50m3卧式液化石油气贮罐的制造工艺流程设计

1、50m3 卧式液化石油气贮罐的制造构造特点和技术要求图6-150m3 液化石油气贮罐示意图 人孔、排污接收、加强圈及各工艺接收等构成。主要受压元件筒体、封头的材质16MnR图6-150m3 液化石油气贮罐示意图6.1.1.1技术特性 6-1。项 目特性及其数值项 目特性及其数值项 目特性及其数值项 目特性及其数值设计压力,MPa1.8充装系数0.85设计温度,-20t50有效容积，m350容积,m358.8安全起跳压力,MPa1.61.65介质液化石油气焊缝系数1.0最高工作压力，MPa1.58腐蚀裕度，mm1.0构造形式单层、卧式容器类别三类6.1.1.2 .技术要求本设备依据GB150-2

2、022钢制压力容器进展制造，检测与验收，并承受压力容器安全技术监察规程的监视。罐体钢板16MnR应附材质证明，并经复检合格。16MnRGB/T22954J声波探伤，级合格，设备中每条A、B类焊接接头应进展100%射线检测，依据JB/T4730.2-2022的规定，二级合格。DN250的接收与法兰的B类焊接接头及全部与承压件相焊接的角接接头，应进展100%外表磁粉检测，依据JB/T4730.4-2022的规定，一级合格。全部角接接头的焊接外表须打磨圆滑过渡。焊。ABD等于200HBADB类焊接接头每隔120度测一组，每组包括母材、热影响区和焊缝各一处。焊。格后应将积水排净吹干。水压试验合格后，应

3、进展气密性试验，试验应力见技术特性表。体水平中心线用红漆刷一道红色色带，宽度为150mm，在筒体两侧的重心处用红色油漆喷印重标志，应在重心标志上方喷印LPG字样，重心标志的左侧喷应严禁烟火字样，右侧喷应制止施焊的字样，标志、字样高度不得小于200mm。JB/T4711-2022压力容器涂覆与运输包装的规定。本储罐安装时，其纵轴应向排污方向倾斜千分之三。拧紧，与支座的距离为1至3毫米，用其次个螺母锁紧。.本储罐必需在有遮阳和水喷淋装置的条件下适用。受压元件的制造工艺主要受压元件成型前的通用工艺流程6-2。6-2 板材成型前的通用工艺流程序号序号1工作内容原材料入库要求、加工方法、加工设备或工具2

4、原材料复验3划线及标记4下料5边缘加工分级，应不低于级。钢印标记、板材矫平、划线、钢印移植对于特厚板材，假设剪切困难则用气割。用气割或等离子弧开 V 型、X 型坡口，并用砂轮打磨；立车或大型一般车床进展圆弧轮廓加工；用刨边机刨边和开坡口；主要受压元件的成型封头成型im该封头为标准椭圆形封头，材料为 16MnR，封头内径 D =2634mm，封头壁=18mmD =D+=2652mmh=40mmim依据阅历公式，将封头开放成圆形板坯，其直径：Dal.2Dm+2h=3262mm6-3。1工作内容接表6-21工作内容接表6-2成型前的通用工要求、制作方法、设备或工具留意，下料按图 6-2 下料拼接块，

5、拼缝位置符合第一章 1.2 接中6-7 中。7压浅牒形8热压成形910修整并去氧化皮承受二道冷压和一道热压，每一次的冷压量不能太大，否则冷作硬化严峻而产生裂纹 (10001020)，最正确冲9001000850。喷砂去氧化皮，砂轮修整。无损探伤焊缝100%RTJB/T4730-2022 级外外表100%MTJB/T4730-2022 I 级11边缘加工及坡口孔加工艺流程封头拼板规定，承受半自动气割机切割3开坡口9m6-2 开坡口4核对坯料的几何尺寸检查5拼接6-2 6.1.4 节焊6修平焊缝用铲、磨的方法修磨拼接焊缝的正反面筒体成型16MnR，开放的坯料尺寸为9850832516(mm)，拼接

6、图如图6-4。图 6-2图 6-2 封头开放尺寸、板坯拼接及拼接焊缝坡口示意图6-3 筒体的开放尺寸和拼接示意图注:上部的数据为筒节编号)6射线探伤焊缝外外表100%MTJB/T4730-2022 I 6射线探伤焊缝外外表100%MTJB/T4730-2022 I 级序号工作内容要求、制作方法、设备或工具6-2 成型前的通用2mm60012516mm焊接试板一副焊于最短筒节，且使试板的焊缝1引、熄弧板的预备在筒节纵向焊缝的延长线，两者的焊接标准一样 的引、熄弧板，供每一筒节焊接时引、熄弧之用2筒节板坯的预弯用预弯模在 1200t 水压机上预弯3卷圆卷板机上卷圆，卷制后定位焊4纵向焊缝焊接MZ-

7、1-1000 型埋弧自动焊机对内、外纵向焊缝焊接5校圆卷板机上矫圆，用内样板检查100%RTJB/T4730-2022 级.加强圈的制造液化石油气贮罐的人孔和排污口处均设计有加强圈,贴焊于筒体上，作补强之用。材料承受：16MnR，板坯尺寸：500/76016(mm)。6-5。6-5 加强圈的制造过程序号工作内容要求、制作方法、设备或工具1坯料预备核对坯料材质和板坯尺寸2划线3下料气割切割外圆和内孔4去毛刺角向砂轮5滚压成形192022 卷板机上撞压,并用R1333 卡板检验6切割内孔坡口及修磨角向砂轮7878划线M20 信号孔加工划信号孔位置先钻孔后攻丝 人孔接收50m3 液化石油气贮罐的上部

8、设有一人孔，即焊接人孔接收于筒体上。材料16MnR,12mm6-6。6-6 人孔接收的制造过程序号工作内容要求、制作方法、设备或工具1坯料预备核对坯料材质和板坯尺寸2划线3下料气割后刨坡口4预弯100t 油压机上用预弯模进展5卷圆 卷板机上进展,卷圆后定位焊6纵向焊缝焊接承受手工电弧焊对内、外纵向焊缝焊接7校圆192022 卷板机上矫圆，用R 内样板检验8无损探伤焊缝100%RTJB/T4730-2022 级焊缝外外表100%MTJB/T4730-2022 I 级总装工艺制订总装工艺的依据有图样、工艺过程卡、GB150-2022力容器安全技术监察规程以及某压力容器制造厂的压力容器装配工艺守则5

9、0m3液化石油气贮罐的总装工艺流程列于表6-76-7 总装工艺流程12工作内容集合全部构件和零部件清理筒体、封头内壁和焊接区要求3划测量基准线无铁锈、油污等50mm的圆周上划测量基准线45左半只容器1、2、3 和左封头焊成的制作埋弧自动焊 右半只容器由筒节 4、5、6 和右封头焊成的制作埋弧自动焊100%RTJB/T4730-2022 级100%RTJB/T4730-2022 级6划各接收的开孔线确789开孔先用气割，再修磨至尺寸手工电弧焊动焊及加强圈等筒体上其他附件手工电弧焊对各接收与筒体连接的角焊缝外表着色探伤100%RTJB/T4730-2022 级10钢制压力容器规定，角焊缝外表着色探

10、伤、加强圈试漏检查11角焊缝外表着色探伤17油漆按图样要求18装焊支架19装焊铭牌20总体检验21装配全部零件22包扎用塑料布包扎容器管口23出厂121312131415在大型红外电热300入 150min250出炉空冷至室温水压试验气密性试验整体喷砂50；保温时不25；容器与焊接试板同炉热处理 液化石油气贮罐的检验 液化石油气贮罐的检验16Q345R 是我国用于制造容器的主要钢种之一。 50m3 液化石油气贮罐按验、验收和定期检查。100%XJB/T4730-2022 级。100%MT 100%PTJB/T4730-2022 I级合格。压试验前进展。6-8。序号焊缝材质及厚度焊接坡口焊接方法

11、及标准参数双面埋弧自动焊，坡口朝外，备注序号焊缝材质及厚度焊接坡口焊接方法及标准参数双面埋弧自动焊，坡口朝外，备注1外侧先焊，里侧碳弧气刨后再施焊；四节筒体中的一节筒体焊缝筒体纵16MnR带同材质焊接试板一副；焊缝16+16mm外、里侧埋弧自动焊各一层； 焊接电流750800A，电弧电压3438V，接环焊16+16接环焊16+16mm缝焊接电流750800A，电弧电压3438V，焊接速度40cm/min。双面埋弧自动焊，一侧焊后另16MnR焊接速度40cm/min。焊；内、外侧埋弧自动焊各一层；3焊缝16MnR18+18mm16MnR正、反各焊一层；焊接电流750800A，电弧电压3438V，

12、焊接速度40cm/min。焊；内、外侧各焊一层；接环焊16+16接环焊16+16mm缝焊接电流750800A，电弧电压3438V，焊接速度40cm/min。双面手工电弧焊，坡口朝内，焊缝 5缝16MnR16+16mm16MnR+20焊；内侧底层：直流反接，E50153.2， 焊接电流90110A，电弧电压2123V；内侧中间层：直流反接，E50154， 焊接电流140160A，电弧电压2224V；内侧其余层、外侧层： 直流反接，E50155，焊接电流180210A，电弧电压2426V。接收内强板与焊缝接收缝16MnR16+16+16mm16MnR+16MnR16+12mm16+5mm内，加强板

13、坡口朝外；内侧打底层：直流反接，E50153.2， 焊接电流90120A，电弧电压2224V；内侧中间层：直流反接，E50154， 焊接电流140160A，电弧电压2224V；内侧其余层：直流反接，E50155， 焊接电流180210A，电弧电压2426V；外侧打底层：直流反接，E50154， 焊接电流140160A，电弧电压2224V；外侧其余层：直流反接，E50155， 焊接电流180210A，电弧电压2426V；加强板与筒体搭接角焊缝：直流反接，E50155， 焊接电流180210A，电弧电压2426V。碳弧气刨；内侧打底层：直流反接，E50153.2， 焊接电流90120A，电弧电压2

14、224V；内侧中间层：直流反接，E50154， 焊接电流140160A，电弧电压2224V；内侧其余层：直流反接，E50155， 焊接电流180210A，电弧电压2426V；外侧底层：直流反接，E50154， 焊接电流140160A，先焊接收与筒 体内侧 侧碳弧 气刨后 焊毕适 当修磨 外侧角 装焊加 强板。电弧电压2224电弧电压2224V；外侧其余层：直流反接，E50155， 焊接电流180210A，电弧电压2426V。50m3卧式液化石油气贮罐的检验GB150-89钢制压力容器和压力容器安全技术缝内、外部无损探伤以及压力试验等。贮罐尺寸和外形的检验 筒体尺寸和外形的检验在组对节对口错边量

15、：A 类焊缝对口错边量 b3mm；B 类焊缝对口错边量 b4.5mm。440mm的内样板或外样板检查环向形成的棱角E3.8mm；300mm E3.8mm。二封头尺寸科外形的检验封头成型要求17.2mm。3/4)的内样板检查封头内外表的外形偏差,33mm(GB150-89钢制压力容器规定,最大1.25%),且该部位不应是突变的。留意检查偏差时应使样板垂直于外表进展测量,且允许避开焊缝部位。(三)整体贮罐尺寸和外形的检验筒体成型要求1e 不大于e25mm。 ),圆筒的直线l20mm。相邻 A ,相邻圆筒上 A 类焊缝的距离或封头上 A 类Al00mm。贮罐上凡被补强圈、支座、垫板等掩盖的焊缝,均应

16、打磨至与母材齐平。(5)机械损伤的修磨：严峻的锋利伤痕应修磨,并使修磨范围内的斜度至少为如超出,允许焊补。三、焊缝的检验(一)焊缝外观检查A、B 类焊缝均承受埋弧自动焊,依据筒体壁厚为16mm；封头壁厚为18mm,内、外焊缝的熔深根本一样,要求焊缝余高4mm。接收C、D类焊缝,12mm13mm。焊缝外表缺陷：焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不允许有焊渣和飞溅物。焊缝的几何外形： C、D类焊缝应有圆滑过渡至母材的几何外形。二4-37。4-37 焊缝无损探伤工程容器类别焊缝类别探伤标准内容三类A、B 类C、D 类超声波探伤射线探伤 渗透探伤 无损探伤说明属易燃的,pV 10MPam3的中压贮存容器100%射线或超声波探伤依据图样规定进展渗透探伤JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB150-89钢制压力容器附录H钢制压力容器渗透探伤GB4730-94压力容器无损探伤质量等级无损探伤依据的标准标准A、B 类焊缝 射线探伤级合格按GB3323-87 标准的质量分级 C、D 类焊缝 超声波探