模具验收收标准

1、v1.0可编写可更正质量管理系统标准版本：A共3页第1页模具查收标准更正次数更正页次编制审察赞同日期2010-11-10-宣布2010-11-12推行1v1.0可编写可更正管理规定宣布：2010-11-10版本：A更正：0模具查收标准推行：2010-11-12共3页第2页目的经过标准化的查收收方式，保证模具在生产时制质量量的牢固性。范围适用于本公司所有冷冲模具和注塑模具。权责模具中心负责模具设计制造。品保、技术、仪表部件事业部负责对模具查收。程序塑胶模具查收标准模具资料壳体类模具模坯采用龙记标准模坯，模芯资料按不同样产品产量划分为三个等级。A：总产量25W套产品的模具，使用入口模具钢材，透明件

2、使用NAK80，热办理HRC48-50，其他件使用入口718H（一胜百）。B：总产量7-25W套产品的模具，透明件使用718H（一胜百），其他用国产838HS（龙记）。C：总产量7W套产品的模具，透明件使用国产838HS（龙记），其他用国产P20。接插件护套类模具，模胚采用富得巴标准模架，模芯资料接不同样产品产量分别为：VIKING和SKD-61热办理至HRC54-56。标准件按专业标准件生产商所供应的资料和硬度规格执行。模具结构模胚外应按图纸要求打上模号（模具编号编码原则，在模具设计标准上有说明）。一模多穴的模具，型腔内按指定地址刻上穴号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。前模进胶口处，加法兰

3、圈便于架模。三板模应安装扣锁也许开闭器以及拉料钩和水口板。2v1.0可编写可更正后模底板应开通顶棍过孔，孔地址应吻合顶出平衡要求，加装极限顶出限位装置，底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。保证试模时脱模要顺，试模时不能够往模腔内喷脱模剂。模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必定安装机械复位装置，合模时前模板应先接触回针，否则模具应安装复位机构（有滑块结构的另行要求）。滑块结构:1）滑块运动应畅顺，接触面应开油槽。）滑块上应安装使滑块弹出作用之弹簧或斜导柱，并安装限位装置。浇道1）浇口套应该尽可能的短,斜度1-2。浇道:浇口处最小流道直径为T+1mm2）自浇口处回溯,每一次分

4、流,浇道直径增加25%3）冷料井须与浇道同一方向,冷料井长D浇道直径.浇道转折处须有R1,4）在可能情况下,应采用平衡浇道浇口1）浇口应该位于部件厚肉部位，浇口不应位于受力点2）浇口地址选择不应使受力地址产生较短之熔接痕3）浇口选择须考虑排气的顺利，浇口选择应试虑部件外观4）浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上排气1）排气开在消融树脂流动之尾端，或消融树脂流动之转弯处，滑块处和顶针处。2）排气槽深度(浇道部分深度可为以下数值的2倍)跟据塑胶原料不同样，深度，气槽宽度1mm，引气道深度0.8mm，引气道长度必定通至模外。冷却水道1）运水流道分面应使模具表面各部分温差在10之内。2）运水流

5、道出入孔地址不影响安装，喉嘴大小为13mm。畅达，密封性要好。）在型腔表面的镶件，滑块，镶件等必定通入运水。4）模具运水道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组又名。增加模具强度）模具应依照强度要求均匀分布补强装置，以防模具变形。3v1.0可编写可更正）模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不高出模具中心的25%。）分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。模具查收不同样意之结构）除顶针板导柱外顶针不同样意与前模接触。）模具开合不同样意有异常响声。）所有紧固螺丝不同样意松动。）胶件不同样意有粘模现象。）模具不同样意有

6、顶出不平衡现象。）模具高度方向前、后模板不同样意缺少起吊螺丝孔。7）模具装置不同样意漏装或装错部件。1胶件质量基本尺寸胶件的几何形状，尺寸大小精度应吻合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。模具所产出的成品不得有以下不良:A不饱模，划痕和擦伤，毛边，缩孔，变形，开裂，发白，熔接痕，涟漪，烧焦，水纹线，色差等。模具长久检验：1）壳体类模具连续生产2000模，中途无任何异常视为合格。2）接插件类模具连续生产20000模，中途无任何异常视为合格。冷冲模查收标准模具资料1）高速级进端子模三块主板（上夹板，脱料板，下模板）使用SLD，HRC至60-64度，作超深冷办理。垫板使用SKD-11，HRC至58

7、-62度不作深冷办理。模座使用S45C资料。冲头入块，刀口入块试模时期使用SKH-9，正式生产时使用ASP60。其他入块使用SKD-11。2）大型级进模（制品资料较厚较大的模具）下模板，脱料板使用Cr12M0V，HRC至58-60度。垫板使用Cr12，HRC至56-58度。模座，上夹板使用S45C。冲头入块和刀口入块使用SKD-11HRC至58-62。其他入块使用Cr12。单工序模亦同此项。模具编码:1）每套模具上模座侧面必定刻上模号，（参照冷冲模设计规范模号编码原则）。4v1.0可编写可更正2）每个部件必定刻有件号，上夹板部件用P表示，如上夹板第一个工站第一个部件，该件号为P01-1。脱料板

8、部件用S表示，编码原则同上。下模板部件用D表示，编码原则同上。模具结构和外观1）成形结构要合理，保证所出制品外观及尺寸能达到图纸之要求，无明显擦痕和裂纹，生产时尺寸牢固，便于维修。2）导料板和销要按规范设计，大型模具导料板和资料单边缝隙为。端子模具导料板和资料单边缝隙为。料带浮高升度要高出，下模突出最高部件1mm以上。进料方向尖角处要倒角。3）入块刀口及冲头的固定方式要方便拆卸，固定强度适合，生产中不能够有冲头或其他入块零散。4）端子模具要做切边定位，方便生产时换料。6）按标准做快速架模装置，吊模螺丝孔和码模槽。7）模具各个部件要便于折卸，维修时不能够折模板。8）模板四周不能够有尖角，毛刺。9

9、）入块四周底部非工作面要做倒角，10）模板外观面不能够有明显划痕，和机械打磨印迹。11）模具螺丝不能够有漏装，螺丝密度要适中。导正定位装置1）正常生产开模时引导冲不能够有带料,引导冲与引导孔的单边缝隙为单边，高出厚资料单边缝隙为单边.2）单工序定位销和入料处做倒角处，便于资料进入，定位缝隙为。3）固定销要做轻紧配，大型模具要使用带拔出螺丝的固定销，方便取出固定销。压料和弹出装置1）厚资料（高出1mm）向上折弯成型时，折弯冲头不能够固定在脱料板上。固定于上夹板上用强力弹簧顶出（力高出下模2倍以上）。2）脱料板弹簧分部要均匀，力量平衡适中。脱料板弹开时不同样意有很大响声。3）下模顶销弹簧力量不能够

10、过大，顶起资料即可。5v1.0可编写可更正4）弹簧压缩量要适合，为保证弹簧寿命不能够采用极限压缩量。冲裁缝隙和落料1）冲裁缝隙接资料厚度的3%-4%计算。缝隙要均匀。2）各部件缝隙要接图面要求加工，缝隙收效要吻合。3）刀口做落料斜度，端子刀口直身位为1mm，其他模具为2mm。落料要顺畅不能够有堵料现象。端子模脱料入子要做反斜度，反面直身5mm.4）特别落料部位（面积较小，易跳废料处)，要做排气孔，模具底部要做吸料装置接吸料机。5）新模具在试生产时，不能够有废料从刀口跳出。6）产品与资料分别后不能够带至上模，要有卸料装置。7）刀口接刀处不能够重复，要采用点接或过切。模具安全装置1）端子模具要安装下死点检测装置。安装于模具正面。2）所有级进模要安装误送检测装置。误送装置要安装于模具正面。3）模具闭合限位装置。最少不低于2个。4）出料检测装置，检测制品可否从模内移出。模具标准件1）内外导柱大小要与模具长度大小相般配。长度超600以上内导柱直径20，外导柱直径38以上。2）引导冲大小要与资料厚度相般配，引导冲直径是资料厚度的3倍以上。3）当模具打开时，误送检知销要高出脱料板15以上。模具长久1）端子模具连续生产10万次，中途没出现异常为合格。2）大型级进模连