发电厂工程防火墙施工工艺

1、发电厂工程防火墙施工工艺目 录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序及作业方法8.成品保护措施9.质量保证措施、强制性条文10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12施工进度计划13.危险源辨识14附图1.适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂工程A标段#1机主变防火墙施工。2.编制依据2.1汽机房A排外场地构筑物T05022.2建筑专业施工组织设计2.3电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程2.4安全施工标准引用电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）

2、DL5009.1-20022.6建筑机械使用安全技术规范JGJ3320012.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620052.8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013.工程概况及主要工程量3.1工程概况XXXX电厂工程位于南京市东北方向，地处南京市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村，距离市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是南京市与镇江市界河，北隔江相望仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km。本工程#1机A排外防火墙位于#1主变和高厂变之间，防火墙

3、厚300mm，高10m（顶标高+9.65），长18.5m，C30砼。采用18mm厚双面覆膜模板组合拼装施工方法，一次成型，一次性浇筑完成。模板之间缝隙采用2015T型分格条，M16双螺帽对拉螺栓间距600均匀分布在分隔缝内，保证防火墙表面无对拉螺栓痕迹。3.2主要工程量名 称单位数量C30砼m35618厚双面覆膜模板m2380钢筋t8.74.作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的资格、要求：4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.1.3焊工、架子工等特殊工种工作人员均应持

4、有效证件上岗。4.1.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注施工、技术人员2人焊工2人专职安全员1人电工1人专职质检员1人架子工6人施工班长2人木工5人钢筋工8人砼工8人5.主要机械及工器具5.1要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有校验证明。5.2施工工器具名称单位数量名称单位数量砼泵车台1砼运输车台2振捣器只8逆变焊机台1J2经纬仪台1S3水平仪台16.施工准备6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.

5、3施工用料已落实，并运至现场。6.4施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。6.6作业现场的安全设施设置到位、齐全可靠。7.作业程序及施工方法7.1主要作业程序施工准备测量定位、弹线钢筋安装模板安装支撑加固砼施工砼养护拆模表面处理7.2作业方法和要求7.2.1钢筋工程钢筋进场时，应按国家标准钢筋混凝土用热轧带勒钢筋GB1499等规定复检进行力学试验，符合相关质量标准后方可使用。对有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋必须符合设计要求。 钢筋工程严格按照设计图纸要求施工，注意钢筋间距控制，保证保护层厚度，垫好垫块。本工程防火墙竖

6、向钢筋采用20200，横向钢筋采用12200，拉筋采用8400，钢筋在钢筋加工场内加工成型，以平板车运至基坑外，再以人工抬运至绑扎位置。钢筋采用绑扎接头，当为受拉时35d，且同一断面接头所占总面积的百分率应符合，受拉区不超过25，受压区不超过50。7.2.2模板工程模板及其支架应根据工程的结构型式、荷载大小、地基类别、施工准备和材料供应进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案进行。防火墙长18.5m，高10m，大模板采用1220244018双面覆膜模板组合拼装，模板间设置2015T型分格

7、条，铁钉固定在模板边口，采用M16双螺帽对拉螺栓间距600均匀分布在分隔缝内，保证防火墙表面无对拉螺栓痕迹。模板长向两端设置5050木方，支撑系统分三道布置，第一道竖向背肋采用48钢管间距100，第二道横向抱箍采用18槽钢间距610，第三道48双排钢管抱箍间距610，10010010扁铁设置在三形卡外，采用16双螺帽对拉螺杆沿分格缝间距610布置。具体布置见附图。全部采用全新大模板，模板表面不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板安装前必须在与砼接触面涂刷隔离剂，且严禁隔离剂沾污钢筋。隔离剂不得使用废机油。7.2.3脚手架工程设置三排脚手架，立杆横向间距1.2m、纵向间距1.5m，步距1.8m，2道

8、抛撑纵向间距3m，外立面设2道剪刀撑,内部纵向2道剪刀撑间距3m。见附图。考虑到现场变压器先安装，排架根据现场实际情况合理布置，遵守总体布置原则，以稳固为宜现场灵活布置。人员上下安全通道设置：采用之字型斜道，附着外脚手架设置，宽度1.2米，坡度1：3，在拐弯处设置平台，平台宽1.2m，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板高度200mm。斜道脚手板采用顺铺，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。人行斜道的脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为30mm。作业平台设置：在脚手架顶部设置作业平台，平台防护栏杆上杆高1.2m,下杆高0.

9、6m。平台满铺脚手板，10#镀锌铁丝绑扎固定，在平台边口安装18cm高的挡脚板。脚手架搭设过程中由工地专业安全员现场指导，搭设完毕进行验收挂牌使用。7.2.4砼工程在砼浇筑前，按照样板点要求进行验收（见附表），合格后才可申请浇筑。砼采用泵送，在浇筑之前，模板内必须清洗干净，清除木渣、泥浆等杂物。砼搅拌必须严格按配合比通知单进行配料，严格控制水灰比。砼坍落度应严格按照要求控制现场进行砼坍落度试验。本工程要求清水混凝土面颜色一致，砼用原材料必须严格控制，采用同一生产厂家的同标号水泥、采用同一产地的同一等级的砂石料。砼应分层浇捣，每层施工层高度不宜大于300mm，震捣时间不宜过长或过短，应快插慢拔。

10、浇上层时振捣器应插入下层尚未初凝的砼中50-100mm。混凝土浇注过程中应多次派专人用橡胶锤紧密连续敲打两侧模板，以消除气泡，保证混凝土表面质量。浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，才能继续浇筑。为避免砼在浇筑时产生离析，其自由落差高度不应超过2米，否则应使用溜槽，砼应连续浇捣，不应留置施工缝。每个插点振捣时间一般为20-30S。砼浇实后，顶部表面应随时压平收光，表面平整度偏差不得大于3mm，砼浇筑完毕后用草袋或麻袋遮盖进行成品保护，及时进行养护，养护时间不得少于7天。8.成品保护措施 8.1注意混凝土的养护，派专人浇水养护。8.2在拆模时严格控制不得用翘棍等破坏混凝土表

11、面尤其边角。8.3在防火墙附近吊用物件时，必须由专人指挥，严禁碰撞防火墙及支撑系统。8.4在防火墙附近进行有污染性作业时必须加强防护措施。8.5不得在防火墙砼表面乱写乱画。9. 质量保证措施、强制性条文9.1各施工工序、质量要求、安全文明施工，必须符合设计要求和强制性条文施工规范强制性条文规定。强制性条文包括： 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 4.1.1 模

12、板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620055.1.2 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保护一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。5.1.10 PE线上严禁装设开关或溶断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。6.1.6 配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断

13、时应有明显可见分断点。8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。8.2.15配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.0.2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2.0.6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫

14、干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。2.0.8因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。建筑机械使用安全技术规范JGJ3320012.0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考试合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。4.1.5起重吊装的指挥人员必须持证上岗。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016.3.2脚手架必须设置纵横向扫地杆。7.1.5当脚手架基础下

15、有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。7.4.2.1脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。7.4.3卸料时各构配件严禁抛掷至地面。8.1.3.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。9.0.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理细则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。9.0.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。10.职业安全卫生和文明施工措施10.1安全保证措施1

16、0.1.1施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽。10.1.2所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业合格证。10.1.3施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。10.1.4电源开关箱内必须安装漏电开关，施工用电严格遵守用电安全规程，现场配电电源板必须配置触电保安器，夜间施工配备足够的照明。10.1.5工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工，身体不适或酒后不得进入施工现场。10.1.6施工现场严禁吸烟，在现场适当部位设置手持灭火器以防割焊作业发生火灾。10.2文明施工10.2.1施工用的

17、材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。10.2.2施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清，严防对周围环境造成长时间的破坏，坚持文明施工。10.2.3施工材料、机械应按品种、规格分类堆放整齐。10.2.4施工用的临时道路应定时修整，保持平整畅通，道路上严禁堆放东西。10.2.5施工用电应布置合理，用电后应随手关闸。10.2.6各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的协调，同时必须服从领导统一指挥调度。11.环境管理11.1追求绿色施工，坚持污染预防。11.2谁施工谁负责，做到工完料尽场地清。12

18、、施工进度计划施工准备：10.1510.16钢筋工程：10.1610.22模板工程：10.2210.27砼工程：10.2813.危险源辨识14附图防火墙分格缝立面图防火墙模板系统剖面图（A-A）防火墙模板系统剖面图（B-B）防火墙模板系统剖面图（C-C）防火墙脚手架侧面示意图防火墙脚手架立面示意图附录1 危险源辨识重大危险源/重要环境因素控制计划表工程名称：XXXX电厂工程 作业过程/活动：#1主变防火墙工程序号重大危险源/重要环境因素可能导致的事故/环境影响控 制 措 施责任单位/责任人实施时间1施工用电触电短路人员伤亡加强教育、交底工作，定期检查，发现问题及时整改。建筑工地/唐磊2009.

19、10.152009.11.052脚手架、排架搭设、拆除倒塌、人员伤亡物体打击高处坠落按安全规程搭设，定期检查；尽量避免交叉，如需交叉，作业时派人监护；每天站班会进行交底，并适时检查；杜绝带缺陷、违章施；班前交底，过程中检查，严禁违章作业。建筑工地/唐磊2009.10.152009.11.053电动工器具使用触电、机械伤害人员伤亡加强检查、教育、交底工作；严禁违章操作、带缺陷工作建筑工地/唐磊2009.10.152009.11.054起重作业高处落物，人员伤害设备损坏加强过程中的检查；加强教育、交底工作，严禁无证上岗；加强检查工作，随时检查。建筑工地/唐磊2009.10.152009.11.05

20、5电焊、割作业触电火灾、人员伤害加强教育，班前交底，定期检查；及时补充消防器材，按安全规程施工，派人检查、监护 建筑工地/唐磊2009.10.152009.11.056高空作业高空坠落人员伤害高空落物加强教育，班前交底，随时检查，严禁违章作业建筑工地/唐磊2009.10.152009.11.057厂内运输车辆、人员伤害加强教育，班前交底，随时检查，严禁带缺陷行驶建筑工地/唐磊2009.10.152009.11.058交叉作业高空落物人员伤害加强教育，班前交底，派人监护，随时检查建筑工地/唐磊2009.10.152009.11.05 膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次

21、构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 膜结构上道工序为钢结构，

22、钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣

23、的防腐工作。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。工程质量的好坏，进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司针对本工程的实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具

24、设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量装饰效果。工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并

25、采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的

26、养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁

27、完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最

28、大吊装半径52.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，

29、同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。在

30、工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的

31、阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采

32、用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点

33、位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过

34、度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。 理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之

35、长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。面位置测量：在场地面控制网上用高精度全站仪（或纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的心，然后过心点做垂线，定出横向心线，为提高精度测设时应采用规化法进行。定位方向线的测角误差为5秒，对应两点间的纵向距离误差为1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为2.0mm。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材

36、料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖

37、板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。根据本工程施工进度

38、计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，

39、主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序

40、，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施

41、工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。整体造型犹如