目标名称、目标值及计算公式

1、目标名称、目标值及计算公式一、总公司目标1.1 目标可量化率 %=已量化的目标项目数量100本公司（部门）全部目标项目数量1.2 可测量的目标值 %=有公式可以计算结果的目标项目数量100本公司（部门）全部目标项目数量员工满意调查达满意要求数1.3员工满意率 %=1001.4 工作质量达标率 %=上下道工序、部门之间 工作按时、按质、按量完成数100同期发生总数量1.5 报表传递及时准确率 %=按规定时间准确填写的 报表数量100同期填写报表总数量1.6 违章违纪率 %=发现违章违纪次数100同期检查违章违纪总次数1.7 各类项目完成率 %=各类项目完成数量100各类项目总数量1.8 记录完整

2、率 %=抽查符合规定的记录次数（项数） 100同期抽查记录总次数（项数）1.9 工艺执行率 %=抽查符合规定工艺参数的次数100同期抽查工艺参数总次数报告期重大工伤事故数量1.10千人重大工伤事故率=1000报告期轻伤人数1.11千人轻伤率 =1000报告期职工平均人数1.12 投入产出率 %= 总投入数量100总生产合格数量二、质量管理（检验）目标公式2.1 质量损失率 F（%）= Ci Ce 100其中： Ci内部损失成本，它由 1 ）报废损失率、 2）返修率、 3）仃工费、Po4）降级损失率、 5 ）产品质量事故处理费等组成Ce外部损失成本，它由 1）索赔费、 2）退货损失费、 3）折价

3、损失费4）保修费等组成Po工业总产值（均为现行价）2.2 错检率 %=K100其中： n抽样数量、 d检出不合格数、 b在合格品中检出不合格品数、d b k）（ nb2.3漏检率 %=100k复检时在不合格品中检出合格数，即错检数。nd - bk质量损失金额2.4降低质量损失率 %=（1）x100去年同期质量实施金额检测成品合格项目数量2.5成品项目检测合格率 %=1002.6不合格材料（公司内）退货率1 %= 车间退货总数100同期检验总数（使用后车间退货）2.7不合格材料（公司外）退货率2 %= 进厂检验不合格总数100同期检验总数（进厂检验时退货）2.8不合格品返工率 %=不合格返工数量

4、100同期生产数量2.9产品报废率 %= 产品报废数量100同期产品生产数量2.10成品产品退货率 %=退货数量100同期成品合格数量2.11工序能力指数 Cp或 Cpk = TuT l （有上下公差）、=Tu（只有上公差）、 =Tl （只有下公差）633检验成品合格数量2.12产品合格率 %=100生产总数（合格数不合格数）2.13采购材料合格率 %= 材料检验合格数量（批次）100同期材料检验总数量（批次）三、仓库管理目标公式3.1收貨和輸入出錯率 % =每月出差数量100收货总数量3.2 和貨架位置出錯率 %= 每月抽查出错数量（次） 100同期抽查总数量（次）3.3 發料和數據輸入出錯

5、率 %= 出单出错数100同期出单总数量发料准时批次3.4物料發放準時率% =100同期发料总批次3.5物料發放准确率 % = 发料准确批次100同期发料总批次3.6 物料先入先出的準確率 %=抽查准确数量100同期抽查总数量3.7 電腦數興實物準確率 %=抽查准确数量100同期抽查总数量退货数量3.8产品退货入库率 %=100同期发货总数量车间退货数量3.9不合格材料（公司内）退货率% 1=100同期采购入库总数量3.10 不合格材料（公司外）退货率 % 2= 进厂检验不合格总数100同期采购入库总数3.11采购重量达标率 %= 采购称重量达标次（批 ）数 100 同期采购总次（批）数（使用

6、后车间退货）（进厂检验时退货）四、新产品设计开发目标公式实际开发成功的新品数量4.1 新品开发项目完成率 %=100计划开发的新品数量实际开发成功新品的时间4.2 新品开发项目过程实施率 %=100计划开发成功新品的时间4.3 新品产值率 %=新品产值100同期总产值4.4 新品利润率 %=新品利润100同期总利润新品利润4.5新品利润增长率 %=（1）x100去年同期新品利润及时解决的问题数4.6设计或开发过程中问题及时解决率%=100需解决的问题总数4.7 开发计划完成率 %当期实际完成任务数量100当期计划完成任务数量在规定的时间内已经解决所发现的问题数4.8 内部问题累计解决率 %=1

7、00在规定的时间内要求解决所发现问题的总数实际投产的新品数量4.9新品投产任务完成率 %=100计划投产的新品数量4.10性能提高或创新的项目率性能提高或创新的项目数量%=100该产品检测项目总数4.11性能指标值与老指标值的提高率新性能指标值100%=老性能指标值五、办公室、人力资源目标公式实际评审人数1005.1 人力资源计划评审率 %=计划评审人数实际评审达标人数1005.2 人力资源评审合格率 %=计划评审人总数实际培训人数（期数）1005.3 培训计划完成率 %=计划培训人数（期数）制度内实际工作工时数1005.4 生产工时利用率 %=制度工时数5.5 归档资料完整率 %=资料完整归

8、档数100应当归档资料总数公共场所现场检查达标数5.6 公共场所现场检查达标率 %=100按规定检查项目总数采购合格次数1005.7 办公用品采购合格率 %=采购总次数六、生产、目标设备公式停产时间6.1停产时间减少率 %=（1-）x100去年同期停产时间6.2 特殊合同策划实施率 %=特殊合同实施数量100同期特殊合同策划总数量6.3 原料消耗降低率 %=（1-原材料平均消耗数量100 ）去年同期原材料平均消耗量6.4 特殊过程确认率 %=过程已经确认数量100按规定应该确认（包括再确认）数量6.5产品留样率 %=实际留样数量100规定留样数量配方完整录入准确数量1006.6配方归档准确率

9、%=同期录入配方总数现场检查准确执行工艺数量6.7工艺编制执行率 %=1006.8 生产现场达标率 %=生产现场检查达标数量100按规定检查总数生产用电平均消耗数量（单位产品）6.9 生产用电消耗降低率 %= （1-100去年同期平均用电消耗数量（单位产品）旧包装再利用价值量1006.10 包装材料再利用率 %=同期使用包装费用故障仃机时间6.11设备故障仃机降低率 %=（1-）x100去年同期故障仃机时间故障仃机次数6.12设备故障频次降低率 %=（1-）x100去年同期故障仃机次数设备维护费用（单位产量费用）x1006.13 设备维修费用降低率 %=（1-（单位产量费用）去年同期设备维修费

10、用平均水消耗量（单位产品）x1006.14 用水消耗下降率 %=（1-（单位产品）去年同期平均水消耗量平均用电消耗量（单位产品）x1006.15 用电消耗下降率 %=（1-量（单位产品）去年同期平均用电消耗用油平均消耗量（单位产品）x1006.16 导热油消耗下降率 %=（1-量（单位产品）去年同期平均用油消耗维修费用（单位产品）x1006.17 设备维修费用下降率 %=（1-位产品）去年同期维修费用（单6.18故障强度率 %=故障修复时间100生产运转时间6.19 设备维修计划完成率 %=按计划规定已实施完成 维修项目数量100计划安排维修项目总数已实施的巡检、点检项目数量6.20 巡检、点

11、检实施率 %=100按规定应巡检点检的项目数量在规定的时间内维修完毕的次数6.21维修及时率 %=1006.22 维修有效率 %=（1- 维修部位在合理的时间内有 2次以上不合理（或同样）的故障产生次数）x100维修总次数七、采购管理目标公式7.1 采购材料合格率 %= 材料检验合格数量（批次）100同期材料检验总数量（批次）7.2 采购重量达标率 %= 采购称重量达标次（批）数100同期采购总次（批）数7.3 采购及时率 %= 及时采购次数100同期采购总次数平均采购成本7.4采购成本下降率 %=（ 1-）x100去年同期平均采购成本7.5产品运输损坏率 %=车间、仓库、用户投诉 运输损坏数量 100 同期运输总数量7.6 运输费用下降率 %=（ 1-运输平均费用（单位产品）x100去年同期运输平均费用（单位产品）7.7 采购资料完整率 %=采购资料完整厂家数量100资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书本公司供应商总数公司简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。八、销售管理目标公式销售价格核算单数8.1成品销价核算率 %=1008.2产品销售合同评审及时、准确率%=及时、准确合同评审数量100同期合同评审总数寄发满意调查函件数量8.3满意调查覆盖率 %=1008.4销售现金回笼率 %=销售现金到账数量x100同期销售数量（含未开