钢铁精品基地项目焦化焦炉煤气制LNG工程冷箱氦泄漏检测方案

1、冷箱氦泄漏检测方案钢铁精品基地项目焦化焦炉煤气制LNG工程冷箱氦泄漏检测方案编制： 日期：校对： 日期：目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc490032601 1 编制依据 PAGEREF _Toc490032601 h 3 HYPERLINK l _Toc490032602 2 设备情况 PAGEREF _Toc490032602 h 3 HYPERLINK l _Toc490032603 3 氦检漏测试应具备的条件 PAGEREF _Toc490032603 h 3 HYPERLINK l _Toc490032604 4 氦检漏施工计划 PAGEREF

2、_Toc490032604 h 3 HYPERLINK l _Toc490032605 5 氦检漏测试目标要求 PAGEREF _Toc490032605 h 4 HYPERLINK l _Toc490032606 6 氦检测方法 PAGEREF _Toc490032606 h 4 HYPERLINK l _Toc490032607 7 主要检查部位 PAGEREF _Toc490032607 h 5 HYPERLINK l _Toc490032608 8 阀门状态 PAGEREF _Toc490032608 h 5 HYPERLINK l _Toc490032609 8.1 冷剂通道 PAG

3、EREF _Toc490032609 h 5 HYPERLINK l _Toc490032610 8.2 PG通道 PAGEREF _Toc490032610 h 6 HYPERLINK l _Toc490032611 8.3 氮气通道 PAGEREF _Toc490032611 h 6 HYPERLINK l _Toc490032612 9 管道卸压 PAGEREF _Toc490032612 h 7 HYPERLINK l _Toc490032613 10 健康、安全和环境 PAGEREF _Toc490032613 h 71 编制依据1.1 LNG55流程图，设备图及配管图1.2 GB/

4、T 15823 无损检测氦泄漏检测方法2设备情况检漏设备为低温冷箱，冷箱尺寸为：120004800，H=27950mm，冷箱管路系统（管路及设备等）总容积62m3（冷箱下部、中部和顶部设置人孔）。3氦检漏测试应具备的条件3.1冷箱设备、管道、阀门及仪表元器件等已安装施工验收合格。3.2 DCS系统中，与冷箱相关的各温度、压力等测点已调试合格并投用。3.3 冷箱压力试验与冷箱裸冷已完成并合格。3.4 冷箱设备及管道主体温度不低于5。3.5冷箱设备及管道表面无结冰、游离水。冷箱内杂物清理干净，并注意通风。 3.6 确认检测现场的HSE分析报告可以进入冷箱开展工作。3.7氦检漏的氦气一次用量（8-1

5、2瓶）和足量的氮气。3.8 220V临时电源与冷箱距离不超过10米。3.9 气瓶减压阀组、软管一套。4氦检漏施工计划1)人力资源序号工种人数备注1氦检漏检测员12普工3-43安全员12)检漏机具一览表序号名称型号规格数量单位备注1氦质谱检漏仪INFICON PROTEC P30001台2塑料薄膜足量3纸胶带,透明胶带足量4剪刀3把5检漏喷壶1个6电筒2把7气瓶减压阀组1套8活动扳手2把9充气接头及充气管道1套施工方完成3)施工进度计划序号作业描述日期1234561板式换热器及管道焊缝包口2检漏及清理冷箱5氦检漏测试目标要求5.1检测以无泄漏报警（报警泄漏率为1.3310-5mbarl/s)为合

6、格。5.2找出泄漏的具体部位，作好标记并记录。5.3 检查完毕后，对泄漏部位进行处理，并重新对该部位进行氦检查，直到合格。6氦检测方法6.1检测设备和介质要求：6.1.1选用灵敏度不低于1.010-7mbarl/s 的氦质谱检漏仪。6.1.2 氦检漏介质约为25%氦气和75%氮气混合气体（氦气体积含量不低于20%）。介质温度不应低于56.2检测方法6.2.1 裸冷完成后，将管道、设备内的压力泄放到常压，然后按照“8、阀门状态”将阀门操作到位。6.2.2对板翅式换热器、所有管道焊缝、阀门法兰连接部位用塑料薄膜及胶带包扎。6.2.3分四通道系统（MRG、MRL、PG（BOG）、氮气）充压，先通入氦

7、气至管路系统压力为50kPa，再通入氮气至管路系统压力100kPa。每充一通道，保压10min，用检测仪检查冷箱内空间的氦情况，检测无泄漏且对检测无干扰后，再充下一通道。三通道检测完毕后如没有明显泄漏且对检测无干扰，则可继续加压，充入氦气，压力增加为50kPa，最后充入氮气到300kPa。如有明显泄漏，确定泄漏的通道，并找出泄漏位置，并对其处理。氦-氮混合检测气充气位置见“8、阀门状态”。6.2.3根据工作面情况，放置检测设备。6.2.4按仪器操作规程开启氦质谱检漏仪，预热后，设定氦气浓度、充氦压力、报警漏率等各检漏参数。6.2.5选择正确的氦质谱仪检测模式。6.2.6将吸枪探头伸入塑料薄膜内

8、停留约10秒钟进行检测。检测从下到上进行。每检测一处，如无泄漏，则拆下塑料薄膜，如有泄漏，则须做好记录和记号。6.2.7如检查仪检测测量值增加明显，冷箱外检测人员则告之冷箱内检测人员，该处存在泄漏，并要求做好记号。6.2.8对所有检测点检测完毕后，检测人员对有记号的检测部位用肥皂水进行检查确认具体的漏点。6.2.9 检测完成后，还需检查清理，不允许冷箱内留存塑料薄膜等杂物。6.2.10 对泄漏部位进行修复处理。7主要检查部位7.1冷箱内为铝和不锈钢的管路材料，铝接头、不锈钢接头及铝不锈钢过渡接头。7.2冷箱内手动阀的阀杆与阀体法兰连接部位。7.3冷箱内铝阀体调节阀的阀杆与阀体法兰连接部位。8阀

9、门状态8.1 冷剂通道序号管口或阀位号状态序号管口或阀位号状态1V421033A/B关闭23LT421005A/B根部阀关闭2V421034A/B关闭24PT421011投用3V421035A/B关闭25PT421014A/B投用4V421036A/B关闭26PT421015A/B投用5LT421003根部阀关闭27V421080A/B全关6HV421004A/B及旁路全开28V421081A/B全关7TV421028及旁路全开29V421076A/B全关8HV421002A/B及旁路阀全开30V421078A/B全关9HV421005A/B及旁路阀全开31V421079A/B全关10TV42

10、1029及旁路阀全开32VP421007A/C全关11HV421003A/B及旁路阀全开33VP421009A/C全关12V421074A/B关闭34VP421010A/C全关13V421075A/B关闭35VP421011A/C全关14V421077A/B关闭36VP421012A/C全关15VP421003A/C关闭37VP421007A/C关闭16VP421004A/C关闭38VP421008A/C关闭17VP421005A/C关闭39VP421013A/C关闭18VP421006A/C关闭40VP421014A/C关闭19PT421009A/B投用20PT421010A/B投用21PT

11、421012投用22PT421013A/B投用注：试验气体通过序号19、20、21、22、24、25、26其中一个导入。8.2 PG通道序号管口或阀位号状态序号管口或阀位号状态1V421069A/B关闭12PdT421005根部阀关闭2V421070A/B关闭13PdT421006根部阀关闭3V421071A/B关闭14LT421004根部阀关闭4V421072A/B关闭15PT421004投用5V421073A/B关闭16PT421005投用6VP421001A/C关闭17PT421006投用7VP421002A/C关闭8LV421001及旁路打开9V421056A/B打开10LT42100

12、1根部阀关闭11LT421002根部阀关闭注：试验气体通过序号15、16、17其中一个导入。8.3 氮气通道序号管口或阀位号状态序号管口或阀位号状态1V421082A/B关闭102V421083A/B关闭113VP421015A/C关闭124VP421016A/C关闭135TV421007及旁路打开6TV421002及旁路打开7PV421001及旁路打开8PT421007投用9PT421008投用注：试验气体通过序号8、9其中一个导入。说明：冷箱与外界相连的管口也可用盲板隔离N1A/B-N10A/B、N13，冷箱管路设备处于封闭状态。9管道卸压实验经验收通过后，按照一定的速率减压，防止引起颤动

13、或发生冰堵。10健康、安全和环境10.1树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，作业组应当在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。这些标志上要有用中文标出：“警告 管道在进行高压试验”“切勿靠近”10.人安排工作人员在试压期间四周巡视，保证无人员进入危险区域。10.必须避免空气中氮气、可燃气体出现富集。但是如果或可能发生这样情况，相关区域必须加以明确标记并且要求人员严格遵守安全规定。佩戴氧含量分析仪就进入上述区域。必须小心气、可燃气体浓度较高或者该气体浓度可能较高的区域内逗留或作业。如果必须在上述区域作业，必须确保进入该区域之前，其氮气的浓度不再增加

14、，并且没有浓度增加的可能。只有在授权监护人进行监督并且具备书面安全措施（作业许可证）的情况下才可以实施作业。进行所有涉及动火的作业，比如焊接、烙焊、打磨等，必须采取一些措施以确保可燃气体浓度在安全允许范围内，并且在实施作业过程中不会产生浓度的增加。动火作业都只能在授权监护人的监督下并具备书面安全措施（作业许可证）的情况下才能加以实施。在进入任何出现浓度增加的危险。10.原则上在密闭空间或容器内作业时，要求的所有防范措施都必须予以施行。进入冷箱之前检查冷箱中的氧含量和可燃气体含量。然后还要持续或频繁地分析空气浓度。进入冷箱前，应按业主或监理安全管理制度管理受限空间作业证，有高处作业时，应同时办理登高作业证。只要有人员进入冷箱，就应有一名监护人待在人孔的外面进行监护。从冷箱顶部进入冷箱人员，必须有全带。监护人员也须配五点式安全带，安全带固定在冷箱内脚手架管上。在有人员进入冷箱时间内，监护人不能负责任何其它任务。进入冷箱内必须使用气体探测仪。10.10.6 在作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在所有的试压现场要备有当地医疗