dplng接收站专业达标文件16再冷凝器

1、表2-2：再冷凝器 设备专业达标内容及要求填报部门： 运营部 设备所在区域： 储罐区 设备位号或编号： V-1101填报人员： 林智祥 联系电话：填报日期：2013-6-22 项目细项达标内容和要求作业记录/表格备注设备基本信息设备技术资料1、按照技术文档管理实施细则 GDOPS-OPS-P3-001的要求，在资料室能查到的设备技术资料：2、在Maximo系统中能找到所有附属设备预防性维修（PM）及改正性维修（CM）的记录；3、能找到每年压力容器的年度检查报告。4、能找到与此设备相关的安全阀、压力表及连锁信号的年度检验报告。5、能找到与此设备有关的一些变更信息及报

2、告。1、在Maximo系统中能找到所有设备预防性维修（PM）及改正性维修（CM）的记录；2、能找到每次大修的总结报告及大修的数据记录及一些与大修有关的图片等；3、能找到每年压力容器的年度检查报告。4、能找到与此设备相关的安全阀、压力表及连锁信号的年度检验报告。5、能找到与此设备有关的一些变更信息及报告。设备铭牌及外观1、设备铭牌完整、清晰且分中、英文铭牌并列一套，铭牌参数必须涵盖： 1）位号、2） 型号、3） 介质、 4） 比重、5） 设计温度、6）出厂日期、7） 设计压力、8） 耐压试验压力、9） 容积、10） 制造许可证编号、 11)制造年月、12）最高工作压力、13）压力容器净重、14）

3、监检标记、15） 示意流程图、16）液位计与容积对照表、 17）制造单位名称、18）设备代号、19）主体材料、2、铭牌应安装在再冷凝器的下部装载口附件。1、设备台账设备技术档案及台账设备技术档案同上的设备技术资料部分设备台账1、：应建立高压泵使用台帐，应包括1）再冷凝器运行记录；2）再冷凝器保养记录；3）再冷凝器日常检查、预防性维修和检修记录；4）再冷凝器运行故障及事故记录；5）再冷凝器大修记录。2、使用单位应建立压力容器使用台帐，包括：1）压力容器运行记录；2）压力容器日常检查和检修记录；3）压力容器故障及事故记录；2、制定设备台帐管理标准，责任体系明确，执行到位。1）建立、健全再冷凝器压力

4、容器及附件的设备台帐，内容应包括设备名称、编号、安装地点、生产日期、投运日期、主要参数、配件清单、检修记录、设备故障及异常、部件更换、设备变更、设备评级等。2）设备台帐的录入内容应齐全、规范，所有录入数据应真实、可靠。3）设置专人负责设备台帐的完善、管理及归档工作。执行严格的考核管理机制，组织对设备台帐的随即抽查和定期检查。（注：设备台账工作维修人员正在实施中，相关管理制度还未出台）1、设备台账记录。维护及检修设备维护保养1、机械人员每天要对设备进行巡检，技师是参与者也是一线的督促者，具体参照：设备巡回检查细则 GDOPS-MAN-P3ME-001严格执行。2、操作组织维修及安全有关人员每月再

5、冷凝器外观等进行现场检查并提交检查报告。3、预知性维修：1)、机械技师及操作人员每天巡查，如有问题以邮件或报告及时告知维修及操作人员，详见有关细则，振动监测与分析实施细则 GDOPS-MAN-P3-RCM-002。4、预防性维修程序即PM：1）、可靠性工程师通过设备状态失效模式分析在Maximo中创建好了再冷凝器月度及年度预防性维修程序即PM，系统会按照设定的时间生成工单，参照失效模式与后果分析实施细则GDOPS-MAN-P3RCM-004。2）、计划工程师每天将系统生成的PM工单整理，按要求完成时间及工作量通过每天中午的计划会将这些工单安排到相应的技师，具体按照维修计划管理办法GDOPS-M

6、AN-P2RCM-005执行。3）、技师根据PM工单中的内容对高压泵进行预防性维护，严格遵守公司HSE的各项制度在计划时间内完成工作，并记录数据及问题，同时要求操作及执行人员签名及时间。4）、技师在Maximo系统中将检查结果填入相应的工单中并关闭工单。5）、技师将PM记录硬拷贝按月装订成册存档。5、改正性维修（CM）：1）、如操作及维修人员发现设备及附件出现问题就可以在Maximo系统中创建一个改正维修工单（CM工单）。2）、计划工程师将此工单安排在中午的计划会议上讨论，根据结果安排维修时间及技师，具体按照维修计划管理办法GDOPS-MAN-P2RCM-005执行。3）、技师根据工单开好PT

7、W许可证，在操作配合做好隔离后执行维修工作。4)、完成后将此故障的现象、可能的原因、处理过程、更换的配件等填入系统相应的工单后关闭工单。6、紧急抢修（EM）： 1）、如发现现场有紧急情况，维修人员在得到通知已许可的析和控制。规范设备异动及变更管理，制定更新改造项目管理细则GDTS-ES-P3-005，明确责任分工，变更审批流程及考核机制设备变更前组织相关人员进行变更等级的判定、风险的识别、变更方案的审核，变更审批内容齐全。设备变更前，变更实施部门应将变更目的、变更信息（如变更引起的工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警设定值的改变信息等）、变更可能产生的影响及相关要求告知各受影响的部门或单

8、位。设备变更及系统选型、安装设计，应选择有资质的设计单位，制定详细的设计任务书，实施过程中应有严格的质量监管记录。所有变更资料及时整理归档，建立、健全变更设备技术台帐。变更信息及时更新，以保证变更资料的统一性、有效性。情况下对设备进行紧急维修，具体参照应急维修管理办法GDOPS-MAN-P2-003执行。 2）、事后应在系统中补创一个EM工单，并按CM工单样处理及关闭。1、巡检：1）、接收站操作日常巡检记录表。2）、GDLNG电仪设备巡检记录-电气/仪表。2、储罐区域月度安全检查表。3、预防性维修：1）、Terminal work order schedule.2）、Maximo系统中储罐附属

9、设备工单记录。 4、改正性维修：1）、Terminal work order schedule.2）、Maximo中相关再冷凝器附属设备CM维护工单记录。5、紧急抢修：1）、Maximo中相关再冷凝器附属设备EM紧急抢修工单记录。设备检修再冷凝器大修应遵循压力容器维修准备细则GDOPS-TER-P3-PCS-028机械主管在得到相关大修工单后应提交相关压力容器的大修配件采购申请PR。同时制定好大修的计划及程序。大修前还得组织相关人员召开二级风险评估会。开始大修前还得准备好场地、工具及吊装设备。检修过程中严格按照大修程序及公司安全规章制度执行。设备检修后，应对检修情况进行全面总结，重要检修记录、

10、试验报告及有关技术文件及时整理归档。再冷凝器大修过程中应顺便将压力容器的年度检测执行完并做好记录归档，未经监督检验合格的，不应当交付使用。Maximo中再冷凝器附属设备维修PM清单。Terminal work order schedule.Maximo系统中再冷凝器附属设备备件采购清单。再冷凝器附属设备压力容器年度检查报告。设备检查与操作设备正常操作同储罐区域岗位达标相关内容设备巡检再冷凝器每天每班巡检一次。电气人员每天巡检一次。机械人员每天巡检一次。每月进行一次联合检查。接收站操作储罐区日常巡检记录表。GDLNG电仪设备巡检记录-电气/仪表。储罐区域月度安全检查表。隐患排查制定设备隐患排查治

11、理管理办法，规范生产安全事故隐患排查治理工作，建立隐患排查治理工作长效机制，消除各类生产安全事故隐患，预防各类生产安全事故的发生。操作组织维修及安全有关人员每月对再冷凝器外观等进行现场检查并提交检查报告，有问题的创建工单给相关人员及时整改及关闭。每半年进行一次设备的隐患排查及风险评估，参加人员有TS、PJ、HSSE、维修、操作等部门，完成后提交相应清单。清单将排查出的安全隐患项实施定性、定级、消除隐患采取的行动、行动负责人及完成时间排列。有关负责人员应限期整改、排除隐患并关闭相关行动事项及上报。储罐区域月度安全检查表。每半年一次的风险评估会议及形成的风险评估表。HAZOP-接收站5年分析表。设

12、备检验检测编制再冷凝器压力容器设备检验检测计划，遵循特种设备管理细则GDOPS-MAN-P3-MEC-002。创建检查清单并在Maximo系统中建立相关检查的PM。PM生成工单后，应指定专门人员负责联系特检院检定人员到现场检验、检查。完成后特检院应出具最终的检定报告并检定证书。将检定报告归档保管。每年同时得联系特检院对再冷凝器安全阀进行检验、检测，并在安全阀上挂上新的检定牌，相应的检定报告归档保存。每年两次对附属的压力表进行校验，并在表上贴上检验标签，校验报告归档保存。对各类附属变送器进行年度校验使其处于正常工作状态，主要参照压力变送器运行维护程序GDOPS-MAN-P3-IE-026、温度变

13、送器运行维护程序GDOPS-MAN-P3-IE-025、液位变送器运行维护程序GDOPS-MAN-P3-IE-027及流量变送器运行维护程序GDOPS-MAN-P3-IE-028执行，校验完成后表上贴上校验标签，校验报告当事人签字存档。Maximo系统中压力容器年检PM清单。压力容器年度检验完成情况表。特检院出具的年度检验报告或全面检验结论报告。计量检定站出具的压力表检定证书。变送器校验数据表。联锁信号调较及联较工作程序。联锁点测试结果记录表。异动及变更管理设备异动管理同变更管理设备应急管理对设备制定应急维修管理办法，即维修应急管理办法GDOPS-MAN-P2-003。制定包含再冷凝器设备在内

14、的站场应急处置方案，接收站应急处置方案GDHSSE-SAF-P3-047-05。 每年应开展两次应急演练。1、演练总结报告。变更管理4、应制定并执行设备变更管理制度，严格履行设备、系统或有关事项变更的审批程序。52、企业应对机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程和环境发生永久性或暂时性变化时进行控制。6、企业对设备变更后的从业人员进行专门的教育和培训。4、企业对变更后的设备进行专门的验收和评估。企业应对变更以及执行变更过程中可能产生的隐患进行分析和控制。5、规范设备异动及变更管理，制定更新改造项目管理细则GDTS-ES-P3-005，明确责任分工，变更审批流程及考核机制6、设备变更前组织相

15、关人员进行变更等级的判定、风险的识别、变更方案的审核，变更审批内容齐全。7、设备变更前，变更实施部门应将变更目的、变更信息（如变更引起的工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警设定值的改变信息等）、变更可能产生的影响及相关要求告知各受影响的部门或单位。8、设备变更及系统选型、安装设计，应选择有资质的设计单位，制定详细的设计任务书，实施过程中应有严格的质量监管记录。9、所有变更资料及时整理归档，建立、健全变更设备技术台帐。10、变更信息及时更新，以保证变更资料的统一性、有效性。MOCP-更新改造计划。正式MOC，含施工图纸、完工照片、培训记录、工程竣工验收报告等。备品备件管理备品备件管理根据可

16、靠性工程师对再冷凝器失效模式与后果分析（FMEA）结果创建其库存配件清单，库存参数的设置应通过与相关机械及电仪技师讨论决定；主要参照失效模式与后果分析实施细则GDOPS-MAN-P3RCM-004执行。库房人员给配件清单编好库存号并输入Maximo系统中，按照物资编码与描述规范管理实施细则GDOPS-MAN-P3WH-002实施。可靠性工程师根据库房返回的系统中已建好清单提交采购清单PR。配件到货后，库房人员应通知相关提交PR的工程师、质量工程师一起验收，具体参照物资收发管理实施细则GDOPS-MAN-P3WH-001执行。验完货后，库房人员应将配件上架并将配件的库存号及描述打印贴好。定期对再

17、冷凝器及附件备品备件进行盘点。做好备品备件的领用及退换货管理工作，记录清晰，对特殊物资要有相关的材质分析、金属检测检验报告、出厂合格证等资料证明。以上5、6、7均得按照库存物资储存与维护保养实施细则GDOPS-MAN-P3WH-005。可靠性小组负责对配件的安全库存参数进行监控，定期将低于重采购点的配件导出成清单，可靠性工程师应尽快对这些备件进行重采购，使库存配件始终保持在安全库存。库房人员根据需要对备品备件的消耗数额及储存数额进行统计、分析。 技师或相关人员在日常维修过程中如发现有些需要的配件未建立库存，就应填写相关配件建库申请表，经相关可靠性工程师审核、维修经理批准后交给库房人员建库，申请

18、人的直属主管再提交相关采购PR。再冷凝器及附属设备配件清单表。Maximo系统中再冷凝器附属设备配件采购清单。配件到货清单。物质验收表。库存物质盘点清单。备品备件的领用及退换清单。库存物质保养记录。库存物质重采购清单。库存物质编码申请表；新增库存物质采购清单。固定资产管理固定资产管理再冷凝器作为固定资产应有相应的清单。再冷凝器现场应有固定资产的专门挂牌。财务人员及负责固定资产的可靠性工程师每年两次对固定资产进行相关盘点及日常固定资产管理工作，按照运营部固定资产管理实施细则GDOPS-MAN-P3RCM-007执行。再冷凝器严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特