油库改造安全及防火施工方案

1、油库改造安全及防火施工方案一、安全及施工方案（一）、综述XXXX油库工程项目是老油库改造。在施工与生产交叉作业的情况下，安全及防火工作十分重要。因此。要圆满地完成业主交给的施工任务，必须严格地按照HSE管理方案组织施工，同时又要和业主联起来共同处理施工安全中有关的衔接问题，充分利用HSE先进的管理手段把HSE管理体制体系和中油集团公司有关的安全管理办法进行有机的结合，以确保施工生产在安全而稳定的状态下正常运行，做到化事故为零。（二）、基础要求和具体操作程序由项目生产经理组织进行本项目的风险评价，确定危害和影响，形成风险评价报告，确定HSE管理目标组织编制本项目的HSE作业计划书、作业指导书和现

2、场检查表等安全措施，严格按照“HSE工作计划书”和岗位作业指导书的有关规定进行施工作业。在作业现场配备齐全的安全防护装置，并由项目HSE监督员进行定期检测，保障其完好、适用。现场施工用电应严格遵照建设工程施工现场供电安全规范进行管理，坚决杜绝托拉、乱接现象和违章用电现象的发生。项目部根据作业现场具体情况编制应急计划书，并及时进行应急演练，保持应急通信畅通，达到人人熟知报警方式。现场各种警示标志齐全，符合现场要求和业主要求。防止一切伤害事故、中毒事枚和交通事故的发生。高处作业严格依据JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范，避免一切违章作业和违章指挥现象的发生。（三）、现场安全管理工程项目开

3、工前，应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求，布置各项临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电的布置。所有的暂设布置，均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。 遵守油库的各项安全及库区的防火制度、动火及动土用电的审批把关制度。施工前认真办好火票、电票、动土票，经建设单位批准后方可作业。旧输油管道拆除前必须将管道内的油品放净。关紧闸阀，从阀后拆除法兰，将管道整体卸掉。旧管道必须动火切割前，应先将管道清洗干净，然后用“测爆仪”测爆，测爆合格后方可作业。同时，现场设泡沫灭火器、消防车、等灭火用具、

4、器具，设专职监护人员认真监护监火员。（四）、施工机械设备安全管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，并处于良好的使用状态。机械设备进场后，应进行安全检查，合格后方可使用，并按规定及进行维护和保养。为机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。施工机械操作及作业时，必须保持安全距离，防止发生机械伤害事故。操作及作业施工机械时，不得在设备运转时进行机械维修，并保持与运转部件的距离，且注意衣袖、衣襟不得卷入设备。 临时停车场应平坦，车辆摆放整齐，间距合理，停放方向应便于紧急情况时的移动。（五）、吊装作业危害分析起重作业就是将重物起落、转移，以达到预期的目的，而在这一过

5、程中就可能会发生重物坠落造成机毁人亡的重大事故。因此，必须加强安全管理，用以避免人身伤害与设备事故。起重机械必须按国家标准规定对起重机械进行安全检查，包括每天作业前检查、经常性安全检查（每月至少一次）和定期安全检查（每年至少一次）。对在检查中发现问题的起重设备，应立即把缺陷上报，以便理行检修处理，并保存检修档案。禁止使用起重机械移动人员；在必须使用吊篮进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细可靠的施工安全保护措施，并按有关要求进行审批。起重机具钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等起重机具必须具有合格证及使用说明书。起重机具的使用、拆除和移动，应符合使用说明书及操作规程的规定；所有的

6、吊车必须安装有“安全负荷指示器”，并在吊车上挂有安全负荷表。起重机具的使用过程中应经常检查、维护与保养，如达到报废标准时，必须予以报废处理。起重作业人员起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业安全操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。起重作业起重作业前，必须由技术人员向参加吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。对于构件在物殊条件下的吊装，起重作业前应逐级组织检查。大型构件吊装前，应按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装

7、方案后，由总指挥签置“在型构件吊装起吊令”后，方可进行试吊和吊装作业。在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志或特殊颜色的安全帽。当发指令时，应使用标准的国际通行的信号。在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尺量选用相同机种和相同起重能力的起重机并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。所有吊车吊装通行的现场道路，应该由吊车护送人或吊装指挥管理。起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现总是应及进与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定： 1）、必须按规定的指挥信号进行指挥，指挥者的位置应站在吊车司机良好的可视位置。2）、及是纠正吊装作业人员的错误行为。3）

8、、正式起吊前，应进行试吊。试吊中检查全部机具，发现问题应先将构件放回地面，待故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。4）、吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告。没有指挥令，任何人得擅自离开岗位。5）、指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全。重物就位前，不许解开吊装索具。6）、对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。起重作业中，起重司机（起重操作人员）应遵守以下规定： 1）、必须按指挥人员（中间指挥人员）所发的指挥信号进行操作；以紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。2）、当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起得作业。3）、

9、严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物。4）、在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下，禁止起重操作。5）、吊物捆绑，吊持不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时，不得进行起得操作。6）、无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，应停止进行起得操作。7）、起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物应远离高低压输电线路。必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离。当安全距离不能满足时，应在停电后进行吊装作业。 8）、在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。9）、在起重机械工作时，严禁对起重机械进行

10、检查和维修。禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机械的制动器。10）、下放吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车。11）、用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直。升降、运行应保持同步。各台起重机所承的载荷不得超过各自额定起重能力的70%。起重作业中，起重工应遵守以下规定： 1）、听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。2）、根据重物的具体情况和吊装方案要求，选择合适和吊具与吊索，并保证正确使。不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。3）、吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线。捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上。多人绑挂时，应由一人负责指挥。4）

11、、禁止施工人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留：因特殊情况进入悬入吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设支撑装置。不得停留在起重机运行轨道上。5）、吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具。6）、不得绑挂和起吊不明重量或与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物。7）、人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或竿、钩子辅助就位。不能骑在已经就位的起吊物上面。起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：1）、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零；对于使用电气控制的起重机

12、械，必须将总电源开关切断。2）、将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。对达到报废标准的，要及时更换。3）、对起重机械进行维护保养时，要切断主电源并挂上标志牌和加锁。（六）、高处作业 危害分析在结构、设备、管道等的安装过程中，作业人员必须进行登高、交叉作业，作业过程中非常容易发生人员坠落、物体打击等事故。因而必须加强高处作业管理，减少高处作业过程中种类事故的发生，确保员工生命安全。高处作业的定义及分级本规定所指高处作业是指附落高度在基准面2M以上（含2M）有坠落可能的位置进行的作业高处作业一般规定施工负责人应对高处作业的安全技术负责，并建立相应的高处作业管理责任制，施工前应对高

13、处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种构件，必须在施工前加以检查。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须进行专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。在工程项目施工开始前进行体检，施工过程应根据时间的长短和作业人员的具体情况进行定期或不定期的体检。进行三级、特级高处作业时，必须办理高处作业票。高处作业由“HSE”监督员进行监督实施。高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带应高挂（系）低用。在道路和设备、设施上或上直交叉作业区域及人和物

14、体有坠落可能的开口处的高处作业 区域进行高处作业，应按规定要求挂设安全网，在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施。进行网架的高处作业和特级作业时，应配置性能完好通讯设备，保持与地面的联系。特殊情况下，应设专人负责通讯联络。夜间高处作业应有充足的照明。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋，作业面应随时清理干净，并禁止上、下投掷工具，材料、杂物、余料和废料等。在雨天进行高处作业时，必须采限可靠的防滑措施，水应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、在大雾等

15、恶劣气候条件下，禁止进行露天高处作业。因事故或灾害在强风、异温、雨大、雾大、夜间、带电、悬空和抢救状态下进行特殊高处作业时，要制定作业方案，并经“HSE”管理部门与主管领导审批；紧急情况下为抢救人员，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下，口头批准。作业后，立即报“HSE”管理部。焊接作业电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表齐全完好；电焊机壳应接地或接零；二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出或请服潮湿以及在湿地点焊接作业，在作业地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；防护用工作服、帽、面罩、鞋 、手套等干燥，面罩不漏

16、光，工作服要钮扣齐全，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣；焊接作业地点周围5m内不应有易燃易爆物品；电气焊作业前，穿戴好防护用品、检查工具设备，确认安全后方准作业；输、储氧气和乙炔的工具和设备要严密，禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。氧气瓶、乙炔发生器瓶的放置，避开输电线路垂直下方，距明火在10m以上，氧气瓶与乙炔发生器间距5m；地面或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁有无松动、塌方的可能，否则要采取防范措施后才能施焊；在工作地点移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线时必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线

17、受力后伤人；管道组焊现场，氧气、乙炔胶管与电线、电焊软线要合理布置，不能混合交叉在一起，电焊软线及氧炔胶管要牢固绑在工作地点的支架上，焊接材料要放在稳妥方便的地方；停止作业时，随即切断电源和气源，焊钳放在安全的地方；有人触电时，立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救；进入管内检查焊口时，使用栓绳的小车、带通信和照明工具，外部由专人监护，随时联系，防止中署和晕倒。防腐层补口、补伤现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗；补口、补伤操作人员穿著劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套、喷砂作业人员戴好密闭式防尘头盔；火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对向人；液化石油气瓶应竖立放置，且压力表

18、、安全阀、减压阀等安全附件齐全完好；喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人；补口、补伤加热完后，立即熄灭喷枪火焰；补口、补伤用液化气瓶的压力表、减压阀等安全附件齐全，不准使用有泄漏现象的液化气瓶，压力不够时，不能用火直接加热液化气瓶；液化气用完后，将气瓶送到液化气站置换，禁止在工地上倾倒液化气残液，以防发生火灾。1. 发油棚施工安装施工，场地狭小、交叉作业、工种密集，现场由项目部指定人员统一指挥，严密组织，做好隔离、避让、配合工作；施工作业区域内应做好清障工作，使场地平整，道路通畅，便于运输吊装、焊接防腐等作业；支、吊、托架类构件焊接后，安装牢固可靠，防止受力后变形、趴架、脱落造成事故；各种管口对

19、接防止弹性回弹和突然移位伤人；使用撬棍、绳子、滚筒等移动重物时，要防止脱撬、溜滚、断绳、倾倒伤人；现场加热制造管体时，火源距离易燃易爆物品10m以上，做到火源有人看管，人走火灭；进行局部热处理时，要有安全防范措施，受热体有人监护，防止人员烫伤；现场用乙炔、氧气胶管、电源线、电焊把线合理布置，沿地面敷设的电源线必须采用橡皮电缆，并埋于地下；设备及建筑构造吊装时，吊车设置稳固，由专人指挥，非起重人员应远离现场，人员不得站立于 杆下面，吊装时要轻起慢放。（七）、用电管理危害分析施工现场经常由于高低压供电部分造成人身伤亡和火灾事故，普遍的原因有：损坏或有故障的用电设备；不良的绝缘状况；不充分的接地方法

20、；不遵守绝缘程序；人员在电器设备附近工作；挖掘工作无证或未经培训的人员进行电气作业 。对此，必须规范施工现场的用电管理，防止触电及火灾事故的发生，保证施工生产的顺利进行。施工用电管理措施现场用点电总量应根据施工设备需用总量，事先向建设单位提交用电报告。当需要增加用量时，必须重新向业主提交用电申请。临时用电设备在5台及其以上或设备总容量50KW及其以上者，应编制临时用电方案。临时用电设备在5台以下设备总容量在50KW以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场临时用电应采用三相四线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护。临时用电工程图纸必须根据施工机械的现场位置必须单独绘制，并

21、作为临时用电施工的依据。临时用电方案必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经项目总安全工程师批准后实施。项目部应设立临时施工用电管理部门，负责用电设施、设备的使用、检修及维护的统一管理。专业人员安装、维修和拆除临时用电设施，必须由电工完成。电工等级应同工程的难度程度和技术复杂性相适应。用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：1）、经医生检查无妨碍从事电气工作的病症； 2）、掌握必要的安全用电基本知识，持有特殊作业操作证；3）、掌握触电救法和人工呼吸法；4）、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；5）、在运行中的变、配电系统的高低压设备和线路上作业时，必须办理电气作业许可证；6）、施

22、工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管该现场的电气技术人员负责建立与管理；7）、“HSE”管理部门应定期对临时用电设施进行安全检查；配电线路电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防其他损伤的措施。电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2M。电缆与钢管脚手架、金属结构、管道之间应有绝缘防护，不得有金属丝绑扎电缆。配电箱和开关箱配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5；配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆

23、放杂物。配电箱、开关箱的进线口和出现线口宜设在箱是下面或侧面，电源的引线应穿管并设防水弯头。配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接；安装的接触器、开关等电器设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀的现象。配电箱、开关箱必须防雨、防尘，有门、有锁，箱内无杂物。熔断器和插座容断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；溶体不得削小或合股使用，严禁用金属丝代替熔丝。插头和插座必须配套使用，不得使用破损的插头和插座，严禁将电线芯直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。移动式电动工具和手持式电动工具使用管理手持式电动工具的使用、检查和维修管理，应符合现行国家标准

24、手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定。移动式电动工具、手持式电动工具在使用前应进行检查，接地或接零保护完好，保持安全运行状态。损坏的工具立即停止使用并修理好，电动工具只能按照其设计用途进行使用。移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台及2台以上电动设备。移动式电动工具、手持式电动工具，应加装额定漏电动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器。移动式电动工具、手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套电缆或聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆。设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许卸下保护罩、手柄或使用无保护罩

25、的工具。电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。使用电动工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指首饰，要扣好袖口并戴劳保皮手套，钻孔作业严禁戴手套进行。工人在使用砂轮机前，应接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡。保证在砂轮片卡住时砂轮机不会从操作人员手中脱落。电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30M。保护接零与保护接地施工用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统。当施工现场与外电线路共用一个系统时，应根据业主提供的用电系统形式选择保护接零或保护接地，当不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地；施工现场保护接零的低压系统，变压器低压侧中性

26、点必须直接接地，其接地电阻不应大于4，单台容量不超过100KVA以及使用同一接地装置并联运行。且总容量不大于100KVA的变压器或发电机的工作接地电阻不得大于10。在施工现场，电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均接零，同时还应重复接地。重复接地电阻不得大于10。与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作他用，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面，不应小于工作零线的截面，并应有足够的机械强度，且不得在保护零线上装设开关或熔断器。保护零线应采用统一标志的绿/黄双色线。用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联，保护

27、零线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂。漏电保护装置 现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。潮湿、狭窄、有腐蚀介质场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。漏电保护器的安装与使用应符合使用说明书的规定。其他要求用电设备集中放置处必须配备干粉灭火器。用电设备应“一机一闸一保护”，严禁用一个开关同时启动两台电气设备。户外变压器应设围栏并挂“有电危险”警告牌，并装设避雷装置。电气设备检修时，必须

28、切断电源并悬挂“有人工作，严禁合闸”警告牌，必要时应设专人监护。线路送断电必须履行送断电手续，通知用电单位，直至班组个人。用电结束后，用电单位应及时通知施工用电主管部门停电，由施工用电主管部门负责拆除用电线路，其他单位不得私自拆除。（八）、脚手架工程营业室及配电间和发油棚分部工程按下列技术措施执行危害分析 脚手架是一种临时结构，为工作人员提供安全平台，并且用来支撑工作中所使用的工具和材料。因此，脚手架的稳固与否直接影响作业人员的安全的稳固与否直接影响作业人员的安全，脚手架的坍塌会给作业人员造成毁灭性的灾害。因此必须规范脚手架的坍塌、高处坠落事故的发生，保护作业者人身安全。脚手架的搭设脚手架搭设

29、应由使用单位提出申请，填写脚手架搭设委托单，并对所有需搭设的脚手架规格等提出明确要求，交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员，必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做准备工作，明确作业点要求，确认工作环境，防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采恨可靠的安全措施。脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。不得把脚手架材料从结构上抛上抛下，应该有绳子、容器或带子运输材

30、料。在搭设脚手架过程中，如脚手杆、跳板未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。大型、承重的脚手架搭设时，应执行有关标准。脚手架搭设必须符合以下要求：1）、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；2）、脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、竖实或增设扫地杆弥补地基的不足；3）、脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；4）、脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；5）、从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；6）、平台和通道上必须安装护栏，护栏高度不小于1M，所有通道至脚手架中没有障碍物，脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于3

31、00；7）、作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1M的围栏；当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；8）、脚手架的走道和平台外侧，应设备170高的挡脚板；9）、横木和横档应该是水平的，工人台至少有三块板；平台板和横档相叠处，不能超过板厚的4倍；10）、每个工作台上应有脚板，在每块板的端部用绳子和其它合适的方法进行固定。 脚手架的交接验收与使用脚手架的交接验收脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知安全员和脚手架使用班组，三方共同进行检查验收，使用班组负责人与 安全员检查确认合格，填写脚手架交接验收记录，并在验收记录上签字确认，挂牌后方

32、可使用；验收后的脚手架任何人不得擅处拆改，特殊情况下需做局部修改，必须经施工负责人同意，同时应由原架设班组操作，完成后仍需履行检查交接验收手续。脚手架的使用1）、脚手架不能超负荷，不能把过多的工具设备和材料堆放在平台上，脚手架应挂牌限载，每平方米不得大于270千克。如负荷超过，应重新编制施工方案并按方案搭设；2）、在工作平台和通道上要搞好卫生工作；3）、作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登；4）、按照周计划对每个脚手架进行检查，并应准备一份书面检查报告，列出脚手架的缺陷和相应的纠正措施。大风暴后应进行全面检查，如有松动、拆裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。5）、风力超过6级应停

33、止在脚手架上作业6）、在脚手架下或近处挖土时，应先加固脚手架；7）、脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏；8）、脚手架应进行系统标记，即根据脚手杆的用途（如用于承重、通道、围栏等）分别用不同的标志色进行标识，以便辩认使用和检查。 脚手架的拆除脚手架使用完毕应及时拆除。放置待用脚手架，必须经常进行检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置侍用。脚手架需拆除时，原使用单位应填写脚手架拆除委托单，交付架设单位实施。拆除脚手架，周围应设警戒标导，设专人监护，禁止他人入内。拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业，严禁整排

34、拉倒脚手架。拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投递。拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。 脚手架材料的保管拆除的脚手架所用架杆、连接件、跳板等应定期除锈防腐，按照用途和规格分类整齐位置，不得散放在施工现场。连接件入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纺以及活动部分应涂以黄油。（九）、试压作业安全管理今年管道工程的试压及投产试运工作拟甩项，但作为整个工程的总体施工安全方案,其安全管理措施现编制如下;工艺管道试水工作：管道试压时，采用水压和风压两种方法，除非设

35、计有特殊要求，一般设备管线全部采用水压试验。试验的压力应符合设计及规范标准要求。对重要的设备、管道在试压之前，必须编制试压方案及安全措施，并报业主批准后，方可进行。工艺管道上水前，应详细检查被试设备的盲板、法兰、压力表放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。被试的管道应设围绳和警告牌，升压和降压应缓慢进行。试压用的压力表应经计量部门校准合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块，试压用的盲板应进行核算。在管道试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压补焊和修理；检查受压管道时，不得击打，不允许在法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停

36、止试验，查明原因，消除隐后患，继续试验，确保试压过程中的安全。（十） 、投产试运安全管理 与已投产工艺系统的连接碰头连接施工，必须经业主批准同意并按批准的方案逐项落实安全措施后进行。作业人员必须接受业主有关部门和项目部的专项HSE教育培训，内容应包括应急措施的培训。 试运投产在生产试运阶段，要求严格遵守安全工作程序和标准。同时要提高认识，加强对各种安全措施的落实和对各种作业的监护。在生产试运阶段，必须编制切实可行的投产保运方案和安全措施。投产试运由业主负责，施工单位配合，试运过程中听从生产操作工的安排。（十 一）、职工安全培训所有施工人员，均应经过安全知识和安全技能教育培训，并经过考试合格。特

37、殊工种如电工、焊工、起重工等必须取得政府部门办法的安全资格证书。工程开工之前组织全体参建人员参加由业主安全部门组织的入场安全教育，使全体职工了解并遵守业主的安全规章制度及现场情况。利用“周一安全活动”和“班前安全对话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。利用广播、简报、标语、漫画、现场会等形式开展经常性的安全教育活动。安全培训组织和管理均由施工安全部负责。施工安全部应编制项目施工详细的HSE培训计划，并组织实施。对外来施工人员（分承方）及外来参观人员的教育均应编入项目部HSE培训计划。二、防火防爆炸安

38、全施工方案1、易燃物管理压缩气瓶管理使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗：不得把气瓶放在高压线下进行作业：有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口：注意保护好气瓶的防护装置：使用单位不得将气瓶随意借给个儿或其它单位使用，以防气瓶外流混装，引发事故：气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认：气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；盛装易发生聚合反映和分解反映气体的气瓶，应避开放射性源：气瓶应立放，夏季应防止曝晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行点焊引弧：平那气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶的剩余压力不小于0.05Mpa，液化

39、石油气瓶应不小于0.51.0。易燃材料管理易燃液体如丙酮、汽油、柴油等的储存区必须由业主的消防部门批准：每天应把易燃的料屑和垃圾从工地上清走；易燃材料应放在远离火源的地方。当接焊、切割的火花及焊渣离易燃材料很近时，应特别注意挡住或弄湿材料以防起火。旁边应安排一个监火人员。消防管理消防负责人HSE监督员负责现场的工作，消防负责人的职责如下：清楚紧急情况处置程序和紧急救援电话号码；巡回检查消防通道是否畅通，并策划是否有足够的逃离方案；检查灭火器师是否摆放到合适的位置和可否操作；检查是否每天把工地上的垃圾和易燃物清走；检查是否有按要求把所以照明灯和用电设备关掉；向有关部门汇报可能的火灾危险。灭火器械

40、管理临时库房、休息室、工作间、木工房、库房等处应设置足够的灭火器；施工所属的焊接、切割区域及由业主指定的其它区域应配备充足的灭火器材；灭火器必须得到良好的维护，使用过或空的灭火器应及时更换；对职工进行灭火器使用方法的培训，确保每个职工会用；施工人员不准乱用业主固定的消防器材和设备，紧急情况使用业主灭火器后应立即向业主消防站汇报，进行补充更新；3、施工动火管理规定一般规定用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线；用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防到畅通；用火部位附近有可燃物、易燃易爆物品，

41、在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火；在有可燃、易爆气体的区域进行爆破和锤击作业时，应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业；在设备、容器内进行防腐、衬里作业时，作业人员不得穿产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种，严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测；进行化学清洗，脱脂和防腐涂料涂刷作业的场所应严禁烟火；施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开；仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。进入油库的一切车辆必须带“防火帽”。否则一律不得进入油库。库区严禁吸烟，手机必须关机。施工人员必须在指定的施工区域内作业，不得随意在库区乱走。4、高处作

42、业及库区用火管理规定高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火；高处作业用火时，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业；高处电焊、氩弧焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源；高处交叉动火作业时，应设专人看火；风力大于5级时禁止高处作业用火。对施工人员进行安全教育，进入库区不得携带打火机、烟等易燃品，未经允许严禁动用库区所有设施。施工人员进入作业现场，必须按规定着装、佩戴安全帽。高空作业必须系好安全带、搭设防护安全网，五级风以上禁止高空作业。库区内动火严格执行监护人不在现场不动火，没有动火票不动火，安全措施

43、不到位不动火，并且配备灭火器，消防车值班。作业区不能占用消防通道。进入密闭容器作业必须有专职监护人员监护并配备灭火器。用电设备集中放置处，必须配备干粉灭火器。施工用电做到一级一闸，手持电动工具必须设漏电保护。用电设备均应做好防雨措施，挂警示牌。 若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。 若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑

44、关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工

45、艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上

46、部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。满堂脚手架高空散装法，需将地面

47、混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。楼层钢梁主要包括环梁、主次钢梁等，钢梁截面形式为H型，最大截面尺寸为H10005001840mm。外框钢梁的安装顺序遵循主梁、环梁、次梁、悬挑梁的原则。外框巨柱测量校正后，安装钢梁，钢梁采用串吊单根吊装的方法进行吊装。钢梁与埋件的连接挂设吊篮，与钢柱连接搭设操作架。钢梁制作按设计要

48、求预起拱。在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。对施工噪声的控制，选用噪声

49、振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重

50、标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑

51、后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排

52、入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采

53、取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，

54、三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度

55、、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。 工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。管

56、内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构

57、件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。铝合金建筑模板

58、为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单

59、层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支