焦化厂原煤仓滑模施工方案

1、焦化厂原煤仓滑模施工方案目 录一、工程概况 1二、施工方案1、总体施工方案12、滑模系统介绍13、滑升平台组装24、主要施工工艺75、施工精度控制 126、滑升平台拆除 137、筒仓顶板施工 14三、施工劳力组织 15四、质量保证措施 16五、安全、防火措施1、安全管理体系 162、安全管理制度 173、消防、防火措施 18一、工程概况工程名称：*有限公司1.82Mt/a选煤工程原煤仓 建设单位：*有限公司设计单位：北京*有限公司工程概况：三个直径21m钢筋混凝土独立筒仓，壁下、柱下梁板式筏板基础。上部为钢筋混凝土框架结构。砌体填充墙维护。二、施工方案2.1、总体施工方案：筒壁采用滑模施工工艺

2、，连续浇注提升，滑模平台为桁架式刚性平台，筒仓顶板采用吊模支撑体系，分层分段浇注。先进行北面两仓的同时施工筒仓滑模施工2.2、滑模系统介绍2.2.1、模板系统：本工程模板系统选用定形组合钢模板、钢管围圈和钢管焊接成的格构式提升架。内外模板均使用300（100/150/200）1200的滑模专用定型钢模板，使用M12螺栓和回形卡搭配拼接（每条拼缝不少于3个）。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.20.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。组模板间下部宽度略大于上部宽度。围圈：由483.5mm钢管加工而成，内外模分别设两道双钢管围圈，位置设在模板上端第二孔、下端第一孔处，以管卡勾头拉

3、结模板（每条拼缝不少于2个），围圈用调节钢管与提升架立柱连接。提升架立柱由483.5mm钢管焊接成格构框式，高2.4m，宽20cm，每个立柱由两根2.4m长的钢管，9根15.4cm短钢管焊成，每榀提升架由两片格构框作立柱由四根10#槽钢作上下横梁，横梁与立柱用M16螺栓连结。开字架结构详图(cm)2.2.2、操作平台系统操作平台应高出滑动模板上缘50mm，且涵盖全部模板组合内外部周边。沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出外悬挑三角架，在三角架上铺5cm脚手板为增加刚度，用弧形钢管在三角架外侧连结成围圈。内平台采用钢管桁架式刚性平台。操作平台用于绑扎钢筋、浇筑砼等，为保证安全内外平台设1.2m高栏杆

4、，栏杆外挂安全网。操作平台分为内平台和外平台，以及内外吊架，内外平台通过开字型架连接起来。内平台用48的钢管在煤仓内部组装成“井”字状，分为上下弦，上下弦之间用1.5m的钢管作为立杆连接起来，上下弦都和开字型架连接在一起和外平台成为一体。外平台也是用48的钢管组装而成，外平台也分为上下弦，上弦用2m长的48钢管连接在开字型架上向煤仓外部平行挑出，下弦用1.5m长的48钢管连接在开字型架上向煤仓外部平行挑出，上下弦之间用1.5m的钢管连接成一体。在开字架的内外立柱上，下挂内外吊架，用于检查砼出模强度，煤仓表面的冲洗养护。吊架用钢管扣件搭设，钢管与开字架连接处采用双扣件连接，以保证安全，高度从模板

5、下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在两侧和底部满挂安全网保证安全。操作平台示意图如下：2.2.3、液压爬升系统液压动力使用YHJ56型控制台分区联动，油泵机试验压力为15Mpa,施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使各回路的主油路长短相近。爬升千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），每榀提升架设置一台，GYD60滚珠式千斤顶一次行程为30mm，额定顶推力为60KN，施工设计时取额定顶推力50%即30KN进行计算。爬升千斤顶数量计算：滑升时，最少千斤顶的数量（静荷载活荷载

6、）/千斤顶额定承载力的1/2，根据实际情况可适当增加千斤顶的数量，一般以小于1.5m布置一个千斤顶为宜。模板滑升时的摩阻力取Q =1.80KN/；开字型架、内外吊架及操作平台全部自重q1=2.5KN/；平台施工荷载q2=1.50KN/；总垂直荷载N=（q1q21.4）D42QhD=（2.51.501.4）21421.800.721=1296KNNmin=N/ 30 =1296/30 =43个由于单仓仓壁上均匀分布12个附壁柱，考虑到千斤顶均匀分布，取48个，相邻千斤顶的距离L213.14/481.37m，小于1.5米。并在滑模平台放置接灰斗和液压泵站处分别另加两台千斤顶，设置于相邻千斤顶旁边，

7、以承受集中荷载压力。支承杆为483.5普通建筑钢管，接头采用焊接，手持砂轮机磨平，支承杆接头按25错接。支撑杆允许承载力计算：Po=afAn=其中：Po48钢管支撑杆的允许承载力（KN）An支撑杆的荷载面积为4.89cm2支撑杆钢材强度设计值：20 KN/ cm2a工作条件系数取0.7轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比，查现行钢结构设计规范附表得到。=（uL1）/r（0.751.3）/0.0158=61.71，查表=0.81式中：u长度系数，u =0.75r回转半径，r=1.58cmL1支撑杆的计算长度，取千斤顶下卡头至已浇混凝土上表面距离，L1=1.3m计算得Po=56 KN支撑杆总荷

8、载4856=26881296，故支撑杆荷载能力满足施工要求。2.3、滑升平台的组装2.3.1、组装顺序操作平台组装顺序为：立提升架安装内外围圈、绑扎仓壁内钢筋组装内模绑仓壁外侧钢筋 组装外模刚性平台组装安装液压系统插入支承杆拉杆安装试滑检查整理浇筑库壁砼滑升安装挂脚手。2.3.2、平台组装质量要求：滑模装置组装的允许偏差见下表： 序 号内 容允许偏差 mm1模板中心线与结构截面中心线位置32围圈位置横向偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差平面内34平面外25提升架安装千斤顶的横向水平偏差平面内36平面外27考虑倾斜度后模板尺寸上口-18下口+29千斤顶安装位置偏差提升架平面内510提升架平

9、面外511圆模直径512相邻两块模板的平面平整12.3.3、支撑杆的安装支撑杆的安装，必须在滑模全部组装验收合格、千斤顶空载试车、排气后进行。为了增加支撑杆的稳定性，避免支撑杆基底处局部压力过于集中，在支撑杆的下端，应垫一块钢垫板，以加大承压面积。支撑杆必须保持平直光洁，发现弯曲及表面锈蚀等现象，必须及时修整，以免安装后影响承载力及损坏千斤顶。支撑杆的接长一般应在千斤顶将要滑升至接头之前进行，也可在千斤顶滑过接头之后，立即进行焊接，以免因部分千斤顶脱空卸荷，千斤顶受力不均，使平台结构变形。支撑杆的接头发现有错边及凸出时，必须用手提砂轮或钢锉打磨平整。在千斤顶将要滑至接头之前进行焊接时应采取临时

10、支护，以防支撑杆弯倒伤人。2.3.4、组装注意事项模板组装前应将交接部分凿毛，并清理掉进的杂物，在模板下口用水准仪抄平后用砂浆抹平再立模板，防止初入模砼漏浆。插支承杆时，不可插到底，要高于漏斗环梁砼顶面50cm，保证试滑时，不致于空模爬升滑空，试滑正常后，再插到漏斗环梁砼顶面。挂脚手架应在模板下口滑至2m时开始组装。组装前弹线要准确，弹出仓壁边线、洞口边线和开字型架安装位置线； 水准点引测到每一个开字型架位置处结构立筋上，要严格控制联系梁、辅助平台及千斤顶的水平度和开字型架垂直度；模板组装必须有一定锥度，内仓壁模板锥度控制在0.20.25，外仓壁模锥度控制在0.150.2，内仓壁两侧模板锥度应

11、与轴线对称。 2.4、主要施工工艺2.4.1、钢筋工程：内外壁双层钢筋间设拉筋，并沿仓壁均匀分布骨架筋20个。钢筋绑扎：竖筋位置控制，可在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有600mm左右空档，以便于穿环向钢筋，并保证混凝土面上至少能见到已扎好的两层水平筋。在内外模板上口的每一个提升架间隔内设置一个25圆钢，弯制成直角，卡在模板内表面与筒壁横向筋之间，用于保证钢筋保护层。模板滑升的两个行

12、程之间的时间间隔大约1.5个小时，当筒仓壁混凝土浇筑完毕后，钢筋工应立即开始绑扎钢筋，至少要绑扎两层水平筋。2.4.2、砼工程：砼供应：滑模前须制定出滑模施工所需砼计划，以确保满足工程滑模需要。每两个行程之间的间隔时间约为1.5个小时，当一个行程内的混凝土浇注完毕后，钢筋工要及时穿插绑扎下一个行程内的钢筋。因此，混凝土提供的速度要满足模板滑升行程间隔时间的要求。混凝土要及时的供应到位。砼浇灌：仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档，并将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶面高度应低于模板5cm。砼入模后及时用插入式振动棒振

13、捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s25s，当砼表面不再显著下沉并不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼出料后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，砼塌落度严格控制在6080mm。如因天气温度或其它因素须变更塌落度或配合比时，须报监理工程师同意后执行，砼塌落度范围控制在100200mm。2.4.3、滑升配合：模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认

14、有把握时方可下达开机令。2.4.4、提模滑升工艺：初升：砼分三层正、反向浇筑900mm高，36小时开始试提升，提升24个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度达到0.10.3Mpa时进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起50100mm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到300mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.20.3Mpa。正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以提供的砼达到0.20.3MP

15、a立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为300mm，绑扎一层（浇筑层）钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升12个行程。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。末升：当模板滑升到距库顶标高1.0m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距库顶标高最后一皮以前作好，以便顶部均匀地交圈，保证标高及位置的正确。空滑：在各层平台支承杆加固后，空

16、滑滑模机具，使开字型架立腿高于施工平台。空滑时滑升设备上的各层平台要清理以减轻自重，空滑前要检查支承杆加固质量，空滑时观察支承杆稳定情况，滑升过程要保证滑升机具平台水平，防止支承杆局部失稳。支承杆加固：由于采用逐层连续滑升方案，将开字型架立腿滑至各结构层平台，在漏斗层及仓顶层有内凸环梁，梁窝处空滑达4m以上，因此对支承杆要进行加固。施工中采用支承杆与仓壁立筋和水平筋焊接成格构柱形式进行加固。先将支承杆周围仓壁四根立筋、水平筋和短钢筋(12mm)焊成格构柱形式，再用短钢筋对角连接并与支承杆相连，加固钢筋层间距400mm，每个节点不少于两个焊点砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按

17、正常滑升时间继续提升模板。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求即进行纠偏、纠纽。本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制，包括滑模时的一切日常事件、该班滑升速率、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量等。2.4.5、混凝土养护在内外吊脚手架上悬挂环形水管进行浇水养护，如混凝土添加外加剂，养护时间不少于14d，否则不少于7d。在浇筑混凝土12h之内开始养护，并由专人负责。2.4.6、模板系统改装漏斗平面以上洞口和壁柱不再存在，因此，漏斗混凝土浇筑结束后要 进行改模。先拆壁柱模板，再安装仓壁围圈并加固，最后支洞口、壁柱处仓壁模板。模板和围圈安装

18、时按煤仓已偏移的中心拉尺找正。2.4.7、滑模施工注意事项在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模砼表面处理、预埋件安放等工作以仓为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行，保证质量。滑模施工每滑升30cm进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据及时进行水平校正。2.4.8、特殊状况的紧急处理遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急

19、处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，其位置宜设于结构强度最小之处，易于施工且长度最短，方向与主筋垂直且不得有钢筋在施工缝上中断。中强级地震及大风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。2.4.9、停滑措施和水平施工缝的处理为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑砼后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造

20、成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层（30cm）后，再继续按原配合比浇筑。2.5、施工精度控制2.5.1、测量放线根据业主提供的定位基准点，将筒仓结构主轴线引到四周龙门板上，并用砼埋设好轴线控制桩(点)。施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基础垫层、基础、墙柱上。2.5.2、标高控制现场内根据业主提供的水准点和坐标，在每只筒仓上设一个高程控制点，标高引测用钢尺直接丈量。2.5.3、垂直度控制钢筋砼筒仓垂直度关键在于竖向校核点的正确性及结构砼的垂直度，轴线位置的测量精度。在基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置，用经纬仪引测到上部

21、，本工程为筒仓，必须设置、控制好筒仓中心位置、轴线位置。筒仓等施工时采用经纬仪引测、线锤引测相结合。筒仓仓壁滑模施工时，工程采用20公斤大线锤观测滑模偏移、扭转，每只筒仓设1个偏移线锤(在筒仓中心)、2个扭转线锤(在筒仓外侧)，只要保证偏移、扭转量不超过设计要求，筒仓垂直度、轴线位置均能满足要求。2.5.4、沉降观测按照施工图纸设计要求设置沉降观测点，沉降观测点按每仓4个，在筒仓上预埋螺栓套、拆模后套上螺栓进行沉降观测。沉降观测采用水平仪定期观测，基础施工完观测一次，主体完观测一次。沉降观测：水准点、沉降观测路线、仪器、人员、程序方法要固定，四周观测条件环境做到基本相同。2.5.5、滑模施工工

22、程结构的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1轴线阀的相对位移52直径偏差该截面筒壁直径的1%并不超过403标高304垂直度高度的0.1%，并不得大于505库壁的截面寸偏差10 -56表面平整（不抹灰）57门窗洞口及预留洞口的位置偏差158预留件位置偏差202.6、滑模平台的拆除系统拆除应在库壁浇筑完毕后进行，拆除以先装后拆为原则利用原有塔吊配合，其主要工序如下：1、清除内外平台上多于的荷载，如废弃的钢筋和钢管、施工工具等。2、加固支撑杆。3、拆除油路、油泵系统以及操作平台，用垂直运输设备将这些设备运至地面。4、拆除内外平台上铺设的平台板。5、拆除内外吊脚手架。6、利用垂直运输设备拆除内

23、外模板。7、卸除与开字型架连接的紧固件，用垂直运输设备吊住开字型架，将开字型架下端的支撑杆截断，这样开字型架连同千斤顶一同被拆除了，用垂直运输设备将其吊到地面上。筒仓顶板施工2.7、顶板的施工大体方案：仓顶锥壳支撑体系以吊模支撑为主，利用滑模桁架平台辅助加固。待筒壁滑模施工结束后，将桁架降至锥壳环梁处，在桁架下部用96根6米48钢管作为斜撑与桁架上下弦连接起来，支撑桁架底部，在桁架顶部用48根20的钢筋吊拉住桁架，再用48根20的钢筋连接滑链螺栓将桁架整体对拉起来，保证桁架支撑体系整体的稳定。支撑截面图如下所示： 在仓顶环梁处放置预埋件，作为吊拉钢索的悬挂固定点，吊拉钢索通过钢套管拉住锥壳里侧

24、的双钢管围圈支撑，均布设置三道。在滑升平台桁架上生根搭设脚手架对围圈进行合理加固。顶板梁砼的浇灌应遵循先主梁后次梁的原则，主梁浇灌时应注意将所有的主梁同时浇灌，浇灌的高度应保持一致。待主梁砼强度达到70后，方可浇灌次梁与板砼。注意施工时应尽量减少平台上的荷载。注意在浇灌顶板时，在顶板上预留68个孔洞，这几个孔洞避开主次梁均匀分布在仓顶板上，拆除桁架时，作为上下人员和出料洞口。 当仓顶部梁和顶板的混凝土强度达到100时即可进行桁架结构的拆除。拆除顺序为:拆除梁、板模板，模板从预留洞处递出、运至地面搭设临时内吊脚手架，拆除斜撑拆除平台上弦用四台卷扬机将平台运至漏斗处拆除。三、施工劳力组织单仓劳力组

25、织一览表工作岗位工种人数/班人数/天备注前台接料、浇砼、振捣混凝土工1122钢筋上料、钢筋绑扎钢筋工918接爬杆、看顶、放埋件木工68油泵机操作木工兼职12电焊、机修、照明电焊工、电工36内外壁收光瓦工816机动工种杂工510平台指挥管理12平台上检查、验收、协调管理12平台下组织、协调管理12合计4590四、质量保证措施4.1、保持砼搅捣的连续性，掌握砼的初凝时间和施工缝处的技术处理。4.2、钢筋绑扎与浇捣砼工序之间的密切配合，防止砼漏振、过振；防止钢筋漏扎、少扎、间距不均、扎丝外露，保证钢筋的保护层。4.3、保持砼级配准确，坍落度一致，砼入模时，不允许小车冲击已扎好的钢筋骨架。现场随时抽查

26、砼的坍落度。4.4、每天进行一次筒身的垂直度的检查、复核，垂直度控制在施工图和规范要求的范围内（按千分之一）。超出偏差，马上分析原因，即使纠偏。4.5、保证施工平台有足够的刚度和稳定性，模板组装严密，固定牢靠。防止平台扭转、失稳，要随时检查各节点和关键部位的焊接、螺栓紧固情况。发现有松动或异常现象立即加固：发现平台扭转立即采取纠扭措施，有效地控制平台荷载的均布性和砼的浇捣方向。4.6、配合项目部做好钢筋原材的质量控制。4.7、配合项目部做好过程验收工作和隐蔽工程的验收工作。4.8、做好筒仓仓壁的日常养护工作。 五、 安全、防火措施5.1、安全管理体系安全经理安全经理木工班长钢筋工班长砼工班长现

27、场项目经理站内安全员现场安全员电工电焊工5.2、安全管理制度5.2.1、建立安全生产检查，整改落实制度，消除安全隐患。5.2.2 、每天召开生产碰头会，及时解决当天存在的生产和安全问题。 5.2.3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿软底鞋，系安全带，要系挂在安全可靠的物体上。 5.2.4、严禁酒后上岗。 5.2.5、施工人员必须经过安全培训并经考试合格后方可进行施工，电工、绞车工、架子工、塔吊司机等特殊工种必须经过专业培训，持证上岗。 5.2.6、所有电器设备均由专业电工接线，其他人员不得乱接、乱动。所有电器必须接好漏电保护器并做好接零、接地、防雷等。 5.2.7、所有设备必须由专业

28、人员操作，其他人员严禁乱动。5.2.8、塔吊要专人负责指挥。5.2.9、电焊工应严格按照操作规程作业及存设备被如氧气乙炔瓶应分开存放，作业时两瓶相距不小于8米，作业面距瓶大于10米。5.2.10、高处作业禁止抛掷任何物品，传递时注意稳妥不脱落。随身工具不用时应放入工具袋内。5.2.11、在重要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和警示牌。洞口、临边应进行防护。5.2.12、夜间作业必须要有足够的照明，包括上下人员通道。滑模施工时抹灰工作面必须使用电压为36伏以下的行灯，行灯要接好行灯变压器。5.2.13、脚手架，安全防护，安全网必须到位。滑模时搭设随滑升高度而增高的上人脚

29、手架，平铺三块脚手板作上人斜道，并在板上间隔300钉一道小方木条以防滑，斜道兜好安全网。5.2.14、作业人员上下通行应通过斜梯或爬梯，严禁采取攀爬脚手架或跳跃等危险方式。5.2.15、滑模操作平台上作业严防拥挤，严禁在平台上睡觉、嬉闹、追逐等，外操作平台放置钢筋等材料要均匀不能集中，钢筋一次吊量不能超过两吨。5.2.16、所有上岗人员必须遵守安全技术操作规程，遵守本施工组织设计中的安全规定。5.2.17、停滑期间，整个滑升系统采取加固措施，尤其是支承杆的加固，所有制成杆均按格构柱的形式加固。 5.3、消防、防火措施5.3.1、保证现场消防、疏散通道畅通。5.3.2、现场设3名消防治保员，定人

30、定岗，在项目部消防治保员的统一管理下工作。5.3.3、在施工现场入口明显处，设严禁吸烟警示牌、消防工具架，配备消防水桶、灭火器、水龙带等器材，平时严禁乱动。5.3.4、在操作平台上均布3个泡沫灭火器。另在泵机处放置一台灭火器。5.3.5、现场使用氧气、乙炔应在现场管理人员的统一部署下使用，并遵守安全规程，避开电焊高峰，作业面下严禁堆放易燃物。 首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件

31、上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。 首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护

32、用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件

33、的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，

34、整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业

35、工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安

36、装，吊顶内严禁导线明露。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，

37、网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相

38、关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，

39、从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防

40、水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及

41、具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上

42、也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量

43、的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。 在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划

44、，确保资金、材料的正常供应。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，

45、将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘

46、卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。根据使用功

47、能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊

48、缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此

49、，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。本工程塔楼及酒店一为高层结构，