无组织废气收集及封闭方案

1、方案编号/202010XXXXXXXXX有限公司无组织废气收集及封闭方案乂乂乂乂乂有限公司联系人：XXX联系方式：XXX2020年10月15日TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 第一章项目基本信息及设计依据4 HYPERLINK l bookmark6 项目背景4 HYPERLINK l bookmark8 项目相关信息4. HYPERLINK l bookmark10 尾气排放标准4 HYPERLINK l bookmark12 设计标准5 HYPERLINK l bookmark14 设计工艺对比及选择7 HYPERLINK l bookmark16 工

2、程界面8 HYPERLINK l bookmark18 验收标准8 HYPERLINK l bookmark20 第二章系统及参数设计9. HYPERLINK l bookmark22 方案设计概述9 HYPERLINK l bookmark24 设计说明9. HYPERLINK l bookmark26 公共设施需求10 HYPERLINK l bookmark28 第三章管路设计及核心设备简介11 HYPERLINK l bookmark30 废气管路设计说明11 HYPERLINK l bookmark32 集气罩和封闭板房设计说明12 HYPERLINK l bookmark34 第四

3、章安全控制系统简介1.4 HYPERLINK l bookmark36 电控安全控制说明1.4 HYPERLINK l bookmark38 主要执行规范1.4 HYPERLINK l bookmark40 设计分界及范围1.4 HYPERLINK l bookmark42 用电负荷1.4 HYPERLINK l bookmark44 设备材料选型原则1.4 HYPERLINK l bookmark46 仪表及控制15主要执行规范设计范围TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark52 控制系统接地15 HYPERLINK l bookmark54 第五章运行费用估算1

4、7 HYPERLINK l bookmark56 第六章系统详单17 HYPERLINK l bookmark58 第七章售后服务17第一章项目基本信息及设计依据1.1项目背景贵公司在生产手套过程中产生的有机废气无组织排放需要进行处理，受业主委托，本公司在分析比较及遵从有关标准规范，借鉴国内外类似废气处理经验的基础上，根据我司以往处理相类似废气的经验，本着“合理、经济、有效”的原则，提交以下废气处理设计方案，以供有关领导、技术人员，环保管理部门和有关专家审查和参考。2020年挥发性有机物治理攻坚方案关于实施厂区内挥发性有机物无组织排放监控要求的通告挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822

5、-2019)1.2项目相关信息现状：1、丁腈线浸胶间做了抽风处理，没有全密封；2、磨砂线浸胶间的门一直处于开的状态；3、手模炉子进出口热风外溢。4、整体车间废气逸散严重，导致车间内浓度上升及车间外无组织浓度过高；1.3尾气排放标准无组织气体执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)A.1厂区内VOCs无组蛆排放限值企业厂区内VOCs无他织排放监控点浓度成符介表A1规定的限值.表A1厂区内无组集排放限值中位：nia-nf汨染物项II排放限值特别排点限幅用假含义无蛆配排就制控也置NMHC10牍控点处11平均浓度值在房外段置喋控点昶弱h稣支处任总AN厂区内VOCs无组织排放监测A

6、.2.1对厂区内VOC区无组织排放进行监控时，在厂房门商或通风】I、期&开口同等排放II外1皿距离地面1.5m以上位置处进行监测:若厂房不克按(:如有顶无围用D，则在操作工位卜隰间1m,距离地而1.5m以上位置处进行监测A.2.2厂区内NMHC任何h平均浓度的监.测采用HJ604,HII0J2规定的方法，以连城11】聚祥获取平均值，或在1h内以等时间间隔栗集37个样拈计平均值.厂区内NMHC任意一次速度值的监测,技便携式直测仪皆相美规定执行1.4设计标准分类标准内容及标号工艺设计规范及依据中华人民共和国环境保护(2015年)中华人民共和国大气污染防治法(2016年)环境空气质量标准(GB309

7、5-2012)环境保护产品技术要求一工业废气吸附净化装置(HJ/T386-2007)燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2027-2013)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)仪器仪表设计规定(HG/T20510-2000)设备及保温设计通则(GB4272-92)设备制造规范及依据钢制化工容器设计基础规定(HG/T20580-20n)钢制化工容器材料选用规定(HG/T20581-2011)钢制化工容器强度计算规定(HG/T20582-2011)钢制化工容器结构设计规定(HG/T205

8、83-2011)钢制化工容器制造设计要求(HG/T20584-2011钢制对焊无缝管件(GB/T12459-2005)钢板制对焊管件(GB/T13401-2005)锻制承插焊和螺纹管件(GB/T14383-2008)钢制管法兰(PN系列)(HG/T20592-2009)钢制管法兰用非金属平垫片(PN系列)(HG/T20606-2009)钢制管法兰用缠绕式垫片(PN系列)(HG/T20610-2009)钢制管法兰用金属环形垫(PN系列)(HG/T20612-2009)钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(PN系列)(HG/T206142009)铸造尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414T999)焊

9、接件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86)设备及管道设计通则通风管道技术规程JGJ141-2004)管道、容器、设备结构用无缝钢管(Q/BQB203)化工设备、管道外防腐设计规定(HGJ34-90)固定式工业防护栏杆安全技术条件(GB4053.3-93)固定式钢直梯安全技术条件(GB4053.1-93)烟囱设计规范(GB50051-2002)设备安装标准化工装置设备布置设计规定(HG/T20546-2009)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270-1998)压缩机、风泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)现场设

10、备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50231-98)工业设备及管道绝热工程施检验评定标准(GB50126-2008)工业设备、管道防腐蚀工程施及验收规范(HGJ229-91)工业设备及管道绝热工程施质量验收规范(GB50185-2008)工业炉砌筑工程施工及验收规范(GB502n-2004)化工设备、管道外防腐设计规定(HJG34-90)管路法兰JBT74-94)管法兰用石棉橡胶垫片(JBT87-94)电气安装标准爆炸性环境用防爆电气设备通用要求(GB3836.13-2010)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)供配电系统设计规范(GB50052-2009)通用

11、用电设备配电设计规范(GB50055-2011)电力工程电缆设计规范(GB50217-2007)石油化工静电接地设计规范(SH3097-2000)化工企业供电设计技术规定(HG/T20664-1999)视频安防监控系统工程设计规范(GB50395-2007)视频显示系统工程技术规范(GB50464-2008)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)建筑抗震设计规范(2008年版)(GB50011-2010)燃烧设备规范钢制焊接常压容器JB/T4735T997)钢制化工容器结构设计规定(HG2

12、0583T998)钢制化工容器制造技术要求(HG20584T998)石油化工筑炉工程施工及验收规范(SH3534-2001)设备及管道绝热层表面热损失现场测定表面温度法(GB/T18021-2000)石油化工隔热工程施工工艺标准(SH3522-2003T)仪器仪表规范仪表系统接地设计规定(HG/T20513-2000)仪表配管、配线设计规定(HG/T20512-2000)自动化仪表选型设计规定(HG/T20507-2000)过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号(HG/T20505-2000)自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)仪表供电设计规定(HG/T20509-2000

13、)仪表及管线伴热和绝热保温设计规定(HG/T20514-2000)仪表供气设计规定(HG/T20510-2000)信号、联锁系统设计规定(HG20511-2000)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)分散型控制系统工程设计规定(HG/T20573-95)化工装置自控工程设计规定(HG/T2063620639)控制室设计规定(HG/T20508-2000)自控安装图册(HG/T21581-95)设计工艺对比及选择水港处高iM-BOOim.u5水溶怪独力工不回枕II水溶E低中中虎&OQ活性炭吸附水港处高iM-BOOim.u5水溶怪独力工不回枕II水溶E低中中虎&OQ活性炭

14、吸附洗潦/生化法沸石转轮/活性炭吸附浓缩的性炭吸附.摸料洗涤塔催化燃烧/蓄热式焚烧炉不回收不回收国收式焚疑妒三4Mome/n?燃5t焚烧炉寸-熬汽/氮气脱附备注:低浓度是指浓度范围Wl00mg/m3的有机废气；中低浓度是指浓度范围在100-500mg/m3的有机废气；中等浓度是指浓度范围在500-1000mg/m3的有机废气；中高浓度是指浓度范围三1000mg/m3的有机废气。设计结果:本项目为无组织排放废气，浓度暂时不确定，初步方案：将收集好的无组织排放的废气通入原有的洗涤塔。如果废气监测达标，其它车间参考此方案，如果超标，则考虑后端再加设备。工程界面序号工程项目甲方乙方一、设计阶段1项目尾

15、气参数及处理要求J2设备使用地点及排放位置空间J3工程界限界定JJ4设备控制要求及特殊要求J5公用工程条件(电、天然气、压缩空气等)J6技术方案、工艺流程及清单J7公用工程消耗清单J二、项目实施及验收阶段1合同及技术协议的确认JJ2布局图及尺寸及安放确认JJ3收集设备及管路的配置与安装J4设备间连接管路的配置、运输与安装J5风机与烟囱的配置、运输与安装J6设备电控部分的配置、运输与安装J7环保验收J我司协助备注：甲方是指业主方，乙方指我司。验收标准无组织气体执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)第二章系统及参数设计2.1方案设计概述系统名称设计工艺无组织废气处理系统前端

16、收集+原有洗涤塔+风机+烟囱2.3设计说明收集工位设计风量丁腈线35000m3/h磨砂线5000m3/h序号改造说明备注1原有墙体上的外排风扇需要废弃并封闭，设置送风系统。送风从下部送风，保证车间内微负压。2车间大门改成卷帘门，同时设走人的小门车间内选点设置可燃浓度检测仪，声光报警，联动卷帘门打开。3丁腈线浸胶区长20米全封闭，4条线一起封闭，封闭到顶，每个过道设自动卷帘门丁腈线封闭区架设3米高，实际以不影响叉车为准，顶部设置四棱锥顶，均匀分点收集，上面为铺设主管路。每个四棱锥集气罩上端设置小的轴流风机和手动风阀。口支管设计500mm4磨砂线两个烘箱连接处全封闭，烘箱尽头手模出来的地方加设集气

17、罩管路设计300mm排风管，集气罩上端设置小的轴流风机和手动风阀。5磨砂线浸胶已做全封闭，损坏的一扇玻璃门可采用PVC软帘，磁铁自吸。方便、有效6封闭材料镀锌、PC有机玻璃（如有消防要求，采用阻火类材料），骨架集用定制镀锌C型梁，采用螺栓连接。避免、减少室内电焊，不停产2.4公共设施需求项目要求备注供电三相380V10%,50Hz单相220V5%,50Hz第三章管路设计及核心设备简介3.1废气管路设计说明对应的风管大小如下：风管尺寸表序号风量名称规格mm材质备注140000m据/h*1套主风管1000镀锌/PP支管0300/0500镀锌/PP系统设计总流量Q=40000m3/h,根据通风管道技

18、术规程（JGJ1412004）查询知：设计流速v的取值范围为1030m/s。考虑业主及管路噪声要求，现取v=14m/s，则有此告出4nQ:400001、管道直径D=二1二1.0mV3600 xlxV3600 x0.785、144所以主管道直径D=200mm，所有风管的设计计算方式相同。管路压损计算公式R=-xLd管路压力损失RL管路直径d管路压损系数入管路材质密度P空管流速v管道系统的配置：（1）配置的一般原则从总体布局考虑，统一规划，力求简单、紧凑、适用、美观，而且安装、操作、维修方便，并尽可能缩短管线长度，减少占地与空间，节省投资。（2）管网的布置方式为方便管理和运行调节，管网布置不宜过大

19、。同一系统的吸气点不宜过多。同一系统有多个分支管时，应将这些分支管分组控制。管网配置时，需保证各分支点压力平衡，使吸风达到设计风量。（3）管道热补偿为了保证系统在热状态下的稳定和安全，吸收管道热胀冷缩所产生的应力，管道系统每隔一段距离应装固定支架及热补偿装置。管道热伸长补偿方法有自然补偿和补偿器补偿两类。由于本设计管道线很短，管内气体温度不是很高，管径小于1000mm，可采用自然补偿法。利用管道自然转弯管段（L形或Z形）来吸收管道热伸长形变，既经济又合乎安全要求。（4）管道系统的保温和防爆措施在管道系统的设计中，为减少输送过程中的热量损耗或防止烟气结露而影响系统正常运行，则需要对管道和设备进行

20、保温（在本系统高温部分设置保温层）。当管道输送介质含有可燃性或易燃易爆粉尘时，管道设计必须考虑必要的防爆措施。可采取以下措施供参考：加强可燃物浓度的检测与控制；消除火源；设备接地风管跨接等（本项目选配）。3.2集气罩和封闭板房设计说明参考示意图废气收集集气罩顶部采用四棱锥形：集气罩顶面预留检测门，方便设备检修和吊装。集气罩侧面全封闭，顶部设置轴流风机和风阀。集气罩罩口内部设置导流板，更利于气体的收集和排放。第四章安全控制系统简介4.3电控安全控制说明4.3.1主要执行规范1.电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92GB50053-2004GB50052-95GB50053-20

21、04GB50052-95GB50054-95GB50055-93GB50057-2010GB50217-2007.供配电系统设计规范.低压配电设计规范.通用电气设备配电设计规范.建筑防雷设计规范.电力工程电缆设计规范4.3.2设计分界及范围设计分界：本工程设计以厂方本项目配电系统电源进线电缆终端头为界（设备摆放周围5米以内）。设计范围：包括废气处理系统装置内部的动力、配电、防雷、接地设计；主要内容包括废气供配电系统、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。4.3.3用电负荷本系统总装机功率见公用工程界面；由建设单位引一路AC380/220V电源只我单位低压配电柜进线柱即可，需能承担所有设

22、备的100%的运行负荷。4.3.4设备材料选型原则电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下，最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备，以便使整个电气系统能高效、可靠的运行。立足国内生产厂家，以性价比高，质量可靠，运行安全、稳定为选型原则。电缆截面按中国电力出版社出版的工业与民用配电设计手册的要求选用。动力电缆采用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，其中电源回路动力电缆采用4芯，电机回路动力电缆采用3芯；控制电缆采用阻燃型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽电缆；信号电缆选用对绞屏蔽计算机电缆。恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐

23、、美观。地面以下以电缆沟为主，地面以上以桥架为主，辅以穿管敷设方式。依据有关标准和规范，设置防火阻燃措施。在电缆桥架、墙洞及盘柜底部开孔处采用防火堵料封堵，在电缆沟进入建筑物的入口以及电缆沟内分段分支处设置防火阻燃墙。4.4仪表及控制主要执行规范.电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92HG/T20507-2000HG/T20512-2000HG/T20507-2000HG/T20512-2000HG/T20513-2000HG/T20508-2000.仪表配管、配线设计规定.仪表系统接地设计规定.控制室设计规定设计范围系统仪表及控制的系统设计，其主要包含内容如下：（1）根据工艺流程配置必要的压力等检测仪表；（2）所有检测仪表信号的传送和显示；（3）根据工艺运行要求，设置自动控制、自动调节及相关监控装置；（4）仪表与生产线联动。控制系统接地系统仪表及控制装置的保护接地与电气接地合并，但仪表及控制系统工作接地必须单独接地，接地电阻W2Q。第五章运行费用