购物广场地下室防水工程质量创优策划

1、购物广场地下室防水工程质量创优策划目 录一、质量要求21、涉及的质量标准22、强制性条文3二、地下室防水工程质量抽查要点41、防水原材料的抽查41、基层质量的抽查41、防水细部节点质量抽查4三、施工过程质量控制51、质量管理点52、防水卷材的搭接宽度允许偏差53、涂抹防水厚度允许偏差54、卷材防水施工质量控制55、涂抹防水施工质量控制106、成品保护12四、地下室防水施工质量控制措施12 一、质量要求1、涉及的质量标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；地下工程防水积水规范GB50108-2008；建筑安装分项工程施工工艺规

2、程DBJ01-26-2003西南图集11J112、11J302、11J515地下建筑防水构造02J301弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2000）民用建筑设计通则（GB50352-2005）2、规范中涉及的强制性条文1）地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，并应根据防水等级的要求采取其他防水措施。2）地下工程的防水等级应分为四级，各等级防水标准应符合表321的规定。3）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4）施工缝的施工应符合下列规定：（1）水平施工缝浇筑混凝土前，应

3、将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。（2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。5）变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。二、地下室防水工程质量抽查要点1、防水原材料的抽查1）生产厂家提供的产品合格证书应包括：品种、标号、型号及该批产品各项性能试验报告数据，合格证的编号、批号、出厂日期和生产厂检验部门的印章、防伪标志。2）防水材料进入施工现场后，应进行见证抽样送检，卷材防水材料的检验内容为不透水性、拉力

4、、柔度等对材料的参数要求。二者均应按照规范要求做试件、试验。外观检验主要是防水材料的外型尺寸、厚度问题，每批抽验一定数量进行产品称重检验，不合格产品应清退出场。3）卷材防水外观质量检查（1）成卷卷材卷紧、卷齐，端面里外进出不得超过10mm。（2）成卷卷材在10-45C时应易于展开，不应有超过10mm的粘结和裂纹。（3）毡面不应有孔洞、楞伤及长度20mm以上的疙瘩或水渍。（4）防水卷材批数的划分应依据有关规定进行划分，可参照DBJ15-19-97规范要求。2、基层质量抽查防水层是依附于垫层、砖胎膜及主体结构基层，其质量好坏将直接影响防水层的质量，其平整度、强度、表层坡度准确，表面完好无起砂、起皮

5、、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。3、防水细部节点质量抽查大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、增强层的做法。但也有些节点如：防水层收头、后浇带等要在大面积防水层做完后单独进行。三、施工过程质量控制要点1、质量管理点1）劳动力及机具准备2）材料及施工试验3）重要节点做法4）防水基层5）卷材防水附加粘6）卷材防水长、短边搭接长度7）卷材防水大面空鼓情况8）产品保护2、防水卷材的搭接宽度允许偏差防水卷材的搭接宽度允许偏差卷材品种搭接宽度（mm）弹性体改性沥青防水卷材100改性沥青聚乙烯胎防水卷材100自粘聚合物改性沥青防水卷材80三元乙丙橡胶防水卷材100/6

6、0（胶粘剂/胶结带）聚氯乙烯防水卷材60/80（单面焊/双面焊）100（胶结剂）聚乙烯丙纶复合防水卷材100（粘结料）高分子自粘胶膜防水卷材70/80（自粘胶/胶结带）3、涂抹防水厚度允许偏差涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的90%4、卷材防水施工质量控制1）施工工艺流程方案审批、审核监理公司、技术部方案审批、审核监理公司、技术部工程进度计划工程进度计划技术部材料采购计划材料采购计划技术部基层处理（水泥砂浆找平层）基层处理（水泥砂浆找平层）工程部、专业施工队伍材料进场物资部材料进场物资部合格合格涂基层处理剂细部增强处理铺贴卷材打封口胶工程部、专业施工队伍合格合格涂基

7、层处理剂细部增强处理铺贴卷材打封口胶工程部、专业施工队伍基层验收监理公司、质量总监基层验收监理公司、质量总监技术部、物资部材料验收监理公司、质量总监技术部、物资部铺聚苯乙烯保护板铺聚苯乙烯保护板工程部、专业施工队伍下一道工序下一道工序2）卷材防水施工通则（1）在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（2）卷材的展开时，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着基准线铺展，对卷材不要绷的过紧，而要在松驰的状态下；每隔一米画一条基准线，以此顺序保证卷材边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。（3）对于阴阳角

8、部位、管子根部以及排水口等部位，应再附加一层或两层卷材，宽度不小于500mm。并应先做细部。（4）每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。（5）卷材末端的收头处理时，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用封口胶封闭。（6）两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/31/2幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。（7）对于复杂部位加强处理，立面和平面交接处的阴阳角，先做一层500mm的附加层，而后才能大面积施工。

9、（8）铺贴卷材时，先铺贴平面，后铺贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。在平面与立面的转角处，接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。3）立面防水层施工（1）卷材应竖向进行铺贴。（2）铺贴立面卷材时，应自下而上铺贴。（3）立面搭接应采取错茬搭接，搭接长度不小于150mm。（4）立面卷材施工完后，在卷材外侧用20mm厚的聚苯乙烯保护板作保护层。采取边铺板边进行土方回填的施工顺序。（5）防水卷材铺贴完成经检查合格后，立即进行保护层施工。4）后浇带处防水处理在底板内表面后浇带接口处先用油膏嵌缝，再涂刷防水涂料，具体见下图。5）其它节点做法（1）阴阳角加强层处理：在基层处理剂干燥后，在阴阳角处以热熔粘贴

10、法铺粘SBS防水卷材作加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。（此项工作在铺贴大面积防水前施工）。（2）挡土墙与剪力墙接头处理：先在挡土墙与底板平面的阴、阳角处作防水增强层。在做挡土墙防水时，上口平面应预留250mm不能铺粘，为以后剪力墙作防水层搭接。（3）剪力墙穿墙孔处理，用热熔型密封膏作密封防水处理后，周边各加宽250mmSBS改性沥青防水卷材防水层。（4）电梯井基坑及集水坑防水处理：在电梯井基坑防水施工前，应对基坑内的各个阴、阳角部位做防水增强层处理，在阳、阳角交汇处的防水增强层应无翘边和空鼓现象，后做电梯井基坑的大面防水层。5、涂抹防水施工质量控制1）在涂刷之前，先将干净的水彻底

11、湿润混凝土表面使之浸透，除去过量的水。2）涂刷时，单层涂层厚度为1.2毫米为宜。在涂第二层时，一定要等第一层渗透至一定深度后，而仍呈潮湿状时即48小时内再进行，如太干，则应先洒些水。3）用半硬的短鬃刷或扫帚来涂刷，这能使灰浆能很好的渗进到混凝土表面，填充到裂缝和表面微孔中。4）在底板上施工时，应该注意均匀地散布涂料，然后在刚刚刷上涂料的面上用重扫帚扫来扫去。这样会扫出长条纹，去掉沉积在板表面小坑里的涂料，也可以除去可能施用过多的材料。5）底板外墙、内墙和柱面涂料涂刷高度为1米。外墙与底板交接处，竖向600mm,横向300mm的地方涂刷三遍涂料。6）涂料应严格做到随混合随施工，材料混合后应在30

12、分钟内用完，在此期间，应不断搅拌混合料，但严禁向已混合好的料中另外加水。7）人工挖孔桩桩头防水处理（1）工艺流程基层处理湿润基层涂刷水泥基渗透结晶防水涂料灰浆层养护检查验收（2）基层处理a、清理剔凿合格后的桩头和桩身（垫层上部分），用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土，将桩头、桩身表面以及桩身周围500mm范围内的混凝土垫层用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净，最后用清水和墩布冲洗干净。b、桩头及桩身若有超过0.4mm的裂缝，均凿成“U”型槽，槽宽20mm，深20mm，用清水清洗干净，但不得有明水，在槽内和沿槽口的两面延伸150mm涂刷一道水泥基渗透结晶防水涂料灰浆，待灰浆层干燥约10分钟，但仍有粘着

13、性的时候，用水泥基渗透结晶防水涂料半干料团填平压实凹槽；填平层初凝后再涂刷一层水泥基渗透结晶防水涂料灰浆层；灰浆在半干时开始用雾状水喷洒养护72小时，每天喷洒水4-6遍。水泥基渗透结晶防水涂料半干料团配比为干粉：水=6：1（体积比）。c、防水灰浆涂刷前，要求基层湿润，但表面不得有明水。（3）灰浆的调制水泥基渗透结晶防水涂料灰浆配合比为干粉：水=5：2.5，调制方法为将粉料与水倒入容器内，搅拌试件35min，必须充分搅拌均匀，一次搅拌不宜过多，以20min内用完为宜。使用过程中不得另行加水加料。（4）涂刷方法及要求a、涂刷范围：垫层以上桩头、桩身及距桩身500mm范围内的基础底板垫层。b、涂刷遍

14、数：防水涂料涂刷三遍成活,水泥基渗透结晶防水涂料用量1.21.5/，每遍涂刷的方向应相互垂直。c、涂刷要求：涂刷时应来回往返用力揉涂，确保凹凸处都能涂刷均匀，坑洞沟槽等处要用力涂刷开，不得有积浆，否则积浆处易开裂。下一遍涂刷应在上一遍涂层终凝后，但仍为潮湿状态时进行，中间间隔不得超过24h。d、涂料防水层厚度不得小于0.8mm。（5）养护水泥基渗透结晶防水涂料涂刷完毕后，必须用净水精心养护，在涂层呈半干状态时，即使用雾状水养护，要避免用水冲刷。养护期间始终保持表面湿润状态，尤其天热时要排专人负责养护多喷水，连续养护72h后交付验收。6、成品保护措施1）材料进入现场应存放在通风室，严禁接近火源。

15、2）防水卷材应横向顺序码放，高度不超过五层，不得倾斜和横压。3）施工前，应准备好喷灯和施工中所需用各种施工工具，如汽油、笤帚、平铲、剪刀、抹子、合尺、弹线包、手套等。4）施工人员必须穿软底鞋、带手套进行操作。5）防水层施工完后，设专人看管保护。6）若发现已施工完毕的防水层遭到破坏，必须及时修补。7）所有工具应及时清理干净，以备再用。8）立面卷材施工时，上方应用编织布进行防护，防止结构施工时落下的灰尘杂物污染墙面和卷材缝隙。9）进行土方回填时，为防止土方污染结构表面影响卷材施工，需用苫布挡在结构面上，进行土方运输。四、地下室防水施工质量控制措施1、基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度

16、，做到平整、坚实、清洁。2、涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。3、基层处理剂干燥（412h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置线。4、铺贴附加层：根据细部构造的具体要求，铺贴附加层。5、铺贴卷材：立面或大坡面铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。铺贴多跨和高低屋面时，应先远后近，先高跨后低跨，在一个单跨铺贴时应先铺排水比较集中的部位（如檐口、水落口、天沟等处），再铺卷材附加层，由低到高，使卷材按流水方向搭接。6、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；

17、厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固，不得空鼓。3）卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。溢出的改性沥青胶宽度以2mm左右并均匀顺直为宜，当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒（片）料时，应清除干净后，再进行热熔和接缝处理。4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5）采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。7、自粘法铺贴卷材卷材应符合下列规定：1）铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构；2）外墙、顶板铺贴时，排除卷材下面的空气，并粘结牢固； 3） 铺贴卷材应平

18、整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；4） 立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定，并应用密封材料封严；5）低温施工时，宜对卷材和基面采用热风适当加热，然后铺贴卷材。8、高聚物改性沥青防水卷材，严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工；环境气温低于5时不宜施工，低于-10时不宜热熔法施工。施工中途下雨、下雪应做好已铺卷材周边的防护工作。 焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原

19、因，订出修补措施后，方可进行处理。 焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布

20、料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂

21、草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在

22、审核结束后在质量记录卡上签字生效。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞

23、溅少、焊缝成型美观。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负

24、责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员

25、XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢

26、管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难

27、度大，技术要求高，过程烦琐。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑

28、结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备

29、时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具

30、应有防雨措施。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在

31、混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。 焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每

32、方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照

33、500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP

34、的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规格24mm长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，

35、穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。加强钢筋的进场控制，时间上既要满

36、足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。工地

37、现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。支撑架体做法与地面拼装胎架类似，作为补装处外