推进精益生产的十大改善工具

1、推进精益生产的十大改善工具大野耐一圈大野耐一是丰田生产模式的重要缔造者，是现代现场改善方式方法和关键指导思想的提出者。其提出的大野耐一圈尤为著名，在国内时常被人“为培养管理人员的观察力，大野耐一会在工厂的地上画一个圈圈，要求他们站在中间，用心观察生产活动，设法找出其中隐藏的浪费，这个圈圈又称为“大野圈”。”大野在地上画个圈，其目的是为了让观察者学会专注，如果没有这个圈，观察者就会在车间里到处走动，走马观花，一是不一定能发现问题； 二是会根据自己过往的经验和喜好，选择性查看现场，对自己的感兴趣的每次都要查看，会多花些时间；不懂的，或者不感兴趣的会选择性忽视， 不去看或者浮光掠影以慰自身。那么有了

2、大野耐一圈，就避免了这种个体凝视现场，凝视事实，同时也是在凝视自己。没有专注是看不出问题的， 这就如同我们每天都经过的街道，你很少能说出街道两旁某个店的招牌到底具体写了哪几个字？版面是什么颜色？因为这么多店面，你以为你都知看不出问题间的关系。忽略了其本质和关系，其实观察者看到的或者记录罗列下来的问题，本质上不具备任何意义。一是这些问题基本趋于表象； 二是这些问题的解决方式和后续效果会与观察者的认为相去甚远，甚至大相径庭。追其根本，大野耐一圈不过是一个手段，是让现场管理者学习专注和凝视的一个方法。这个方法体现了大野耐一的智慧，把复杂的说教变得如此简单，确实令人佩服。那么，在大家明白了这层意思以后

3、，同时也要领会其另外一层，那就是，当你开始能够专注和思考的时候，大野耐一圈其实就不存在啦，或者说全厂都是大野耐一圈。这些圈并不实际存在，是存在于管理者的心中。就是你在哪里那里就是大野耐一圈。今天，“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了结构化的方式，也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距。这时可采用帕累托原则确定缩小差距的开始区域。帕累托图190680/20化了世界，或称为帕累托原则。通常采用帕累托图来表达。帕累托法则往往称为二八原理，即百分之八十的问题是百分之二十的原因所造成

4、的。帕累托图在项目管理中主要用来找出产生大多数问题的关键原因，用来解决大多数问题。识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果，一旦该步骤完成，再转向关注于帕累托图中的下一高点。为了找出造成影响预定目标的 20%因素的根本原因，下一步需要采用3.石川图石川图（又称鱼骨图或因果图）是由日本质量管理专家石川馨教授于1960图和散点图。4M（人，材料，设备，方法加上环境和测量方法）为制造或生产型流程的进行根原因分析，又4P（价格，促销，地点，产品）进行市场和销售的改善。到目前为止，你已经识别出问题的根原因，下一步准备实施相应的措施。所以你需要一个行动计划。甘特图亨利1910而闻名于世

5、。甘特图（Gantt chart）又称为横道图、条状图(Bar chart)。其通过条状图来显示项目，进度，和其他时间相关的系统进展的内在关系随着时间进展的情况。以提出者亨利劳伦斯甘特（Henry Laurence Gantt） 先生的名字命名。任何使用微软项目管理软件或使用这个经典项目管理工具的人需要感谢甘特先生。随着甘特图在全球范围传播，带来管理大型，复杂项目的革命。甘特先生算是早期具有精益思维的专家例如标准作业合并表，安排每日工作和作业平衡。行动计划不能仅局限于PDCA戴明环戴明环又称为PDCA 环。爱德华戴明以其在日本教授和传播PDCA 的质量改进方式而闻名。更准确的说，应归功于 Wa

6、lter Shewhart，他是统计学的先驱者同时也是戴明的老师, PDCA 即源自于他的构想。PDCA宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCAPDCAPlan(计DoCheck(检查) 和 Action田口方法田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的其核心内容被日本视为“国宝”。日本和欧美等发达国家和地区，尽管拥有先进的设备和优质原材料，仍然严把质量关，应用田口方法创造出了许多世界知名品牌。田口方法的基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的杂讯或不可控因素的干扰，这些因素包括环境

7、湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变为企业增加效益指出了一个新方向。马斯洛需求层次亚伯拉罕马斯洛模型帮助我们理解如何激励人去改变奠定了基础。马斯洛需求层次理论是亚伯拉罕1943求和自我实现需求五种需求。马斯洛认为，人类具有一些先天需求，人的需求越是低级的需求就越基本，越与动物相似；越是高级的需求就越为人类所特有。同时这些需求都是按照先后顺序出现的，当一个人满足了较低的需求之后，才能出现较高级的需求，即需求层次。另外，各种基本需要的出现一般是按照生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我实现需求的顺序，但并不一

8、定全部都是按照这个顺序出现。完成改进后，你需要有方法定期检查和评估以防止流程回到原来的方式，同时新问题会很快显现。奥巴测量是非常有用的目视现场工具用于异常管理。奥巴量尺一位身高四英尺（1.3）名叫奥巴的日本精益专家，他以坚持目视化工厂中的任何物品不能比他的视线高而闻名。 其思路是在你的工厂海因里希法则海因里希法则（Heinrichs Law）又称“海因里希安全法则”、“海因里希事故法则”或“海因法则”，是美国著名安全工程师海因里希（Herbert William Heinrich）提出的 300291 法则。300起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡事故。29300海因里奇原则（Heinrich Principle）教导我们如果要找出造成严重状态形成不良习惯。恰当地使用上述的九种工具会改进安全、质量、成本和交期。这帮助贵公司拥有更多的能力来生产新产品和提供服务。但哪一种产品和服务会给你带来市场优势呢？卡诺模型当我们返回持续改进的起点，我们需要再次询问“什么是顾客所需要的?”。狩野纪昭教授的模型帮助我们有效地回答这个问题。KANO 模型是东京理工大学教授狩野纪昭 (Noriaki Kano)发明的对用户需求分类和优先排序的有用工具，以分析用户需求对用户满意的影响为基础，体现了产品性能和用