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1、第 1 页 共 4 页51数控车削加工工艺典型盘类零件例题分析：（锐角倒钝）导入内容：该零件加工材料:HT400在结晶过程中充分石墨化的铸铁。结晶：金属从高温液体状态冷却凝固为固体状态的过程。灰铸铁特性：1.石墨具有脆性2.抗拉强度、塑性、韧性比刚差3.抗压强度、硬度与刚相同。4.石墨具有良好的润滑性，能获得良好的切削性能。耐磨性好消音减震能力好。5.HT400件。6.HT400 HT灰铁，400最小抗拉强度为400Mpa第 2 页 共 4 页7.切削的切削呈崩碎状，能减小切削与前刀面的摩擦，切削热减少，刀具使用寿命长。新课授入:一 零件图工艺分析该盘类零件由外圆柱、沟槽、内孔等表面组成，其中

2、多个直径尺寸有较高的精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚材料为灰铸铁，无热处理及硬度要求。通过分析，采用以下几点工艺措施。a) 基本尺寸。b）毛坯选择规则的表面粗糙度及缺陷层材料，规格为90mm*70mm的管料。c）为了便于加工采用调头装夹来完成零件，并预先钻好孔，选择2#莫氏锥柄（直径14.25-23mm）号。（钻头直径小于20mm）d）确定采用法那科（FANUC）系统加工零件。二确定装夹方案确定坯件采用三爪自定心卡盘定心装夹（不需要采用活动顶尖支撑：伸出长度小于2倍的最大夹持直径）三 确定加工顺序及进给路线a） 先从右到左进行粗车(留 0.2mm 单边精车余量至直径为 85mm 6*2.5mm 槽，最后粗第 3 页 共 4 页精镗直径为32mm*50mm内孔。b） 调头装夹：保证总长。从右到左粗车轮廓（留0.2mm单边精车余量）至直径为65mm再粗精镗直径为20mm*15mm内孔。四 刀具选择a） 粗、精车外轮廓选择W型（80 度）硬质合金外圆车刀。b） 车槽选择刀宽为3mm车槽刀。c） 内轮廓加工选择盲孔车刀。五 切削用量选择a） 切削深度选择内、外轮廓粗车循环时选择切削深度，精车切削深度0.2mmb）主轴转速选择粗车内、外轮廓800r/min,精车内、外轮廓1000r/min。车槽选择500r/minc ）进给量选择内、

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