樱花苑专项模板施工方案

1、樱花苑专项模板施工方案为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准结合本工程特点及质量要求的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。由于目前我国尚无清水混凝土专项施工规范，因此参考规范及有关规定并结合企业自身经验，拟定如下标准。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内，符合规范要求），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水混凝土分部分项质量标准以国家标准为基础。模板做为一种临时性结构，必须按设计

2、要求制作，保证梁、板、柱、剪力墙的截面尺寸和位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载，保证模板的刚度、稳定性和混凝土质量与安全加快施工进度，降低工程成本。拆模时间根据浇筑混凝土后的同期养护条件下混凝土试块强度值符合规范要求确定,但拆模时间不得早于混凝土浇筑后3-4天。模板施工前准备工作，首先要做好模板定位基准工作，进行中心线和位置线的放线用经纬仪测到建筑物的边柱，并以该轴线为起点，引出每条轴线，放线时要根据施工图纸在地平上弹出模板的内边线和控制线，以便于模板安装、校正，做好标高的测量，用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，如无法直接引测，亦可采用过渡引测点

3、的办法，以便于模板校正、找平。在每层模安装前必须先清理干净,并修理平整, 刷一层隔离剂,模板位置准确并严防模板底部漏浆。模板安装前必须进行安装面找平工作,拉通线,用仪器校正其平直、平整,为防止底模漏浆,每次使用模板要彻底清理,保证其平整,缝隙严密,对接缝不严密难以修复的,应用胶带纸堵严。一、材料及制作要求1.本工程竹木模板全部采用在现场制作。2.材料的要求1）面板采用10mm厚的竹胶板，背楞采用6090mm木方。2）每块面板的板厚之差不得大于1mm。3）木方的含水率小于15%。3.制作要求1）模板加工进行切割时，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直。2）木方背楞的截面尺寸要准确一

4、致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。3）保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头要和板面相平。4）保证对拉螺栓孔的位置和孔径准确，先在模板上弹出对拉螺栓孔的位置，然后才能开孔。5）木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1mm的才能用在同一块板上。4.竹模板验收标准:序号检查项目允许偏差（mm）1宽度0，-22高度52对角线53相邻表面高低差14表面平整度（用2m直尺）55背楞间距105.施工准备工作:1）为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。按现行混凝土结构工程施工及验收规范执行。2）竹木

5、模板进场后进行模板质量验收，方可使用。3） 施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。4）弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,楼板混凝土施工时，用木抹子将此部位抹平压光，模板支设时在下口用海绵条封口。5）安装模板前必须清理干净并刷好脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。6）模板的连结处 必须严密，牢固可靠。二、模板安装1.支撑系统：支撑系统脚手架立杆间距以不大于800mm1200mm为原则。托梁采用6090mm木方。并采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样

6、可以加快模板和架料的周转。2.梁模板设计:1）梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑组成,侧板用厚25MM的长条板,底板一般用厚40-50MM长板,均加木档拼制,或用整块板。 2）夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧模板与底模板夹紧,并订牢在支柱顶撑上。3）在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设,其立柱采用直径12cm以上的的圆木,长度根据梁高决定,间距一般为80-120cm;立柱下应垫厚度不小于4cm，宽度不小于20cm的通长垫板,用木本楔楔紧调整标高。4）应在梁侧板外面另加斜撑,斜撑上端钉在托木上,下端钉在顶撑上，防止模板下口及中部鼓涨。5）梁模板安装后,应拉中线进行检查,并调整标高。当梁跨度

7、在4M或4M以上时,在梁模的跨中起拱,起拱高度为梁跨度的千分之二至千分之三。6）梁模板设计:选一矩形大梁,截面尺寸为：长宽高=7500300650mm,模板底楞木和支撑间距为0.6米,侧模板立档间距0.5米,试验算侧模和顶撑的截面尺寸。解:木材选用红松,Fc=10N/M2,Fv=1.4N/M2,Fm=13N/M2（1）底板计算：抗弯强度验算： 计算底板承受的荷载： 底模板自重： 1.250.040.3=0.072KN/M2 钢筋混凝土自重：1.2250.30.65=5.85KN/M2 振捣混凝土荷载：1.22.00.3=0.72KN/M2 Q1=6.642KN/M2 根据混凝土结构工程施工及验

8、收规范规定，设计荷载乘0.9 系数。则： Q=0.96.642=5.98KN/M2验算底模抗弯承载力:底模下楞木间距0.6m，底模为一等跨连续梁，可简化为四跨，查静力表弯矩系数Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620，挠度系数为Kw=0.967则：M=Kmql2=-0.1215.980.652=-0.26KNm =M/W=60.26106/(250402)=3.9KN/mm2fm=13N/mm2满足要求。抗剪强度验算：Vmax=0.6205.980.6=2.22KNImax=3V/(2bh)=32.221000/(230040)=0.28N/mm2fv=1.4N/mm2满足要求。挠度验算

9、:验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载。 q=(0.06+4.5)0.9=4.1KN/m=Kwql4/(100EI)=0.9674.16004/(1009000300403/12)=1.13mm=L/400=600/400=1.5mm满足要求。（2）侧模计算：侧压力计算： 混凝土作用于模板的最大侧压力： F1=0.22c012V=0.2224200/(30+15)11.22=39.8KN/mm2F2=24H=240.6=14.4KN/mm2F取最小值，F=14.4KN/mm2振捣砼时产生的侧压力4KN/mm2.总侧压力：Q1=1.214.4+1.44=22.88KN/mm2,选

10、侧模厚25mm，因为立挡间距为0.5m，所以侧模为跨度0.5m的多跨等跨连续板。化为线荷载：Q=0.50.922.88=10.3KN/m抗弯强度验算： 按四跨连续梁查表Mmax=-0.121ql2=-0.12110.31035002=-0.312106NmmMmax/W=Mmax/(500252/6)=5.98N/mmfm=13N/mm2满足要求。抗剪强度验算：V=0.620ql=0.62010.30.5=3.19KNImax=3V/(2bh)=33.091000/(250025)=0.38N/mm20.8mm满足要求。（3）顶撑计算：假设顶撑圆木直径为120mm，间距0.8m，距地面0.2m

11、处设一道水平支撑，在距地面2.2m处设一道水平支撑。L=3.2/2=1.6m=1600mm,N/An=4.641030.8/（3.146060）=0.33N/mm2fc=10N/mm2满足要求。稳定性验算：因=86.591，则=l/l+(/65)(/65)=0.36N/(An)=4.641030.8/(0.36602)=2.86N/mm2fc=10N/mm2满足要求。3.梁模板安装:梁模板：梁侧模和底模均采用覆膜竹胶板，主次龙骨采用6090木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑

12、扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。在剪力墙混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2。铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模

13、、板底模，板模拼缝处用胶带封死。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板上杂物清理干净，办预检。 安装主次梁交接处模板：在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模。3）梁板模板的拆除先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。先拆除板模板，然后拆除梁模板。4.短肢剪力墙模板1）模板安装顺序：模板定位-垂直度调整-模板加固-验收-砼浇筑-拆模2）安装模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测

14、量放线工作为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 3）墙模采用1.22米2.44米、10mm厚多层竹模板6090mm方木做竖棱（方木均压刨找平），6090方木做横楞，12600mm对拉螺栓和60X90mm方木斜支撑加固。直段墙模板内竖棱60X90mm方木间距600mm，内墙采用12穿墙螺栓布置间距600，在其上、中、下部各加一排60X900mm方木斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。4）阴阳角模板现场定型加工，阳角模板按45度拼缝对接，阳角模板直接对拼，模板加工好后

15、由塔吊吊装到作业面上安装。5）为了保证整体墙模板刚度和稳定性，另沿高度方向设34道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体体系。5.柱模板安装 1）在柱模拼缝处加吹塑纸以防止漏浆。 2）在柱高超过2.4M时， 用窜筒进行浇筑及振捣砼，以保证砼的浇筑质量。3）为加快施工进度，根据设计要求预先进行柱模板配模，当柱截面尺寸小于等于500mm500mm时，模板木棱为每块模板不少于3根。大于500500mm时可设4根。在柱模板拼缝处加设吹塑纸及海绵胶条，以防止漏浆。4）柱箍用钢管和松木方等制成，与模板之间用楔形插销插紧。柱箍根据柱的尺寸、侧压力大小等因素进行选择，必要时可增加对拉螺栓。 5）每个柱子的四周均设一道

16、紧线器和斜支撑与地锚连接（地锚用12钢筋环），校正柱子的中心线和垂直度，拉杆或顶杆的支撑垫要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。6）柱模安装后进行一次全面检查，合格后再与相邻柱群四周支架固定。群体固定后，全面检查柱子的垂直度、方正、中心线尺寸等。6.楼板模板1）顶板模板：顶板采用竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。顶板搁栅采用50100mm木方，间距250，100100木方间距900、1200mm作为搁栅托梁。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，本工程柱距8.1m，顶板、梁起拱高度2cm。当混凝土强度

17、达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。木方表面刨光以保证与板模接合面平整。2）预留洞模板：预留洞模板用50100木方及12mm厚竹胶板作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。3）阳台模板支设时，外边线阴阳角处上下拉通线，保证阳台立面一致。4）楼板模板设计：强度计算：模板自重：400N/M2 混凝土自重：9600 N/M2 施工荷载：2500 N/M2 合 计：12500 N/M2查表计算在此荷载作用下模板的挠度为0.39mm。平台板下楞木：楞木支点间距为0.75m,每1.5m放一根楞木。楞木上的荷载q=125001

18、.5=18750 N/M2以计算楞木上最大弯距Mmax=112856N.MM楞木应具有截面抵抗矩W=Mmax/=/17=66383MM3选用6090松木方,W=81000MM3模板支撑系统:模板外侧木楞用来固定模板的几何状,因此要有一定的钢度和强度,其截面经过荷载计算,采用6090mm木方,上下木楞间距视模板高度而定,一般选用300 mm。最上部的木楞距模板上口不宜大于25mm，上下木楞间一般加斜撑与直撑，组成桁架式，形成整体，更好地起着共同协调作用。斜撑或直撑之间的距离为500mm，采用6090 mm的木方。模板侧向支撑及拉结板：根据模板侧压力计算，侧向支撑沿模板高度间距为1米，水平方向为1

19、.5米。采用钢管脚手杆，钢管的支撑部位与模板和地面连接牢固，拉结板水平间距300mm，竖直方向间距300mm。 7. 清水天棚保证措施： （1）楼板模板安装时，在模板缝隙处用胶带纸封严，以防止漏浆。 （2）楼板模板的支撑结构保证其刚度及稳定性。（3）用压刨机将楼板模板下的垫方进行加工，以保证垫方的平整一致。 （4）楼板模板底部的支撑必须保证在同一标高。 （5）混凝土浇筑采用平板振捣器，保证混凝土振捣密实。 （6）楼板混凝土浇筑前，将楼板模板上如锯末等杂物清理干净。（7）楼板模板在钢筋绑扎安装前，均匀涂刷隔离剂。（8）模板在安装前必须统一进行修理、加工或更换，以保证模板的平整、干净及强度等满足清

20、水天棚的质量要求。（9）模板对缝，接头应平整严密，使其在浇筑混凝土时不致出现漏浆现象。（10）电梯井壁模板采用15厚多层竹胶模板，按电梯间大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（11）在浇筑砼过程中，应设专人看模，对重要部位，必要时应挂线观察其模板变形情况以便及时发现问题及时进行处理。（12）固定在模板上的预埋件，预留洞，应安装牢固，位置准确，不得遗漏，在支模过程中认真按设计要求核对。8.楼梯模板组装： 安装前支架应搭设稳固,板下横楞应与立柱连接牢固,检查支架标高后,由四周向中央铺设。铺设平模时,可以单块铺设,也可以先用U形卡预拼几块后再

21、翻身铺设。不够模数的用木料补嵌。 楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。9.模板的拆除：1）及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。2）拆除底模及其支架时间应根据同条件养护试件的混凝土强度值是否满足要求而定。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。3）拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的

22、梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4）楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。5）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。10.安全措施进入现场必须戴安全帽，高空作业必须佩带安全带。模板支撑顶撑要垂直，底端要平整坚实，并加垫木、木楔要打牢，并用顺拉杆和剪力撑，模板在没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆撑攀登上下。拆模时，必须经工地负责人同意，拆模

23、顺序为先拆除次承重部位，后拆除主要承重部位，拆模时推进式进行，不可大面积整体拆除。组织全体施工人员学习安全常识，做好安全教育，使每个工人都树立安全第一思想。做好安全内业，做好班前安全短会。现场临时用电做好安全防护工作，机电设备采用三项五线制使用漏电保护器，所有电箱均做红色危险标志。脚手架按规定设挂安全网，脚手架上不超载，严禁在脚手架上搭设木橙、木梯等。场内设置防火设施，各种防火工具如灭火器，防火锹，砂箱等数量齐全。 外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，

24、需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。 外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板

25、组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对

26、焊缝进行探伤检测。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。核

27、心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建

28、筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100m。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工

29、损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具

30、体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工

31、区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*

32、40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件

33、，以保证现场施工进度。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不

34、再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆

35、均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房

36、；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精

37、确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。 工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外

38、保温系统。厚度为30mm。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑

39、移方向上提供顺畅的通道。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理

40、，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的

41、分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施

42、工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑

43、完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设拼装台板，相互连接形成一刚性台（注：地面必须先压、压实），台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并验收合格后方可使用。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处