焊接措施介绍

1、焊接举措介绍焊接举措介绍焊接举措介绍版第二天期审查改版原由赞成枣庄南郊热电有限企业250MW烟气脱硫工程版次技术举措焊接工程管理技术举措编写：日期：单位：温州同正环保工程有限企业1、焊接举措焊接技术依据1）资料标准（钢材和焊接资料）1、GB8162-87构造用无缝钢管2、GB699-88优秀碳素构造钢技术条件3、GB/T5117-85碳钢焊条4、GB/T5118-85低合金钢焊条5、GB/T8110-95气体保护焊用碳钢和低合金钢焊丝2）焊接标准1、焊工技术核查规程SD263-882、电力建设备工及查收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-923、圆桶形钢制焊接积蓄罐施工及查收规范HGJ2

2、10-834、钢构造工程施工及查收规范GB50205-955、火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD340-896、工业管道工程施工及查收规范GB50235-977、焊条质量管理规程JB3223-833）查验标准1、火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T51962004）2、火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量查收评定规程（DL/T54032007）3、火电厂烟气脱硫汲取塔施工及查收规程（DL/T54182009）4、石灰石石膏湿法烟气脱硫装置性能查收试验规范（DL/T9982006）5、火电厂烟气脱硫工程施工质量查收及评定规程（DL/T51472009）6、钢构造工程施工及查收规范GB50

3、205-957、火电施工质量查验及评定标准（焊接篇）1996年版8、钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-879、电力建设备工及查收技术规范（管道焊接接头超声波查验篇）DL/T5048-9510、压力容器无损检测JB4730-9411、钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-9012、涂装前金属基体前办理DIN8501-113、有机涂层和衬里化工设备和涂层表面焊接要求DIN280532、人员的资格和管理）焊接质量的监监工作是保证脱硫装置设备安装质量的重点环节，必然在施工现场装备专门的焊接监察人员。焊接监察人员要熟习德国的钢构造焊接标准和中国的钢构造查收标准GB

4、50205-95，熟习现行的有关焊接标准，可以依据脱硫装置的图纸要求，并联合标准对焊接施工人员进行指导和监察。2）焊工焊工必然经过焊接基本知识和实质操作技术的培训，并按SD263-88焊工技术核查规程核查，获得焊工合格证书。焊接工作压力大于0.1Mpa的管道焊工必然经相应项目技术核查合格。焊工进入现场以前必然经过需方组织的焊工考试认同。（查验方法为射线及表面着色）3）施工现场的焊接收理焊接工作对施工质量有着极其重要的影响。所以，必然增强对焊接工作的有效管理。在施工现场焊接专业人员装备以下焊接生产负责1人，劳动力组织和分配及生产组织。焊接工程师1人，技术、质量管理。焊接质量检查人员1人，质量查收

5、及管理。资料和机械人员1人，焊材管理和机械管理及维修。焊工8-12人，焊接。焊接收理要求现场使用的焊接工艺必然进行焊接工艺评定，而且供给焊接工艺评定合格的证明。3、焊接准备1）焊接工艺的选择焊接工艺依据脱硫装置安装工程的钢材（Q235B、C276、10#、20#）状况，联合供方的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺：压力管道壁厚6mm时，采纳氩弧打底，电焊盖面的工艺。压力管道壁厚6mm时，可采纳全氩焊接工艺。直径50mm，且壁厚3mm时可采纳气焊。焊接资料电弧焊条：Q235B类和st35.8、st45.8、20类钢材一律采纳E4303，其长处：E4303塑韧性极好，而且E4303简单

6、采买，但为了防备现场使用纷乱、故一致采纳E4303。氩弧焊丝采纳TIGJ50（我国GB8110-ER50-1）气焊丝H08MnReA（相当于我国GB8110-95ER50-2）2）焊接工艺的评定焊接工艺评定项目应知足总供方的要求，且能覆盖脱硫装置安装现场的焊接工艺。确立的焊接工艺评定项目序钢材的规格焊接工艺评定焊接方法钢材号评定规格mm合用规格mm项目编号1D板Q235B=126-242D板16Mn=126-2476-2733Ws/D管20133126-2421-894Ws管204253-621-895气焊管204253-6焊接工艺评定的查验项目和质量标准试验方法数目/份采纳的标准合格的要求外

7、观检查100%GB50205-95标准（B级）射线探伤100%GB/T12605级（级）拉伸试验2片GB2651-89钢材标准冷弯试验正反各2GB2653-8990度冲击试验2组6片GB2650-89+20315（序号1、2）焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件的格式可参照电力SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程，达成的焊接工艺评定文件赞成后方可用于现场。3）焊接坡口的加工坡口加工板和管的下料一般采纳爬行式半自动火焰切割机。汲取塔壳体板、石灰石粉仓壳体板等压型前采纳刨边机加工，压型后采纳爬行式半自动火焰切割机加工。板厚12mm的壳板，为了减少焊策应力和变形，立焊缝采纳x型坡口，水

8、平焊缝采纳单边V形坡口。凡采纳火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光机打磨至见金属光彩。坡口要求汲取塔、事故浆罐壳板垂直焊缝外坡吵嘴度为323，钝边11.5mm。水平焊缝外坡吵嘴度为553，内坡吵嘴度为453，钝边为11.5mm。其余16mm，采纳V型坡口，坡吵嘴度323，钝边为11.5mm。4）对口要求坡口面及焊缝内外壁距边沿1015mm范围内要打磨至见到金属光彩，不得有油、漆、锈、垢等影响焊接质量的污物。对口空隙和错口单面焊钢板1.52.5mm双面焊钢板14mm单面焊钢管2.03.5mm错口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。对口工具汲取塔及事故浆罐在现场安装时，要使用专用的对口工具，禁止在钢

9、板上乱点乱焊。按规定尺寸在钢板上焊接带孔耳板，作用是吊装和对口。当设备基本就位时，在耳板上套上对口板，用楔形铁调整空隙和错口地点。耳板的散布空隙原则上为400mm。定位焊（点固焊）构造与管道定位焊要求与正式焊接的条件相同，定位焊长度一般不短于50mm，焊段间距不大于200mm。点固焊后应检查各个焊点质量，若出缺点应立刻除掉，从头进行点焊。5）焊接资料焊接资料要有专人管理、专人保存、发放和回收。焊接资料必然有合格的材质证明，无证明的资料禁止使用。焊接资料的材质证明要作为竣薪资料。焊接资料的使用要做到可追忆。焊接资料要有专门的库房和烘干、发放设备，知足电管局颁发的“电力建设备工现场焊接资料管理规定

10、”的要求。焊接资料管理依据焊接工地的“焊接资料管理制度”规定的程序实行。6）焊接机械电焊机采纳可控硅ZX4型和逆变ZX7型，现场采纳集装箱形式部署电焊机12台，电焊机集中引线至插线板，防备电焊把线乱接乱拉。为保证工程顺利进行，焊接机械要有专人管理，随时保护，保证焊机圆满率100%。7）焊接环境焊接时赞成的最低环境温度以下：碳素钢Q235B、st45.8、st35.8、20：20普低合金钢16Mn：10中、高合金钢：0当环境温度达不到上述要求时，要采纳预热手段或提升环境温度的方法。焊接工作场所应有优秀的防雨、雪举措，焊接部位的风速不大于5m/s，若高出上述焊接条件时没有挡风举措禁止施焊。焊接件应

11、垫置坚固，焊接过程中禁止挪动。5、焊接1）焊前预热Q235B、st45.8、st35.8和20钢，一般不采纳预热举措。当钢材厚度较大时，就要考虑采纳预热。预热采纳火焰加热方法100150，加热宽度为焊缝的5倍。2）焊接焊工焊接前必然接受技术人员的交底，并在作业指导书上署名，才可以进入现场工作。焊工凭焊接工艺卡领用焊接资料，并确认署名。焊工必然依据作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。汲取塔壳体安装、事故浆罐壳体安装采纳对称分段退步焊法，外面焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，此后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完此后用相同的方法焊完外面焊缝。不锈钢管道焊接时反面必然采纳保护举措，以防备根层氧

12、化过烧，可采纳内壁充氩。开始焊接时，焊工应第一检核对口质量，若有不符合状况应立刻解决。不然焊接后形成的问题一律由焊工负责。关于衬胶管道施工时，为了保护衬胶管道不受损坏，焊工不得把衬胶管道看作暂时地线，必然独自接地线。施工中如发现异样，焊工应立刻向技术人员报告，不得自行办理。焊工应当对每层焊道完好清理药皮焊渣，进行认真检查，没有问题再焊接下道焊缝；达成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交托查验。6、金属和焊接查验本内容所波及的是工程全部金属查验，包含原资料查验和焊接查验。1）查验的方法原资料查验钢材（钢板和型钢）外观查验：检查有无表面缺点，尺寸的符合性（如厚度、长度等）材质证明：检查材质

13、证明，证明资料的符合性。没有材质证明或思疑的要进行化学成分分析以证明其符合性。化学成分分析：考证钢材，焊接资料（焊条与焊丝）。外观检查：检查有无损坏，受潮等损坏，牌号能否正确。材质证明：检查资料性能能否符合要求，没有材质证明或有思疑时，该批焊接材料禁止使用。焊接查验外观查验：依据火电施工质量查验及评定标准（焊接篇）100%进行查验。射线查验：无损查验的主要手段，依据图纸和龙源规范的要求比率进行，没有详细说明，可按电力建设备工及查收技术规范（焊接篇）DL5007-92履行。查验部位一般为焊缝交叉点，查验必然按抽查的方式随机进行，射线和射线均可。超声波查验：作为协助性手段的使用，主要针对射线查验思

14、疑裂纹的部位进行辅助查验。着色查验：主要作为衬胶检查表面使用。要求衬胶或涂层的管道、汲取塔、事故浆罐及烟道等100%做着色查验。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊缝打磨平坦，不得低于母材。打磨此后，母材及焊缝不可以有气孔、砂眼、飞溅、裂纹等缺点，凹坑深度1mm。2）查验的质量标准化学成分分析：钢材说明书中各元素的含量，主假如碳、硫、磷含量。外观查验：焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺点，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必然达到衬胶或涂层的要求。射线查验：钢板GB3327-87级以上合格。钢管GB/T12605-90级以上合格。超声波查验：GB11345-89级合格。着色查验：JB4730-94级合格。7、焊接质量保证举措为了