流化床锅炉调试方案

1、表 A22#锅炉调试方案报审表工程名称：平煤集团120 万吨真空制盐配套热电联产项目安装工程编号： RD002致：河南兴平工程管理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同有关规定完成了平煤集团120 万吨真空制盐配套热电联产项目锅炉安装工程2#锅炉调试方案方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：中化四建平顶山项目经理部项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：本表一式三份，监理、业主、承包商各一份平煤集团煤基联合化工产业园2 130t/h循环流化床锅炉供热工程2#

2、锅炉调试方案中国化学工程第四建设公司THE FOURTH CONSTRUCTION CORPORATION OCHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING二 0 一一年四月十四日审 批页建设单位 :监理单位：调试单位 :平煤集团联合盐化河南兴平工程管理有限责任公司有限责任公司批准：批准：批准：审核：审核：审核：编制：日期：日期：日期：目录第一章锅炉介绍 .一、锅炉技术规范.1锅炉参数 .2设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）.3技术经济指标 .4设计数据 .5水质要求 .6负荷调节 .7其它技术指标.二、锅炉汽水系统. 错误！未定义书签。1给水流程 .2蒸汽流程 .3其

3、它流程 .三、锅炉结构.锅筒及内部装置水冷系统 .3 燃烧系统34 过热器.5 省煤器.6 空气预热器.7 分离、回料系统.四、仪表控制.五、锅炉所配安全附件.六、锅炉辅机.(九 )除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表）.(十一 )除灰系统技术参数（见下表）.(十三 )起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数(见下表 ).第二章安装后的检查.一、检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：.二、检查给煤机和油枪，符合下列要求：.三、检查电动机，符合下列要求：.四、检查飞灰循环系统，符合下列要求：.五、检查汽水管道及燃油管道，符合下列要求：.六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求：.七、检查汽包水位计，符

4、合下列要求：.八、检查压力表，符合下列要求：.九、检查安全阀，符合下列要求：.十、检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求：.十一、检查操作盘，符合下列要求：.十二、检查现场照明，符合下列要求：.十三、其它检查：.十四、冷渣系统、输渣系统.第三章锅炉冷态试验.一、冷态试验前需具备的条件.二、漏风试验30三、风机试验.四、布风板空板特性试验.五、布风板均匀性试验.六、流化特性试验.七、返料器流化返料试验.八、油枪出力试验.第四章转动机械的试运行.一、试运前提.二、拉合闸试验.三、事故按钮试验34四、联锁试验.第五章锅炉机组启动应具备的条件.第六章压缩空气吹扫和水系统、过热器冲洗方案.一、压缩空气吹

5、扫.二、水系统冲洗要求.除氧器系统管道冲洗主给水管道系统冲洗冲洗过热器.第七章高温烘炉、煮炉开车方案.五、烘煮炉的操作步骤.六、烘煮炉过程中的安全注意事项及安全技术措施.第八章锅炉机组的启动.一、锅炉机组启动前的检查与准备.二、锅炉上水.三、锅炉点火.四、锅炉的升压.第九章蒸汽严密性试验方案.一、试验目的.二、蒸汽严密性试验应具备的条件:.三、蒸汽严密性试验检查项目及检查方法.四、蒸汽严密性试验的验收确认.五、升压过程注意事项及安全措施.第十章安全阀调整方案.一、校验目的.二、安全阀调校应具备的条件:.三、校验的规定 :.四、校验原则 :.五、校验前的检查与准备.六、安全阀校验方法62七、安全

6、阀整定参数.八、技术标准.九、安全技术措施.第十一章蒸汽吹扫及试运行方案.四、吹管前应具备的条件.五、管道吹管步骤.第十二章锅炉试运方案.一、启动试运行的目的.二、锅炉整套启动应具备的条件.三、锅炉整套启动前需要检查及试验项目、准备工作.四、锅炉的启动.五、启动要求及注意事项：.六、锅炉运行中的监视与调整：错误！未定义书签。七、锅炉的升压与热启动：.八、锅炉机组的正常停止：.第十三章、事故应急预案.第十四章安全注意事项.第十五章、组织管理措施及试车计划.第一章 锅炉介绍本锅炉是采用循环流化床洁净燃烧技术的 130t/h 次高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高，低污染和节约燃料、便于调节等特点。设计

7、燃料为劣质烟煤。采用循环流化床燃烧方式，锅炉水冷系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用两级加热，一级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节余量，以保证锅炉蒸汽参数。采用型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由旋风分离器， U 型返料器，床下点火装置等系统组成。锅炉露天布置，运转层标高 8 米。锅炉构架全部为金属结构，按 7 度地震烈度设防。一、锅炉技术规范1 锅炉参数额定蒸发量130t/h额定蒸汽压力5.29 MPa额定蒸汽温度485额定给水温度104设计燃料（劣质烟煤，煤质分析如下）煤种含 碳含 氢含

8、氧含 氮含 硫含 灰水分挥 发低位发热量量量量量量量份yyyyyyyRyC %H %O%N %S %A %W%V %Qdw (Kj/Kg)烟煤33.022.294.721.390.5150.787.314.82123503 技术经济指标冷风温度20一次风预热温度150二次风预热温度150排烟温度140锅炉热效率84.95%脱硫效率（钙硫比 2-2.5 ）85%燃料消耗量36795.64kg/h燃料颗粒度要求13mm（其中小于 1mm以下颗粒重量比不小于 50%）排污率2%4 设计数据锅炉省煤器阻力0.47 MPa锅炉过热器阻力0.53 MPa锅炉外形尺寸锅炉水容积水质要求宽度（锅炉钢架中心线）

9、 10000mm（包括平台宽度 13760mm）深度（锅炉钢架中心线） 17150mm（包括平台深度 20300mm）高度（锅炉炉顶导汽管标高） 42500mm390m锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合 GB12145-1989火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 。负荷调节允许的负荷调节范围：40%-110%调节方法：风煤比调节循环灰量调节其它技术指标3锅炉初始排放烟尘浓度20000mg/Nm循环倍率：1520灰与渣的比率：4：6高温旋风分离器分离效率：99.5%噪声水平：85ba二、锅炉汽水系统锅炉正常运行时， 不但要保证蒸发受热面水循环可靠， 而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热

10、蒸汽不发生偏流等，本锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计。给水流程锅炉给水经给水操纵平台进入给水分配箱、对流受热面（省煤器） 、锅筒进行自然循环。其中减温水由给水操纵台前引出。蒸汽流程蒸汽由锅筒引出后依次经过：悬吊管、低温过热器、减温器、高温过热器。为了克服由于烟气侧偏流引起的热偏差，沿蒸汽流程左右侧蒸汽进行了一次交叉换位。其它流程为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置了排污、疏水、加药、取样等系统。三、锅炉结构锅筒及内部装置锅筒内径 1500mm，壁厚 50mm，材料为 P355GH(EN10028)，总长 10129mm，锅筒内部装置采用旋风分离器作为汽水粗分离装置，波形板分离器作为汽水

11、细分离装置。锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm，最高最低安全水位分别在正常水位上下 75mm。在集中下降管进口处布置了十字挡板，避免了下降管带汽及抽空现象。此外，锅筒上还布置了再循环管座、紧急放水、加药、自用蒸汽等管座。水冷系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性，炉膛内部布置了4 片翼片式水冷壁，炉膛横截面为 80254035mm,炉顶水冷标高 34750mm,膜式水冷壁由605（20G，GB5310-1995）锅炉管和 645mm扁钢焊制而成，管节距为105mm。炉膛水冷壁由吊杆将其悬吊于锅炉钢架上。水冷壁下部焊有密集销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。保证该区域水冷壁安全可靠的

12、工作。水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。水冷壁上最低点设置放水排污阀。膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。此外，锅炉设置了止晃装置，使锅炉满足露天布置的要求。锅筒中的饱和水通过 4 根集中下降经分散下降管分别引入炉膛水冷壁下集箱、翼片水冷壁下集箱以及旋风分离器水冷套下集箱，经过加热后各自通过导汽管进入锅筒。燃烧系统燃烧系统由炉膛、旋风分离器、返料器、布风板、风室组成。布风板上均匀布置风帽。炉膛下部是燃烧室。燃烧室的截面、布风板的布置、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。燃煤由炉前 3 个给煤装置送入燃烧室。 给煤管尺寸、 位置满足锅炉

13、在不同工况运行时的要求。落煤口设有播煤风，播煤风来自一次风热风道。经预热的一次风由风室经风帽均匀送入燃烧室，二次风在燃烧室的前后墙分 3 层送入。含固体颗粒的烟气经炉膛出口进入旋风分离器，被分离下来的颗粒经返料器送回炉膛进行循环燃烧。离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道，冲刷尾部受热面。一、二次风风量各占总空气量的 55%、45%。调节一次风量和给煤量控制燃烧温度在 850-950 时，调节一、二次风量、引风量、给煤量、循环灰量，可以使锅炉负荷在40%-110%之间调节。本锅炉设计配有返料专用风机，以保证返料器正常工作。本炉为床下动态点火，在风室后侧布置3 台点火器，点火油枪为0#轻柴油。风室内左

14、右两侧各设一个防爆门。燃烧后的灰渣由布风板上的排渣管排出炉外。 排渣可定排或连排。 本炉布置两台冷渣机。布置的排渣管管径和位置，能保证炉渣及时顺利的排出。对于灰分很大的燃料，旋风分离器分离下来的多余的细灰可以通过分离器下部的放灰管放出。过热器过热器由悬吊管过热器、高温过热器、低温过热器、炉顶管等组成。其蒸汽流程如下：锅筒导汽管悬吊管过热器低温过热器喷水减温器高温过热器炉顶管过热器出口集箱。过热器管子均采用 424，高温过热器材质为 12Cr1MoVC管子，低温过热器管子材质为 20G，节距均为 110mm，共 80 排。高、低温过热器均采用逆流顺列布置，分 3 组吊挂在锅炉尾部竖井内悬吊管过热

15、器上。喷水减温器采用文丘里式减温器。 布置在高低温过热器之间， 这样既能保护高温过热器管子，又能保证获得合格参数的过热蒸汽。省煤器省煤器由 384 管子弯制而成的蛇形管组成，分 4 组支撑在尾部竖井内空冷通风梁上。给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动，可将管内可能产生的气体及时带出。蛇形管与进出口集箱为分散引入分散引出结构，减少了并联管组中水力不均匀性。前排蛇形管直段部分、弯头部分都布置了可靠的防磨装置。各组蛇形管每组之间布置了人孔门，便于检修、清灰。蛇形管穿墙处采用严格密封结构，保证管子热膨胀时炉墙的密封性。空气预热器空气预热器为管式结构，卧式布置。空气与烟气成逆流布置。上面一级为二次风预热

16、器，下面一级为一次风预热器，一、二次风空气预热器上下交叉布置。空气分别由二次风机和一次风机送入，空气在管内流动，烟气在管外流动。空气预热器由预热器管箱、连通罩、框架、护板、膨胀节、人孔装置、防磨装置、紧固件组成。每组空气预热器都设置吊钩，方便运输、安装。空气预热器设计的烟风流速和空气流速都控制在合理的范围内， 提高了空气预热器的换热效率，避免了空气预热器烟气侧积灰。设计的空气预热器膨胀节保证了管箱的自由膨胀和空气侧的密封， 保证了烟道的密封，从而避免了空气向烟道的漏风，使锅炉在较低过量空气系数下运行，提高了锅炉性能。必须在锅炉风室， 一次风道和一次风空气预热器空气侧容易集气的部位加装放气阀，用

17、来排放锅炉压火时自料层反窜的煤气，锅炉压火时立即开启此阀。分离、回料系统本炉采用绝热型高温旋风分离器， U型阀返料器。该分离回料系统是成熟可靠的分离形式和结构，实炉测试分离效率不小于 99.5%。旋风分离器内壁采用抗磨损的衬砖， 热膨胀系数小， 分离器的整个内墙结构严格密封，分离器与炉膛出口处炉墙采用非金属膨胀节进行密封，保证了分离器长期安全可靠运行。分离器料腿采用水冷套结构，避免了返料结焦、堵塞。U型返料器由布风板、风帽、风室、返料腿、舌型挡板、送风管、落灰管组成。该结构的严格密封，合理的料腿差压，送风压力使分离器长期安全可靠运行。运行中根据炉膛差压信号通过调节返料风量来调整返灰量，返料风由

18、专门的高压风机供给。四、仪表控制锅炉控制主要分为汽水侧控制和烟气侧控制。锅炉烟气侧的控制为：炉内燃烧控制，炉膛温度控制，料层差压、炉膛差压控制等。在炉膛、水冷风室、旋风分离器、料腿、返料风室、一次风空预器、二次风空预器、引风机前风道分别装有风压、烟压、风温、烟温、风量、氧量测点，以控制锅炉的燃烧过程。通过对入炉燃料量控制，满足对锅炉负荷变化的要求。通过控制一、二次风风量，入炉燃料量控制炉内燃烧温度，达到最佳的燃烧效果。通过放渣、放灰控制料层差压和炉膛差压，满足燃烧要求。五、锅炉所配安全附件本锅炉设有安全阀、温度计、压力表、双色水位计、石英玻璃管水位计、电接点水位计等安全附件。六、锅炉辅机高压给

19、水泵、一次风机、二次风机、引风机、返料风机、除尘器、冷渣器、输渣机等辅机的基本情况。(一 )高压给水泵参数 ( 见下表 )序号项目单位运行工况点最大工况经济运行工况最小流量工况1进口水压力MPa（g）0.40.40.42进、出口水温度1041041043流量317015037.5m/h4扬程MPa7.47.26.75保证效率%6971346汽蚀余量mH2O4.84.13.27转速r/min2980298029808出口总压力MPa7.97.67.1序号项目单位运行工况点最大工况经济运行工况最小流量工况9泵出口关闭扬程MPa7.99密封水流量30.30.5m/h10密封水压力MPa0.20.31

20、1轴功率kW449.7408.723612进口 / 出口管径mm150 / 10013泵 级 数614进口 / 出口管压力MPa2.5 / 1615暖泵水流量356m/h16泵本体重量kg2500( 二) 高压电动机参数 ( 见下表 )型号Y450-2数量3额定功率kW500额定电压kV10额定电流A35.1同步转速 / 额定转速r/min3000 / 2980频率Hz50效率%94.4主要功率因数cos0.87堵转转矩（倍）0.55特性堵转电流（倍）7.0最大转矩（倍）1.8绝缘等级F重量kg3515防护等级IP23冷却方式空- 空冷旋转方向顺时针（从 电机 向 泵 看）( 三) 其他泵设备

21、资料 ( 见下表 )序设备名称规格型号过流部件参数结构号材质IH125-100-250B3，H=60m 45kw单级单吸1除盐水泵附电机 Y2-225M-2304Q=150m/h83.9A离心泵含变频控制柜3200S42，H=40m 55kw单级双吸2工业水泵铸铁Q=300m/h附电机 Y2-250M-2103A中开泵XBD7.2/50-125YSW3，H=72m 55kw单级双吸3消防水泵铸铁Q=180m/h附电机 Y2-250M-2103A卧式泵250S24A3，H=22m 37kw单级双吸4循环水泵铸铁Q=300m/h附电机 Y2-225S-469.8A中开泵4N63， H=60m 22

22、kw悬臂单级5疏水泵铜Q=50m/h附电机 Y2-180M-242.2A离心泵IS65-40-2003， H=60m单级单吸6补水泵HT250Q=150m/h电机 Y2-132S2-27.5kw 15A离心泵50YW15-153，H=15m 1.5kw单级单吸7排污泵HT250Q=15m/h附电机 Y2-90S-23.4A离心泵IS65-40-200附电机3，H=45m 7.5kw单级单吸8生活水泵HT250Q=20m/hY2-132S2-215A离心泵工业回收IS80-65-160附电机3，H=20m 7.5kw单级单吸9HT250Q=60m/h水泵Y2-132S2-215A离心泵310点火

23、油泵2CY7.5/2. 附 防 爆 电40CrQ=6m/h ， H=250m 7.5kw齿轮油泵机 YB-132M-415.4/8.9A311卸油泵2CG29/0.6附防爆电40CrQ=30m/h， H=50m 11kw齿轮油泵机 YB-160M-422.3/12.9A( 四) 一、二次风机、引风机技术参数( 见下表 )工程名称平煤联合盐化有限责任公司车间名称间主厂房锅炉供热工程设备名称一次风机设备位号1设备型号QALG-2 19F型式离心式能力Q=117600m3/h, H=15000Pa转速1450r min电机规格转速1450 r min型号YKK500-4功率710KW电压10KV额定

24、电流A50.3设备名称二次风机设备位号2台数33232262221设备型号QAG-615D型式离心式能力Q=89400m3/h、H=10440Pa转速1450r min电机规格转速1450 r min型号YKK4502-4功率355KW电压10KV额定电流A25.8设备名称引风机设备位号设备型号QAY-1A23.5D型式离心式能力P=7500Pa， Q=350000m3/h，转速990r minT=80电机规格转速990 r min型号YKK560-6功率1000 KW电压10KV额定电流A72( 五) 返料风机（罗茨风机）技术参数( 见下表 )工程名称平煤联合盐化有限责任公司车间名称间主厂房

25、锅炉供热工程设备名称罗茨风机（返料风机）设备位号3设备型号HDSR-200型式能力Q=2400m3/h、 H=24000Pa转速1050r min电机规格转速1050 r min型号YZ-200L-4功率30KW电压380V额定电流A38( 六) 输送机设备规格和主要参数（见下表）序设备规格型号技术参数备注台数号名称1皮带托棍 V型B=650mm,L=36.05m21#V=1.25m/s =0输送量： 200T/h附电机Y160M-4P=11KW， 22.6A附减速机DCY160-31.5B=650mm,L=75.75m22#皮带托棍 V型V=1.25m/s =16输送量： 200T/h附电机

26、Y180L-4P=22KW， 42.5A附减速机DCY200-31.5含逆止器托棍 V型B=650mm,L=108m3皮带V=1.25m/s =16.5 3#输送量： 200T/h附电机Y180L-4P=22 Kw，42.5A附减速机DCY200-31.5含逆止器B=650mm,L=36.05m44#皮带托棍 V型V=1.25m/s =0输送量： 200T/h附电机Y160M-4P=11 Kw，22.6A附减速机DCY160-31.522222222222( 七 ) 给料机、破碎、滚筒筛技术参数（见下表）序号名称规格型号数量备注1无堵塞细碎破碎机2 台电机 Y2-355L1-6, 220kW

27、、（含液压开启）PCXK-1016Z380v、 39.7A 、 980r/min2电动振动给料机GZG-08166 台圆锥滚筒筛（回转电机 Y132M2- ， 5.5KW、3ZTS-1502 台6筛）380V、 12.9A 、960r/min4电磁除铁器RCDD-6 G12 台电机 Y100L2-4， 3kw、6.8A、1420r/min工程名称平煤联合盐化有限责任公车间名称主厂房司锅炉供热工程设备名称给煤输送机设备位号设备型号NJGC-30-500型式耐压胶带式能力5 25t/h皮带转速变频调速最大出力25t h输送距离9.515m主电机减速机转速1440r min型号RV110功率3.0K

28、W电压380V额定电流清扫驱动装置转速1400r min型号RV75功率2.2KW电压380V额定电流( 八) 给煤机技术参数（见下表）工程名称平煤联合盐化有限责任公车间名称主厂房司锅炉供热工程设备名称给煤输送机设备位号设备型号NJGC-30-500型式耐压胶带式能力5 25t/h皮带转速变频调速最大出力25t h输送距离9.515m主电机减速机转速1440r min型号RV110功率3.0KW电压380V额定电流清扫驱动装置转速1400r min型号RV75功率2.2KW电压380V额定电流( 九 ) 除渣系统滚筒冷渣机技术参数（见下表）序名称参数序名称参数号号1型号规格WWR-XP-121

29、2传动方式齿轮2台数2 台13冷却水质除盐水3布置形式水平布置14冷却水进口温度504额定出力单台 12t/h15冷却水出口温度905最大出力20t/h16冷却水压力0.22.0Mpa6进出口中心距5000mm17进水管DN657进渣温度100018出水管DN408出渣温度8019电气负荷容量5.5KW9出渣粒度小于 50mm20电流12.9A10每吨渣冷却水量4T21控制方式就地控制或 DCS远程控制11滚筒转速16r/min （可调）22控制柜安装方式壁挂式或基座式( 十) 链斗输送机、斗式提升机技术参数( 见下表 )工程名称平煤联合盐化有限责任车间名称主厂房公司锅炉供热工程设备名称链斗输

30、渣机设备位号设备型号LD-630 x52型式能力4250t/h转速3.517.5m/min电机规格转速1440r min型号YVP160M-4电压380V额定电流15.3A设备名称斗式提升机设备位号设备型号ZBT-400X24.5型式能力4250t/h转速2.524.5 m/min电机规格转速1460r min型号YEJ132M-4电压380V额定电流15A( 十一 ) 除灰系统技术参数（见下表）布袋脉冲除尘器型式及型号DMC-120F数量2 台过滤面积2布袋使用寿命2 年90m过滤空气量2过滤速度0.8m/min45360m/min过滤效率99%工作温度120脉冲吹扫空气压力0.5 0.7M

31、Pa布袋材料针刺 呢过滤阻力1200 1500pa布袋数量及尺寸 120只1202000脉冲电磁阀型号DMF-2L-B G3/4脉冲阀数量12 个脉冲宽度0.1-0.2m脉冲周期60-120s脉冲间隔1-50s负压风机4-12-11 NO:4#功 率5.5kw风量3风 压2000Pa4020m/h压缩空气耗量0.55 0.42m3/h外形尺寸430014502600mm设备重量压力真空释放阀型式508B真空标准透气值2.2 10-3kgf/cm2压力标准透气值7.69 10 - 3kgf/cm2重量250kg外形尺寸( 直径高) : 325 260数量2 台高、低料位计高料位计低料位计型号RF

32、-80002 个型号RF-80002 个工作电压AC220V工作电压AC220V检测形式射频导纳式制造厂家平迪凯特公司库底卸料器型式KD-150S数量2 台卸料能力100t/h卸料口径DN150生产厂家无锡市华星电力环保修造有限公司气化 槽型式QHB175气化板数量120 米气化型式连续式，可间断运行气化板材质碳 化硅干灰散装机型号SZ-25风机型号9-19, NO:4出力100t/h风机流量38001400m/h散装机升降行程1500mm(可调 )风压3500Pa散装机升降速度9m/min电动机型号Y100L-2外套管型式伸缩式电动机功率3.0 Kw内套管型式及材料套筒式 金属套筒电机生产厂

33、家皖南电机厂料位计型号LFB-1电压380V配套蜗轮减型号WPA80速机速比60:1配套电机型号Y802-4功率0.75KW双轴加湿搅拌机型号:JS-100数量：2 台转速:42 转/min水压 :0.4-0.6 MPa电机型号功率 /电压 :22 Kw /380V搅拌能力 :80100t/h耗水量:15-25 %减速机型号 :JZQ500设备重量 :4.5t外形尺寸 :466024501290(mm)供水压力 :0.2 0.4MPa叶片形式 / 材质 :可拆卸式 / 碳钢材料加头部镶特种复合陶瓷耐磨刮板湿灰含水率1015%进水管接口DN50气化风机风机型号SSR-125数量2 台流量10m3

34、 /min电动机型号压力58.8Kpa功率/电压/电流18.5kw/380v/36A传动方式带 式整机重量250Kg制造厂家山东章晃机械工业有限公司电加热器型号DRK-45数量2 台功率45KW额定电压380V进出口管径DN50加热 量（ 10 3 KJ/h ）130供电电压380V( 三相四线)温度调节范围0 3000C电加热器重量250kg常规介质出口最高温度300 0C( 十二 ) 空气压缩系统技术参数（见下表）螺杆式空气压缩机序号名称单位技术参数备注1型号ML1852数量台33外形尺寸（长宽高）Mm3270162019004安装方式无需地基，直接安装5额定排气量332m/min6进气压

35、力Bar(A)17额定排气压力MPa(g)0.75工作压力 0.45-0.758最高运行压力MPa(g)0.829排气含油量PPm210排气温度冷却水进水温度 +1011冷却剂容量L11412传动方式齿轮直接传动13机组噪声dB(A) 8014机组重量Kg295015机组振动mm/s916冷却方式水冷17保证寿命螺杆主机寿命大于30 年18轴承寿命小时10000019冷却水质要求PH值6.5-7.520冷却水量313.62m/h21冷却水压Mpa0.2122冷却水进水温度 46耐高温二电动机1转速rpm14852主电机名义功率kW185序号名称单位技术参数备注3电压V380V4电流A5启动方式

36、Y-启动6电机防护等级IPIP237绝缘等级F8空压机本体与电机连接齿轮直接连接方式水冷型冷冻式干燥机技术参数序号项目技术参数1型号HAD-30NW2空气处理量333Nm/min3入口空气温度 454冷却方式水冷5冷却水进口温度 326冷却水进口压力0.20.4 Mpa7环境温度 388压力露点2109制冷剂R-2210进气压力0.21.0Mpa11压力损失0.02 Mpa12电源 A/V/HZ/7.5/380/5013制冷功率 (HP)6.514冷却水循环量（ Nm3/h）5.915空气接管口径DN8016冷凝器接管口径ZG1-1/2 17设备重量 (kg)64018机组外形 ( 长宽高 )

37、 mm1863913 1598过滤器技术参数序号项目前置过滤器后置过滤器1型号T-035-DA-035-D2空气处理量3335Nm/min35Nm/min3出气含尘量 1um0.01um4出气含油量1ppmw/w0.01ppmw/w5工作压力 1.0Mpa1.0Mpa6压力损失0.007Mpa 0.007Mpa7进气温度66668滤芯寿命8000 工作小时8000 工作小时9滤芯型号E7-44LE5-40L10滤芯数量2211处理介质矩形纤维矩形纤维12分离原理双层过滤双层过滤13滤芯生产厂家美国 HANSEN美国 HANSEN14接口尺寸DN80DN8015重量81KG81KG16排污方式自

38、动排污阀自动排污阀碳素钢贮气罐技术参数序号名称单位技术参数1型号C-10/0.8C-2/0.82数量台213容积m3102序号名称单位技术参数4设计压力Mpa0.870.875主体材质16MnRQ235-B6重量Kg18475137总高mm38042782( 十三 ) 起重设备（电动葫芦、手拉葫芦）技术参数(见下表 )序号设备名称型号和规格单位数量备注1风机电动葫芦起重量 5t ，起吊高度 8m，配电控装台6风机起重2型电动葫芦1台1碎煤机室用CD1CD3-12D3CD1型电动葫芦CD12-9D台31号 2号皮带4手动单轨小车Q=2t,H=14m台1回转筛用5环链手拉葫芦HS-2A,Q=2t,

39、H=14m台16CD1型电动葫芦CD12-36D台1煤仓间用7手动单轨小车Q=1t,H=4m台1水平皮带8环链手拉葫芦HS-1A,Q=1t,H=4m台19电动葫芦CD12-6D、 Q=2t台1循环泵房10电动葫芦1台1CD1-6D第二章 安装后的检查一、 检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：炉墙完整严密，无严重损坏现象。人孔门能严密关闭。燃烧室正压部分各孔门，要特别注意关闭严密，各孔门关闭前，应向内呼唤，以防误将人关入。水冷壁，过热器管，省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。落煤口畅通完好，无焦渣和堵煤现象。布风板上的风帽齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵

40、塞，耐火，、防磨，、防腐材料无裂纹及损坏现象，风室内无杂物。各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。防爆门完整严密， 防爆门上及其周围无杂物， 作手拉检查，动作灵活可靠。烟道无积灰，保温层良好。无焦渣及杂物，脚架已拆除。二、检查给煤机和油枪，符合下列要求：给煤机空试转动正常，地脚螺丝牢固，无松动现象。给煤机转动部分润滑油充足，油质清洁。油枪喷口完整，无焦渣，无堵塞，位置正确。火焰探测器位置安装正确，冷却风口完好，位置正确。油泵符合转动机械的要求，各电动油阀、油路、气路电磁阀动作可靠、无卡涩。三、检查电动机，符合下列要求：电动机周围干燥、清洁，防止水、汽油侵入。电动机转动部分必须装

41、设遮栏或护罩。电动机外壳接地良好，通知电气检修人员测量确定绝缘合格。电动机及其它所带动的机械上要有箭头指示转动方向，启动装置上注明该启动装置所属的机械名称。事故按钮齐全，有防止误动的保险罩，并注明该按钮所属的设备。电动机周围照明充足，地面平整干净，不得有妨碍通行的杂物。四、检查飞灰循环系统，符合下列要求：旋风分离器防磨浇注料平整均匀，无裂纹，龟裂或脱落损坏现象。旋风分离器进口烟箱烟道密封良好，无泄漏短路现象，出口烟道严密。分离器落灰管，返料器口无结焦，无堵塞。返料器风帽无堵塞。旋风筒无磨损、变形现象。分离器观察孔、人孔完好，各仪表设备齐全。五、检查汽水管道及燃油管道，符合下列要求：支吊架完好，

42、预拉螺栓已拆除，管道能自由膨胀。保温完整，表面光洁。管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。与系统隔绝用的堵扳拆除。管道表面应涂刷符合规范要求的颜色。六、检查各阀门、挡板、风门，符合下列要求：管道连接完好，法兰螺丝已牢固。手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。传动装置的连杆 ，、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。位置指示器的指示与实际位置相符合。七、检查汽包水位计，符合下列要求：汽水联通管保温良好。水位计严密、清晰。汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。水位

43、计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。 6 照明充足。八、检查压力表，符合下列要求：表盘清晰。表针指在零点。校验合格，贴有校验标志，加装铅封。照明充足。九、检查安全阀，符合下列要求：排汽管和疏水管完整，畅通，装设牢固。弹簧安全阀的弹簧完整，并适当压紧。安全阀各配件齐全。十、检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求：指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5 毫米。锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。

44、所有膨胀吊架完整，滑块处于自由状态。十一、检查操作盘，符合下列要求：水位工业摄像系统、燃烧工业摄像系统投入。盘面规整。警报器试验状态好用，响声宏亮。DCS投入，各测点及参数指示正常。十二、检查现场照明，符合下列要求：锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。事故照明电源可靠。操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。十三、其它检查：检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位；所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。在设备及其周围通道上， 不得堆积垃圾杂物， 地面不得积水、 积油、积粉、积煤。检修中更换下来的物品，应全部运出现场。脚手架应全部拆除。在锅炉附近备有足够的、合格的消防用品

45、。十四、冷渣系统、输渣系统整个排渣（包括辅助系统设备）系统设备，已按设计要求安装完毕。检查冷渣机、输渣机已清扫干净。冷却水系统管道，已用清水冲洗干净，并经打压试验合格。各转动设备电机单体试转完毕，电流、温升、振动等均符合规定要求。润滑部位已注入合格的润滑油（脂） ，并无漏油迹象。所有转动连接、支撑构架、封闭外壳等部件，紧固牢靠；传动皮带、链条、联轴器中心对中，张力合适。启动系统有可靠的工作和备用电源，且按系统要求，将设备送入动力和操作电源。系统所有热工监测仪表、指示信号均投入，控制盘上显示正确。所有排渣设备的工作现场，地面平整，施工用的孔洞应覆于地面齐平、坚固的盖板。第三章 锅炉冷态试验一、冷

46、态试验前需具备的条件1.现场杂物清理，通道顺畅，正常及事故照明正常 ;2.风机定值确定，一次风机、二次风机、引风机、返料风机高负荷联动试车24小时（建议带负荷试车期间，风机厂家安排技术人员现场指导）；给煤机、燃运系统完成试车，燃运系统拉绳开关投用，各种连锁正常；配电柜变压器标识齐全；烟道、风道风门执行机构调试完成，确保远传、就地均可靠；一次风量、二次风量、返料风量、引风量表依据流量计厂家提供的计算书完成变送器的单体调校；烟道、风道风压表调校完成；压缩空气系统完成，确保烟风压表防堵装置投用；风压、风量测点处检查操作平台完善；气力输灰系统投用，以避免冷态试验时堵塞管道；除尘器厂家签字确认具备冷态试

47、验条件；炉内各处包括炉膛、风室杂物清理完成，风帽小孔确认疏通；炉本体各层平台、扶梯处杂物清理干净，避免试验时空中坠物；准备下列冷态试验所需物品：14.1 底料（循环流化床炉渣）30 吨，粒度 08mm，含碳量小于 15%；14.2 细灰 2 吨，粒度小于 1mm；14.3 对讲机 3 台14.4 耙子（ 400mm宽， 4 个齿， 6 米长） 2 只，各种型号F 扳手若干；14.5 DCS 系统厂家提供系统操作说明14.6 不同型号油枪雾化片若干组织机构、人员配备和相应表格准备齐全；16、冷态试验方案审批完毕。二、漏风试验锅炉首次安装后应在冷态下， 以正压或负压试验的方法检查锅炉各部的严密性，

48、以确保锅炉的经济运行。试验前一次风机、二次风机、引风机应试转合格。正压法试验1.1对锅炉本体检查完毕后，确认炉内无人，应紧闭各炉门、检查看火孔、人孔门。关闭引风机出、入口挡板。开启二次风机出、入口挡板和A、B侧二次风风道电动阀及二次风各风门挡板；关闭二次风机入口挡板。关闭A、B罗茨风机出、入口挡板。关闭一次风机出、入口挡板。1.2通知安装人员打开一次风机入口门。1.3准备好试验用品：滑石粉或白灰。1.4通知各检查人员就位。1.5 启动一次风机，待电流正常后，逐渐开启出、入口挡板，保持炉膛（高温过热器入口处）压力 500Pa1000Pa，然后从一次风机入口人孔门投入滑石粉或白灰。1.6各检查人员

49、发现漏风部位时，可画上记号，以待试验结束后予以消除。1.7 试验完毕后，停止一次风机运行，关闭入口挡板，恢复一次风机备用状态。负压法试验2.1严密关闭各部人孔门、检查门，严密关闭各风机出入口挡板。2.2 启动一台引风机，逐渐调整转速，保持炉膛负压（炉膛出口） -50Pa-100Pa。2.3 由检查人员持小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如燃烧室漏风则火炬被吸向不严密处。2.4检查人员在漏风部位画上记号，试验完毕后应予以消除。2.5 试验结束后， 停止引风机运行， 关闭出、入口挡板，恢复设备备用状态。漏风试验结束后， 各检查人员应在负责人的组织下汇报检查漏风情况，应做详细记录，并由安装

50、人员处理。三、风机试验分别启动各风机，测定不同挡板下的风量、风压。以校正各工况下的风量和风压指示正确与否。也是校验各风机是否达到额定出力的途径。四、布风板空板特性试验在无炉料情况下，启动引风机、一次风机，逐步开大一次风调节挡板，其余挡板关闭，平滑改变风量，并相应调整引风机使炉膛内压力为零。对应每个送风量，风室静压计上读出的风压即为布风板阻力。33 测定时应缓慢平稳地开启一次风机挡板，增加风量。每1000mh风量记录一次，从全关做到全开，再从全开做到全关。选10-15 个挡板开度进行测量，把测量的平均值作为布风板阻力与风量变化关系的特性曲线。五、布风板均匀性试验1 在布风板上铺设直径为 lOmm

51、筛分后的循环流化床炉冷渣约500mm高度。起动一次风机，使料层处于微沸腾状态，观察布风板四边角是否起鼓泡。起动一次风机把料层良好地沸腾起来并保持一段时间，然后停止风机，立即关闭挡板。在微沸腾状态，四边角已起鼓泡及当床料静止后，观察料层，若料层表面平坦，就表示均匀，流化良好；若料层表面凹凸不平，表明布风不均匀，流化不良。若布风不均，检查原因，并予以消除。六、流化特性试验1 在布风板上分别铺上不同厚度的床料(400 ，500，600,700 ，750mm)，和测定布风板阻力的方法一样，测定不同风量下的风室静压。每改变一次料层厚度，重复测出不同一次风量下对应的风室静压。根据“料层阻力 =风室静压一布

52、风板阻力” ( 对应于相同风量下的三个数值) ，求出不同料层厚度下料层阻力与风量的关系，绘制料层阻力一风量的关系曲线。根据曲线确定流态化状态时的临界风量。七、返料器流化返料试验筛分 0一2mm的细灰，放入旋风分离器返料器中，使料面与返料器口平，定量通流化风量同时从返料口入口不断加入细灰，自旋风分离器返料流化窥视口观察返料情况，确定流化通风量，找出旋风分离器返料器最低的可靠流化风量参数。八、油枪出力试验目的是检查锅炉点火系统的设计安装是否存在问题。了解锅炉燃油系统特性，为锅炉正式点火做好准备。1 抽出油枪进行油枪雾化试验， 调整油枪油压和雾化压力及雾化片规格观察各压力下雾化情况；在雾化试验的同时

53、测量油枪出力；油枪雾化试验完成后，系统恢复。第四章转动机械的试运行一、试运前提新安装的转动机械须进行不少于 4小时的试运行，以验证其工作的可靠性。转动机械试运行时，应遵守电业安全工作规程 （热力和机械部分）的有关规定。所有转动机械的试运行操作，均由运行值班人员根据安装工作负责人的要求进行，安装工作人员不准自己进行试运行的操作。转动机械安装完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准起动。送风机、引风机等安装完毕后，在试运行前，安装工作负责人和运行值班人员必须检查燃烧室，烟道等处确无人工作，始可试运行。在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其它人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止

54、转动部分飞出伤人。确认转动机械及其电气设备安装完毕、并检查合格后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验。二、拉合闸试验合上转机开关后，绿灯灭，红灯亮，若红灯不亮，事故喇叭响，拉开开关再合一次，若仍合不上，联系电气人员处理。拉开转机开关，红灯灭，绿灯亮，若拉不开时，联系电气人员处理。三、事故按钮试验1 合上转动机械开关。2 按就地事故按钮，此时事故喇叭响，红灯闪光，此时拉开转动机械开关，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭停止报警，若试验不正常，联系电气人员处理，直至试验合格为止。四、联锁试验1联系电气人员，确认将电机电源均处于试验电源位置，依次合上引风机、一次、二次风机、返料风机、给煤机电机的开

55、关，然后投入总联锁；风机、给煤机联锁逻辑顺序：引风机、一次风机、二次风机、给煤机的开关，然后投入总联锁；风机、给煤机联锁逻辑顺序：1返料风机2返料风机引风机联锁一次风机联锁二次风机1给煤机2给煤机3给煤机联锁说明：若将引风机停车，各个与联锁结合的机械均跳闸 （返料风机 30 秒后跳闸）；若将一次风机停车，二次风机、三台给煤机跳闸；引风机、返料风机不得跳闸；若给煤机停车，所有风机不得跳闸（单台给煤机跳闸不得影响其它给煤机运行）；若一台返料风机停车应立即启动另一台返料风机，若两台返料风机都无法启动，引风机、一次风机、二次风机、给煤机应跳闸（两台互备启动时间为 15 秒，否则引风机联锁动作） ；若二

56、次风机停车，引风机、一次风机、给煤机、返料风机均不得跳闸。联系电气人员，工艺人员，按 DCS试验大纲及相应要求进行。试验合格后，联系电气值班人员送上电动机动力电源。对DCS系统控制，要求仪表给出信号， 试验以下联锁及保护动作是否正确当汽包水位 -200mm时，事故放水门关闭；当汽包水位 +100mm，事故放水门开启。启动给煤机时，给煤机挡板开启启动冷渣器时，斗式提升机及链斗输送机开启MFT（主燃料跳闸保护逻辑）一次风机跳闸引风机跳闸床温高高（床温大于 1100，延时 30 秒。床温取 8 个床温测量信号非 IOP 开路好信号的平均值）床温低低（床温小于 650，不加延时。信号选取方式同）炉膛出

57、口压力高高 （两个变送器信号取平均值作为炉膛压力， 设定值300Pa）炉膛出口压力低低 （两个变送器信号取平均值作为炉膛压力， 设定值400Pa）汽包水位高高（设定值 +225mm，汽包水位由三个变送器信号处理后取中为汽包水位。）汽包水位低低（设定值 175mm，汽包水位由三个变送器信号处理后取中为汽包水位。）手动 MFT（来自操作台按钮）注： MFT动作后需进行复位5.1急停按钮动作后停止引风机( 电气实现 ) 。然后 DCS实现逻辑联锁；5.2返料风机急停按钮动作后联跳引风机。然后DCS实现逻辑联锁；5.3投入各联锁及保护按下列规定进行转动机械的试运行：6.1关闭风机调节挡板，启动风机，待

58、电流正常后，逐渐开启调节挡板，直至全开为止 ( 以电流不超过额定值为限) 。试运行时，应适当保持燃烧室风压。新安装的风机及其它转动机械试转应不少于4小时。6.2试转结束后，关闭风机挡板，停止风机。6.3其它转动机械试转，检修后试转30分钟。转动机械试运行时，应符合下列要求：7.1 无异音、磨擦和撞击。7.2 回转方向正确。7.3 轴承温度和轴承振动不得超过规定值。7.4 轴承无漏油及回油等现象。7.5 电动机的运行情况应符合有关规定。第五章 锅炉机组启动应具备的条件试运的现场条件1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志

59、和分界，危险区应有围栏和警告标志。1.2 试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。1.3 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。1.4 新扩建部分的排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。1.5 试运范围的工业、 消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。1.6 试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。1.7 各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位， 并应有可靠的通讯联络设施。2、锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水系统、排汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成

60、。3、所有安全阀水压试验插头必须被移走，使安全阀应在正确的运行状态。安全阀的引出管和排水管进行布置和支撑，防止应力传递到安全阀，影响安全阀的可靠性。4、一、二次风机、高压返料风机、引风机经调试合格，符合要求。5、热工测量、控制、保护系统调试符合点火要求。6、上煤系统的破碎、筛分安装完毕，符合要求。7、给煤系统的设备调试完毕，除灰系统调试完毕。8、锅炉冷态试验测试完毕，具备点火条件（测试记录要详尽）。9、相应的水处理设备，给水设备安装、试验完毕满足正常运行要求。10、点火、润滑用油系统安装完毕并符合要求。11、组织机构、人员配备和技术文件准备齐全。12、建设单位应按试运方案措施，配备各岗位的运行