焊接工艺隐患排查策划(分配)表

1、 焊装工艺单元隐患排查策划（分配）表TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc456308290 一、车身调整工段3 HYPERLINK l _Toc456308291 （一）调整一工位3 HYPERLINK l _Toc456308292 （二）调调整二工工位4 HYPERLINK l _Toc456308293 （三）调调整三工工位7 HYPERLINK l _Toc456308294 （四）调调整四工工位8 HYPERLINK l _Toc456308295 （五）调调整五工工位9 HYPERLINK l _Toc456308296 （六）调调整六工工位11 HYP

2、ERLINK l _Toc456308296 （七） 调整七七工位12 HYPERLINK l _Toc456308296 （八）调调整八工工位12 HYPERLINK l _Toc456308296 （九）升升降机13 HYPERLINK l _Toc456308296 （十）车车门点焊焊工位14 HYPERLINK l _Toc456308296 （十一）车车门包边边工位17 HYPERLINK l _Toc456308296 （十二）车车身输送送链18 HYPERLINK l _Toc456308297 二、车身身大装工工段 PAGEREF _Toc456308297 h 18 HYPE

3、RLINK l _Toc456308298 （一）大大装地板板工位 PAGEREF _Toc456308298 h 18 HYPERLINK l _Toc456308299 （二）大大装胎工工位22 HYPERLINK l _Toc456308300 （三）大大装补焊焊工位25 HYPERLINK l _Toc456308301 （四）大大装补焊焊四工位位28 HYPERLINK l _Toc456308308 三、车身身分装工工段31 HYPERLINK l _Toc456308302 （一）分分装固定定点工位位31 HYPERLINK l _Toc456308303 （二）分分装悬挂挂点焊

4、工工位31 HYPERLINK l _Toc456308304 （三）熔熔焊工位位32 HYPERLINK l _Toc456308308 三、转运运作业区区域33 HYPERLINK l _Toc456308309 （一）转转运作业业33 HYPERLINK l _Toc456308310 （二）叉叉车作业业34 HYPERLINK l _Toc456308317 四、维修修作业区域域36 HYPERLINK l _Toc456308322 五、办公公区域 PAGEREF _Toc456308322 h 38 HYPERLINK l _Toc456308323 六、厂外外交通39 HYPER

5、LINK l _Toc456308323 七、生产产区域40隐患排查策策划（分分配）表表排查策划区区域（部部位、场场所）：车身焊焊装单元元序号检查对象危险源事故类型典型控制措措施风险级别基层组织检检查专业组织检检查公司排查岗位班组周期车间工段周期分厂周期设备设施周期工艺技术周期生产运行周期消防周期安全周期公司周期车身调整工工段调整一工位位1人的因素素心情浮躁，带带情绪工工作机械伤害1、上岗前前进行人人员情绪绪询问，检检查2、工作期期间对人人员情绪绪进行检检查四AB1人的因素素人员因某种种原因出出现紧张张心理造造成人员员伤害机械伤害1、上岗前前召开班班组会议议，观察察人员思思想动态态2、发现人人

6、员情绪绪异常，进进行沟通通，消除除紧张心心理四AB1人的因素素人员因好奇奇心违章章操作造造成事故故造成事事故机械伤害1、上岗前前召开班班组会议议，培训训各岗位位安全操操作规程程2、工作期期间，对对工作现现场进行行巡查，发发现违章章行为及及时制止止3、组织好好班组日日常安全全教育培培训，增增强职工工安全知知识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素吊运车身过过程中割割伤人员员机械伤害1、上岗前前班组会会议期间间检查职职工长皮皮手套、安安全帽、防防砸鞋是是否佩戴戴齐全2、工作期期间，职职工在吊吊运车身身过程中中注意避避让人员员3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识

7、4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素安装前支撑撑在两小小车之间间，小车车运动挤挤伤人员员物体打击1、安装小小车固定定插销，防防止小车车异常运运动2、安装前前支撑时时进行工工作场地地确认，并并告知上上下工位位人员，严严禁触动动小车3、培训协协同作业业人员安安全操作作规范，提提高上下下工位人人员协同同作业能能力4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素推车身小车车时手扶扶位置不不当造成成手部割割伤机械伤害1、规范标标准作业业，明确确作业位位置及方方法2、严格按按规定位位置进行行操作3、班组日日常巡查查，发现现问题及及时整改改4、出现事事故启动动突发事事件应急急

8、预案四AB1人的因素素转运小车时时压伤脚脚机械伤害1、上岗前前佩戴好好安全帽帽、防砸砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业转运小小车运动动过程中中，人员员必须远远离小车车轨道3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素手部潮湿、有有水开关关电闸造造成人员员触电触电1、上岗前前穿戴好好安全帽帽、绝缘缘鞋、工工作服2、开展用用电安全全知识培培训，职职工掌握握用电安安全知识识3、班组日日常巡查查，发现现问题及及时整改改4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素乱扔铁丝、焊焊丝等杂杂物，造造成人员员绊倒机械伤害1、设置铁铁

9、丝、焊焊丝头等等杂物存存放盒，定定置存放放2、班组日日常巡查查，发现现问题及及时整改改3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素气动标注机机操作按按钮操作作错误，造造成误操操作伤人人机械伤害1、做好操操作按钮钮标识，明明确按钮钮功能2、严格遵遵守操作作规程，定定人定机机，严禁禁私自动动用设备备3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素人员带病上上岗造成成伤害机械伤害1、上岗前前召开班班组会议议，确认认人员精精神状态态2、班组巡巡查，发发现人员员带病上上岗，劝劝其请假假或适当当休息四AB1人的因素素操作打印机机

10、时碰伤伤头部物体打击1、规范标标准作业业，明确确作业位位置及方方法2、班组日日常巡查查，发现现问题及及时整改改3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素吊索固定端端固定卡卡具不合合标准，造造成物体体掉落砸砸伤人员员起重伤害1、固定压压板不得得出现裂裂纹、缺缺材等外外观缺陷陷。2、钢丝绳绳卡扣不不得出现现裂纹，螺螺栓螺纹纹完好。四AB2物的因素素电气线路（包包括接地地、开关关、指示示灯等）故故障或不不符合要要求，造造成事故故触电1、目测检检查电动动葫芦电电源指示示灯，是是否显示示正常。2、试运行行电动葫葫芦，检检查各项项开关动动作灵敏敏、可靠靠。3、目测检检查电动动葫芦接接地线，

11、每每月对接接地线进进行检查查是否连连接可靠靠。四AB2物的因素素电动葫芦控控制按钮钮失效，出出现误动动作造成成人员伤伤害起重伤害1、试运行行电动葫葫芦，按按钮操作作有效。2、检查电电动葫芦芦操作手手柄防拽拽绳是否否有效，防防止失效效导致控控制线移移位造成成误操作作，3、电动葫葫芦控制制手柄外外壳无裂裂纹、破破损。四AB2物的因素素钢丝绳断裂裂造成被被吊运物物体坠落落砸伤人人员起重伤害1、电动葫葫芦钢丝丝绳在一一个捻节节距内断断丝数达达到钢丝丝绳总数数的100%。2、钢丝绳绳径向磨磨损或腐腐蚀量超超过原直直径的440%予予以报废废。3、钢丝绳绳出现断断股予以以报废4、麻芯外外漏予以以报废。四AB

12、2物的因素素电动葫芦上上下限位位失效，造造成人员员伤害起重伤害1、试运行行电动葫葫芦达到到上限位位时，电电动葫芦芦停止工工作。试试运行电电动葫芦芦到下限限位时，电电动葫芦芦停止。2、电动葫葫芦上下下限位开开关动作作灵敏、可可靠。3、上下限限位开关关动作，必必须断开开电动葫葫芦的控控制电源源。4、上限位位应距离离电动葫葫芦卷筒筒外壳大大于等于于2000mm.下限位位应保证证吊具地地面大于于3000mm。四AB2物的因素素吊钩断裂，造造成物体体坠落砸砸伤人员员起重伤害1、吊钩严严禁出现现裂纹。2、吊钩危危险断面面磨损或或腐蚀达达到原尺尺寸的110%，应应予以报报废。3、钩柄产产生塑性性变形，应应予

13、以报报废。4、吊钩开开口度比比原尺寸寸增加110%，应应予以报报废5、吊钩扭扭转角超超过100%，应应予以报报废四AB2物的因素素吊具断裂，造造成物体体坠落砸砸伤人员员起重伤害1、吊具严严禁出现现裂纹2、吊具吊吊钩严禁禁产生塑塑性变形形。3、严禁超超载使用用吊具，4、吊具与与电动葫葫芦连接接吊环不不得出现现裂纹、变变形、开开焊等缺缺陷。四AB2物的因素素车身放置不不稳，坠坠落伤人人机械伤害1、规范标标准作业业，明确确车身放放置位置置2、放置车车身工装装小车状状态良好好，无破破损、变变形。3、车身支支撑点在在同一平平面，防防止车身身晃动4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素平

14、衡器失效效坠落砸砸伤人员员机械伤害1、平衡器器保险链链连接可可靠，无无裂纹、连连接环不不螺栓松松动。2、平衡器器钢丝绳绳严禁磨磨损、断断股、麻麻芯外露露。3、平衡器器弹簧片片严禁出出现裂纹纹、破损损4、钢丝绳绳润滑良良好、平平衡器弹弹簧销有有效。四AB2物的因素素线路老化短短路起火火火灾1、线路加加装护套套，预防防线路老老化2、电源线线外绝缘缘层良好好，无裂裂纹等明明显缺陷陷3、电源线线无过载载、发热热等现象象出现。四AB2物的因素素线路老化漏漏电造成成人员触触电触电1、电源线线外绝缘缘层良好好、无裂裂纹、破破损等缺缺陷2、线路具具有良好好等接地地系统3、日常监监督检查查到位4、加装漏漏电保护

15、护器四AB2物的因素素钢印机打号号产生噪噪音引起起人员听听觉伤害害职业病1、钢号机机加装隔隔音垫2、上岗前前佩戴好好防噪声声耳塞四AB2物的因素素压缩空气管管道破裂裂噪音造造成人员员听觉伤伤害职业病1、检查气气线接头头，牢固固可靠。连连接必须须使用专专用喉箍箍2、佩戴好好防噪声声耳塞四AB3环境因素素地面油污，造造成人员员滑倒其他伤害1、制作专专用接油油盘，防防止油污污泄露2、班组日日常巡查查发现问问题及时时清理四AB3环境因素素车间内噪音音，造成成人员听听觉损害害其他伤害佩戴耳塞等等防噪音音劳保用用品通过工艺改改善，降降低铁锤锤击打四AB4管理因素素未对车间员员工进行行危险源源培训造造成职工

16、工人身伤伤害其他伤害1、加强教教育培训训2、定期组组织全员员参与危危险源辨辨识四AB4管理因素素安全培训不不到位，造造成人员员人身伤伤害其他伤害制定培训计计划，完完善培训训内容加强培训讲讲师培训训能力，提提高培训训效果四AB调整二工位位1人的因素素推车身小车车时手扶扶位置不不当造成成手部割割伤机械伤害1、规范标标准作业业，明确确作业位位置及方方法2、严格按按规定位位置进行行操作班班组日常常巡查，发发现问题题及时整整改3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素转运小车时时压伤脚脚机械伤害1、上岗前前佩戴好好安全帽帽、防砸砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业转运小小车运动动过程中中，

17、人员员必须远远离小车车轨道3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素拿取车身散散件散件件不佩戴戴劳保用用品造成成人员割割伤机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素未按正确流流程装配配车身散散件造成成人员伤伤害机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、

18、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素拿取车门部部位不正正确造成成人员手手部割伤伤机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范班组组3、加强日日常安全全教育培培训，增增强安全全意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素装配车门铰铰链，铰铰链落地地砸伤人人员脚部部机械伤害1、制作铰铰链专用用存放架架2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组日日常巡查查发现问问题及时时清理四AB1人的因素素抬车身时割割伤手部部机械伤害1、佩戴好好长皮手手套、安安全帽、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范班组组3、

19、班组日日常巡查查发现问问题及时时整改4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素气扳机转动动，拿取取位置不不当造成成人员手手部伤害害不当造造成人员员手部伤伤害机械伤害1、岗前佩佩戴好长长皮手套套、防砸砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素搬取铰链盒盒时铰链链盒掉落落砸伤人人员脚部部机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事

20、件应急急预案四AB1人的因素素转运小车时时碰伤机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素气扳机套头头破损甩甩出伤人人甩出砸砸伤人员员机械伤害1、气扳机机润滑良良好，无无破损、扭扭力过大大等现象象2、加强杆杆、套头头完好，严严禁出现现裂纹、破破损3、规范标标准作业业，明确确操作规规范四AB2物的因素素散件堆放超超量造成成倒塌机械伤害1、制作专专用器具具，定置置定量存存2、散件堆堆放整齐齐，符合合5定55s要求求3、班组日日常巡查查发

21、现问问题及时时整改四AB2物的因素素散件未按规规定存放放架存放放，造成成人员伤伤害机械伤害1、使用专专用器具具，定置置定量存存放2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组日日常巡查查发现问问题及时时整改四AB2物的因素素车身放置不不稳，坠坠落伤人人机械伤害1、规范标标准作业业，明确确车身放放置位置置2、放置车车身工装装小车状状态良好好，无破破损、变变形。3、车身支支撑点在在同一平平面，防防止车身身晃动4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素压缩空气管管道破裂裂噪音造造成人员员听觉伤伤害职业病1、检查气气线接头头，牢固固可靠。连连接必须须使用专专用喉箍箍2、佩戴好好防噪声声

22、耳塞四AB2物的因素素气扳机使用用时产生生噪音引引发人员员听觉损损害职业病1、上岗前前检查气气扳机消消音器完完好性2、佩戴好好防噪声声耳塞四AB2物的因素素气扳机气线线接头破破损甩出出伤人甩甩出砸伤伤人员机械伤害1、气线接接头牢固固可靠，使使用专用用喉箍2、班组加加强日常常监督检检查3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB3环境因素素作业空间散散件等物物料乱放放造成人人员摔伤伤其他伤害1、上岗前前检查物物料是否否符合55定5ss标准放放置2、班组加加强日常常监督检检查3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB4管理因素素未对车间员员工进行行危险源源培训造造成职工工人身伤伤害其他伤害1

23、、加强教教育培训训2、定期组组织全员员参与危危险源辨辨识四AB4管理因素素未制定现场场物料摆摆放标准准，物料料摆放混混乱造成成职工人人身伤害害其他伤害1、制定WWPO生生产现场场有序化化标准，明明确物料料摆放要要求2、班组加加强日常常监督检检查四AB调整三工位位1人的因素素拿取车门部部位不正正确造成成人员手手部割伤伤机械伤害1、规范标标准作业业，明确确操作规规范2、清理车车门油污污，预防防车门因因油污导导致职工工出现手手滑3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识四AB1人的因素素装配车门铰铰链，铰铰链落地地砸伤人人员脚部部机械伤害1、制作铰铰链专用用存放盒盒，规范范放置铰铰链2、

24、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素转运小车时时割伤手手部机械伤害1、佩戴好好长皮手手套、安安全帽、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组日日常巡查查发现问问题及时时整改4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素气扳机转动动，拿取取位置不不当造成成人员手手部伤害害机械伤害1、岗前佩佩戴好长长皮手套套、防砸砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素搬取铰链盒盒时铰链链盒掉落落砸伤人人员脚部

25、部机械伤害1、明确搬搬取位置置及搬取取量，规规范作业业标准2、铰链盒盒完好，无无锈蚀、破破损3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素气线破损伤伤人机械伤害1、上岗前前检查气气线接头头，牢固固可靠2、佩戴好好防噪声声耳塞。四AB2物的因素素使用气扳机机紧固螺螺栓产生生噪音对对人员听听觉损害害职业病1、上岗前前检查气气扳机消消音器完完好性2、佩戴好好防噪声声耳塞四AB2物的因素素压缩空气管管道破裂裂噪音造造成人员员听觉伤伤害职业病1、检查气气线接头头，牢固固可靠。连连接必须须使用专专用喉箍箍2、佩戴好好防噪声声耳塞四AB2物的

26、因素素气扳机套头头破损甩甩出伤人人甩出砸砸伤人员员机械伤害1、气扳机机润滑良良好，无无破损、扭扭力过大大等现象象2、加强杆杆、套头头完好，严严禁出现现裂纹、破破损3、规范标标准作业业，明确确操作规规范四AB4管理因素素未对车间员员工进行行危险源源培训造造成职工工人身伤伤害其他伤害1、加强教教育培训训2、定期组组织全员员参与危危险源辨辨识四AB调整四工位位2物的因素素使用气扳机机紧固螺螺栓产生生噪音对对人员听听觉损害害职业病1、上岗前前检查气气扳机消消音器完完好性2、佩戴好好防噪声声耳塞四AB2物的因素素气扳机转动动，拿取取位置不不当造成成人员手手部伤害害机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、

27、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素铁锤、皮锤锤未抓牢牢，甩出出伤人机械伤害1、岗前佩佩戴好长长皮手套套、防砸砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素后支撑掉落落砸伤人人员脚部部机械伤害1、岗前佩佩戴好长长皮手套套、防砸砸鞋、工工作服2、明确支支撑拿起起后支撑撑位置，明明确操作作规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出

28、现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素后支撑存放放盒掉落落砸伤人人员脚部部机械伤害1、岗前佩佩戴好长长皮手套套、防砸砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素转运小车时时割伤手手部机械伤害1、规范标标准作业业，明确确作业位位置及方方法2、严格按按规定位位置进行行操作班班组日常常巡查，发发现问题题及时整整改3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素气扳机转动动，拿取取位置不不当造成成人员袖袖口卷入入机械伤害1、岗前佩佩戴好劳劳保用品品，工作作服做

29、到到“三紧”2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素搬取铰链盒盒时铰链链盒掉落落砸伤人人员脚部部机械伤害1、明确搬搬取位置置及搬取取量，规规范作业业标准2、铰链盒盒完好，无无锈蚀、破破损3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB4管理因素素未对车间员员工进行行危险源源培训造造成职工工人身伤伤害其他伤害1、加强教教育培训训2、定期组组织全员员参与危危险源辨辨识四AB调整五工位位2物的因素素气扳机转动动，拿取取位置不不当造成成人员手

30、手部伤害害机械伤害1、岗前佩佩戴好长长皮手套套、防砸砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素使用气扳机机紧固螺螺栓产生生噪音对对人员听听觉损害害职业病1、上岗前前检查气气扳机消消音器完完好性2、佩戴好好防噪声声耳塞四AB2物的因素素气扳机坠落落砸伤人人员脚部部机械伤害1、岗前佩佩戴好长长皮手套套、防砸砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素转运小车时

31、时割伤手手部机械伤害1、规范标标准作业业，明确确作业位位置及方方法2、严格按按规定位位置进行行操作班班组日常常巡查，发发现问题题及时整整改3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素气扳机转动动，拿取取位置不不当造成成人员袖袖口卷入入机械伤害1、岗前佩佩戴好劳劳保用品品，工作作服做到到“三紧”2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB 2物的因素素气扳机套头头破损甩甩出伤人人机械伤害1、上岗前前检查气气线接头头，牢固固可靠2、班组加加强日常常监督检检查3、出现事事故启动动突发事事件应急

32、急预案四AB2物的因素素使用气扳机机紧固螺螺栓弹圈圈转出伤伤人机械伤害1、岗前佩佩戴好长长皮手套套、防砸砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素气扳机坠落落砸伤人人员脚部部机械伤害1、岗前佩佩戴好长长皮手套套、防砸砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素调整翼子板板时，锤锤击位置置不正确确造成人人员伤害害机械伤害1、岗前佩佩戴好长长皮手套套、防砸砸鞋

33、、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素调整翼子板板时，被被小车撞撞伤机械伤害1、规范标标准作业业，明确确作业位位置及方方法2、严格按按规定位位置进行行操作班班组日常常巡查，发发现问题题及时整整改3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素无证操作焊焊机引发发火灾火灾1、线路加加装护套套，预防防线路因因老化破破损漏电电2、制定设设备履历历表，记记录线路路使用周周期3、日常监监督检查查到位4、出现事事故启动动火灾应急急预案四AB2物的因素素焊接电源线线路老化化短路

34、起起火火灾1、线路加加装护套套，预防防线路因因老化破破损漏电电2、制定设设备履历历表，记记录线路路使用周周期3、日常监监督检查查到位4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素焊机电源线线路老化化漏电造造成人员员触电触电1、电源线线路无接接头松动动，引起起电源接接头发热热。2、电源线线路外绝绝缘层无无破损，老老化3、电源接接头绝缘缘包扎完完好，防防止漏电电短路4、建立线线路台帐帐，定期期更换四AB2物的因素素CO2气体体泄漏,引起人人员中毒毒中毒和窒息息1、CO22气体流流量计不不得超过过（7-10）ll/miin2、CO22气体管管道无漏漏气、锈锈蚀、破破损3、CO22气体管管

35、道压力力不得超超过0.2mppa四AB2物的因素素焊接烟尘排排放弧弧光排放放造成人人员健康康损害职业病1、工作期期间佩戴戴好劳保保用品，眼眼睛、面面罩、手手套、工工作服、劳劳保鞋等等2、使用除除尘设施施，保证证通风良良好3、加强日日常监督督检查，及及时纠正正不正确确的操作作方式4、出现事事故启动动焊接作作业危险险源处置置方案四AB2物的因素素电气焊作业业场所未未清理现现场油污污及易燃燃易爆物物品,油油污严重重火灾1、保持生生产现场场清洁2、焊接场场所禁止止存放易易燃易爆爆物品3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素弧光伤眼其他伤害1、佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服、护

36、护目镜2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素弧光高温引引起皮肤肤伤害其他伤害1、岗前佩佩戴好长长皮手套套、防砸砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素焊机绝缘失失效，造造成人员员触电触电1、焊机一一次侧绝绝缘电阻阻不得低低于1兆兆欧，二二次侧绝绝缘电阻阻不得低低于0.5兆欧欧。2、焊机外外壳具有有良好接接地3、每季度度进行一一次焊机机绝缘电电阻测量量四AB调整六

37、工位位2物的因素素后支撑掉落落砸伤人人员脚部部机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4出现事故故启动突突发事件件应急预预案四AB1人的因素素转运小车时时割伤手手部机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素气扳机转动动，拿取取位置不不当造成成人员手手部伤害害机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服2、规范

38、标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素铁锤、皮锤锤未抓牢牢，甩出出伤人机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素搬取铰链盒盒时铰链链盒掉落落砸伤人人员脚部部机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发

39、事事件应急急预案四AB2物的因素素气扳机套头头破损甩甩出伤人人机械伤害上岗前检查查气扳机机套头，牢牢固可靠靠班组加强日日常监督督检查出现事故启启动突发发事件应应急预案案四AB2物的因素素使用气扳机机紧固螺螺栓产生生噪音对对人员听听觉损害害职业病1、气扳机机做好日日常保养养维护2、佩戴防防噪声耳耳塞四AB2物的因素素气扳机坠落落砸伤人人员脚部部机械伤害上岗前佩戴戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服规范标准作作业，明明确操作作规范班组加强日日常安全全教育培培训，增增强安全全意识出现事故启启动突发发事件应应急预案案四AB调整七工位位2物的因素素磨光机附件件异常造造成人员员伤害机械伤害磨光机防护护罩完好

40、好，螺栓栓紧固开关动作灵灵敏消音器完好好磨光机外壳壳无裂纹纹等明显显缺陷四AB2物的因素素磨光机打磨磨火花飞飞溅伤人人灼烫上岗前佩戴戴好佩戴戴好规范范标准作作业，明明确操作作规范磨光机附件件齐全有有效3、工作过过程中注注意偏离离人员所所在位置置四AB2物的因素素磨光片甩出出伤人砸砸伤人员员机械伤害安装磨光片片前，检检查磨光光片外观观无明显显缺陷2、施工过过程中，严严禁使用用磨损严严重的磨磨光片3、更换磨磨光片时时，必须须夹紧紧紧固螺栓栓四AB1人的因素素更换抛光片片时未断断气源造造成磨伤伤人员机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服2、更换抛抛光片必必须将磨磨光机切切断气源源

41、，并将将开关装装置拧到到“关”3、更换抛抛光片后后必须先先试运行行，严禁禁安装完完毕后立立即使用用四AB2物的因素素磨光机坠落落砸伤脚脚部机械伤害磨光机必须须设有固固定存放放位置2、拿取过过程中，必必须用手手拿取手手柄位置置3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素转运小车时时割伤手手部机械伤害上岗前佩戴戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服规范标准作作业，明明确操作作规范班组加强日日常安全全教育培培训，增增强安全全意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素磨光机使用用时产生生噪音引引起人员员听觉损损害职业病1、磨光机机做好日日常保养养维护2、佩戴防防噪声耳耳塞

42、四AB4管理因素素未对车间员员工进行行危险源源培训造造成职工工人身伤伤害其他伤害1、加强教教育培训训2、定期组组织全员员参与危危险源辨辨识四AB调整八工位位2物的因素素吊索固定端端固定卡卡具不合合标准，造造成物体体掉落砸砸伤人员员起重伤害1、固定压压板不得得出现裂裂纹、缺缺材等外外观缺陷陷。2、钢丝绳绳卡扣不不得出现现裂纹，螺螺栓螺纹纹完好。四AB2物的因素素电气线路（包包括接地地、开关关、指示示灯等）故故障或不不符合要要求，造造成事故故触电1、目测检检查电动动葫芦电电源指示示灯，是是否显示示正常。2、试运行行电动葫葫芦，检检查各项项开关动动作灵敏敏、可靠靠。3、目测检检查电动动葫芦接接地线，

43、每每月对接接地线进进行检查查是否连连接可靠靠。四AB2物的因素素电动葫芦控控制按钮钮失效，出出现误动动作造成成人员伤伤害起重伤害1、试运行行电动葫葫芦，按按钮操作作有效。2、检查电电动葫芦芦操作手手柄防拽拽绳是否否有效，防防止失效效导致控控制线移移位造成成误操作作，3、电动葫葫芦控制制手柄外外壳无裂裂纹、破破损。四AB2物的因素素钢丝绳断裂裂造成被被吊运物物体坠落落砸伤人人员起重伤害1、电动葫葫芦钢丝丝绳在一一个捻节节距内断断丝数达达到钢丝丝绳总数数的100%。2、钢丝绳绳径向磨磨损或腐腐蚀量超超过原直直径的440%予予以报废废。3、钢丝绳绳出现断断股予以以报废4、麻芯外外漏予以以报废。四AB

44、2物的因素素电动葫芦上上下限位位失效，造造成人员员伤害起重伤害1、试运行行电动葫葫芦达到到上限位位时，电电动葫芦芦停止工工作。试试运行电电动葫芦芦到下限限位时，电电动葫芦芦停止。2、电动葫葫芦上下下限位开开关动作作灵敏、可可靠。3、上下限限位开关关动作，必必须断开开电动葫葫芦的控控制电源源。4、上限位位应距离离电动葫葫芦卷筒筒外壳大大于等于于2000mm.下限位位应保证证吊具地地面大于于3000mm。四AB2物的因素素吊钩断裂，造造成物体体坠落砸砸伤人员员起重伤害1、吊钩严严禁出现现裂纹。2、吊钩危危险断面面磨损或或腐蚀达达到原尺尺寸的110%，应应予以报报废。3、钩柄产产生塑性性变形，应应予

45、以报报废。4、吊钩开开口度比比原尺寸寸增加110%，应应予以报报废5、吊钩扭扭转角超超过100%，应应予以报报废四AB2物的因素素吊具断裂，造造成物体体坠落砸砸伤人员员起重伤害1、吊具严严禁出现现裂纹2、吊具吊吊钩严禁禁产生塑塑性变形形。3、严禁超超载使用用吊具，4、吊具与与电动葫葫芦连接接吊环不不得出现现裂纹、变变形、开开焊等缺缺陷。四AB1人的因素素吊运车身过过程中割割伤人员员机械伤害上岗前佩戴戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服、面面罩规范标准作作业，明明确操作作规范班组加强日日常安全全教育培培训，增增强安全全意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素转运小车时时割伤手

46、手部机械伤害上岗前佩戴戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服规范标准作作业，明明确操作作规范班组加强日日常安全全教育培培训，增增强安全全意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB4管理因素素未对车间员员工进行行危险源源培训造造成职工工人身伤伤害其他伤害1、加强教教育培训训2、定期组组织全员员参与危危险源辨辨识四AB升降机1人的因素素吊具运行时时人员进进入警示示帘内造造成人员员伤害机械伤害上岗前佩戴戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服规范标准作作业，明明确操作作规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、加强教教育培训训，非相相关人员员严禁入入内。 四AB1人的因素素职工未佩

47、戴戴安全帽帽进入举举升机下下方造成成碰伤头头部物体打击上岗前佩戴戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服规范标准作作业，明明确操作作规范班组加强日日常安全全教育培培训，增增强安全全意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素操作按钮线线路老化化，造成成人员触触电触电操作按钮必必须符合合安全要要求，启启动按钮钮使用绿绿色，停停止按钮钮使用红红色。操作按钮必必须使用用螺栓紧紧固或用用锡焊焊焊接操作按钮无无破损、裂裂纹四AB2物的因素素操作按钮线线路老化化，造成成火灾火灾电源线路无无接头松松动，引引起电源源接头发发热。电源线路外外绝缘层层无破损损，老化化电源接头绝绝缘包扎扎完好，防防止漏

48、电电短路建立线路台台帐，定定期更换换四AB2物的因素素举升机链条条断裂，造造成驾驶驶室坠落落物体打击链条无裂纹纹、破损损等明显显缺陷链条润滑良良好，无无锈蚀。链条紧固螺螺栓无松松动、缺缺少等现现象四AB2物的因素素升降机上下下限位失失效物体打击试运行升降降机，检检验上下下限位有有效性上下限位开开关动作作灵敏、有有效班组日常巡巡查4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素升降机控制制柜控制制按钮电电源线裸裸露造成成触电触电1、控制按按钮电源源线必须须放置在在控制盒盒内2、操作按按钮必须须使用螺螺栓紧固固或用锡锡焊焊接接操作按钮无无破损、裂裂纹3、操作按按钮必须须符合安安全要求求，

49、启动动按钮使使用绿色色，停止止按钮使使用红色色四AB1人的因素素下线人员推推车身进进入升降降机下方方，造成成人员伤伤害物体打击上岗前佩戴戴好长皮皮手套、防防砸鞋、工工作服规范标准作作业，明明确操作作规范班组加强日日常安全全教育培培训，增增强安全全意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案三ABCDD2物的因素素吊具支撑臂臂悬挂不不到位造造成吊具具坠落物体打击检查吊具状状态，确确保吊具具支撑臂臂安装到到位支撑臂定位位销完好好、有效效班组加强日日常安全全教育培培训，增增强安全全意识四AB2物的因素素吊具日常点点检不到到位导致致支撑臂臂断裂造造成人员员坠落物体打击建立吊具日日常检查查表，确确定检查

50、查周期支撑臂无破破损、松松动定位销、开开口销无无缺失、松松动三ABCDD4管理因素素未对车间员员工进行行危险源源培训造造成职工工人身伤伤害其他伤害1、加强教教育培训训2、定期组组织全员员参与危危险源辨辨识四AB车门点焊工工位1人的因素素吊运车身过过程中割割伤人员员机械伤害1、上岗前前班组会会议期间间检查职职工长皮皮手套、安安全帽、防防砸鞋是是否佩戴戴齐全2、工作期期间，职职工在吊吊运车身身过程中中注意避避让人员员3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素焊机焊丝甩甩出烫伤伤人灼烫1、上岗前前班组会会议期间间强调焊焊机的安安全

51、操作作规程2、焊接完完成后观观察周围围环境，确确保安全全后再将将焊枪放放置好3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素焊胎夹具夹夹伤人员员手部机械伤害1、做好操操作按钮钮标识，明明确按钮钮功能2、严格遵遵守操作作规程，定定人定机机，严禁禁私自动动用设备备3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素吊运车身过过程中碰碰伤人员员机械伤害1、上岗前前班组会会议期间间检查职职工长皮皮手套、安安全帽、防防砸鞋是是否佩戴戴齐全2、工作期期间，职职工在吊吊运车身身过程中中注意避避让人员员3、班组加加强日常常安全教教育培训训，

52、增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素拿取散件时时割伤手手部机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确散件的的拿取位位置及数数量3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素修复电极头头未断电电造成人人员伤害害机械伤害1、上岗前前班组会会议强调调修复电电极头的的操作规规范2、班组长长重点对对工作前前后设备备保养期期间进行行专项检检查3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素现场追逐打打闹造成成人员伤伤害机械伤害1、上岗前前召开班班组会

53、议议，培训训各岗位位安全操操作规程程2、工作期期间，对对工作现现场进行行巡查，发发现追逐逐打闹行行为及时时制止并并批评教教育3、组织好好班组日日常安全全教育培培训，增增强职工工安全知知识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB1人的因素素无证操作焊焊机引发发火灾火灾1、上岗前前班组长长对职工工统一安安排，避避免出现现无证上上岗现象象的发生生2、加强日日常监督督检查，操操作过程程中发现现私自动动用其他他设备的的人员进进行现场场教育3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素散件掉落砸砸伤人员员脚部机械伤害1、上岗前前佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，

54、明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素平衡器失效效坠落砸砸伤人员员机械伤害1、平衡器器保险链链连接可可靠，无无裂纹、连连接环不不螺栓松松动。2、平衡器器钢丝绳绳严禁磨磨损、断断股、麻麻芯外露露。3、平衡器器弹簧片片严禁出出现裂纹纹、破损损4、钢丝绳绳润滑良良好、平平衡器弹弹簧销有有效四AB2物的因素素风扇掉落砸砸伤人员员机械伤害1、上岗前前班组会会议强调调安全教教育培训训，增强强安全意意识2、班组长长重点对对长时间间不用设设备进行行专项检检查3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素焊接电

55、源线线路老化化短路起起火火灾1、线路加加装护套套，预防防线路因因老化破破损漏电电2、制定设设备履历历表，记记录线路路使用周周期3、日常监监督检查查到位4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素焊机电源线线路老化化漏电造造成人员员触电触电电源线路无无接头松松动，引引起电源源接头发发热。电源线路外外绝缘层层无破损损，老化化3、电源接接头绝缘缘包扎完完好，防防止漏电电短路4、建立线线路台帐帐，定期期更换四AB2物的因素素CO2气体体泄漏,引起人人员中毒毒中毒和窒息息1、CO22气体流流量计不不得超过过（7-10）ll/miin2、CO22气体管管道无漏漏气、锈锈蚀、破破损3、CO22

56、气体管管道压力力不得超超过0.2mppa四AB2物的因素素焊接烟尘排排放弧弧光排放放造成人人员健康康损害职业病1、工作期期间佩戴戴好劳保保用品，眼眼睛、面面罩、手手套、工工作服、劳劳保鞋等等2、使用除除尘设施施，保证证通风良良好3、加强日日常监督督检查，及及时纠正正不正确确的操作作方式4、出现事事故启动动焊接作作业危险险源处置置方案四AB2物的因素素电气焊作业业场所未未清理现现场油污污及易燃燃易爆物物品,油油污严重重火灾1、保持生生产现场场清洁2、焊接场场所禁止止存放易易燃易爆爆物品3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素弧光伤眼其他伤害1、佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工

57、作服、护护目镜2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素弧光高温引引起皮肤肤伤害其他伤害1、岗前佩佩戴好长长皮手套套、防砸砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素焊机绝缘失失效，造造成人员员触电触电焊机一次侧侧绝缘电电阻不得得低于11兆欧，二二次侧绝绝缘电阻阻不得低低于0.5兆欧欧。焊机外壳具具有良好好接地每季度进行行一次焊焊机绝缘缘电阻测测量四AB4管理因素素未对

58、车间员员工进行行危险源源培训造造成职工工人身伤伤害其他伤害1、加强教教育培训训2、定期组组织全员员参与危危险源辨辨识四AB3环境因素素地面油污，造造成人员员滑倒其他伤害1、制作专专用接油油盘，防防止油污污泄露2、班组日日常巡查查发现问问题及时时清理四AB车门包边工工位2物的因素素CO2气体体泄漏,引起人人员中毒毒中毒和窒息息1、CO22气体流流量计不不得超过过（7-10）ll/miin2、CO22气体管管道无漏漏气、锈锈蚀、破破损3、CO22气体管管道压力力不得超超过0.2mppa四AB2物的因素素焊接电源线线路老化化短路起起火火灾1、线路加加装护套套，预防防线路因因老化破破损漏电电2、制定设

59、设备履历历表，记记录线路路使用周周期3、日常监监督检查查到位4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素焊机电源线线路老化化漏电造造成人员员触电触电电源线路无无接头松松动，引引起电源源接头发发热。电源线路外外绝缘层层无破损损，老化化3、电源接接头绝缘缘包扎完完好，防防止漏电电短路4、建立线线路台帐帐，定期期更换四AB2物的因素素焊接烟尘排排放弧弧光排放放造成人人员健康康损害职业病1、工作期期间佩戴戴好劳保保用品，眼眼睛、面面罩、手手套、工工作服、劳劳保鞋等等2、使用除除尘设施施，保证证通风良良好3、加强日日常监督督检查，及及时纠正正不正确确的操作作方式4、出现事事故启动动焊接作作

60、业危险险源处置置方案四AB2物的因素素电气焊作业业场所未未清理现现场油污污及易燃燃易爆物物品,油油污严重重火灾1、保持生生产现场场清洁2、焊接场场所禁止止存放易易燃易爆爆物品3、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素弧光伤眼其他伤害1、佩戴好好长皮手手套、防防砸鞋、工工作服、护护目镜2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培训训，增强强安全意意识4、出现事事故启动动突发事事件应急急预案四AB2物的因素素弧光高温引引起皮肤肤伤害其他伤害1、岗前佩佩戴好长长皮手套套、防砸砸鞋、工工作服2、规范标标准作业业，明确确操作规规范3、班组加加强日常常安全教教育培