旋挖钻孔桩施工的质量控制要点

1、旋挖钻孔桩施工的质量控制重点钻孔桩作为一种基础形式，以承载能力高、稳固性好、沉降及差别变形小、沉降稳固快、抗震能力强及能适应各样复杂地质条件且合用范围广等特色宽泛地应用于桥梁及其余工程领域。钻孔桩的施工大多数是在水下进行的，其施工过程没法察看，成桩后也不可以进行开挖查收。所以，一定增强桩基础施工技术举措、施工质量管理、技术装备及配置等环节的控制。钻孔桩施工工序钻孔桩施工的主要施工工序：场所整理、丈量放线埋置护筒制备泥浆钻机就位清孔、验孔钢筋笼的制作和吊装就位安装导管二次清孔浇注水下混凝土拔导管、冲洗导管。钻孔前质量控制准备工作1）在施工前要认真熟习设计图纸、有关施工、查收规范，检查地质条件。对

2、灌输桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行剖析后拟订出施有关有效措施以及应急方案等，以便有效地对桩基施工质量加以控制；2）依据现场设置的工程控制网点，测放各桩位的中心坐标及开挖地点，经复核无误后，做出显然表记，并做好交桩的记录。埋设护筒护筒采纳8mm16mm的钢板卷制，其内径比桩径大20cm，为保证其刚度防止变形在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。每节长度为，采纳旋挖钻机等径或稍大直径的钻头开转，钻至要求埋设深度后，再将护筒吊入孔内。根据“十”字护桩中心对护筒中心进行调整，倾斜度不可以大于1%，并保证护筒顶面高于顶面20cm30cm，防备孔口坍塌和地表水流入孔内，再用黏土将护筒四周夯填密实

3、。钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位。钻头要对中、钻孔要垂直，钻桩平台要水平，定位垫板安装正确。制备泥浆泥浆在钻孔中的作用是：1）可防备塌孔；2）拥有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳固孔内水位；3）泥浆比重要，拥有浮渣作用，利于钻渣的排出。制浆前，先把黏士尽量打坏，使其在搅拌中简单成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打坏的黏土直接投入护筒内，使用钻头制浆，待黏土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。剩余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池储存，以便随时增补孔内泥浆。制浆时，尽量采纳膨润土造浆，形成护壁。钻孔中质量控制做好记录钻孔施工过程，一定填写钻孔施工记录，注意地层变化，在地层变化处捞取渣

4、样检查，判明后记入记录表，并与地质剖面图查对。若发现地质状况与设计不符合，应实时通知监理工程师和设计院，以便出相应办理举措。并随时检查钻孔的垂直度。钻孔1）钻具联络要坚固，铅直，早期钻进速度不要太快，在孔深之内，不超出2m/h，此后不要超出3m/h。在覆盖层一直要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应；2）注意随时察看钻机地点，防备孔位偏斜，钻头碰孔壁；3）钻进过程中，常常测试泥浆指标变化状况，并注意调整钻孔内泥浆浓度；4）常常注意察看钻孔邻近地面有无开裂或护筒、桩架能否倾斜；5）钻进过程中注意泥浆高度，挖孔时随时补浆，防备孔壁坍塌；6）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同

5、判断并正确测定孔深。以此作为终孔标高的依照；7）基底若为泥质岩，宜赶快成桩。钻孔的连续性钻孔应连续进行。因故停钻时，应将钻头及钻杆提出至孔外以防埋钻，并注意保持孔内泥浆比重。发生异样状况，如塌孔等问题，应认真察看剖析，查明原因，实时与技术、监理、设计等单位获得联系，采纳有效举措。检测孔深、倾斜度检测孔深、直径和倾斜度此中孔径和孔深须达到设计要求倾斜度不得大于l。检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3m5m）吊入孔内，垂直度就是此时钢丝绳偏离桩中心的距离与检孔器下去的深度之比。4成孔后质量控制泥浆比重、含砂率检测钻孔桩钻孔过程中，泥浆比重不低于，初次清孔比重不低于，二次清孔比重不低于，

6、含砂量小于4。清孔清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完成后立刻进行，第二次清孔是在下放钢筋笼和浇注混凝土的导管安装完成后进行，此时孔底沉渣厚度应小于50mm。从停止清孔到开始浇注混凝土的时间应控制在3h，一般不超出4h，不然需从头清孔。清孔可采纳正循环清孔或泵吸、气举反循环清孔。禁止用超钻的方法取代清孔，由于这将会极大地降低桩端承载力，也简单因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位防备塌孔。钢筋笼的吊装为保证钢筋笼外混凝土保护层的厚度切合设计要求，在其下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳饰”。钢筋笼吊装以前，检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的阻

7、碍物，如凸出尖石、树根等，以保证钢筋笼的安装。钢筋笼吊装时瞄准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇阻碍物可慢起慢落和正反旋转使之着落，无效时，立刻停止着落，查明原由后再安装。不同意高起猛落，强行下放，防备碰撞孔壁而惹起坍塌。入孔后坚固定位，中心允许误差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。正确计算钢筋笼的置放地点，要保证伸进承台部分的钢筋长度。为防备钢筋笼上调，对此应采纳固定举措，与钢护筒顶加焊固定撑杆。安装导管导臂采纳丝扣连结，在导管外壁应逐节编号，便于浇注过程中的长度计算。吊装前先试拼，导管进场后应先组拼好进行水密性试验，合格后方可使用。开始灌输时，导管底口离孔底。浇灌水下混凝土1）开管的首批砼数

8、目应知足导管埋入砼深度的要求；2）控制导管埋深。桩身混凝土灌输采纳垂直导管施工方法。而后吊装混凝土灌输架。混凝土灌输架用全能杆件和型钢组拼而成，上设储料斗一个，保证钻孔灌输桩拔球时首批混凝土足够的贮备量，灌输架另设卷扬机一台，经过转向提高和拆卸导管。安装钢筋笼后实时清孔，知足规范要求后灌输水下混凝土。开始灌输时，拔球后，保证埋深不小于。正常灌输时，保证导管埋入混凝土深度不小于2m4m，并连续灌输达成。灌输过程中，要正确控制导管的埋深，埋深丈量可采纳同步多测点的方法，防止产生丈量错误。埋深过小会使导管外混凝土上部的泥浆卷入混凝土形成夹泥；过大则会使混凝土不易流出导管翻浆，还可能形成桩四周的混凝土出现离析或形成空洞，使桩的有效直径减小，还可能使混凝土面不平均上涨，形成死角区。在每次下料后，都应正确测定混凝土面上涨高度，计算导管埋深，做好记录，进而确立导管拆卸的节数，防备导管拔出混凝土面形成断桩