最新广西液化天然气lng项目输气管道工程柳州输气站工程工艺管道安装施工方案汇编

1、1 /1 / 81最新广西液化天然气(lng 项目输气管道工程柳州输气站工程工艺管道安装施工方案汇编广西液化天然气（LNG）项目输气管道工程柳州输气站工程工艺管道安装施工方案编制单位：年月日最新广西液化天然气(lng 项目输气管道工程柳州输气站工程工艺管道安装施工方案汇编目录 HYPERLINK l _TOC_250014 第一章编制说明依据1 HYPERLINK l _TOC_250013 第二章工程概况1 HYPERLINK l _TOC_250012 第三章工程总体施工部署3 HYPERLINK l _TOC_250011 1、组织机构3各部门职责及任务划分4 HYPERLINK l _

2、TOC_250010 资源配备6 HYPERLINK l _TOC_250009 第四章工程施工技术方案8 HYPERLINK l _TOC_250008 吊装施工措施8 HYPERLINK l _TOC_250007 静设备、撬块安装施工措施10 HYPERLINK l _TOC_250006 管道防腐及防腐层保护措施13 HYPERLINK l _TOC_250005 工艺管道安装25 HYPERLINK l _TOC_250004 工艺系统试压、吹扫施工措施31 HYPERLINK l _TOC_250003 试运施工措施34 HYPERLINK l _TOC_250002 第五章施工准

3、备36 HYPERLINK l _TOC_250001 第六章质量管理措施38 HYPERLINK l _TOC_250000 第八章雨季施工措施77最新广西液化天然气(lng最新广西液化天然气(lng PAGE PAGE 70 / 81第一章编制说明依据1、 编制依据钢制管道焊接及验收SY/T4103-2006 钢 质 管 道 聚 乙 烯 胶 粘 带 防 腐 层 技 术 标 准 SY/T0414-2007涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-2012 天 然 气 工 业管 道 输 送 系 统管 道 阀 门 GB/T20173-2013现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规矩50236-20

4、11工业金属管道工程施工及验收规矩50235-2010业主提供的焊接工艺指导书第二章工程概况1、总体工程概况过滤、计量、调流后外输至电厂用户，兼有主干线和桂林支线清管器接受、紧急切断、事故放空、数据采集与监控等功能。完成维抢修中心的扩建后，站场还具有完成管道维抢修的功能，保证站场相关设备的正常运行。柳州输气站设置功能如下：分输天然气过滤分离；分输天然气计量系统；分输天然气调压系统；站场事故状态下的快速截断；站场自用气供给系统；站场紧急放空系统；清管器的接受与发送；旋风分离器分离；站场扶助配套。2、 工艺流程断流程、放空流程、排污流程等。经调压计量后，经过出站阀进行分输。紧急切断流程：紧急切断流

5、程有分输切断和站场保护性切断。保证干线连续供气。放空流程：放空流程的设置有三种：设备放空、站场放空、站外管线放空。橇块等设备上部署有安全阀，当设备设定压力达到设定压力时安全阀起跳，实现紧急放散；同时设备还有手动放空，能够在检修时实现放空。第二种，站内放空。站场内设有 BV 阀，在站场事故一级切断以便检修放空。空本站与下游之间的天然气，实施检修。排污流程：经过滤分离器等设备上都装有排污阀，经过排污管 第三章工程总体施工部署1、组织机构ISO90012000公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序控制，服从并且配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。

6、工单位机构设置如下：执行经理工程师副经理HSE管理部技术质量部生产组织部工艺安装机组防腐施工队吹扫试压机组各部门职责及任务划分队决策层执行经理贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，全面负责工程的组织和实施，关于工程的质量、进度和HSE领导责任。组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。组织制定项目经济责任制及其它制度，并且确保其实施。组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。组织协调和业主、监理、地方及其它有关各方的关系。副经理分管生产和 HSE 管理工作，职责如下：贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，负责项目生产组织和现场管理。HSE组织各

7、项施工准备工作。按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。组 5）负责安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题即时整改。工 程 师 1）2）贯彻执行生产进程中的质量管理制度与规矩，严格按施工工程质量契合图纸和技术规矩要求。度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。工作，为生产进程及用户提供满意的原材料和产品。组织施工新技术、新材料、新工艺的开发和应用工作。出结论。质量监督、计量、标准化等工作。监督本项目各管理部门实施质量职责，并且进行考核。组织进行工程的检查评定，参与业主、监理关于工程的评定。负责项目的培训工作。资源配备项目部人员配备：一项目部领导层1执行经理1负责全面

8、工作2副经理1HSE3二工程师1负责技术质量管理1HSE 监督员12文控员1序职务/姓名序职务/姓名数备注及数字化HSE三 技术质量部焊接工程师工艺工程师质检员四 生产组织部1计划员1111数量单位工艺设备安装队、小计备注工种综合施工队施工队长11电焊工33气焊工11管工22防腐工44起重工11司索工11测量及数据11设备操作手33电工11司机11其它技工88核计3131数量单位数量单位工艺设备安装队、小计备注工种综合施工队单位工艺设备安装队、综 小计备注数量名称合挖掘机11吊车11移动电站22焊机44角向磨光机44焊条烘干箱11气焊设备11试压泵22真空泵11空压机11离心泵11倒链（3t）

9、22倒链（5t）22发电机11喷砂设备11平板拖车11千斤顶22手提式灭火66自制防雨棚44核计3838第四章工程施工技术方案吊装施工措施施工准备吊装顺序及吊装方案。量减少拆除量，必需拆除的要提前拆除。具、索具应完好。设备及吊车部署设备拉到现场后，尽可能做到一步到位，卸车吊装就位一次场地即需要二次倒运。于设备就位。吊装工艺一般规则10m/s吊车的额定起重量。设备与吊臂之间的安全距离应大于m臂之间的安全距离应大于 100mm。吊装进程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于合下表规：遇输电线路时设备和起重机具间的最小安全距离项目项目输电线路电压，kV1以内115204060220最小安全距1.5

10、3456吊臂长度、工作半径及吊索长度均应相等；若不同时应按起重能力75能力使用。11.25。3。吊装进程中，吊车不宜同时进行两种运动。禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。吊装就位找正吊装前应检查吊车性能良好，吊车站位控制在回转半径之内。200300mm200300mm设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，设备直角的两个或两个以上的方向进行。吊装安全注意事项吊装施工应视情况编制相关的施工方案，并且组织交底。吊装工作应由专职起重人员进行操作，吊装进程中应严格执挥，要配有口哨和指挥旗。应可靠、有效。正式起吊前先行试吊，并且设立警戒区，无关人员不得进入。也不允许任何人在吊臂或悬吊的重物下站立或走

11、动。下放。关于紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。设备放回地面。所吊的设备安放在基础上后，应在确保稳妥之后方可撤去吊方可撤去吊钩。静设备、撬块安装施工措施设备验收会同甲方、监理和物资供应商等有关人员共通验收。否与设计一致。的种类和数量。检查设备的出厂合格证（产品质量表明书术文件是否齐全。油漆或涂层有无脱落。设备开箱验收后，应作妥善保管。下列部位中选择：设备的主要工作面。支承滑动部件的导向面。保持转动部件的导向面或轴线。部件上加工精度较高的表面。设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。石，然后用无油污的清水清洗、浸润基础表面。设备就位和找正、找平容器支承（裙式支座、耳式支座、鞍座等）的底面标高应

12、以线为基准。90的两个方向进行检查。当立式容器较高时，应在互成 90的两个方向设2连通管进行控制。1）主法兰口。水平或垂直的轮廓面。其它指定的基准或加工面。整精度，不得用松紧地脚螺栓或局部加压的方法进行调整。容器设备安装允许偏差应契合规矩要求。地脚螺栓埋设在预留孔中的地脚螺栓应契合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直。15mm。量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。1/32/3。应在预留孔中的混凝土强度达到设计强度的 75%以上时拧紧地脚螺栓。预埋地脚螺栓的坐标及相互尺寸应契合设计要求。地脚螺栓螺栓均不得有卡住现象。管道防腐及防腐层保护措施管道防腐界线。站内管线防腐补口：地上工艺管

13、道、管支架以及地上管支架的外表底漆：环氧富锌底漆，2道，80100m中间漆：环氧云铁中间漆，2道，120m 面漆：聚氨酯面漆，2道，80100m无溶剂液体环氧涂料，1500m进、出站管线防腐补口补口采用无溶剂液体双组分环氧涂料（干膜厚度不小于 150m）+热收缩补口带（胶层厚度m，基材厚度m。材料的技术要求准备涂覆的钢管应契合国家现行标准的规则或买方指定的缝应平滑过渡。计要求。底、面漆配套涂料品种应为同一生产厂家或同一供货商提供的产品，且生产厂家或供货商应关于所提供的底、面漆的负责。未经设计同意不得将不同厂家的涂料或稀释剂等产品混用。防腐材料应具备产品合格证（生产日期、有效期等）并且有技术质量

14、监督部门出据的技术质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批产品试验报告等文件。管线、钢结构所需涂料的性能技术要求应契合设计规则。涂料的包装、运输和储存(1)材料的包装与标识应遵守 GB9750 中相应条款的规则。(2)一切提供的材料都应根据订货单的号码加以标识。(3数量，制造日期，储存方法等。表面处理机械性能试验、化学成分分析或无损试验，合格者方可使用。涂装SY/T0407切割等，并且将一切毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净、磨光。关于不需要喷砂的表面，要进行妥善的保护。喷砂钢材表面采用喷砂（丸）除锈，彻底清除表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到 GB8923-2011 中 S

15、a2.5 级m。溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。585%时，不允许进行露天喷砂处理作业。在喷射进程中严禁表面沾上油污和水分。涂装要求一般要求(1(2)严格依照涂料产品说明书进行涂料的配制和涂装施工。钢表面经喷砂（丸）结构进行涂装作业。底漆、中层漆、面漆的涂装间隔时间应按涂料厂家的产品使用说明书要求执行。涂下道漆前，一切漏涂得或损坏的表面应先进行补涂。涂层全部涂装完成后，一般需自然干燥 15 昼夜以上方可投入使用。设备的清洗。涂料的配置、涂装涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。如果必要，则应按规则进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量得混用。涂料施工环境温

16、度、湿度要求应遵从涂料产品说明书的规则。(3工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产商的建议来确定。通常边角、缝隙或小面积修补可采用涂刷。200mm隔时间应遵循涂料制造商的要求。各涂层应刷涂厚度均匀、表面平整、无漏除。在涂刷下道漆前，应将刷好的前道漆表面清理干净， 无尘土、水汽、油污等。前道漆如有破损应先补刷，等表干后再涂刷下道漆。涂层修补进行涂装修补，以提供连续完整的涂层。化，喷砂达不到之处和局部小面积的划伤，可用动力工具清理。(3)一般使用常规喷涂和刷涂，喷涂达不到之处，可用刷涂。(4口处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯型接茬，其搭接长度不应小于 100mm。PE补口(1)补口采用无溶剂液体

17、环氧涂料+热收缩补口带，热收缩补口带的宽度应覆盖裸露的金属表面，在其补口带完全安装收缩后，与管线两端聚乙烯层搭接应不小于100mm，轴向搭接宽度应不小于80mm。热收缩补口带（套）安装前，应先进行补口带安装演示试验及检测，确定 详细的施工工序，并且经报业主批准和进行培训后方可进行安装。焊缝在喷砂处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅GB8923-2011Sa2.5在聚乙烯层表面，并且使用电火花检漏仪关于环氧涂层进行针孔检漏， 不允许有漏点。PE关于小于或等于 30mm 的损伤，用聚乙烯补伤片进行补修。关于大30mm收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于 50mm。大于直径不超过 10

18、mm 的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体50提供的配套的聚乙烯粉末修补。质量检查粘结力进行检查。涂装施工后的检查有发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。用无损测厚仪测量干膜厚度，测试结果达到以下要求：每 10 测量 5 个点；每一测量点要进行三次测量，取平均值；5 个测量值的平均值必需契合设计要求；在全部涂层系统中，单一测量点的最小值应不低于规则干膜厚度的 90%。在测量进程中，如发现厚度不合格，应关于每个管件进行测量。关于厚度不合格的防腐层，应在涂层未固化前进行修补直至合格。SY/T04471300V，埋地管线和钢结构外涂层检漏电2500V。检查不合格处应用原涂料修补或复涂。PE三层 PE 外防

19、腐层外涂层在现场进行外观、厚度、漏点试验，试验合格后，再进行焊接补口施工。在包裹热收缩补口带前，应进行环氧涂层的厚度和漏点试验，试验合格后方可进行热收缩补口带的24h行重新补口。10015KV, 200300mm/s。GB和 PE 层的剥离强度。检测时的管体温度宜 1035，剥离强度50N/cm。晒和包装件损坏，运输进程中不得与酸、碱等侵蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并且应契合运输部门油罐规则。防腐施工现场必需有完备、有效的消防措施。防腐施工人员应配备防护措施。防腐层涂敷的安全、环境保护应契合有关涂装作业安全规程的要求。离地面 2m 以上进行施工时，必需制定高处作业的安全防护措施，并且严格

20、执行。现场施工时防腐层固化后方可下沟。下沟前应根据防腐层等漏点处应挖开进行修补。防腐层保护措施下沟回填阶段下沟前，应检查沟内是否有塌方、石块、积水等。石方段管沟，应事先在沟底回填厚细土。管道下沟应使用吊车将管子轻放到沟底，起吊时采用尼龙吊带。木板或草袋。人工将细土从沟边轻轻地抛至沟内。250mm。焊接措施焊接方法GTAW焊接方式按业主提供的焊接工艺评定执行,具体技术要求参见焊接焊接材料焊接材料的一般要求焊接材料生产厂家一般随货应提供下列资料：每批焊接材料的质量试验合格证；每批焊接材料的出厂试验报告；焊接材料运输、保管及使用说明书；进口焊接材料还应有商检表明。焊接材料的验收SY/T4130-20

21、06清晰，出厂时间不宜超过一年。不契合上述标准要求的焊接材料， 不可使用。焊材使用发放记录。每天按用量领取焊条，以避免剩余焊条的重新烘干。100-120。焊条烘干应设专人负责，并且做好详细的烘干记录。100-120关于湿度大于 80时，限领两小时使用量，当相关于湿度小于 80， 限领四小时使用量。使用，重新烘干次数不得超过两次。每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽快避免断弧现象的发生。收，集中处理。焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。防止发生缠丝。象，不得用于焊接。焊接概述状态。焊工考核焊工应具有焊工考试委员会颁发的相应项目的资格证书。格焊工，应依照焊接工艺规程，按取得的相应项目施焊。焊

22、接设备具有良好的工作状态和安全性。焊接一般要求漆和其他不利于焊接的有害材料。异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。在焊接进程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；电弧起弧只能打在熔敷表面或防冲击板上；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。防电弧灼伤。当日焊口当日完成。为防止外来物质的侵入，预计焊接工作将中断 2帽不应损坏管子端部。当重新开工时，才能拿掉圆帽。立管的开端 在焊接完成后，应盖上帽、密封起来。每遍焊完后应认真清渣，清除某些缺陷后再进行下一道工序。 雨天。 大气相关于湿度超过 90%。 环境温

23、度低于焊接规程中规则的温度时 。常用管材允许的最低环境温度：低碳钢为-20，低合金钢为-15，低合金高强度钢为-5。关于接组关于100mm后的错边量。管道关于接焊缝位置应契合下列要求：1.550300mm。管道关于接焊缝距离弯管起点不得小于 100mm管子外径。直缝管的直焊缝应位于易试验的位置，且不应在底部。焊接标识100mm关于焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。焊接预热的刚性，在焊接工艺中确定热处理工艺。100mm。关于有预热要求的焊接，在焊接进程中的层间温度不应低于其预热温度。预热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规则进行。焊缝返修焊缝返修工艺规程应经过焊接工艺评

24、定并且经业主批准。不契合标准要求或业主指定的替代验收标准的焊接，应进行修复或替换。关于不合格焊接的修复工作应由资质的焊工依照评定过的焊接返修工艺规程进行。50mm。同一部位的缺陷返修次数不得超过两次。合格标准。焊缝试验和验收管道关于接焊缝应进行 100%外观检查。外观检查应契合规则。5.3.10 焊缝外观检查合格后应关于其进行无损检测。射线检测和超声检测应按设计图纸要求进行。工艺管道安装喷砂除锈管道防腐喷砂除锈管道防腐管道预制管沟开挖地下管道安装地上管道组焊无损检测定位测量放线设备基础浇筑设备安装检漏、补口补伤修建进场道路管沟回填站内土建施工站内道路施工给排水、暖通施工电气施工自控施工吹扫、试

25、压站内阴极保护装置施工系统测试、调试站内场坪施工站内外连头投产保运地上管道涂漆站内工程施工工序流程图技术准备编制施工方案，进行图纸会审，现场交底；熟悉工艺流程，确认管道压力、材质、温度、防腐保温要求等；组织施工人员进行培训；准备管道的焊接工艺评定；根据图纸，接合现场确定管道预制深度进行管道预制。设置预制场地、平台，设置管道防腐施工区。准备施工用工装、机具。管道及其附件使用前的检查：表明书。等缺陷，否则应完全清除。各类管道附件（阀门、法兰等）规格、型号应契合设计规则。两端有保护盖。安全阀应按工作压力在阀门试验站调试并且做铅封。缺陷。工艺管道安装层后上层，关于容器先就位后配管。一般规则各种材料和配

26、件在运输、储存和施工进程中，应按其材质和规接触。一切材料在运输、装卸进程中应轻吊轻放，不得与硬物撞击。管材、管道组成件在使用前应进行下列检查： 管子、管件的材质、规格型号、压力等级应契合设计要求。 各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证，并且收集齐全。 管子、管件外表面不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。 弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷，允许偏差见下表。管件种公 称 256580 125 250 类直径偏差10结构长偏差1.51.52.52.5端面偏差111.5曲率半径偏2345头壁厚减薄量小于壁厚的10%园度偏差小于直径的 1%现场弯

27、制弯管时，宜选取管壁厚为正公差的管子。管道安装应具备下列条件： 与管道有关的土建工程已试验合格，满足安装要求。 与管道连接的设备已找平找正合格，固定完毕。 管道组成件及管道支承件等已试验合格。 管子、管件、阀门等的内部已清理干净，无杂物。楼板或管架。管道穿过墙壁、楼板或构筑物时应加套管保护。管道预制安装焊工需持证上岗，没经过考试合格的焊工不允许焊接。根据设计尺寸要求，接合现场实际情况，关于工艺管道及容器、时不允许产生永久性变性。组合件不易长期处于临时固定状态。管子切割前应先移植原有标记。关于碳素钢管道与合金钢管道，磨应使用专用砂轮片，组关于时应避免用铁制工具直接敲击。管子切口表面应平整，无裂纹

28、、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不超过3mm。按各工段温度、压力、防腐结构所不同要求进行预制。管段预制好后，关于工艺管道、阀门等内壁进行清理，在安装前子、管件、阀门在使用前要按设计要求核关于规格、材质、型号。管道焊缝的位置应契合下列规则： 相邻两道焊缝的距离大于 1.5 倍管道公称直径。 管道关于接焊缝距离支吊架的不得小于 50mm，需热处理的焊缝距离支吊架不得小于 300mm。 焊缝距弯管起弯点的距离不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应再底部。10mm油污、铁锈、泥土、毛刺等清除干净。不等厚管道组

29、成件组关于时，内壁错边量不宜超过壁厚的 102mm3mm管道安装时，不得强力关于口。能的缺陷。组关于时应跨中安装，并且与管道同心，保证螺栓能自由穿入。法兰间要保持平行，保证法兰四周间隙一致。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。起皮，不裂缝。后应与法兰紧贴，不得有楔缝。取源部件应设在上游位置。管道安装工作有间断时，应即时封闭敞开的管口。阀门的安装阀门安装前应进行外观检查，阀体、阀盖外表面不得有气孔、机构应灵活可靠、指示正确。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。安装方向。阀门安装时，关于法兰连接或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下方向，关于有方向要求的阀门应保证其方向正确。安全阀应垂直安装，安

30、装前，铅封应完好。安装安全阀前，检连接机器的管道安装连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。支吊架安装位置应准确，安装平整牢固，与管子接触应紧密。面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不相等的管道，不得使用同一吊架。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值为位移值的 1/2位移。架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。架位置冲突。与调整：工艺系统试压、吹扫施工措施吹扫试压前的要求管道系统安装完毕后，在投入生产前，必需进行吹扫和试压，清除管道内部的杂物

31、和检查管道及焊缝的质量。详细设计阶段图纸要求。行刷漆和保温。试压用的压力表必需经过校验合格，并且且有铅封。其精度等级不得低于 1.5 级，量程范围为最大试验压力的 1.5 倍。试压用的温1。制定吹扫试压方案时，应采取有效的安全措施，并且应经业主和监理审批后实施。拆除，用短节、弯头代替连通。水压试验时，应安装高点排空、低点放净阀门。试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系 每一个试压系统至少安装两块压力表，诀别置于试压段高点和低点。吹扫15m/s。入管道。水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应即时封堵。管线试压试压介质为洁净水。试压用水要进行水质化验，为中性洁净水。试验压力 强度试压为

32、设计压力的 1.5 倍； 严密性试压按设计压力进行; 管线设计压力以工艺管道及仪表流程图、管线安装图的标注为准。水压试验时升压应缓慢，达到强度试验压力的 30%时，稳压30min，然后升至强度压力的 60%时，再稳压 30min,继续升至强4h力，进行严密性试验，稳压 24h，经检查无渗漏无压降为合格。直至合格。燥无杂物。0.8 MPa试运施工措施扫等工序合格后进行。试运转前应做好充分的准备工作。编制单机试运技术措施并且报批。关于于确因介质受限制而不能进行试车的，必需经监理及业主批准后，待投产时一并且进行。设备试运前的检查、准备工作设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全

33、。其中，设备的精平和几何精度经试验合格；气（汽电气（仪器）控制等附属装置均应按系统试验完毕，并且应契合试运转的要求。施及用具等，均应契合试运的要求。情况，并且做好分工，明确职责。试运转囊括的内容与步骤电气及操作系统调整试验:按电气原理图和接线图，检查接线讯号和联锁装备是否正确、灵活、可靠。可靠，冷却系统应进行放空。空负荷试运转：由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备用手或其它方式盘动，应灵活，无卡滞现象；检查安全装置、紧急停机和制动、报警讯号等；检查各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符。空负荷运转完后，应即时切断电源和其它动力来源；进行必要的放气、排水或

34、排污及必要的防锈工作；按各类设备安装规矩的规则，关于设备几何精度进行进行必要的复查；各紧固件进行复紧。关于润滑油的清洁度进行检查，清洗过滤器，必要时更换新油。拆除调试中的临时流程（临时装置运转的各项记录。单体试运试运前应检查：束。工艺管路安装应正确，且无渗漏现象；管路应冲洗干净，保持畅通。各指示仪表应准确、灵敏；电机接线正确，绝缘电阻及转动方向应契合要求。9.3.2 电机运转检查：将联轴器脱开，启动电机，使电机运转2h 以上，检查电机轴承是否有过热现象，运转进程有无异常现象。第五章施工准备技术准备审。编制特殊工艺和设备安装施工方案，并且按规则程序进行审批。业层技术人员关于各班组进行技术交底。物

35、资准备组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。选择临时设备停放场地，建立材料仓库。施工队伍准备生活作风和职业道德等方面体现出当代建设者的精神风貌。HSEHSE组织特殊工种培训、练兵。关于拟参加施工的一切电焊工、防腐 考试合格后方能参加本工程施工。施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保均在有效范围内。根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。现场准备提前办理当地的施工许可证。办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议。落实施工暂设，进行队伍调遣、安排。进行现场平面部署以及各种标识、标牌制作。实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。现场部署第六章质量管理措施质量保证体系严

36、格执行我公司已全面推行 GB/T190012000 ， 并且已按GB/T190012000 质量保证模式建立起了严密的质量保证体系。接合本工程有关质量要求编制的质量保证措施，是我们关于本工程做 出的质量保证许诺，旨在健全本工程项目质量保证体系，实行施工全进程的质量管理，达到预定的质量目标，履行我们的质量职责。质量方针强化进程管理，致力持续改进；创建精品工程，满足顾客需求。施工进程质量控制及质量要求严格执行质量控制程序，贯彻项目质量要求并且实施现场质量控 现场全部操作人员充分认识到具体的项目质量要求。施工进程的工序质量要求测量放线定位测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。全站仪、经纬 验合格且

37、在有效使用期内。核关于。桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。关于于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量放线中应关于测量控制桩进行全进程保护。质量检查人员应控制并且确保施工料场范围契合图纸要求和规范规则。材料、设备运输与保管监理批准后实施。在业主指定材料堆放点进行管材、设备的验收和交接，验收 允许不合格材料进入施工现场。不宜间隔太长，避免零星材料的丢失。车底部和车侧而处加垫橡胶板；相邻管道或设备不宜直接接触，应 采用防震物品进行隔离，避免碰撞；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。且管材、管件、设备应分类堆放保管，管材、管件堆放时也应把不同规格、型号、防腐等级的材料分类摆放

38、。焊接焊接一般要求定完成前和招标人批准一切的工艺规程前，不得进行任何焊接。漆和其它不利于焊接的有害材料。异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。在焊接进程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。预制好的防腐管段，焊前应关于管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。管道焊接时，根焊必需熔透，背面成型良好，根焊与热焊宜连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。为防止外来物质的侵入，预计焊接工作将中断超过 2 个小时及以上时，应将管子的开端用设计好的圆帽盖住，此圆帽不应损坏管子端部。当重新开工时，才能拿掉圆帽。立管的开端在焊接完成后，应盖

39、上帽、密封起来。每遍焊完后应认真清渣，清除某些缺陷后再进行下一道工序。1）雨天。90。环境温度低于焊接规程中规则的温度时。常用管材允许的最低环境温度：低碳钢为-20为-15，低合金高强度钢为-5。关于接组关于100mm管口组关于尺寸应契合焊接工艺规程要求，且应尽快减少管口组关于后的错边量。管道关于接焊缝位置应契合下列要求：1.550300mm。100 mm管子外径。直缝管的直焊缝应位于易试验的位置，且不应在底部。正，将管子旋转或使用其它批准的方法以得到最佳定位。如果使用的是一带有纵向焊缝的管子，则相邻管子的纵向焊缝在管子的圆周120不宜在坡口点焊。焊接标识每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在

40、焊口下游 100 处关于焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。焊接预热和焊后热处理 1）构的刚性，在焊接工艺中确定热处理工艺。SH3526 执行。预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽 度 应 为 焊 缝 两 侧 各 100 mm 。 4）关于有预热要求的焊接，在焊接进程中的层间温度不应低于其预热温度。预热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规则进行。325mm100mm处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。焊缝返修焊缝返修工艺规程应经过焊接工艺评定并且经业主批准。或替换。关于不合格焊接的修复工作应由有资质的焊工依照评定过的焊接返修工艺规程进行。返修后的焊缝

41、部位，应按规则的方法进行无损检测，并且应达到合格标准。焊缝试验和验收缝外观检查应契合下列规则：1 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。3mm，3mm不得伤及母材。咬边的最大尺寸应契合下表中的规则深度0.8mm12.5壁厚，取二者中的较小值大于 6%12.5%的管壁厚或长度任何长度均不合格在焊缝任何 300mm 连续长度大于 0.4mm，取二者中的较小 上不超过 50mm 或焊缝长度的值0.4mm6较小值任何长度均为合格1/6，取二者中的较小值任何长度均不合格整段切除。焊缝外观检查合格后，应关于其进行无损检测。射线检测和超声 检测应按

42、 SY/T 4109-2005天然气钢质管道无损检测的规则进行。焊缝抽查检测应具有代表性和随机性，或由工程监理指定。关于每个焊工或流水作业组每天复验或抽查的比例应大致相同。接及验收SY/T4103-200610复检。管沟开挖及回填 1）构筑物，以采取相应的保护措施。100mm300500500mm。管沟中心线偏差为100mm。管底标高允许偏差为100mm。沟底宽度允许偏差为100 mm。管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土（石）积水。如沟底被损坏（超挖、雨水浸泡等）或为岩石沟底，应超挖200mm，并且用砂或软土铺垫。悬空段应用细土或砂塞填。管沟回填前，应完成以下工作：外防腐绝缘层检漏合格。进行隐蔽

43、工程检查验收。管沟回填应契合下列规则： 300mm回填土分层夯实，每层 200吹扫试压前的要求300 mm 厚。清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝的质量。合详细设计阶段图纸要求。行刷漆和保温。试压用的压力表必需经过校验合格，并且且有铅封。其精度等级不得低于 1.5 级，量程范围为最大试验压力的 1.5温度计分度值应不小于 1。监理审批后实施。须拆除，用短节、弯头代替连通。水压试验时，应安装高点排空、低点排泄阀门。系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。每一个试压系统至少安装两块压力表，诀别置于试压段高点和低点。10）系统内设计压力最低的管道能否承受试验压力最高值的实验吹扫

44、15m/s。进入管道。系统试压前后应进行吹扫。当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应即时封堵。管线试压试压介质为纯净水。试验压力前应具备下例条件：安装质量契合规则。1.5道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。并且已进行安全技术交底。强度试压为设计压力的 1.5 倍； 严密性试压按设计压力进行；准。3）水压试验时升压应缓慢，达到强度试验压力的30%时，稳压30min，然后升至强度压力的 60%时，再稳压 30min,继续升至强4h24h，经检查无渗漏无压降为合格。4）小于设备的实验压力时应按管道的实验压力进行试验；当管道实验压力大于设备的实验压力且设备的实验压力

45、不低于管道设计压力的1.15 倍时，经设计同意可按设备的实验压力进行实验。压，直至合格。干燥无杂物。0.8 MPa 压力进行扫线，以使管内实验结束后，应即时拆除盲板、短接，排尽积液。业主及监理有其他要求时，单独编制相应的试压方案。3.3. 8 设备、容器、阀门试压一切的设备、容器按制造图的要求单独试压。根据甲方关于国产阀门的试压通知，由我项目部负责进行安装前的试压，并且做好国产阀门的严密性、强度试验记录及相关资料。阀门的强度和密封试验应契合下列规则：1.5公称直径小于或等于 50mm10120%；若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。公称直径大于50mm 或公称压力大于 1.6MPa 的阀门应

46、全部进行检查。阀门用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压1.515min， 不内漏、压力不降为合格。止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按度和密封试验。阀门试压合格后，应排除内部积水（囊括中腔涂保护层，关闭阀门，封闭阀门，封闭主入口，并且填写阀门试压安全阀安装前应进行压力调试，其开启压力为工作压力的1.051.15倍。回座压力应在0.91.05倍工作压力之间，调试不少于三次。调试合格后铅封，并且填写记录。 传动和电气部分灵活好用，并且调试好限位开关。防腐要求防腐所用防腐材料应有产品合格证。业：下雨、有雾。环境温度低于 5或高于 40。灰尘过多。6585钢管表面结露。涂层

47、质量如遇到下列情况时应进行修补：涂层干燥前出现皱纹或附着不牢。涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正。施工中涂层受到损伤。涂漆遗漏。设备安装要求说明书及相关的设计文件有关技术要求。质量检查班组自检不得使用。自检记录。上道工序不合格下道工序不得继续施工。施工到达工程（工序）质量检查控制手册中规则的停检点和 业主（监理）查。质检组抽检质检组关于工程质量及器材供应质量进行监督检查。原材料、预制件按批量抽检。施工质量常见通病的控制及预防管道施工质量直接关系到工程项目生产力的形成、生产效益的影响工程的安装质量，而且影响管线的正常运行和安全，给业主带来损失。为了最大限度地减少和消除施工中的质量通病，保证

48、工程质量达到优良标准，我们会关于管道施工中常见的质量通病，分析原因，采取预防措施，提出处理方法。我们的许诺是：关于工程施工中出现的质量通病，绝不就事论事，返修处理了事，而是严格按质量计划中“不合格品控制和处理”规则的程序执行，制定切实有效的纠正与预防措施，以确保同类质量通病不再发生。第七章HSE管理措施HSEHSE组长：副组长组员HSE执 行 经 理执 行 经 理副经理HSE 监督员工程师施工队队长HSE 组织图HSEHSEHSEHSEHSE 具体问题；制定具体的措施和预案；组织 HSE执行经理职责贯彻、执行法律法规，确保 HSE 方针、目标的实现；组织检查HSE 工作的开展情况，协调处理有关

49、问题，解决HSE 有关事项，消除事故隐患；协调、处理与业主、现场监督及当地相应机构有关事HSE核。HSE参与制定和审核具体的措施和预案；组织 HSE 教育和培训；组织开展和指导 HSE 工作；解决一般性的 HSE 问题。施工队长职责HSEHSEHSEHSEHSEHSEHSEHSEHSE2.6 员工职责认真履行 HSE 的各项管理规则、制度，做到持证上岗；按规则HSE风险评判与危害识别根据施工现场的自然环境，关于采用的施工工艺、设备、设施、 方面的危害和影响做出评判。关于识别的危害进行归纳，关于鲜明和潜在的危害因素确认，并且填写初步危害评判记录。项目部应针关于每一个具体已确定的危害和影响，制定适

50、当的风 审批后，应组织施工人员进行交底。主要工种及关键工序施工安全措施安全教育与培训措施高全体人员的安全意识，做到安全生产。执行施工班前讲话制度，每日班后进行总结。全生产工作。针关于编制的应急方案组织必要的演练。安全管理措施司有关安全生产的规章制度，全员参与安全管理。备等定期进行检查保养，使之处于良好的安全状态。加强劳动纪律管理，制定严格的考勤制度。改措施。认真服从业主关于本工程进行的安全检查指导工作。HSE100%。营地安全管理防火、防盗安排专职电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修，一切营房及用电设备有接地装置，其接地电阻应小于。存放易燃、易爆物品场地或库房应严禁烟火并且悬挂

51、醒目的警 关于员工正确使用消防设备进行培训。用电线路要求架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应大于mmm，埋设沿线应设标记，移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。20m库与宿舍区之间应隔离，仓库周围 30m 内不得堆积易燃、易爆物。主要工种、工序与特殊地段施工安全措施行各项安全规章制度，必需穿戴并且正确使用劳动保护用品。电焊作业关于高空特殊部位施焊位置易采用搭建脚手架平台或雇佣升降机操作台进行。处于高空等特殊环境施焊的焊工尽可能安排轮换作业，避免长时间作业造成麻痹、局部充血等关于身体有伤害的现象发生；要配置专门人员监护，防止高空物体或其它事故造成人员砸伤。在操作平台施工

52、时，首先检查操作平台是否具有合适的装载摔落等人员伤害、设备损坏现象。在已建施工区内作业时，应设专职监护人员密切观察施工区发生。电焊机、活动电站的一次接线应由专职电工操作，二次接线其它外露部分，不得接触二次回路导体。焊机空载电压较高时，焊工要隔离绝缘。电焊机、活动电站的外壳应接地或接零。防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不 接存飞溅的焊渣。5m塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。电焊机、活动电站的检修、改接二次线必需切断电源。推拉 必需有人监护，还应轮换外出休息，呼吸新鲜空气。电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。地、接零。焊接电缆（引线）能挂起，电缆应铺设在通

53、道上的一侧；在电缆横穿道路的地方，应可能应挂起来，或置于地上，用能装载重物的保护性覆盖物盖住。近。气焊（气割）作业工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。15氧气瓶、乙炔发生器的放置应避开输电线路垂直下方；氧、10m5m。氧气瓶搬运及储存必需加盖。氧气减压阀应可靠、有效，氧气表经校验合格。氧气瓶应按规则定期试验，没有试验牌印的不得使用。气带且不得接触油类。装过油类或修补过的胶管不得使用。吊装作业吊装作业前检查机具、设备，确认状态良好，性能可靠。尤其是各安全装置齐全并且有效。作业场地应坚实，车体应平正。关于于汽车吊支撑腿伸展应适的通用手势信号和专用手势信号。起重臂下严禁站人。作业区上方应明朗

54、开阔，不得在输电线7m。起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。作业时必需 退和急速旋转。吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。回、放稳起重臂及支腿。严禁使用带“病”的起重机械。将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活，钢丝绳磨损超过规则值后不得继续使用。电工作业劳动部门颁发的操作证，并且持证上岗。可靠，契合要求。关于电气线路进行维修时，作业前必需执行“停电、检电、挂 作业时必需有人监护。工地临时电气线路和电气设备有可靠的保护措施；电线跨越道路架空经过。须通知用电单位或个人。机械操作手机械操作手必需持证上

55、岗，实行定机定人，不准擅自换岗。设备起动前，检查各部位技术状态，如不契合要求，必需采取措施。注意行人等。爱护设备，定期进行保养。管沟开挖施工质量。人工开挖一般应从中心部位向外扩展，分层进行，先台阶后 必要时还可采用其他临时排水措施。直衔接。难险沟段的开挖应遵循：在深挖方、滑坡及岩石破碎带等难 关于于沼泽地等松软土类区应先排除地表水，再采取边排地下水、边分层开挖或其他行之有效的处理方法；关于于干硬土类无条件浸湿开挖时，可采取人工破碎等处理方法。不稳定沟段的边坡防护施工应遵循规则。防腐作业严防烫伤。喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴关于人。5m。不得将补口材料的包装物随意丢弃及点燃。特殊环境区域施

56、工安全措施在特殊区域施工时，应根据现场情况保证员工在进入施工现 如有应即时进行排除，必要时在加设安全防护栏或防护网、设置鲜明警示，以防止人员设备损害。特殊环境焊接时，必需搭设安全防护棚，挖好逃生坡道。试压吹扫作业试压时要严格执行试压方案，并且针关于参与试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必需遵照设计和施工方案要求。试压期间密切注意天气情况，下雨前采取预防措施，重要仪 罩，地面铺设绝缘橡胶板，防止触电。试压施工现场配备经过培训的医疗急救人员，并且提前与当地医院进行联系，以便出现人身伤害时紧急抢救。检测水压试验的一切临时焊口，合格后方可试压。于良好状态，契合试压方案后方可试压。

57、定标记，并且有铅封。压力表量程宜为试验压力的 1.5非工作人员不得进入试压场区。半径范围内不准站人。发现泄漏时不准带压补焊或紧固螺栓。试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停滞升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。投产保运人员，准备足够的抢修器材和工具。后关于一切参加人员进行详细交底。落实投产保运的通讯联络工作，确保通讯联络畅通无阻。投产试运时，业主（监理）部门，公安消防部门，施工单位 试运工作，确保施工完全处于监督之下，保证施工有序进行。现场文明施工管理措施文明施工目标现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。圾。加强医疗保健，提高职工健康水平。文明施工的组织机构和职责职责编制并且组织实施文明施工的方针、目标、计划。落实员工文明施工的具体措施。组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。制定并且组织实施应急方案。施工文明措施施工人员应穿戴工作服并且佩戴标志牌。施工现场入口处或鲜明部位应悬挂七牌一图：公司简介、工HSE安全生产牌、文明施工牌、平面部署图牌，当施工进程中发生不可预见或难以避免的危险时，应立即将危险地带隔离起来并且挂出劝告牌。施工机械应依照计划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。严禁任意拉线接电，施工现场保持夜间照明。保持施工现场的整洁，随时清理生产生活垃圾。最新广西液化天然气(lng最新广西液化天然气(lng施工结束或局部结束后，即