压力容器对材料选用要求

1、压力容器对材料选用要求1 ）压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016固定式压力容器安 全技术监察规程材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量 证明书（原件），并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志， 至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构 认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。2）压力容器选材除应考虑力学 性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。压力容器专用钢材磷的质量分数 （熔炼分析，下同）不应大于 0.030%，硫的质量分数不应大于0.020%。1 ）压力容器用材料的质量及规格应符合TSG21-2016固定式压

2、力容器安 全技术监察规程材料的规定材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量 证明书（原件），并在材料上的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或其他标志， 至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构 认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。2）压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容 性。压力容器专用钢材磷的质量分数（熔炼分析，下同）不应大于 0.030%，硫 的质量分数不应大于 0.020%。如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压 力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合GB150.2-2011压力容器第2部分： 材料的规定。碳素钢沸腾钢板和

3、Q235A钢板不得用于制造直接受火焰加热的 压力容器。3）用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其碳的质量 分数不应大于 0.25%。4）钢制压力容器用材料（钢板、锻件、钢管、螺柱等）的力学性能、弯曲 性能和冲击试验要求，应符合国家的有关规定。5 ）用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，按照TSG21-2016中 固定式压力容器安全技术监察规程，2.2.1.4 钢板超声检测的要求执行。凡 符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测：a.盛装介质毒性程度为极度、高度 危害的压力容器；b.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力 容器；c.最高工作压力大于等于10M

4、Pa的压力容器；d.对GB151-2014热换 热器、GB12337-2014钢制球形储罐及其他国家标准和行业标准中规定应 逐张进行超声检测的钢板。6）移动式压力容器。钢板的超声检测应按NB/T47013.3-2015承压设 备无损检测第3部分：超声检测的规定进行。按照TSGR0005-2011移动 式压力容器安全监察规程 ，对移动式压力容器罐体应每批抽2张钢板进行夏比 （V型缺口）低温冲击试验，试验温度为-20工或按图样规定，试件取样方向为 横向。低温冲击吸收能量指标应符合有关规定。7）压力容器用铸铁的要求。 必须在相应的国家标准范围内选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材 料牌号。设

5、计压力和设计温度应符合下列规定:a.灰铸铁制压力容器的设计压 力不得大于0.8MPa，设计温度为0250C; b.可锻铸铁和球墨铸铁制压力容器的设计压力不得大于1.6MPa，设计温度为零下10350C。8 ）压力容器受压元件用铸钢材料应按照TSG21-2016选用，并应在产品质 量证明书中注明铸造选用的材料牌号。压力容器筒体、封头不宜选用铸钢材料（压 力容器制造单位已有使用经验并经省级或国家安全监察机构批准的除外）。9）对压力容器用有色金属（指铝、钛、铜、镍及其合金）的要求如下： 用于制造压力容器的有色金属，应按照 TSG21-2016 选用，对有色金属有特殊 要求时，应在设计图样或相应的技术

6、条件上注明。制造单位必须建立严格的材 料保管制度，并设专门场所存放。有色金属制压力容器用材料的冲击试验要求， 应符合相应标准的规定。有色金属制压力容器焊接接头的坡口应采用机械方法 加工，其表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。10）按照 TSG21-2016 的规定，铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合 下列要求：设计压力不应大于8MPa，设计温度范围为-269200工。设计温度大 于65C时，一般不选用镁的质量分数大于等于3%的铝合金。11）按照 TSG21-2016 的规定，铜及铜合金用于压力容器受压元件时，一 般应为退火状态。12 ）按照TSG21-2016的规定，钛材（指工业纯钛、钛合金及

7、其复合材料， 下同）制造压力容器受压元件，应符合下列要求：a.设计温度。工业纯钛不应高 于230C,钛合金不应高于300C,钛复合板不应高于350C; b.用于制造压力 容器壳体的钛材应在退火状态下使用；c.钛材压力容器封头成形应采用热成形或 冷成形后热矫形，对成形的钛钢复合板封头，应做超声检测；d.钛材压力容器 般不要求进行热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛容器或使用中厚板制造的钛 容器，焊后或热加工后应进行去应力退火；钛钢复合板爆炸复合后，应做去应力 退火处理；e.钛材压力容器的焊缝应进行渗透检测。13 ）按照TSG21-2016的规定，使用镍材（指镍和镍基合金及其复合材料， 下同）制造压

8、力容器受压元件，应符合下列要求：a.设计温度。退火状态的纯镍 材料不应高于650C镍-铜合金不应高于480C镍-铬-铁合金不应高于650C, 镍-铁-铬合金不应高于900C; b.用于制造压力容器主要受压元件的镍材应在退 火状态下使用，换热器用纯镍管应在去应力退火状态下使用；c.镍材压力容器封 头采用热成形时应严格控制加热温度；对成形的镍钢复合板封头，应做超声检测； d.镍材热成形的加热温度及加热炉气氛应严格控制，防止硫脆污染；e.镍材压力 容器一般不要求进行焊后热处理，如有特殊要求，应在图样上规定进行焊后热处 理；镍钢复合板爆炸复合后，应做去应力退火处理；f.镍材压力容器的焊缝应进 行磁粉或

9、渗透检测。14）按照 TSG21-2016 的规定，压力容器受压元件采用国外材料应符合下 列要求：a.应选用国外压力容器规范允许使用且国外已有使用实例的材料，其使 用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，并有该材料的质量证明书；b. 制造单位首次使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试，并对化学成分、力学性 能进行复验，满足使用要求后，才能投料制造；c.技术要求一般不得低于国内相 应材料的技术指标；d.国内首次使用且标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa 的材料，应按规定办理批准手续。15）按照 TSG21-2016 的规定，压力容器主要受压元件采用新研制的材料（包括国内外没有应用实例的

10、进口材料）或未列入GB150-2011压力容器等标准的材料试制压力容器，材料的研制生产单位应将试验验证资料和第三方的 检测报告提交全国压力容器标准化技术委员会进行技术评审并获得该委员会出 具的准许试用的证明文件（应注明使用条件），并按规定办理批准手续。16）按照 TSG21-2016 的规定，用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标 志。17）按照 TSG21-2016 的规定，制造压力容器的材料主要根据容器的工艺 条件（压力、温度、介质特性）和容器制造方法来选用，总的要求是塑性好、韧 性好和适当的强度极限，焊接容器要求材料焊接性好，其腐蚀性介质