实体墩顶帽及托盘

1、技术交底记录施工单位：中铁一局宝兰客专工程经理部五工区编号：JSJD单位工程交底内容 交底内容：杏园李家河大桥实体墩顶帽及托盘施工里程接底部门架子队DK904+672.31、顶帽及托盘施工方法2、5#墩托盘及顶帽钢筋布置图3、综合接地系统编 制 人审 查 人交底日期承受交底人一施工预备：使用全站仪准确定出墩中心，水平仪测出标高，认真复核后外表进展标记，做为施工 依据。凿毛彻底，直至露出颖石子面为止，将顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋。并在顶面测定中线、水平，标出托盘底面位置。测量定位后开头托盘施工。二钢筋制作、安装：1、钢筋进场存放、检验 、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家

2、标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301GB149等的规定和设计要求。钢筋平直、无损伤、外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场后，要依据钢筋的型号分别存放于钢筋存放区，承受下垫上盖的方式进展存放，并插上标识、标牌，钢筋必需经抽检合格，焊接试件必需试验合格，才可使用。2、钢筋制作、加工钢筋加工应符合现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2022】160 号中的有关技术要求。钢筋在加工弯制前应调直，并应符合以下规定：a、钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净； b、钢筋应平直，无局部弯折曲；c、加工后的钢筋，外表不应有减弱钢筋截面的伤痕；当利用冷拉方法矫

3、直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：级钢筋不得大于2%1%。钢筋弯曲前，在工作平台上按1：1 比例放大样；钢筋弯曲根数超过3 根时，要用卡具卡死以保证尺寸的准确。钢筋要求在钢筋加工厂加工成半成品，现场绑扎，钢筋直径20mm 以上的钢筋接头宜承受滚扎直螺纹套筒连接，直径20mm 及以下钢筋也可承受焊接。同一截面内，受力钢筋钢筋接头截面积不大于钢筋总结面积的50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距离弯曲10 倍，另外，墩身主筋搭接接头尽量避开设在基顶以上3m 范围内。承台锚固筋与墩身锚固筋按标准和设计要求连接结实；留意桥墩综合接地系统的设置。 列规定：在钢筋的穿插点处，加强箍筋用点焊固牢。箍筋应与受力垂直围紧

4、。 c钢筋骨架承受预制混凝土垫块保证保护层的厚度，同时应保证垫块数量4 个/m2。预制混凝土垫块应与墩台混凝土同等级。钢筋加工和钢筋安装和钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法。序号名钢筋加工允许偏差和检验方法检验方法1受力钢筋的全长102弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸33、钢筋安装墩身主筋已预埋，对产生弯曲的预埋钢筋调直并去除污垢。剩余墩身箍筋、墩帽、垫石 接头所在截面按标准要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的25%。在绑扎托盘及顶帽钢筋骨架时，留意做好预埋主筋替代的接地钢筋的标识工作。 外，确保扎丝不伸入保护层混凝土中。偏差见下表：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检

5、验方法序号名称mm检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中2同一排中受力钢筋间距101处3分布钢筋间距204箍筋间距20；焊接骨架：103处5弯起点位置加工偏差m包括在内尺 量6度、-52 处钢筋骨架箍筋与主筋围紧，箍筋与主筋穿插点处以铁丝绑扎，构件拐角处的穿插点全部绑扎，中间平直局部穿插绑扎。全部绑扎铁丝不得伸入保护层混凝土中。钢筋保护层垫块承受和墩台混凝土同标号混凝土垫块。垫块依据4 个/m2，相互错开布置，垫块扎丝不得伸入保护层混凝土中。三模板安装及撤除：模板加工及安装1、模板承受整体大块组合钢模。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证构造

6、尺寸的正确。2、模板由工程部统一订制，在专业模板加工厂依据墩身类型及高度分块制作，钢模面板承受厚度为 6mm 钢板。模板加工时各部位焊接结实，焊缝外型光滑、均匀、无漏焊、焊穿、夹渣等缺陷。3、模板试拼模板安装前先逐节进展试拼，马上墩身模板按挨次组拼，在试拼过程中准时修整连接 螺栓孔和连接处质量；试拼完成后对其焊接质量、平面尺寸、外表平坦度等进展具体检查； 尤其要检查每块模板之间的连接缝或错位不得大于1mm。对于存在的问题必需准时整改， 最终对模板进展编号，以便现场安装时对号拼装。4、模板安装 并涂刷脱模剂，以保证混凝土的外观质量。安装底节模板前，检查承台顶高程及外轮廓线， 不符合要求时凿除或用

7、砂浆找平处理 无缝隙，防止漏浆流；模板安装必需稳固牢靠，接缝严密，全部接缝均承受34mm 厚双面胶带密封。模板在流水槽中心设置28mm 钢拉杆，拉杆外套30mmPVC 管，安装时PVC 管端口伸到面板外侧，端部设置橡胶垫圈、垫片和刚套管，安装时通过调紧螺母使橡 钢丝绳和紧线器作固定揽风绳，使其对位准确结实，混凝土浇筑过程中不产生变形和位移。模板安装完成后，要用测量仪器对模板位置进展复核校正，并测定墩顶标高。5、模板加工及安装允许偏差模板安装允许偏差和检验方法序号项目轴线位置外表平坦度高程模板的侧向弯曲两模板内侧宽度555h/1000+10-52检验方法2处3处 拉线尺量尺量注：h 为柱高预埋件

8、和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号 工程允许偏mm 检验方法1中心位置 10尺寸尺量2处2模板撤除预埋件中心位置3尺量当混凝土的强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土 与环境之间的温差均不大于 20时，方可撤除。模板撤除承受吊车协作，拆模宜按立模挨次逆向进展，不得损伤混凝土，并削减模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。模板撤除后，马上将模板清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避开损伤100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。四、综合接地接地钢筋的安装布置依据桥墩综合接地设计参考图 要与承台顶、底钢筋网焊接形成电气回路。综合接地设计要求：11。

9、2、构造物内兼有接地功能含连接的构造钢筋和专用接地钢筋应满足：接触网短路电流不大于25KA时，钢筋截面不应小于120m或直径不小于14m；接触网短路电流大于25KA200m或直径不小于16m含连接无需转变钢筋的间距14mm16mm320 钢筋作为专用接地钢筋。455mm，单面焊100mm，焊缝厚度不小于4mm16mm 的“L”形钢筋进展焊接；焊缝要求饱满，无气泡、夹渣等现象。5、桥墩承台墩身接地钢筋具体设计：利用每根桩中有一根通长钢筋 程一端。6、留意事项：各分项工程浇注砼前由对接地系统设置进展专项检查；接地预留钢筋应做明显、统一、不简洁破坏的标志；接地端子应做相应的保护，防止浇注混凝土时，混

10、凝土进入端头内。接地端子具体 子外露面与混凝土外表齐平或高出混凝土外表12mm，接地端子和连接钢筋需进展锌铬涂 层防锈处理。7、具体布置方法参见铁路综合接地系统通号2022930附：墩柱接地钢筋安装示意图如下，具体布置见附图。立面侧面接地端子搭接焊搭接焊兰州?20?20L焊接L焊接L焊接L焊接L焊接L焊接L焊接L焊接L焊接L焊接通长接地钢筋施工方法：1、将承台施工时预埋的两根接地钢筋分别与两个接地端子焊接，焊接承受单面焊焊接100mm4mm，安排娴熟焊工施焊，确保焊接质量。2、接地端子焊接完成后用定位钢筋在墩顶电焊定位结实，把握好其平面位置及高程。3、接地端子应与墩顶面相平，其螺栓孔须密封，避

11、开混凝土进入。应留意墩身模板预5cm。五、混凝土施工1、混凝土承受自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。使用高性能混凝土，掺加高效减水剂，以提高混凝土的和易性，削减用水量，坍落度把握在1418cm 左右。在浇筑现场每隔一段时间对混凝土的和易性和坍落度进展检查一次。2、浇筑混凝土前对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋 上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。用水潮湿前方可进展混凝 土浇筑；认真检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等， 并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。混凝土 浇筑

12、承受泵送入模，浇筑过程中准时去除模板内的杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙 和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。前要用水充分润湿，保证连接质量。3、混凝土入模自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足以下要求： a 从高处倾卸时，混凝土自由倾卸高度不宜超过2m，以不发生离析为度。b 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施关心下落。c 串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m4、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进展振捣并使其均匀密实。混凝土振捣过程中，应 避开重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况，防止在振 捣混凝土过程中产生漏浆。浇筑混凝土时，承受插入式振动

13、器振捣密实。插入式振动器 1.5 510cm 的距离，且插入下层混 凝土内的深度宜为 510cm应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。不得用振捣棒驱除 混凝土。振捣过程中应避开碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点的振捣连续时间 宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不消灭气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。为保证混凝土振捣质量，与进人孔穿插的钢筋暂不绑扎，便于捣固人员进入墩身下部捣 固，待浇筑至墩顶时再绑扎。5、在混凝土浇筑完成后，对混凝土暴露面准时进展修整、抹平，等定浆后再抹其次遍并进展压光。6、运至现场的混凝土，试验人员必需在现场对混凝土坍落度和含气量等指标进展检

14、测，并做好试块。7、混凝土的浇筑连续进展，如因故必需连续时，其连续时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，假设超过允许连续时间，须实行保证质量措施或按工作缝处理。8 确保其位置正确不发生变形。9 假设觉察移位时准时校正。留意模板、支架等支撑状况，设专人检查，如有变形，移位或 沉陷马上校正并加固。混凝土浇筑完成后，准时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于 5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。10、墩身砼的养护。用麻布围包墩台洒水养护天,养护时间按施工标准要求操作。11、当墩身强度达 2.5MPa(同条件养护试件强度作为参考)且监测混凝土温度开头下降,混凝土内

15、芯与外部温差小于15后,便可撤除墩身模板,墩身模板撤除后,承受塑料薄膜包裹墩14墩台砼必需是原装原色，色泽全都、构造尺寸准确，棱角清楚，强度符合设计要求，且外表光滑平坦，接茬顺直；砼外表严禁涂、刷、抹。墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过20mm。0-10mm2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫4mm。各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。墩台模板允许偏差和检验数量、检验方法序号项允 许 偏mm检验数量、检验方法1前后、左右距中心线尺寸1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于 2 处2外表平坦度32 m53相邻模板错台154空心墩壁厚355同一梁端两垫石高差2测量检查6预埋铁件和预留孔

16、位置5纵横两向尺量检查钢筋加工允许偏差和检验方法序 号名mmL5000、索塔 L5000检 验 方 法受力钢筋全长102020尺 量箍筋内净尺寸索塔53钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序名号mm检 验 方 法12受力钢筋排距同一排中受力钢筋间距索塔主筋间距5101 处3分布钢筋间距索塔其他筋位置20 104绑扎骨架箍筋间距焊接骨架20103索塔箍筋间距155索塔加工偏差包括在内30 20尺 量6c35mm35mmc25mm 5522 处c25mm3六、留意事项1、进展岗前安全教育，建立健全各种规章制度，加强岗位责任制，严格施工纪律，严格按操作规程作业。2、在施工现场应有安全标志，危急地区必需悬挂“危急”或“制止通行”等标志，夜间设施工作业有足够的照明设施和红灯示警。3、进入作业区人员必需按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵守纪律，听从指挥。4、施工范围周边设置防护栏，严禁非施工人员进入施工区域5、施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，设置漏电保护器，机具用电一机一闸，全部电气设备的绝缘状况必需良好，各项绝