混凝土前

39、应先确定运输及浇灌方法，检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。不得将正在震动的振捣器放在模板、脚手架或已振好但尚未凝固的混凝土上。5.12 危险点、危险源及预防措施：危险点危险源防护措施责任人安全监察监护人机械伤人操作错误工人未佩戴防护用品机械带病工作机械操作人员须经过培训合格且精神状态良好作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗施工机械要预先检查维修马佑臣彭百红袁先有张敦和触电非专业电工接、拆电线或开关工人未佩戴防护用品配合电工提前将地下电缆清除作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗马佑臣彭百红袁先有张敦和物体打击铁锹、风镐等器械伤人施工人员应精神集中不得嬉戏打闹马佑臣彭百红袁先有张敦和

40、高空坠落未正确佩戴安全带马佑臣彭百红袁先有张敦和六、文明施工措施6.1施工场地应保持卫生、整洁，施工废料及垃圾应及时清除出场，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。6.2基础四周设防护拦杆,并悬挂安全标识牌。6.3基础土方开挖时,土方应进行平整或归方,保持施工现场整洁。6.4周转性材料如模板、扣件、架管等应堆放整齐,随用随拉.模板拆除时,严禁抛掷。 6.5砼浇筑时,泵车尾部铺垫塑料布，浇注后及时清理。6.6砼养护时,所用草袋及塑料布进行固定,并派专人看护,保持现场整洁干净。6.7施工现场落实安全文明施工责任区,由各班组长负责落实,并定期进行检查。浇筑后及时清理。6.8施工现场落实安全文明施工

41、责任区,由各班组长负责落实,并定期进行检查。七、环境因素识别与控制措施7.1 环境因素识别：序号项目环境因素对环境产生的影响1砼浇筑及模板支设建筑垃圾破坏土体结构及施工环境、污染土壤2砼浇筑及养护污水排放污染生活用水及土壤3砼浇筑噪音污染影响当地居民生活、休息4钢筋制作噪音污染影响当地居民生活、休息7.2控制措施：7.2.1施工垃圾7.2.1.1施工现场，划分安全文明施工责任区，由专职安全员组织各班组长及包工队负责人参加进行安全文明施工巡检，发现问题及时整改，真正做到“工完、料尽、场地清”。7.2.1.2 砼浇筑完成后，及时清理散落地面砼，运至指定垃圾点。7.2.1.3 模板拆除时，发生的施工

42、垃圾及时组织人员清运，并对施工场地进行打扫。7.2.2噪音污染：7.2.2.1合理组织施工，交叉作业，将施工噪音大的工序，包括砼浇筑，钢筋制作等，尽量避开休息时间进行。7.2.2.2模板拆除时，严禁抛弃，杜绝野蛮施工，减小噪音污染。7.2.2.3施工现场办公室门及窗户采取密封措施。7.2.3污水处理：7.2.3.1搅拌站泵车及罐车冲洗盘用水，排入搅拌站沉淀池内，沉淀后方排入场区污水沟内。八、大体积混凝土浇筑应急预案为了确保汽机底板混凝土浇筑的顺利进行，特别制定本预案。8.1混凝土浇筑的前三天开始做好天气预报，确定浇筑时间。8.2浇筑提前三天，通知监理和业主有关部门，保证浇筑期间，水电供应充足。

43、8.3大体积混凝土浇筑前，对集中搅拌站进行整修。8.4大体积混凝土浇筑前，对库存的振捣棒和电机进行试用和维修，保证浇筑时，有20部电机完好，30条振捣棒完好。8.5做好值班安排工作，并提前三天上报监理部，保证混凝土浇筑的顺利进行。九、施工进度计划序号项 目节点开始时间节点结束时间1垫层施工2008.5.62基础验线2008.5.103基础底板钢筋绑扎2008.5.122008.5.244基础底板模板安装2008.5.242008.6.15基础底板混凝土浇筑2008.6.32008.6.46支墩、柱及坑壁钢筋绑扎2008.6.62008.6.127支墩、柱及坑壁模板安装2008.6.132008

44、.6.208支墩、柱及坑壁混凝土浇筑2008.6.212008.6.22 在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。 在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接

45、地等，应就近接至等电位接地子板。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方

46、必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎

47、具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用

48、钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加

49、载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模

50、板支护。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊

51、装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m

52、设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水

53、位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。膜结构上道工

54、序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.7608

55、5.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时

56、限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、

57、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。 在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安

58、排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢

59、板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如

60、生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未