塑胶射出成型产品的外观问题及其对策

1、注意：1）放电加工原理，放电加工是利用电能转换成工件热能，使工件急速熔融的一种热性加工方法。放电加工时，电极与工件的间隙中产生过渡电弧放电现象，进而对工件产生热作用，同时，加工中液体由于受到放电压力及热作用产生气化爆发现象，此时工件的熔融部份，将伴随液体气化融入加工液中，工件因放电的作用产生放电痕，如此反复进行，我们所希望的形状便可加工完成了。2）线切割割原理，铜丝接近工件（并未与工件接触），对工件及铜线加上电压而产生电弧和高温（9000oC10000oC），融蚀后将金属残屑吹出，铜丝继续前进，工件冷却后即形成粗糙的被切割面。塑胶射出成成型产品品的外观观问题与与对策塑胶射出成成型产品品的外观观

2、问题积风（Aiir TTrapp）；发发赤（BBlussh）；毛边边（Fllashh）；流流痕（FFloww Liine or Floow Mark）；喷流（蛇蛇纹）（JJetttingg）；短短射（SShorrt SShott）；凹凹陷或缩缩孔（SSinkk Maark or Vorrd）；条纹（SStreeak）；熔接线线（Weeld Linne）积风AAir Traap积风的定义义：空气气或气体体不及排排出，被被溶胶波波前包夹夹在型腔腔内。成品壁厚差异太太大，产产生跑道道效应（RRacee Trrackk Efffecct），壁壁厚差异异太大时时，薄壁壁处塑流流迟缓，溶溶胶循厚厚壁快速速

3、超前，有有可能对对型腔中中空气或或气体进进行包抄抄，行程程积风。CAE可以以预测充充填模式式（Fiilliing Pattterrn）和和可能的的积风点点。更改改厚度分分布，使使壁厚尽尽可能保保持均一一，以避避免积风风。模具浇口（Gaate）位位置不当当：a.浇口位位置不当当时，塑塑流有可可能包抄抄空气或或气体，形形成积风风；b. CAEE可以预预测充填填模式（FFilllingg Paatteern）和和可能的的积风点点。更改改浇口位位置，可可以改变变充填模模式，积积风有可可能避免免。流道（Ruunneer）或或浇口尺尺寸不当当：a.多浇口口设计时时，流道道或浇口口尺寸如如果不当当，塑流流有

4、可能能赶超空气气或气体体，形成成积风；b. CAEE可以预预测充填填模式（FFilllingg Paatteern）和和可能的的积风点点。更改改浇口位位置，可可以改变变充填模模式，积积风有可可能避免免。排气不良：a.若若是排气气不良，波波前收口口处会卷卷入空气气或气体体，形成成积风；b. CAEE可以预预测充填填模式（FFilllingg Paatteern）和和可能的的积风点点。在可可能的积积风点加加排气口口，以避避免积风风。射出成形机机射速过高时时，产生生喷流（JJetttingg），有有可能卷卷入气体体而形成成积风。降降低射速速，可以以稳定塑塑流，防防止喷流流，避免免积风。发赤BBlus

5、sh发赤的定义义：浇口口附近产产生的云云状色变变。有时时会在塑塑流通道道中形成成阻碍处处发现。原原因是溶溶胶破折折（Frractturee）。 塑塑料 干燥不不足，塑塑料湿气气重，加加热、混混炼、推推进时，蒸蒸汽卷入入溶胶，进进入型腔腔时，产产生银线线，发赤赤现象常常伴随产产生。模具模温太低；溶胶传送系系统（MMeltt Deelivveryy Syysteem）有有锐角存存在尤其其是浇口口处有锐锐角时，容容易产生生发赤现现象。有有时只要要在进胶胶处采用用较大的的圆角半半径，即即可消除除发赤现现象。冷料井（CColdd Sllug Welll）太太小，注注道冷料料井的直直径应和和注道衬衬套（S

6、Spruue BBushhingg）出口口直径相相同，其其深度与与直径相相同或超超过直径径。浇口太小或或进料胶胶处型腔腔太薄溶溶胶流量量大，短短面积小小时，剪剪切速率率（Shhearr Raate）大大，剪切切应力往往往跟着着提高，以以至溶胶胶破折（MMeltt Frractturee），产生生发赤现现象。CCAE模模拟，可可以预测测溶胶通通过上述述狭隘区区时的温温度、剪剪切速率率和剪切切应力，而而CAEE一般都都会提供供各种塑塑料料温温、剪切切速率和和剪切应应力的上上限。CCAE工工程师可可以根据据分析结结果做相相应的调调整，很很快可以以找出适适当的浇浇口尺寸寸和进胶胶处型腔腔厚度。射出成形

7、机机溶胶温度太太低；射速太快；射压太高；毛边FFlussh毛边的定义义：熔融融塑料流流入分模模面，滑滑块的折折动面或或配件的的间隙所所形成的的废料。塑料流动性太大大或太小小：塑料料流动性性太大，溶溶胶太稀稀，容易易渗入型型腔各处处的间隙隙，产生生毛边；塑胶流流动性太太小，溶溶胶太稠稠，需高高压才能能填模，模模板有可可能撑开开，溶胶胶溢出，产产生毛边边。模具浇口位置不不当，使使得流长长太长，需需高压才才能填模模，模板板有可能能撑开，溶溶胶溢出出，在浇浇注系统统上游处处的分模模面产生生毛刺。合模台阶（LLandd）不当当，合模模台阶应应自型腔腔外缘，向向外延伸伸12mmm。再再外，动动定模就就相互

8、分分离（RReliieveed），以以保持合合模台阶阶处分模模面紧贴贴，不致致溢料。承板（Suuppoort Plaate）跨跨距太大大，模板板有可能能被型腔腔内的高高压撑开开，溶胶胶溢出，在在模板中中央处的的分模面面产生毛毛刺。可可在承板板和可动动侧安装装板之间间加间隔隔块（SSuppportt Bllockk orr Suuppoort Pilllarr），缩缩短跨距距。模板太薄，模模板有可可能被型型腔内的的高压撑撑开，溶溶胶溢出出，模板板中央处处的分模模面产生生毛刺。模具加工或或装配不不当，型型腔边缘缘形成过过大间隙隙，溶胶胶溢出，产产生毛边边。浇道道衬套（SSpruue BBushhi

9、ngg）不可可太长，否否则公母母模无法法合紧，造造成溢料料，产生生毛边。平平的分模模面的平平面度（FFlattnesss）以以0.005mmm内为宜宜。排气口太深深或太浅浅：a.排气口口太深，溶溶胶渗出出，产生生毛边；b.排排气口太太浅，气气体不易易排出。加加压排气气时，模模板有可可能被撑撑开，溶溶胶溢出出，产生生毛边。钢材太软，易易生凹陷陷，凹陷陷若发生生在型腔腔周围，溶溶胶渗入入，产生生毛边。模面不清，模模面有异异物，模模板无法法密封，造造成溢料料，产生生毛边。模温太高，溶溶胶较稀稀，容易易渗入型型腔各处处的间隙隙，产生生毛边。射出成型机机锁模力（CClammp FForcce）不不足，模

10、模板有可可能被型型腔内的的高压撑撑开，溶溶胶溢出出，产生生毛边。CCAE可可以预测测所需锁锁模力对对时间曲曲线，设设定的锁锁模力不不可以小小于曲线线重最大大的锁模模力。塑料计量过过多，过过量的溶溶胶被挤挤入型腔腔，模板板可能被被型腔内内的高压压撑开，溶溶胶溢出出，产生生毛边。料管温度太太高，溶溶胶太稀稀，容易易渗入型型腔各处处间隙，产产生毛边边。料管温度太太低，溶溶胶太稠稠，需高高压才能能填模，模模板有可可能撑开开，溶胶胶溢出，产产生毛边边。料温温的设定定可以参参考材料料厂商的的建议。料料管分后后、中、前前、喷嘴嘴（Reear、CCentter、FFronnt aand Nozzzlee）四区

11、区，从后后往前的的料温设设定应逐逐步提高高，每往往前一区区，增高高60ooC。若若有必要要（尤其其是对热热敏感的的塑料），可可将喷嘴嘴区合前前区的料料温设定定的和中中区一样样。射压过高，模模板有可可能被型型腔内的的高压撑撑开，溶溶胶溢出出，产生生毛边。射射出可从从些许缺缺料注射射（Shhortt Shhot）开开始，每每次增加加3Baar（550pssi），直直到填压压过度为为止。射速过高或或过低：a.射射速过高高时，溶溶胶太稀稀，容易易渗入型型腔各处处的间隙隙，产生生毛边；b.射射速过低低时，溶溶胶温度度降低，溶溶胶太稠稠，需高高压才能能填模，模模板有可可能撑开开，溶胶胶溢出，产产生毛边边。

12、每次次射压或或射速调调整的增增量以110为为原则。每每次调整整后，大大约要射射胶100次才可可达到稳稳定状态态。保压时间太太长，溶溶胶从高高压处向向低压处处传送，溶溶胶在型型腔各间间隙处伺伺机渗出出的或然然率提高高，有可可能产生生毛边。停留时间太太长或太太短：aa.塑料料在料管管或热流流道中停停留时间间太长，会会使得塑塑胶变稀稀，溶胶胶容易渗渗入型腔腔各处的的间隙，产产生毛边边；b.停留时时间太短短，溶胶胶温度太太低，溶溶胶太稠稠，需高高压才能能填模，模模板有可可能撑开开，溶胶胶溢出，产产生毛边边。模具具要装在在和其射射料量相相当的射射出成型型机上。当当射料量量在料管管容量的的20到到80之间

13、，塑塑化适当当，毛边边不易产产生。操作员习惯不好的的操作员员过早或或过晚开开闭成形形机的门门，塑料料运送员员不照规规定运送送塑料等等等，都都会使得得成型结结果前后后不一致致，当料料管加热热器因不不规律的的热损失失而试图图及时补补充热量量时，塑塑料温度度不易均均一，而而有热点点（Hoot SSpott）产生生，热点点附近流流动性好好，可能能造成毛毛边。流痕FFloww Liine or Floow MMarkk流痕的定义义：成型型品表面面的流动动痕迹。塑料流动性不佳佳流长对对壁厚比比大的型型腔，须须以易流流塑料充充填。如如果塑料料流动性性不够好好，溶胶胶越走越越慢，越越慢越冷冷，射压压和保压压不

14、足以以将冷凝凝的表皮皮紧压在在模面上上，留下下溶胶在在垂直流流动方向向的凹陷陷，状似似年轮。（建建议：以以不产生生溢料的的原则下下，选用用嘴易流流动的塑塑料）采用成型润润滑剂（MMolddingg Luubriicannt）不不当一般般润滑剂剂含量在在1以以下。当当流长对对壁厚比比大时，润润滑剂含含量须适适度提高高，以确确保冷凝凝层紧贴贴在模面面上，直直到制品品定型，流流痕无由由产生。模具模温太低会会使得料料温下降降太快，射射压和保保压不足足以将冷冷凝的表表皮紧压压在模面面上，留留下溶胶胶在垂直直流动方方向的凹凹陷，状状似年轮轮。注道、浇道道或浇口口太小，留留阻提高高，如果果射压不不足，溶溶胶

15、波前前的推进进会越来来越慢，塑塑料会越越来越冷冷，射压压和保压压不足以以将冷凝凝的表皮皮紧压在在模面上上，留下下溶胶在在垂直流流动方向向的凹陷陷，状似似年轮。排气不足，会会使得溶溶胶充填填受阻，溶溶胶波前前无法将将冷凝得得表皮紧紧压在模模面上，留留下溶胶胶在垂直直流动方方向得凹凹陷，状状似年轮轮。射出成形机机射压和保压压不足以以将冷凝凝得表皮皮紧压在在模面上上，留下下溶胶在在垂直流流动方向向得凹陷陷，状似似年轮。提提高射压压和保压压，冷凝凝层得以以紧压在在模面上上，直到到制品定定型，流流痕无由由产生。停留时间不不当，塑塑料在料料管内停停留时间间太短，溶溶胶温度度太低，即即使勉强强将型腔腔填满，

16、保保压时还还是无法法将塑胶胶压实，留留下塑胶胶在垂直直流动方方向得凹凹陷，状状似年轮轮。填充时间太太长，溶溶胶波前前会越走走越冷，射射压和保保压不足足以将冷冷凝得表表皮紧压压在模面面上，留留下溶胶胶在垂直直流动方方向得凹凹陷，状状似年轮轮。循环时间太太短时，塑塑料在料料管内加加温不及及，溶胶胶温度低低，即使使勉强将将型腔填填满，保保压时还还是无法法将塑胶胶压实，留留下溶胶胶在垂直直流动方方向得凹凹陷，状状似年轮轮。料管温度太太低时，溶溶胶温度度偏低，射射压和保保压不足足以将冷冷凝得表表皮紧压压在模面面上，留留下溶胶胶在垂直直流动方方向得凹凹陷，状状似年轮轮。喷嘴温度太太低，塑塑料在料料管内吸吸

17、收加热热带释放放得热量量以及螺螺杆转动动引起塑塑料分子子相对运运动产生生得摩擦擦热，温温度逐渐渐升高。料料管中得得最后一一个加热热区为喷喷嘴，溶溶胶到此此应该达达到理想想得料温温，但须须适度加加热，以以保持最最佳状态态。如果果喷嘴温温度设定定得不够够高，因因喷嘴和和模具接接触，带带走得热热太多，料料温就会会下降，射射压和保保压不足足以将冷冷凝得表表皮紧压压在模面面上，留留下溶胶胶在垂直直流动方方向得凹凹陷，状状似年轮轮。喷痕（蛇纹纹）Jetttinng喷痕得定义义：自一一受限区区域（例例如喷嘴嘴或是浇浇口），到到一较厚厚和开阔阔的区域，形形成得弯弯曲折叠叠似蛇得得流痕。 制制件壁厚自薄至至厚的

18、断断差太大大，塑流流又别无无选择的的自薄处处快速的的流向厚厚处，会会使得流流动不稳稳，可能能产生喷喷流。模具浇口位置不不当，塑塑流在型型腔有自自薄向厚厚的情形形，若薄薄厚断差差大，流流速又快快，则流流动不稳稳，可能能产生喷喷流。浇口非冲击击型，冲冲击型浇浇口将进进胶的溶溶胶导向向一金属属面，以以释除应应力，可可稳定塑塑流，避避免喷流流。重叠叠式浇口口和潜伏伏式浇口口可设计计成冲击击型浇口口。浇口至型腔腔，断面面积突然然变大，塑塑流不稳稳，容易易产生喷喷流。浇浇口至型型腔，断断面积逐逐渐变化化，如突突片浇口口或是扇扇形浇口口，塑流流得以平平稳过渡渡，喷流流得以避避免。射出成型机机溶胶温度太太高或

19、是是太低，喷喷流与溶溶胶进胶胶后的膨膨胀效应应以及塑塑胶性质质的变化化有关。对对大部分分的塑料料而言，温温度将度度时使得得上述的的膨胀效效应更为为明显，而而某些材材料，反反而是当当温度提提高时膨膨胀效应应更为明明显。射速太高，采采用最佳佳螺杆前前进速度度曲线，使使熔胶波波前能够够先以一一较慢速速度通过过浇口，一一旦舌形形溶胶在在浇口下下游形成成，螺杆杆速度可可以提高高。注意：浇口口数目的的多寡，与与充填时时每个浇浇口必须须负担的的塑胶量量有关。浇浇口数目目较少，单单位时间间每个浇浇口必须须通过的的塑胶量量也就越越多，塑塑胶的前前进速度度也就越越快。为为了避免免流速过过快，塑塑胶将印印刷膜充充蚀

20、，塑塑胶的流流动速度度必须降降低。浇浇口数目目不能太太少，另另外，多多浇口进进胶时，必必须考虑虑塑流平平衡的问问题。当当流动不不平衡时时，每个个浇口通通过的塑塑胶量会会随之变变化。如如果大部部分的塑塑胶都是是通过其其中某一一特定浇浇口进入入型腔，也也有可能能导致该该浇口附附近的塑塑胶膜被被充填塑塑胶冲蚀蚀。短射SShorrt SShott短射的定义义：塑料料未能充充满整个个型腔。 塑塑料流动性不佳佳，流长长对壁厚厚比大的的型腔，必必须以易易塑料充充填。如如果塑料料流动性性不够好好，塑胶胶波前行行至半途途过冷不不前，就就会短射射。制件壁厚太薄，留留阻高，如如果射压压不足，溶溶胶波前前的推进进会越

21、来来越慢，在在型腔尚尚未填满满前，即即因波前前固化而而造成短短射。壁厚差异太太大，在在壁厚部部份填满满以前，塑塑流在薄薄壁处的的推进越越来越慢慢，有可可能因波波前固化化而造成成短射。模具模温太低会会使得溶溶胶波前前在型腔腔尚未填填满前，即即已过冷冷不前，造造成短射射。注道、流道道或浇口口太小，留留阻提高高，如果果射压不不足，溶溶胶波前前的推进进会越来来越慢，在在型腔尚尚未填满满前，即即因波前前固化而而造成短短射。浇口的数目目或位置置不当，都都会使得得流长太太长，流流阻太大大。如果果射压不不足，溶溶胶波前前的推进进会越来来越慢，在在型腔尚尚未填满满前，即即因波前前固化而而造成短短射。冷料井未设设

22、或设计计不当，注道和每一段流道末端应加冷料井。冷料井的尺寸要恰当，上游不可有阻挡物，才不会影响其捕捉冷料的功能。否则任一未捕捉的冷料顺流耳而下，都会有可能堵塞浇口或小的流道，而造成短射。排气不足，会会使得塑塑胶充填填受阻，甚甚至产生生短射。在在每一段段流道末末端考虑虑排气，避避免流道道内的气气体进入入型腔。型型腔排气气更不能能轻忽。浇浇口对面面的分模模面上，考考虑加排排气孔，对对应制品品盲孔末末端处，考考虑加排排气顶出出销。射出成型机机注胶材料不不足，注注胶的材材料不足足以填满满型腔的的每一角角落，溶溶胶固化化后自然然形成不不完全的的制品。料管温度太太低，在在型腔尚尚未填满满前，溶溶胶波前前即

23、已固固化不前前，成型型的制品品自然不不完全。背压不足，背背压可以以增加相相对运动动的熔胶胶分子间间的组力力和摩擦擦热。此此一摩擦擦热帮助助塑化和和促进均均匀混炼炼。背压压不足，会会使溶胶胶无法获获得足够够的热量量。冷料料在型腔腔填满前前，即已已固化不不前。射压或射速速过低，使使得溶胶胶在过冷冷前，无无力完成成型腔充充填的任任务，短短射因而而发生。射出时间太太短，填填充动作作不会应应运而生生，短射射却随之之而来。料斗出料口口堵塞，料料斗出料料口即料料管进料料口，此此乃塑料料在射出出成型机机受热的的首站。如如果塑料料在此处处的温度度接近树树脂的软软化点就就有可能能相互结结合，形形成路障障，使得得新

24、料难难以进入入料管，造造成缺料料，以致致短射。止回 阀间间隙太大大，止回回阀防止止料管内内螺杆前前的溶胶胶在射出出阶段回回流。当当螺杆前前端、止止回阀和和料管之之间的间间隙太大大时，止止回阀的的密封功功能丧失失，螺杆杆前端的的溶胶回回流到其其上游的的螺杆和和料管之之间，射射出量不不足，自自然发生生短射。喷嘴太小，流流阻提高高，如果果射压不不足，溶溶胶波前前的推进进会越来来越慢，在在型腔尚尚未填满满前，即即因波前前固化而而造成短短射。射出机料管管容量太太小，每每次射料料量应在在料管容容量的220到880之之间。如如果射料料量大于于容量的的80，下次次射料塑塑化不及及，流阻阻大，可可能发生生短射。

25、凹陷或缩孔孔Siink Marrk oor VVoidd凹陷的定义义：成型型品表面面的局部部塌陷（或或呈酒窝窝状或呈呈沟状）；缩孔的的定义：成形品品内部的的缩孔。制件肋太厚，肋肋和底板板相遇处处也厚，此此处塑胶胶集中，冷冷却时，周周围的肋肋和板先先行固化化，此一一肋、板板交汇处处的中央央仍然保保持液态态，后凝凝的塑胶胶在先固固化的塑塑胶上收收缩，对对其周围围塑胶有有吸入的的作用。如如果任何何一处凝凝结层较较为薄弱弱（一般般就在和和肋相对对的模面面处），该该处就有有可能因因为塌陷陷而形成成凹陷。如如果凝结结层够强强，上述述肋、板板交汇处处的中央央就会形形成缩孔孔。肋的的厚度以以底板厚厚度的550

26、为为宜，甚甚至可以以更薄。螺柱孔浅，螺螺柱底部部（和底底板交汇汇处）太厚，此此处塑胶胶集中，冷冷却时，此此处最后后固化，对对其周围围先行固固化的塑塑胶有吸吸入的作作用。如如果任何何溢出凝凝结层较较为薄弱弱（一般般就在和和螺柱相相对的模模面处），该该处就有有可能因因为塌陷陷而形成成凹陷。如如果凝结结层够强强，上述述交汇处处的中央央就会形形成缩孔孔。模具和肋相对的的模面温温度太高高（易形形成凹陷陷），和和肋相对对的模面面温度若若较附近近高（一一般的确确如此，因因为附近近溶胶集集中，热热负荷大大，模温温居高不不下），该该处凝结结层薄，刚刚性不够够，中央央的溶胶胶固化时时，有可可能将较较薄的凝凝结层向

27、向内拉成成凹陷。以陶瓷或塑塑胶入子子防止凹凹陷产生生注道、流道道或浇口口太小，流流阻提高高，如果果射压不不足，型型腔无法法填实，溶溶胶密度度小，发发生凹陷陷或缩孔孔的机率率大。浇口的数目目或位置置不当，都都会使得得流长太太长，流流阻太大大。如果果射压不不足，型型腔无法法填实，溶溶胶密度度小，发发生凹陷陷或缩孔孔的机率率大。射出成型机机料管温度太太高，溶溶胶密度度小，冷冷却时，贴贴近型腔腔表面的的溶胶先先固化成成凝结层层，塑胶胶体积收收缩，型型腔中央央的溶胶胶密度更更小，等等到中央央的溶胶胶也逐渐渐固化时时，型腔腔中央会会收缩成成孔，缩缩孔的内内壁满布布张应力力，如果果凝结层层的刚性性不够，就就

28、会向内内塌陷，形形成凹陷陷。如果果凝结层层的刚性性够，缩缩孔仍留留存在制制品之中中。冷却时间不不够（易易形成凹凹陷），塑胶凝结层不够厚，无法抵抗内部溶胶固化收缩时产生的拉力，形成凹陷。缓冲或保压压不足，型型腔内的的塑胶因因为压力力偏低或或补充料料不足而而填充不不实，密密度小，发发生凹陷陷或缩孔孔的机率率大。缓缓冲变00时，螺螺杆到底底，不再再前移。溶溶胶冷却却，收缩缩时压力力降低，螺螺杆却无无法增压压，造成成保压不不足，发发生凹陷陷或缩孔孔的机率率大。止回阀失灵灵，止回回阀防止止料管内内螺杆前前的溶胶胶在射出出阶段回回流。当当螺杆推推动定量量的料前前进时，如如果止回回阀磨损损、破裂裂或座落落不

29、当，溶溶胶可能能滑过螺螺杆前端端、止回回阀荷料料管之间间的间隙隙，产生生回流，使使得螺杆杆推到底底，缓冲冲消失，发发生凹陷陷或缩孔孔的机率率大。条纹SStreeak条纹的定义义：成形形品表面面沿着流流向形成成的喷溅溅状线条条。条纹纹可分为为：1）热热劣解条条纹（BBurnn Sttreaak）；2）水水汽条纹纹（Mooistturee Sttreaak）；3）色色彩条纹纹（Coolorr Sttreaak）；4）空空气条纹纹（Aiir SStreeak）；5）玻玻织条纹纹（Gllasss Fiiberr Sttreaak）。1）热劣解解条纹（BBurnn Sttreaak） 分分子链缩缩短产生

30、生银线（SSilvver Strreakk），分分子成块块变质产产生褐线线（Brrownn Sttreaak）。两者者皆可称称为热劣劣解条纹纹或燃烧烧条纹。 塑塑料 干燥时时温度过过高或停停留时间间过长。模具浇口太小；浇口或流道道不顺畅畅；排气不足。射出成型机机溶胶温度太太高；停留时间过过长；射速太快，射射压太高高；螺杆转速太太快，塑塑化时剪剪切速率率太大。2）水汽条条纹（MMoissturre SStreeak） 塑塑胶在储储存褐成成型过程程中，吸吸收潮气气，在溶溶胶内蒸蒸发成水水蒸汽。水水蒸汽在在接近波波前时形形成气泡泡，并逐逐渐膨胀胀，气泡泡到了波波前时暴暴裂，并并卷到模模面，被被拉长成

31、成银色条条纹状，留留影余制制件表面面。 塑塑料（1）干燥燥不足；（2）材料料储存不不当； 模模具（1）模温温控制系系统漏水水；（2）模面面形成凝凝结水； 射射出成型型机（1）溶胶胶温度太太高；（2）射压压太高，射射速太快快；（3）螺杆杆转速太太快，塑塑化时剪剪切速率率太大；（4）停留留时间过过长；3）色彩条条纹（CColoor SStreeak） 塑塑料（1）着色色时，颜颜料凝聚聚成块使使得色彩彩浓度不不同。塑塑胶、成成型参数数、粘着着剂褐其其他添加加剂都有有可能造造成这种种分布不不均的现现象；（2）在自自厂以染染料染色色时，染染料颗粒粒在溶胶胶内没有有完全溶溶解。 射射出成型型机 颜色对对过

32、高的的成型温温度褐过过长的停停留时间间敏感，以以致变色色。这种种色变若若是由于于热劣解解，可归归类为燃燃烧条纹纹。空气条纹（AAir Strreakk）模具充填时空气气无法及及时逸出出，带到到产品表表面，并并且在流流动的方方向被拉拉伸；在浮或凹字字、肋、拱拱形物以以及凹处处下游积积聚的空空气有可可能被后后到的溶溶胶盖住住，形成成空气条条纹或沟沟状空气气囊；射出成型机机螺杆倒退释释压时，吸吸入空气气，射出出时，空空气被卷卷经浇口口，进入入型腔，推推到模壁壁（浇口口附近尤尤多），并并被凝结结的塑胶胶包围，形形成空气气条纹；螺杆卷入空空气；玻织条纹（GGlasss FFibeer SStreeak）塑料玻织被波前前卷到模模壁时，这这时玻织织四周并并没有足足够的溶溶胶包围围；玻织褐塑胶胶的收缩缩比是11：2000