化工原理 蒸发课件

1、 7 蒸 发7.1 概述7.2 单效蒸发计算7.3 蒸发操作的经济性和操作方式 7.4 蒸发设备7.1 概述（1）蒸发操作的目的（2）蒸发的流程（3）加热蒸汽和二次蒸汽（4）分类（5）蒸发操作的特点 7.1 概述（1）蒸发操作的目的 获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品。 脱除溶剂，将溶液增溶至饱和状态，随后加 以冷却，析出固体产物，即采用蒸发，结晶的联合操作以获得固体溶质。 除杂质，获得纯净的溶剂。7.1 概述 蒸发含有不挥发性溶液在沸腾条件下受热，使部分溶剂汽化为蒸汽的操作。二、蒸发的流程 加热蒸汽在加热室的管间冷凝，所放出的热量通过管壁传给沸腾的溶液。被蒸发的溶液自分离室加入，经蒸发后

2、的浓缩液由器底排出。汽化产生的二次蒸汽在分离室及其顶部的除沫器中将夹带的液沫加以分离后送往冷凝器与冷却水相混而被冷凝，冷凝液由冷凝器的底部排出。溶液中的不凝性气体用真空泵抽走。 图 液体蒸发的简化流程（2）蒸发的流程 7.1 概述（3）加热蒸汽和二次蒸汽 加热蒸汽：用于加热的蒸汽 二次蒸汽：由溶液蒸发出来的蒸汽（4）分类 按蒸发操作空间的压力可分为：常压，加压，或者减压（真空）蒸发。 按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发。 7.2 单效蒸发7.2.1 单效蒸发的计算（1）物料衡算（2）热量衡算（3）蒸发器传热面积的计算（4）浓缩热和溶液的焓浓图7.2.2 蒸发设备中的温度差损失（1）

3、溶液的沸点升高和杜林规则（2）液柱静压头和加热管内摩擦损失对溶液沸点的影响（3）单效蒸发过程的计算7.2.1 单效蒸发的计算 对于单效蒸发，在给定的生产任务和确定了操作条件以后，通常需要计算以下的这些内容： 水分的蒸发量； 加热蒸汽消耗量； 蒸发器的传热面积。 要解决以上问题，我们可应用物料衡算方程、热量衡算方程和传热速率方程来解决。 7.2.1 单效蒸发的计算式中 D 加热蒸汽消耗量，kg/s； t0，t 加料液与完成液的温度，； h0，h，hs 加料液，完成液和冷凝水的热焓，kJ/kg； H，Hs 二次蒸汽和加热蒸汽的热焓，kJ/kg。 式中热损失Ql可视具体条件来取加热蒸汽放热量（DR）

4、的某一百分数。 （3）（4）（2）热量衡算 对蒸发器作热量衡算，当加热蒸汽在饱和温度下排出时， 7.2.1 单效蒸发的计算（2）热量衡算焓值的计算：习惯上取0为基准，即0时的焓为零，则有代入前面的两式得： 式中 c0 、c料液和完成液的比热，kJ/kgK。7.2.1 单效蒸发的计算（2）热量衡算式中 水的比热，kJ/kg K ； 溶质的比热，kJ/kg K 。 为了避免使用不同溶液浓度下的比热，可近似认为溶液的比热容和所含溶质的浓度呈加和关系，即7.2.1 单效蒸发的计算（2）热量衡算 沸点进料，t0 = t，并忽略热损失和溶液浓度较低时， c = c0 ，则 式中称D/W为单位蒸汽消耗量，用

5、来表示蒸汽利用的经济程度（或生蒸汽的利用率）。 或7.2.1 单效蒸发的计算（3）蒸发器传热面积的计算 由于蒸发过程的蒸汽冷凝和溶液沸腾之间的恒温差传热，tm=Ts - t，且蒸发器的热负荷Q = DR，所以有式中 A 蒸发器传热面积，m2； Q 传热量，W； K传热系数，W/m2K； tm平均传热温差，K。 由传热速率方程得7.2.2 蒸发设备中的温度差损失 蒸发器中的传热温差： tm =（Ts - t） 加热蒸汽的温度： Ts（若为150 ） 蒸发室的压力为1atm而蒸发的又是水： t = T =100 此时的传热温差最大，用tT表示： 如果蒸发的是30%的NaOH水溶液，在常压下其沸点是

6、高于100。若其沸点t = 117，则有效传热温差， t 比tT所减小的值，称为传热温度差损失，简称温度差损失，用表示 =50-33=177.2.2 蒸发设备中的温度差损失传热温差损失：溶液沸点：有效传热温差：温度差损失的原因 ： 蒸发操作时，温度差损失的原因可能有：因溶液沸点升高引起的温度差损失 ；因加热管内液柱静压力而引起的温度差损失 ”；由于管路流动阻力而引起的温度差损失 。总温度差损失为： 7.2.2 蒸发设备中的温度差损失（1）溶液的沸点升高和杜林规则 在相当宽的压强范围内溶液的沸点与同压强的下溶剂的沸点成线性关系： 式中 tA， 某种溶液在两种不同压力下的沸点； tw， 溶剂在相应

7、压力下的沸点。 7.2.2 蒸发设备中的温度差损失 （1）溶液的沸点升高和杜林规则 如图7-4为不同浓度NaOH水溶液的沸点与对应压强下纯水的沸点的关系，由图可以看出，当NaOH水溶液浓度为零时，它的沸点线为一条 对角线，即水的沸点线，其它浓度下溶液的沸点线大致为一组平行直线。 7.2.2 蒸发设备中的温度差损失 （1）溶液的沸点升高和杜林规则由该图可以看出： 浓度不太高的范围内，由于沸点线近似为一组平行直线，因此可以合理的认为沸点的升高与压强无关，而可取大气压下的数值； 在高浓度范围内只要已知两个不同压强下溶液的沸点，则其他压强下的溶液沸点可按杜林规则进行计算。7.2.2 蒸发设备中的温度差

8、损失（2）液柱静压头和加热管内摩擦损失对溶液沸点的影响 按液面下处L/2溶液的沸腾温度来计算，液体在平均温度下的饱和压力：式中 p 液面上方二次蒸汽的压强（通常可以用冷凝器 压强代替），Pa； L 蒸发器内的液面高度，m。 所以沸腾液体的平均温度为 ：液柱静压强引起的溶液温度升高： 7.3 蒸发操作的经济性 7.3.1 加热蒸汽的经济性 7.3.2 多效蒸发流程7.3.1加热蒸汽的经济性 蒸汽的经济性：每1kg加热蒸汽所能蒸发的水量（W/D） （或用溶液中蒸发出1kg 水所需消耗的生蒸汽的量 D/W表示蒸汽的利用率）。若物料的水溶液先预热至沸点后加入蒸发器，忽略生蒸汽与产生的二次蒸汽的汽化潜热

9、的差异，不计热损失，则每1kg加热蒸汽可汽化1kg水，即W/D =1。实际上，由于有热损失等原因，W/D 1。 怎样才能节省加热蒸汽的消耗量，提高生蒸汽的利用率呢？7.3.2 多效蒸发 一、多效蒸发的操作原理 由蒸发器的热量恒算可知，在单效蒸发器中每蒸发1的水需要消耗1多的生蒸汽。在大规模的工业生产中，水分蒸发量很大，需要消耗大量的生蒸汽。如果能将二次蒸汽用作另一蒸发器的加热蒸汽，则可减少生蒸汽消耗量。由于二次蒸汽的压力和温度低于生蒸汽的压力和温度，因此，二次蒸汽作为加热蒸汽的条件是：该蒸发器的操作压力和溶液沸点应低于前一蒸发器。采用抽真空的方法可以很方便地降低蒸发器的操作压力和溶液的沸点。每

10、一个蒸发器称为一效，这样，在第一效蒸发器中通入生蒸汽，产生的二次蒸汽引入第二效蒸发器，第二效的二次蒸汽再引入第三效蒸发器，以此类推，末效蒸发器的二次蒸汽通入冷凝器冷凝，冷凝器后接真空装置对系统抽真空。于是，从第一效到最末效，蒸发器的操作压力和溶液的沸点依次降低，因此可以引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理。 7.3.2 多效蒸发 多效蒸发操作蒸汽与物料的流向有多种组合，常见的有： 并流：溶液与蒸汽的流向相同，称并流。 逆流：溶液与蒸汽的流向相反，称逆流。 错流：溶液与蒸汽在有些效间成并流，而在有些效间成逆

11、流。 平流： 每一效都加入原料液的方法。 1.并流优点：1利用各效间压差自动进料，可省去输液泵。2前效温度高于后效，进料呈过热状态，产生自蒸发，各效间可不设预热器。3辅助设备少，装置紧凑，温差损失少。4操作简便，工艺稳定。 缺点：后效温度低，组成高，料液黏度增大，降低了传热系数。2.逆流优点：1.随着料液组成提高，温度相应提高，黏度变化小，各效传热系数相差不大，可充分发挥设备潜力。2.完成液排出温度较高，可利用显热在减压下闪蒸增浓，提高完成液组成。缺点：1.辅助设备多，动力消耗大；2.不适于处理热敏性溶液；3.操作复杂，工艺不易稳定 3.错流优点：1兼有并、逆流优点。2供料方式可调整。 缺点：

12、操作复杂，需有完善的自动仪表控制系统来保证实现稳定操作 4.平流各效分别进料并分别出料，二次蒸汽多次利用，对易结晶的物料较合适（因为结晶体不便在效与效之间输送）。多效蒸发效数的限制 效数增多，设备的生产强度降低，而加热蒸汽经济性提高，因此，必须合理选择效数以便设备费和操作费之和最少。这是一个优化问题。 7.3.2 多效蒸发 实际由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量不可能达到如此经济的程度。7.4 蒸发设备 蒸发设备中包括蒸发器和辅助设备。7.4.1 蒸发器 结构：加热室、流动（或循环）通道、汽液分离空间。 按照溶液在加热室中的运动的情况，可将蒸发器分为循环型和单程型（不循环）两类。（1

13、）循环型蒸发器 特点：溶液在蒸发器中循环流动，因而可以提高传热效果。由于引起循环运动的原因不同，又分为自然循环型和强制循环型两类。 自然循环 ：由于溶液受热程度不同产生密度差引起。 强制循环 ：用泵迫使溶液沿一定方向流动。 垂直短管式7.4.1 蒸发器（1）循环型蒸发器 外加热式（加热室与蒸发室分开）特点：(1)加热管长，给热系数增大(2)循环管不再受热，密度差大强化循环 强制循环蒸发器(forced circulation evaporator) 二、单程蒸发器（适宜热敏性物料） 物料一次通过加热面即可完成浓缩要求，离开加热管的溶液及时加以冷却。1、升膜式 原理：热的料液自蒸发器底部进入加热管内迅速气化，在蒸气的带动下，溶液沿管壁呈膜状迅速上升，并继续蒸发，当到达分离室和二次蒸气分离后即可得到完成液。 适用于：蒸发量大（较稀的溶液）热敏性及易起泡的溶液。 不适用于：高粘度，易结晶、结垢的溶液。 7.4.1 蒸发器 （2）单程型蒸发器7.4.1 蒸发器 （2）单程型蒸发器 降膜式蒸发器其结构原理与升膜式类似。区别在于：料液在蒸发器顶部加入，底部得到完成液；加热管顶部装有液体分布器，以使液体成膜；对浓度较高，粘度较大溶液也适用；结构较复杂。 适用于：粘度大的物料； 不适用于：易结