同心社区服务中心工程施工组织设计方案

1、 1.编译说明1.1编译依据：1.1.1现行相关国家标准法规、房屋建设强制性规定、建设工程质量管理制度、工程勘察报告、施工合同、招标文件、同心社区服务中心施工图。1.1.?建筑结构可靠性设计统一标准？ GB50 068 200 1?建筑结构荷载调节？ GB50 009-2001【2006年版】?混凝土结构的设计规则？ GB50 010 2002？建筑抗震设计规范？ GB50 011 20 10？建筑地基的基本设计规定？ GB50 007 2002?高层建筑混凝土结构设计规范？ JGJ3-2002？建筑桩基技术规范？ JGJ 94 -2008地下防水工程技术规程？ GB50 108 200 1?

2、人防地下室设计规范？ GB50 038 200 5?高层民用建筑设计防火规范？ GB 50045-95？民用建筑设计通行证？ GB 50352-2005?城市道路和建筑的无障碍设计？ JGJ50-2001?建筑物内灭火器配置的设计规则？ GB 50140-2005?土建工程用房环境污染控制规定？ GB 50325-2001?人防工程设计防火规范？ GB50 098-2009？车库、维修车库和停车场的防火规定？ GB50067-97?建筑给排水设计规范？ GB50 015-200 3 【 2009年版】?自动喷水灭火系统的设计规则？ GB 50084-2001【2005年版】?建筑设计防火规范？

3、 GB50016-2006?民用建筑电气设计规范？ JGJ 16-2008 低压配电设计规程？ GB50 054 - 95?火灾自动报警系统的设计规则? GB50 116-98?供配电系统的设计规则？ GB50052-2009人防工程设计防火规范GB50098-2009人防工程防化设计规程RFJ1-97?人防物资仓库工程设计标准？ RFJ2-2004?地区建筑地基基础设计规范？国标J32/J12 200 5?钢筋机械连接通用技术条件？ JGJ107 2003?钢筋焊接及验收规则？ JGJ18 20031.1.1.1.1.2按原样准备1.2.11.2.2充分发挥公司优势，严格管理，以一流的设备、

4、一流的技术打造一流的工程，以ISO900 21.2.31.3 项目概述1.3.1G：序列项目内容1项目名称江浦街道同心社区服务中心2项目拥有者浦口区人民政府江浦街道办事处3设计单位中外建筑设计4总建筑面积86072.3米25施工地点浦口区江浦街道同心社区西旭集团6质量目标7构造形式服务式公寓：框架剪力墙结构；其他单体：框架结构8基本形式预应力混凝土桩基础1.3.2建筑设计概述：序列项目内容1建立建造规定模具建筑高度服务式公寓：63.4 m；综合楼、再就业中心：39.6m；社区医疗服务中心和疗养院：13.9 m；派出所、社区商业服务中心：15.6m建筑学层数在地上酒店式公寓：18层；综合楼、再就

5、业中心：11层；社区医疗服务中心和疗养院：4层；派出所、社区商业服务中心：3层（部分2层）地下社区医疗服务中心和疗养院项目除外：一楼；人防地下室：一层建筑学区域地上部分：69117.3 m 2服务式公寓：26668.7 m 2 ；综合楼：13159.53 m 2 ；再就业企业中心：13160.4 m 2 ；社区医疗服务中心和疗养院： 4676.67 m 2 ；地下部分：16955 m 22防火等级在地上中学地下1级3墙墙：浴室2m以下为琉璃砖墙； 2m以上为乳胶漆墙，其余为乳胶漆墙和水泥砂浆墙；外墙：干挂铝塑复合板墙和干挂墙石墙。4天花板天花板：PVC 板条天花板和乳胶漆天花板。5门窗外门窗采

6、用隔热断桥铝合金窗框，玻璃采用中空玻璃，空气层厚度12mm；合金窗型材壁厚不小于1.4mm，门型材壁厚不小于2.0mm。6防水民防地下室防水等级为2级，种植屋面防水等级为1级。底板、侧壁和屋面的临水面加聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料。防水等级为级，使用寿命15年，采用SBS改性沥青防水卷材（4mm厚）。7节能保持温暖屋顶和外墙是绝缘的1.3.3结构设计概述：建筑安全等级中学施工寿命50 年抗震设防分类C类抗震等级社区医疗服务中心、疗养院、派出所、社区商业服务中心为三级；其余为 2 级民防地下室防空设计6 级抗震设防烈度7度民防类A级混凝土强度等级垫子结构柱和其他非承重构件C15C30、C35、

7、C40C25钢筋等级HPB235,fyk=235N/mm2 , fy=fy , = 210N/ mm2HRB335,fyk=335N/mm2 , fy=fy , = 210N/ mm2HRB400,fyk=400N/mm2 , fy=fy , = 210N/ mm2非承重墙0.000以下与土壤接触或潮湿环境的墙体采用MU15混凝土普通砖和M10水泥砂浆砌筑； 0.000以上的外部非承重墙：蒸压加气混凝土砌块；砌体强度等级：A3.5、B06；砂浆强度等级M5.0【特殊用途】。人防地下室：MU10混凝土砖墙，M7.5水泥砂浆砌筑。1.3.4水暖专业设计概述：序列项目系统介绍1供水系统自来水压力0.

8、35MPa，供水系统立管采用钢塑复合管，热水管采用PP-R管，热熔连接。2消防系统外壁采用热镀锌钢管，DN100mm，采用螺纹连接。 DN100mm时，采用法兰或卡箍连接。人防地下室采用消火栓系统和自动喷水灭火系统相结合的方式。3排水系统立管采用U-PVC消音管，支管采用普通PVC-U管，粘合。4雨水系统屋顶雨水采用重力流排水系统和U-PVC管供水5加热系统中央空调系统，6通风和排气系统公共厕所采用自然排风系统；其余使用机械进气和机械排气。1.3.5电气专业设计概述：序列项目系统介绍1电源本工程电源取自地下室变配电室，低压配电电压为380/220V，三相四线制，采用干线式和辐射式相结合的供电方

9、式。2防雷保护本工程按三类防雷建筑设计。引下线采用结构柱钢筋，接地极为建筑物基础上的上下两层钢筋长条焊接而成的基础接地网。3弱电系统本项目配备系统、CATV系统、火灾自动报警及联动系统。二、施工方案及技术措施2.1 施工测量：2.1.11 熟悉并核对施工图轴线尺寸、结构尺寸、各楼层各部分标高变化及其相互关系。2 红线桩点、坐标、标高及相邻建筑物之间的关系与总图、现场勘测和标定比较。3 测量仪器的准备：6个带弯曲目镜的光学经纬仪DJ 2 ；有机玻璃交叉接收目标；六台自动水平仪DS 1 ；六个 50 m 钢卷尺。上述计量器具在施工前均应合格，以保证计量数据的准确性。4 测量人员：测量员4人，巡线员

10、4人，均持有岗位证书。2.1.2楼宇定位放线： 1 平面控制网络的建立：1 ）A、B、C 、 D 、 E 、 F的绝对坐标都是，根据平面的三角关系，计算出1、2、1、2 。用极坐标法设置镜子E测量A、B的位置，用经纬仪和钢尺确定D、C，平行借线确定G、H，然后在F点立镜测量D、C点的极坐标值与计算值核对，建立平面控制网络 ABGHCD。2）平面控制网络精度要求：根据建筑物的建设和使用特点，网络布置精度为2级，测角误差为 12 ，边长相对误差是 1/15000。3）测距法：用I级钢尺进行测距，测量时必须使用弹簧尺，来回测量。并考虑标尺长度、温度、倾斜度和张力等修正。具体公式为：【考虑使用标准张力

11、，则不计算张力修正次数】式中： L-钢尺测量时读数t 0 -识别时标准温度L 0 -实际距离a-钢尺线膨胀系数L real -钢尺实际长度t-测量时的实际温度L明钢尺标称长度h两端高差4) 角度测量和设置方法：如下图所示： 根据起始方向，测量并设置角度：用倒置镜法测量 AOB 1 后，用经纬仪准确测量并设置 AOB 1 = 1 ， 1和 差为，通过B 1点作为OB 1 ，测量距离。2 建筑标高控制网测量与设计：标高介绍采用原址标杆渐进式测量与设计。本项目设置4个临时标杆，形成建筑的标高控制网络。密闭要求： L ：为附线长度。3 测设轴控桩：根据已铺设的建筑平面控制网，测设轴控桩。测量设置两端控

12、制桩时，测量侧面控制桩，检查桩间距，精度与平面控制网相同。2.1.3根据平面控制网，放开桩位线和桩位，用木桩或钢筋头钉桩位，用白灰做标记，方便施工。2.1.4基础开挖放线： 1根据建筑平面控制网、设计坡度和地面标高，基础槽下口（坡角）和基础槽上口（桩在坡顶）分别测量和测量，沿上部开口桩散落开挖边缘，上部开口桩内容误差为+50 mm和-20 mm 。基沟底部桩的内容误差为+ 10mm ；当开挖接近沟底时，应及时测量并设置3 m 3 m网格点的坡角和标高，内容误差为：10 mm 。(2)垫层基础布置：以轴控桩为基准，利用经纬仪倒镜法直接测量垫层上的各轴。2.1.5结构施工测量： 1 结构垂直投影测

13、量：本项目采用激光经纬仪天顶控制方法进行垂直投影测量。每个流段设置四个控制点，控制点设置在一楼，控制点采用20020010预埋铁板（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，控制点上方预留200200方孔，并设有有机玻璃十字准线接收靶。激光经纬仪设置在一楼控制点对准接收目标，瞄准部分水平360旋转。当旋转圆心与接收目标某一中心的轨道重合时，确定轴投影点的位置，采用正反镜像法。查看。2 施工层放样：放线前检查平面上的轴线，合拢后测量设置细部轴线，然后以此为基础测量墙边和洞口。项目精确主轴 10 毫米详细支付 2 毫米墙边+3毫米门窗开启线+3毫米3高程垂直传递：工程结构施工时，分为三个流动段，设置6

14、个高程传递点分别向上传递，确保施工附近有3个高程点各流动段的层数，进度相互调整。核。1) 高程传递内容误差：项目精确夹层3毫米总高度 10 毫米2）每个换乘点的起始标高线为+1.00 m ，由附近的两个临时标杆确定。调高时，用钢尺沿垂直方向向上测量到施工层（用经纬仪）。测量钢尺时应考虑各种校正。在传递过程中，应根据每一层的误差对上一层进行调整，防止层间误差的累积，导致总误差超过极限。3）施工层找平前，应检查下层交接处的三个标高点。当标定差小于3mm时，应采用平均点来指导测量水平；复制水平，水平线标高内容误差为 3mm 。4 钢筋混凝土墙体和隐柱的施工测量：1）墙、柱钢筋系好后，在竖向主筋上测量

15、设置标高点，用油漆标出，作为支模、浇砼的依据。测量方法和误差应符合上述施工层找平规定。2）立柱支好模板后，用经纬仪检查模板的垂直度，用经纬仪在相互垂直的两个轴上同时测量。2.1.6装饰工程施工测量：1 地面工程施工测量：1）立面转移方式采用楼梯间和窗户处的进度转移。2) 50cm水平控制线的测量和设置：50cm水平控制线的测量和设置内容误差应符合试验表1的要求。房间的50厘米水平线是控制地面标高、门窗安装等工程的重要依据。打墨线时要注意墨线的宽度不能大于1mm 。防止错误扩大。仪表 1 ：项目精度要求水平线（房间，室外）每3m两端高度差小于1mm 。2、同一水平线标高的内容误差为 3mm 。铅

16、垂线房间两次测量之间的毫米户外的高于 1/30003）使用水平仪检测地表平整度和标高时，水平仪间距应满足以下要求：大厅应小于5 m，房间应小于2 m。2 门窗安装施工测量：1）从建筑物的顶层找到外窗的边缘，用线坠引导边缘向下，用经纬仪检查进度，确保准确。其精度应符合表1的要求。2）门窗水平位置以房间50厘米水平控制线确定，向上反转至窗下蒙皮水平，将线拉直。每个门道都应从水平控制线测量门道上皮高度并拉过线，以确保所有门都在同一水平线上。其精度应符合表1的要求。3 天花板施工测量：在+50厘米线上，用钢卷尺横梁设计天花标高，并在墙壁周围打出水平控制线，墨线宽度小于1毫米；在顶板上打一条十字直角定位

17、线，其中一条与外墙平行，这条十字控制线用于控制吊杆、龙骨、灯具等的位置。2.1.7屋顶施工测量：根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；根据防水卷材上立面的高度，在栏杆上弹出卷材上部的位置控制线，保证卷材上部齐平。2.2 预应力混凝土管桩工程2.2.1施工准备：1排查施工现场及周边环境，清除场地障碍物，平整施工现场，达到“三通一平”。2组织施工图联审。3 制定建设计划。4 现场支付定位。5预应力管桩出厂合格证及产品说明书。6 施工现场工程地质、水文地质资料。2.2.2建设计划：1 施工流程：就位打桩机提升预制桩稳定桩打桩连接桩送桩中间验收打桩机移至底部桩位。2打桩机就位时，应与桩

18、位对齐，保证垂直稳定，施工时不发生倾斜或移动。（ 3 ）吊装预制桩：先将吊桩用钢丝绳和索具系好，然后用索具将桩上端吊环附近系好，总则不超过30cm，然后开始吊装。机器将预制桩吊起，使桩垂直对准桩位的中心，慢慢下入土中，位置要准确；然后将桩帽或桩箍固定在桩顶，即可拆除索具。( 4 )稳定桩：桩插入桩位后，先用落距小的冷锤敲打1 2次，将桩浸入土中至一定深度，然后将桩垂直稳定。长度小于10 m 的短桩可以通过落线在两个方向进行目视检查或校正； 10m以上或打桩时，必须使用落线器或经纬仪进行双向校正，不内容目视检查。插桩时垂直度偏差不得超过0.5% 。打桩前，应在机台面或桩的桩架上设置尺子，以便施工

19、时观察记录。（ 5 ）打桩： 1 ）落锤或单动锤打桩时，落锤的最大落距不能超过1.0m ；用柴油锤打桩时，应确保锤子运转正常。2 打桩时应用重锤轻击。锤重的选择应根据工程地质条件、桩型、结构、密度和施工条件进行选择。3 打桩顺序根据地基设计标高，先深后浅；根据桩的规格，桩应先大后小，先长后短。由于桩的密度不同，可以从中间向两个方向对称或向四周推进；它也可以从一侧发展到一个方向。（ 6 ）桩连接： 1 ）桩长度不够时，使用焊接连接桩，预制桩表面预埋件应清洁，上下段间隙应牢固用铁垫焊接； ，应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续填充。2 接桩时，总则在距地面1m左右时进行。上下桩段中心线偏差不得大于1

20、0mm，节点弯曲下垂不得大于桩长的1。3 ）连接桩埋设前，应将铁件裸露在外，并重新涂刷防腐漆。( 7 )出桩：当设计需要出桩时，出桩中心线必须与桩体一致，才能进行出桩。假设桩顶不平，可用麻袋或厚纸将其平整。桩身留下的桩孔应立即回填并压实。（ 8 ）验收：每根桩达到贯入要求，桩尖标高进入承载层，接近设计标高或打入设计标高时；进行中间验收。控制时，总则要求后三十锤的平均贯入度不大于规定值，或将桩尖打至设计标高进行控制。达到设计要求后，填写施工记录。如发现桩位与要求有较大差异，将与有关单位研究处理，然后将打桩机移至新桩位。全部打完桩后，开挖至设计标高，做终检验收，整理技术资料。（九）在打桩过程中，出

21、现下列情况应暂停处理，并与有关单位及时处理： 1 ）埋深变化剧烈；2 ）桩身突然倾斜、移位或回弹严重；3 桩顶或桩身有严重裂缝或破损。4 ）冬季在冻土区打桩困难时，应将冻土开挖或解冻后再进行施工。2.2.3成品保护：( 1 )桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100 %时方可运输。（ 2 ）桩体吊装运输时，吊点必须符合设计要求，稳固、无损坏。( 3 )桩的堆放应符合下列要求：1）场地应平整坚实，无不均匀沉降。2）垫料的位置应与吊点位置一致，并保持在同一平面内。3）桩号相同的桩应堆放在一起，桩尖应朝一端。4)多层撬板应上下对齐，底层撬板应适当加宽。堆叠层数总则不超过4层。( 4 )妥善保护桩

22、基轴线和标高控制桩，不得因碰撞和振动而发生位移。（ 5 ）打桩时发现地质资料与提供的资料不一致的，应停止施工，并会同有关单位研究处理。（ 6 ）在建筑物附近、堤岸、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工过程中应随时观察，防止因打桩振动而发生安全事故。（ 7 ）打桩完成和基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。2.2.4需要注意的质量问题：( 1 )预制桩必须提前订购、加工。打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并且必须在养护期前1个月打入预制桩。( 2 )桩体破损。因桩身弯曲过大，强度不足，地面有障碍物，或在堆放、吊装、运输过程中发生断桩，未查明原

23、因，应及时检查。（ 3 ）桩顶破损。由于桩顶强度不足，钢筋网不足，主筋距桩顶面过小，或桩顶不平，施工设备选用不当。施工准备时要加强检查。( 4 )桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳定桩不垂直、桩尖遇到地面硬物等原因，严格遵守工艺规程。( 5 )连接桩发生拉脱和开裂。接头外观不干净，接铁不平整，焊接质量不符合要求，桩的上下中心线不在同一线上。2.3 土方开挖：2.3.1施工准备： （12 地下水位已降至基地以下 500 毫米。3 现场工程定位和布放工作已完成，现场控制网点已建立，不受土方开挖影响。4开挖边线已撒白灰，周围障碍物不影响土方开挖。2.3.2开挖方案：1工程机械选型：为加快土

24、方开挖进度，尽量防止或减少气候对土方的影响，拟采用WD100、60反铲挖掘机进行开挖、人工开挖、清槽，和自卸。型车配合土方，2 开挖顺序： 1）用挖掘机从东到西到中间开挖，预留300mm厚的土方人工清沟。2) 开挖过程中，应配备专职验船师。机械开挖靠近基部时，测量员应在距基部300mm处测量并设置标高，每隔3m将水平标高木桩钉在槽上，人工清槽。随时用300mm的标准尺以木桩为标准检查槽底的标高，最后从槽的轴线（中心线）到槽的边缘检查槽的尺寸。两端导桩，确定槽宽标准，据此修整槽。 ，最后清除凹槽底部的土壤。3 排水措施：1）基坑开挖前，在基坑周围进行井点排水，并在基坑周围上口外1m处设置水泥围堰

25、。基坑外的排水与下水道相连，防止雨水从地面流入基坑。2) 为防止基坑内积水，应沿基坑周边设置排水沟，并在基坑侧面设置集水坑，积水应及时清除。及时抽出基坑。4 考前注意事项：1）开挖过程中，测量员应及时引导测量基坑墙体标高，随时检查，防止超挖。2）严禁大量堆放或重型车辆在基坑一侧通过，并设置专人观察基坑围墙进度，及时解决问题。3) 基础施工时，应指定专人负责检查。一旦出现危险信号，应及时报告，并立即通知撤离。4）在距基础槽上口500mm处安装钢管护栏，并用红白相间的油漆做标记，外面贴上密密麻麻的安全网，夜间安装警示灯.2.3.3根据施工图、招标文件、工程量清单及现场勘查，发现本项目基坑开挖深度为

26、2.4 地下防水工程：2.4基坑开挖混凝土垫层砂浆找平层聚氨酯防水层涂膜及保护层施工底部防水混凝土施工外墙及屋面防水混凝土施工外墙砂浆找平层抹灰【用竹胶合板施工混凝土找平表面平整度和光洁度符合要求的可省略层】聚氨酯防水层涂膜及保护层施工土方回填2.1 施工准备：聚氨酯涂料防水材料（双组份） ；水泥：32.5级普通硅酸盐水泥；中砂：含泥量不大于3%，无棱角；磷酸或苯磺酰氯；用作缓速器；硅酸二丁基锡：用作促进剂；二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洁工具。2作业条件：地下防水层施工，在地下水位较高的情况下，应在铺设防水层前进行地下水位降低和排水处理。带防水层的基层表面应清除灰尘和杂物；应清除表面残留的砂

27、浆块和凸出部分，不得出现空鼓、开裂、砂磨、剥落等现象。基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，它应该是平坦而坚固的。阴阳角要圆润；应通风并有充足的照明。3 施工工艺：1）工艺流程：基础清洗准备和刷涂底漆附加层施工涂膜保护层试水验收。2 ）基层处理：在进行防水层施工前，先将基层表面的杂物和砂浆块清理干净，并用干净的湿布擦拭一遍。检查基层后，无不平整、裂纹、砂光等缺陷，方可进行施工。下一个过程。3 涂底漆（相当于冷基础油）：4）底漆（基层处理剂）的制备：首先将聚氨酯A、B和二甲苯按1 ： 1.5 ： 2（重量比）的比例混合，搅拌均匀。准备好的材料在2小时内用完。5）、底漆刷涂：用长辊刷将配制好的底漆

28、材料均匀刷在基层表面，刷涂量约为0.3kg / m2 。可以做下一道工序。6）涂装防水层施工：A 材料准备：将聚氨酯与A料、B料和二甲苯按1 ： 1.5 ： 0.3重量比的比例混合，用电动搅拌器强制搅拌3-5分钟，直至充分混合，即可使用。配制好的混合物应在 2 小时内用完，不能太久。B 附加涂装层：穿墙、屋面和地面的管道根部、地漏、地漏、阴阳角、变形缝及薄弱部位，大面积涂装前，应先做好上述部位的补强涂装。 附加层。C 附加涂装法：在涂膜附加层铺玻璃纤维布，涂装作业时用板刷刮掉油漆除去气泡，将玻璃纤维布紧紧贴在基层上。它是块状的，具有三个边角。应裁成块状布铺设，可反复涂膜。D刷第一道涂膜：待前道

29、涂膜的加强层材料固化干燥后，检查附加层是否有残留气孔或气泡。如果没有，可以涂第一层涂膜。 ;如果有气孔或气泡，用橡皮刮刀将混合物强行进入气孔，局部刷膜，然后进行第一层膜施工。E 刮第一层聚氨酯涂层防水材料，可用塑料或橡胶刮刀涂抹均匀，力求厚度一致，约为1.5mm ，即用量为1.5kg/m 2 。F 刮第二层漆膜：第一层漆固化后，可在其上均匀涂抹第二层漆。轨道与第一轨道的距离总则不小于24h ，也不大于72h 。G 刮第三道涂膜： 刮法与第二道涂膜相同，但刮的方向应与其垂直。H 撒石碴：在第三层涂膜固化前，在其表面撒上粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的结合作用。l 涂膜保护层：在最后一道

30、涂膜固化干燥后，总则可按建筑设计要求的合适形式进行水泥砂浆施工。平面可浇筑细石混凝土保护层。4 质量标准：A.本部分适用于受腐蚀介质或振动作用的地下工程主体上游面涂层的防水涂层。B 、涂料的防水层应为反应性水乳液聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基透水结晶型防水涂料。C 、防水涂层的厚度应符合下表的要求：防水涂层厚度（mm）防水等级加固车道数有机漆无机涂料反射水乳型聚合物水泥水泥基水泥基渗透晶体1级三个或更多防御工事1.22.01.21.51.52.01.52.00.8 _2级第二防御工事1.22.01.21.51.52.01.52.00.8 _3级防御工事2.0 _2.0 _复合设防1.5 _

31、1.5 _(5)涂装防水层的施工应符合下列要求：A、油漆涂刷前，应在基面上涂一层与油漆相容的基层处理剂；B 、涂膜应数次完成，待前道涂料干燥成膜后再进行刷涂；C 、每次涂刷时涂料的涂刷方向要交替变换，同一层涂料的留茬宽度应为30-50mm ；D、应注意涂层防水层施工缝的保护（甩） 。搭接处宽度应大于100mm ，喷漆前应清理留茬表面；E 、涂装程序应先在墙角、穿墙管、变形缝等处涂刷加强层，然后大面积涂刷；F 、在油漆防水层铺设的胎体增强材料，同层相邻搭接宽度应大于100mm ，上下接缝应错开1/3宽度。G 、防水涂料的保护层应符合4.3.8本规程第一条的规定。H、涂层防水层的施工质量检验次数，

32、每100m2涂装面积抽查1处，每处10m2 ，不得少于3处。主要控制项目：6。涂料防水层使用的材料和配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质检报告、计量措施和现场抽样检测报告。1）涂装防水层及其转角、变形缝、穿墙管线等细节必须符合设计要求。检查方法：观察检查隐蔽工程的验收记录。总则工程：2）涂层防水层的基层应牢固，基面应清洁、光滑，不得有空鼓、松动、磨毛、剥落现象；基层阴阳角应做成弧形。检查方法：观察检查隐蔽工程的验收记录。3）涂层防水层应与基层粘结牢固，外观光滑，涂刷均匀，不得有流挂、起皱、起泡、露胎、翘边等缺陷。检查方法：观察检查。4)涂料防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度

33、不小于设计厚度的80% 。检验方法：针测法或切20mm 20mm试样，用卡尺测量。5）侧墙漆防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀。检查方法：观察检查。6）成品保护：对涂漆防水层应及时采取保护措施，防止损坏。操作人员不宜穿钉鞋上班；穿过地面、墙壁等的管根和地漏不应损坏或移位。 ;地漏、地漏等应及时保护和覆盖，以保护通畅，防止堵塞；涂层防水层固化前，禁止行人行走和踩踏；污染。7。应注意的质量问题1 ）空鼓：发生在流平层和涂膜之间。原因是基层的含水量太大。施工时应控制基层含水率，小心操作接缝。2 】渗漏：总则发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工时应加强检查：小心操作。2.1 底板和外墙除

34、后浇带外不得留施工缝，混凝土一次性浇筑。2 底板混凝土施工过程中，为防止混凝土出现温差和收缩裂缝，采用UEA膨胀水泥补加补偿收缩混凝土。水化热和冷收缩引起的应力，可有效减少有害裂纹的产生。底板浇注采用斜层布施工法，即“一坡、分层浇注、逐级浇注、一次上顶”的方法。开口的下端逐渐向上移动。底板上的独立柱基础和地梁悬挂模板部分分层浇筑，即底板上方混凝土在底板混凝土初凝前浇筑5CM。混凝土浇筑完成后及时覆盖养护。3 地下外墙混凝土浇筑前，先铺一层50mm与混凝土厚度相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，从一侧逐渐推进，在坡面均匀振捣具体的。层厚300-500mm，连续浇注至设计标高。 4 用后浇区浇注混凝土

35、前，应将后浇区的杂物清理干净，不得有积水现象。 5 相关施工要点：防水混凝土必须振捣密实，其抗压强度和抗渗等级按设计要求设计。用UEA膨胀水泥补偿收缩的混凝土由混凝土公司进行。搅拌时间比普通混凝土多1倍。 2分钟，混凝土的养护时间为14天，所有穿墙管件和模板穿墙螺栓用止水片焊接。混凝土外观检查外观应平整，无外露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置、标高正确。2.5 加固工程：钢筋工程是结构工程质量的重要组成部分。因此，在施工过程中必须重视过程控制，对材料、焊接、加工、装订和成品的保护等质量控制进行认真检查。检验重点：钢筋品种、规格、数量、锚固、接头、抗震规定、尺寸到位、保护层等。熟悉图纸，质检跟踪，确保

36、钢筋工程质量.2.(一)做好钢筋施工技术交底和钢筋切断工作。( 2 )索取钢材检测报告，确认材料合格后下达钢筋加工单。（三）岗位操作人员证件检查。焊接人员必须通过培训和考试，持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。( 4 )需要焊接的各种规格钢筋的焊前试验。( 5 )各类钢筋机械的维修、安装、调试正常。( 6 )砌块制作。加强保护层垫层由1 : 2水泥砂浆制成。2.钢筋材料主要按以下措施进行管理：本项目所有钢筋均为热轧一级、二级、三级钢筋。根据公司质量保证体系对进厂检验检测程序和检验检测状态程序的要求进展情况，进厂钢筋应有出厂质量证明书、出厂检验报告和进厂复检报告。检查并接受该批次。每批验收由同

37、一品牌、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检查分两步进行：（ 1 ）外观检查：钢筋或每捆（卷）钢筋表面应有标记；每批钢筋取5%进行检验，钢筋表面不得有裂纹、伤痕、折痕、锈迹，表面凸点不得超过水平肋高，1m每根的曲率不大于4mm。交货时随机抽取10 （长）件12m进行称重，重量偏差不得超过内容偏差。( 2 )力学性能试验检验：从每批中选取两根钢筋，去除每根钢筋的端头，取两个试样进行拉伸试验和冷弯试验。如果测试结果不符合要求，则从同一批次中再取双倍数量的测试件重新进行每次测试。如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以保证项目中使用的钢筋均为优质钢筋。由于本结构

38、抗震要求，纵向受力钢筋的实测强度还应满足以下要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25钢材强度标准值/钢材屈服强度测量值1.3( 3 )化学成分检验：在下列情况下，还必须进行化学成分检查：在加工或施工现场试验中，出现脆性断裂、劈裂、焊接性能差和机械性能明显异常。2.为提高钢筋成品率，从而降低成本，加快施工速度，本项目所有钢筋加工配料均根据来料钢筋的实际长度和规格及要求进行现场加工。的设计图纸。需切断尺寸】，保证组织科学，合理切断，减少损耗，节约钢材。( 1 )钢筋除锈：钢筋切割前应先对生锈的钢筋进行除锈，并清除钢筋的表面污渍、油漆污渍、浮皮、锈迹等，以免影响钢筋与混凝土的粘结效果。除

39、锈是通过其冷接头矫直工艺实现的，螺纹钢筋的除锈是用钢丝刷或除锈机完成的。( 2 )钢筋矫直：级卷材在加工厂采用离心法矫直，矫直后的钢筋直，无局部扭曲；税率不超过4% 。( 3 )钢筋的切割：在切割钢筋时，根据其直径、钢种等因素确定使用钢筋切割机或切割机进行操作。 , 短料破碎后，减少短头，减少损耗。切料时，长料不需要用短规测量，防止累积误差。工作台上标有尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸的挡板。在切割过程中，如发现钢筋开裂、收缩或严重弯曲，必须将其取出，且硬度与钢筋不符时，必须及时通知技术人员。当钢筋断口出现马蹄形或弯曲现象时，必须重新剪断。切割长度内容误差为 5mm。( 4 )钢筋的弯曲成型：弯

40、曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具进行。弯曲后钢筋平面无翘曲、凹凸不平，弯曲点不应有裂纹。（ 5 ）成型钢筋检验验收：一级钢筋端部180 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，直边长度钢筋截面不应小于钢筋直径的5倍。弯钩（箍筋）的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，直段长度为钢筋直径的10倍。 III级钢筋端部90弯钩的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。抗震马镫钩为135 ，其直线长度为钢筋直径的75mm10倍且不小于.2.根据工程进度计划和现场实际情况，将加工好的钢筋分阶段分批运至施工现场。钢筋在运输、堆放时不得损坏标志。现场设置钢筋专用堆场，场地平整。钢材应与离地的木头、普通混凝土或砖脊

41、堆放，以防止生锈和油污。为防止钢筋变形，成型的钢筋按规格和使用部位整齐堆放，并插入醒目的标牌，做到整齐清晰，一目了然，便于利用。长钢筋吊装运输时，应进行试吊，确定吊点，防止吊点过大，造成钢筋变形。2. 1 钢筋接头连接形式：现浇板与剪力墙钢筋采用绑扎连接，框架柱与隐柱竖向受力钢筋20采用焊接或直螺纹连接，20采用焊接或搭接，横梁水平受力钢筋采用弧形搭接焊或直螺纹连接。钢筋的连接按钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96的规定进行。钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力位置。对于长钢筋的楼板，楼板底部的钢筋应搭接在支撑处，楼板上部的钢筋应搭接在跨中1/3左右。当受力钢筋采用焊接接头时

42、，布置在同一构件上的焊接接头应相互错开。从任何焊接接头的中心到长度为35倍且不小于500毫米1 立柱和暗柱纵筋采用焊接接头，墙体纵横筋采用搭接接头，接头错开，每节接头数不超过50个总数的% 。 2 设计要求钢筋节点的位置和同一截面的节点数：地梁下钢筋在跨中，上钢筋在支座。顶梁的下钢筋在支座处，上钢筋在跨中。且每节搭接数不得超过50% ；现浇钢筋混凝土楼板在跨度中部不应搭接，其在支座处的锚固长度应为10d ，并应延伸至梁的中心线，楼板的配筋不应支持。座椅搭接接头；焊接时垂直钢筋接头数量为同一截面的50%，绑扎时为25%。2.5.6底板钢筋采用闪光对焊和直螺纹套筒连接。当立柱钢筋直径大于14时，采

43、用电渣压焊进行连接。加固工程有条不紊地进行。1 底部钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺：检查钢筋原材料的出厂质量证明书、型号、规格、等级是否与图纸资料一致。外观检查和物理测试进行中-根据钢筋放样图切割材料-在垫层保护层上弹出钢筋位置线-根据钢筋位置线在地板下层绑扎钢筋-绑扎隐梁钢筋绑定墙体和隐柱插入钢筋绑定上部网筋。2）钢筋加工：钢筋加工技术负责人详细检查钢筋材料表的正确性，插入钢筋的长度、底部钢筋的搭接位置和接头的错开距离。技术交底中明确说明。满足要求后，工人可以卸料。钢筋加工完成后，技术人员根据钢筋材料表检查加工后的钢筋是否符合要求，符合要求后方可运至基础槽。3）测量控制：钢筋绑扎前，应将底板

44、上的墙、门、窗、暗柱开口处用黑线顶出。同时用不同颜色的线条弹出底板钢筋的位置。报主管检查，检测合格后方可绑定底板钢筋。4）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎前，应按要求对钢筋进行机械连接或搭接，接头位置错开。从任何节点的中心到钢筋直径的35倍的部分，都有一段受力钢筋与节点。面积占受力钢筋总横截面积的百分比不应超过50%。套管使用前必须进行型式检验。在职人员必须经过认证才能工作。检查购买的套管应符合行业标准，套管应按规格排列。钢筋端部的铁锈、泥沙、油渍等杂物应清理干净。钢筋的连接端应有明显的定位标记，钢筋端部与套筒长度中点的距离不应超过10MM。具体的套筒操作应在技术公开中详细说明。套筒连接完成后，开始绑扎

45、钢筋，必须按照弹出的位置线绑扎钢筋，保证钢筋位置准确，水平垂直。底板上钢筋的所有插入点均应绑定。5）墙内钢筋及暗梁暗柱钢筋绑扎：根据底板上放出的位置线，将暗柱暗梁钢筋绑扎。清除。隐藏柱加固完成后，对墙体进行加固。为保证墙体配筋和隐柱配筋不移位，必须在基础外架设临时框架。隐藏柱和隐藏梁的钢筋加固完成后，应报主管检查，合格后方可进行下一道工序。6) 绑扎上层钢筋网：绑扎前，将钢筋垫放在底板上，放在架设上层钢筋网的马凳上，按照规定将钢筋运至施工现场。按照图纸要求，进行钢筋连接。具体要求同上。上钢筋网的绑定应以下钢筋为基础。确保位置是水平和垂直的。2.5.71 墙体加固工艺流程：地下室加固物外观及物理

46、检验-开发技术交底-加固放样切割开发- - 绑定暗柱钢筋- 绑定暗梁钢筋- 绑定墙钢筋。2 墙体钢筋切割前，技术人员应进行技术交底，技术交底应详细说明钢筋的切割长度，以及搭接长度、位置、错位等要求。钢筋。箍筋数量、钩角等各种技术要求。3墙体钢筋切割后，技术人员在后台检查钢筋的长度和尺寸。合格的前端可运至施工现场。4 测量控制：在绑墙筋之前，测量员弹出墙体线和开窗线，外墙弹出500控制线。钢筋工人根据弹出的线将移位的钢筋调整到位。5 钢筋工先根据计算出的箍筋数将箍筋套在隐柱嵌件上，然后焊接需要电渣压焊的钢筋，选用电焊机，焊接电流250-300。需要焊接的钢筋接头应进行平整处理，在需要切割钢筋时应

47、采用气割。搭建好操作平台，焊机就位。焊接夹具的上下钳口应夹在上下钢筋上；钢筋一旦夹紧，不得晃动；引弧方式应为线环或电极头引弧方式，或直接引弧方式；引弧后，应先进行引弧过程，然后加快上部钢筋的速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣工艺。最后，当断电时，上部钢筋迅速向下压，将金属液和熔渣挤出。 ;接头焊接完成后，应在焊剂回收及拆下焊接夹具、敲掉渣壳前停止；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于等于4mm。电渣压焊接头应逐一检查。四周焊接包从钢筋表面突出4MM。钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。 , 如不合格，拆下重新焊接，直至合格。暗柱钢筋焊接完成后，用粉笔在暗柱主钢筋上标出箍筋的位置。依次系好马镫

48、。隐藏柱加固完成后，将隐藏柱加固垂直悬挂，通过资质后将隐藏梁加固开始绑扎。6 绑墙钢筋：暗柱、梁绑扎后，应在开始绑墙钢筋。围墙钢筋绑扎前，应绑扎控制水平钢筋位置的竖梯铁。立筋的直径在墙体钢筋之间每3m增加一规格，控制筋根据水平钢筋的位置焊接在梯铁上。安装控制螺柱的水平梯铁。开始时将竖条和横条系在一起，竖条和横条的插入点除了最外面的两排外，都可以系成梅花状。要求钢筋的系带面朝内。2.5.8屋顶加固绑定1 屋面钢筋绑扎工序：检查钢筋原材料证明并进行外观检验和物理测试-进度技术交底-进度放样和屋面钢筋下料-进度模板上的弹力线-结合屋顶下部钢筋-预埋水电管道进行中-结合上部网筋。2 检查屋面钢筋原材料

49、各项质量认证资料的进度，并对钢筋进行外观检查和物理测试。3 屋面加固工程进度的技术交底，屋面钢筋搭接，要求清楚说明屋面钢筋搭接位置、搭接长度、错位位置。对屋顶钢筋的切割长度和锚固长度进行了详细说明。后台卸料后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可将钢筋运至工作台面。4顶板模板支撑后，验船师将墙体控制线弹到模板上，包括墙体控制线和门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线捕捉到顶板上。钢筋工按要求的位置线将墙体位移钢筋调整到合格位置。绑扎屋面钢筋时，按弹性筋的位置线将钢筋放置在屋面下层。屋顶上的钢筋插入点必须用22号线扎牢。下部钢筋绑扎完成后，经主管检查验收合格后，进入下一道工序。5 下部钢筋绑扎完成后，预留

50、各种管道预埋用于水电开发。隐蔽检查后，绑上上层钢网，在绑上上层网之前放置钢凳，根据下层钢筋的位置绑上上层钢筋。位置要求准确，水平和垂直。6 上下层钢筋全部绑好后，放置钢筋垫。加强垫由定制的塑料垫制成。间距为500mm梅花排列。7 顶板钢筋按后铸带划分流动断面，从北侧形成流动作业2.(1)首先根据图纸，熟悉各构件的钢筋类型、成型方式、几何尺寸和箍筋间距，根据钢筋加工材料清单提出并接受所需钢筋；2）梁筋绑扎：先绑框架梁，梁板模板安装完毕，板面清理干净后，再绑次梁。系梁钢筋时，一定要注意主梁接头的位置、长度和锚固长度。先铺设主筋，上筋钩朝下，下筋钩朝上。调整支撑处梁钢筋端部的锚固长度。 同时调整梁主

51、筋和柱筋位置然后在两侧主筋上画箍筋线，梁箍筋与受力钢筋垂直，箍筋应平直布置相互错开，悬臂梁箍筋向下开口，对角错开梁端第一个箍筋到支撑边缘的距离不大于到支撑边缘的距离50mm，箍筋的致密面积除非图中另有规定，否则为梁高的 1.5d。主梁与次梁交界处的主梁箍筋全长设置，三个箍筋间距加密在次梁两侧的主50mm梁上。核心区域的100mm箍筋一米被致密并固定到位。 25钢筋用作第二排钢筋与第一排钢筋之间的垫块二米。梁和连接梁的主筋弯曲。装订时应沿弯头放置，以保证横梁的横截面尺寸。保护层 25. 绑扎时注意面筋必须纵横交错绑扎，严禁离开或松开绑扎。连梁孔处的加强筋不应渗漏。不能误用开口处的束箍。梁的主筋应

52、间距均匀，施工中不得误用或更换规格和数量，两端锚固应一致，一端不可长另一端短。(3) 大模板中开梁的梁应先绑扎后浇筑。不能与剪力墙同时浇筑的梁应预留，与屋面二次施工。现浇板装订：模板支撑完成后，将模板上的垃圾清理干净，垃圾及杂物集中处理。根据图纸设计要求，在顶板模板上画出钢筋间距点并弹出墨线，以各跨度为准，第一条钢筋线位于远离墙体和边缘的位置。梁50mm，然后按间距线放置钢筋。在钢筋上方，绑扎时注意钢筋两端在支架上的锚固长度，然后将引出线进行八字形绑扎，并充分绑扎。开孔处的加强筋、板底的加强筋、卫生间的暗梁、厨房的暗梁，都是按照材料台的尺寸并结合图纸布置的。严禁误用、乱用或替换。板筋应在墙上加

53、定位筋，并应与筋与墙的竖筋固定。箍筋的高度应以颜色区分。严禁滥用马镫。板底筋筋必须充分扎好“八字”，不得漏料或松装15mm。混凝土浇筑前必须彻底检查楼板表面。如有漏垫、漏绑或少错位钢筋等现象，必须及时补救，以免影响工期。板底网绑好后，按设计要求加固孔，隔板间距为800mm1000mm梅花 电导管安装完成后，捆绑板面负弯矩筋，从负弯矩筋拐角处捆绑第一根配电筋，支撑板面负筋通过钢箍。类型放置以确保上部钢筋的正确位置。为防止板上部负弯矩条被踩踏变形，板面上铺设人行通道，并悬挂警示牌。进度要求：团队和个人必须服从项目指挥，服从管理，认真、认真地按照工程部的进度要求，保质保量定期完成各项计划。不得违反公

54、司规章制度。听从领班的安排和交接，齐心协力完成本项目的加固施工任务。2.5.10梯形钢筋绑扎：(1)在楼梯支撑的模板上，画出主筋和分布筋的位置线，按照图纸中的设计进度安排配筋。先布主筋，后布筋。各交点应紧固牢靠。盘子。2 ）楼梯休息平台的钢筋在施工时采用预埋钢筋的形式，并按图纸尺寸放置定位线，钢筋预埋在墙钢中酒吧。(3)预埋钢筋凿边前，应按图纸弹出定位线，然后用切割机按线切割，然后凿边。预埋钢筋搭接的长度和位置必须符合设计和法规要求。 【如不能满足要求，必须采用焊接，焊接长度必须保证10d 】2.5.11钢筋绑扎内容偏差mm线项目内容偏差检查方法1绑定骨架宽度 高度5措施长度10间距10措施行

55、间距53箍筋和结构钢筋的间距10标尺测量五个连续的间隔4受力主筋保护层基础5测量受力主筋外表面到模板外表面的垂直距离墙壁，地板32.6 模板项目：先进的模板系统是保证工程质量的重要环节。结合本项目特点，所有模板在收到施工图后及时进行设计，面板布置、支撑布置、支撑系统进度的受力计算，防止模板倒塌，运行模型。2.6.1 1 本工程除基础模板外均采用竹胶合板模板，剪力墙、柱、梁、板均采用竹胶合板模板，采用2440*1200*竹胶合板11mm。支撑系统采用48 3.5钢管、支撑配件和自制墙螺栓，支撑系统配有剪式支架。 2地下部分的柱模板可以在地面使用，为了组织施工流程，加快施工速度，同时节省成本，标准

56、层浇筑一半边界模板，标准层采用4层模板。2.模板的脱模剂为水性脱模剂。模板清洗干净后，在安装前将模板表面均匀刷一遍。2.( 1 )模板安装的总则要求：竖向结构钢筋、施工缝等隐蔽工程完成后，即可进行模板安装。安装柱模板前，应清除杂物，对模板定位预埋件进行焊接或修整，并做好测量和放线工作。( 2 )模板安装顺序及技术要点；1 ）底板模板的安装顺序及技术要点：垫层混凝土施工完成后，应安装底板模板。在梁箍筋和底板钢筋上焊接12限位钢筋，用背形夹连接钢管固定模板。构件断面尺寸要正确，如果钢模不够用，要用木头填满。模板应固定牢固，电梯井和集水井模板用铁丝拉在底板的钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2 柱、

57、挡墙模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：立柱、墙体弹线弯架架设、模板限位钢焊接模板定位、安装、校正、固定模板钢管加固验收混凝土浇筑模板拆除3）技术要点：在安装柱墙模板前，在柱子或墙体上凿掉茬口，用空压机清除柱子和墙体上的杂物，并做好测量、放线和重新测量.为防止柱、墙根部漏浆和烂根，模板加固后，用1 ： 2水泥砂浆将根部堵紧，模板接缝处粘贴海绵条，达到平整，准确而牢固的粘贴。安装前，加12mm一根直径不小于根部直径的限位杆，并与主杆焊接牢固，确保位置正确。将柱模板的接头制作成榫槽组件，然后加装柱箍和支撑系统来固定柱子。4）梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：架设找平模板支架（包括安装水平拉

58、杆和剪刀撑）根据标高铺设梁底模板拉线找直线度绑梁加固安装垫板安装两侧梁模板调整模板5）技术要点：按设计要求起拱【跨度较大4m时起拱应为0.1 0.3 】，注意横梁包底模的侧模。当梁的高度大于该高度时，600mm在中间设置一对张紧螺栓，左右间距为600mm。6）板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：满屋架设脚手架主龙骨次龙骨柱头模板校正加固板模板组装固定模板验收7) 技术要点：在楼板模板上钉钉前，应将柱、梁、板的接缝找平并固定。按设计要求起拱【跨度较大4m时起拱应为0.1 0.3 】。2.( 1 )地下部分：1）柱、墩模板为混凝土大件，模板应拼接严密，加固。2）柱筋位置控制：柱子一次浇筑，施工

59、难度大。混凝土浇筑前，根据轴线调整柱子的钢筋，调整长线，使用钢筋。3）地梁模板：根据垫子上的控制轴，松开DL和盖的边缘，并用红色油漆标记。地梁与底板钢筋绑扎后，根据地梁柱在垫层上弹出的位置线，检查钢筋位置是否正确，并适当调整。根据地梁、底板、柱的截面选择模板，组装成型，然后用钢管扣件将模板固定，采用上拉下支撑的固定方式，将钢管的固定模板，靠近钢模的钢管与模板长度垂直。 ，间距为600 800 ，平行于模板长度的双管用吊钩螺钉和钢模固定，使钢模组装成大模，平整度能满足要求条例。地梁和底板上的拉管需要在模板外长出800到1000度，这样可以用短管支撑盖板和地梁，保证模板的刚度和稳定性。4）挡土墙模

60、板：挡土墙模板采用木框竹胶模板。支撑模板采用50 * 100木方钢管框架结合自制螺栓，穿墙螺钉12并焊接止水片，长度为壁厚加420mm，木方间距为不大于250mm垂直钢管间距不大于350mm水平钢管间距不大于450mm。高度以下的张紧螺栓1m的垂直间距400mm和水平间距600mm；上面的1m垂直间距500mm，水平间距700mm。钢管弯架的立杆间距为500 -800mm，注意跨度中间的加强件间距小，密度小。立杆设扫杆，底部设铁板或竹夹板垫片。弯曲的框架应使用剪刀撑加固，以确保其稳定性和刚度。5）梁模板：采用11mm厚竹胶模板， 50 * 80方木包边， 48 * 3.5长钢管纵向在模板下，沿