公路大桥悬臂现浇箱梁施工方案讲义

1、公路大桥悬臂现浇箱梁施工方案目录目 录工程概况10#块施工2挂篮悬浇筑段施工3边跨现浇及合龙段施工4箱梁施工工艺5第一章 工程概况1、工程概述淮上淮河公路大桥第四联为（45+70+45）m悬臂现浇箱梁，采用全幅布置，全宽32m。主墩为18#、19#墩，边墩为17#、21#墩。单幅箱梁采用单箱单室斜腹板断面，箱梁顶板宽度15.5m，底板宽度7m8.656m，腹板采用变厚度，中跨跨中及边跨支架现浇段厚度50cm，中跨支点处厚度170cm，顶板厚度30cm，底板厚度按抛物线变化由60cm（中跨支点）变化到30cm（中跨跨中及边跨支架现浇段），箱梁根部高度4.0m，端部梁高2.0m。本段桥梁位于2%全

2、超高段内，桥梁横坡通过箱梁两侧腹板高差形成。 悬臂现浇横桥立面上部结构：桥宽：15.5m高度：根部4m，端部2m底板宽度：7m8.656m下部结构：桥墩：圆柱式，直径2.5m,墩高11m 11.5m承台：哑铃型，8.58.22.5第一章 工程概况箱梁纵立面图1、最重节段：5#块，体积55.73方，重量144.9T2、最长节段：4m3、边跨现浇段长度：8.9m，混凝土方量83.84方4、0#、1#块长度10m，混凝土135.5方。5、预应力设计：0#4#块纵、横、竖三向预应力，其余节段纵、横向预应力。第一章 工程概况2、总体施工方案（1）0#、1#块在墩旁支架上进行施工。支架由钢管和型钢组成，支

3、撑在承台上。（2）悬臂浇筑节段采用菱形挂篮进行施工。（3）边跨现浇段采用钢管型钢梁柱式支架进行施工。（4）合龙段利用吊架和挂篮的模板系统进行施工。 本箱梁施工主要垂直运输机械为吊车和履带吊，混凝土由汽车输送泵输送。第一章 工程概况3、总体施工部署（1）根据现场实际情况，悬臂现浇箱梁首先施工左幅，再施工右幅。（2）挂篮(包括模板）投入2套（1套包含2对）周转施工左、右幅。（3）0#块支架投入4套。利用左幅挂篮拼装时间，穿插施工右幅0#块。（4）边跨现浇段支架投入2套，底模2套，外侧模和内模1套周转施工4个边跨支架现浇。第一章 工程概况4、施工进度计划（1）20XX年4月10日开始至20XX年4月

4、15日完成。（2）主要节点： 左幅合龙：20XX年10月20日 右幅合龙：20XX年4月15日施工项目 单位天数0#、1#块 天/段35悬臂浇筑段天/段13边跨现浇天/段30边跨合龙天/段15中跨合龙 天/段15施工项目工效第二章 0#块施工1、工艺流程第二章 0#块施工2、支架设计及施工（1）支架由钢管桩、承重梁、纵向分配梁及连系构件组成。（2）钢管桩为820mm10mm Q235螺旋钢管，在墩身一侧纵向布置两列，横向布置两排。钢管底部纵向中心间距1.58m，通过与预埋在支架基座表面的钢板焊接连接，顶部纵向中心间距2.38m。钢管桩横向间距为5.7m。第二章 0#块施工承重2HM588300

5、型钢。近墩身侧钢管桩顶部放置=16mm钢板后，承重梁直接放置在该钢管桩上。远墩身侧钢管桩桩身焊接钢牛腿，承重梁放置在钢牛腿上。钢牛腿与承重梁之间放置150mm150mm C30砼块，待0#、1#块施工完成后击碎砼块进行落架。第二章 0#块施工纵向分配梁为HN300150型钢。在箱梁等高段内，纵向分配梁间距为30cm。箱梁等高段范围外，纵向分配梁在腹板范围内间距为60cm，顶、底板范围内为6575cm。纵向分配梁与承重梁之间缝隙填充干硬性M20砂浆。连接系构件均为HN300150型钢。支架搭设时，先在场地上将横向两根钢管桩、部分连接系、承重梁斜撑加工成整体，形成框架结构，然后再利用吊车进行安装。

6、框架安装完后及时焊接剩余连接系。最后依次安装承重梁和纵向分配梁。支架搭设施工时注意各构件间连接焊缝须满足规范、设计要求。第二章 0#块施工3、临时固结及支撑（1）临时固结根据图纸设计，一个墩顶临时锚固设有 fpk=930Mpa 高强精扎螺纹36根，每束初张拉力为200KN。该锚固要求箱梁悬臂施工时最大不平衡荷载应控制在300KN以内。第二章 0#块施工（2）临时支撑确保安全，利用0#、1#块支架远墩侧钢管桩作为箱梁悬臂施工时临时支撑。临时支撑为C30混凝土钢管桩，管桩顶部与预埋在箱梁1#块底板上的Q235钢板焊接，钢板尺寸为100cm100cm，厚度=20mm。在钢管桩外侧与钢板之间设置8块=

7、10mm加劲肋。当边跨合拢段张拉预应力束完毕之后，即可拆除主墩临时锚固和临时支撑。对1#块底板上的预埋钢板进行除锈涂刷红丹防锈漆2度打底，表面涂刷银灰色调和漆2度。第二章 0#块施工4、模板安装（1）底模墩顶等高段范围内采用木模。面板为=15mm优质竹胶板，单张尺寸为2.44m1.22m。背肋为10cm10cm方木，间距为20cm，方木直接放置在支架纵向分配梁(HN300150)上。底模直接在墩位处现场制作铺设。箱梁等高段范围外悬臂部分采用定型钢模板，横桥向分为两块，以便脱模。施工完0#、1#块之后，该部分作为后续挂篮悬浇段施工底模。底模面板为=6mm、边框为=12mm的钢板，横肋为10槽钢，

8、间距为30cm。底模铺设在0#块支架纵向分配梁(HN300150)上。第二章 0#块施工（2）外侧模0#块外模采用定型挂蓝外模，外侧用钢桁架支固并用对拉杆与内模对拉固定。外模总长10.4m，面板为=6mm、边框为=12mm的Q235钢板，水平横肋为8槽钢，间距30cm。钢桁架间距120cm一道。第二章 0#块施工（3）内模内模采用厚度15mm竹胶板，10cm10cm方木作竖肋，间距30cm。横肋为210槽钢与外模对拉，拉筋为20圆钢，竖向和纵向间距均为90cm。内模底部倒角处设置宽20cm宽压浆板。利用钢筋加工成“井”字型架，按纵、横向90cm档距，焊接在底板钢筋上，钢筋顶高出底板厚度5cm；

9、“井” 字架上铺设10cm10cm方木作为钢管底托支撑基础。第二章 0#块施工钢管为48mm3.5mm扣件式架管，纵、横向按90cm90cm步距搭设顶板支架，钢管顶设置顶托用来调整立模标高，立模标高调整完成后，在顶托上横桥向搭设10槽钢，在槽钢顶纵桥向按30cm档距布设10cm10cm方木，方木顶钉设15mm厚竹胶板，形成顶模。支架竖向按120cm步距设置纵、横水平连接杆，杆件之间用扣件连接，并旋紧；横桥向两端设置横桥向可调节顶托，与侧模相连接并旋紧顶托，以抵抗混凝土浇筑时的侧压力。第二章 0#块施工（4）端模及横梁模板端模板采用钢模，以利于重复利用，端模板上开设的预应力孔道位置正确，孔径不大

10、于波纹管外径5mm，孔位偏差不大于5mm。横梁模板采用木模。木模面板为15mm厚竹胶板，背肋为1010方木，间距30cm。横梁模板利用预埋PVC管，内穿20mm对拉杆方式加固，对拉杆背带为210槽钢，间距80cm。第二章 0#块施工5、支架预压 (1)预压方法 砂袋预压。 (2)预压荷载 梁体重量的1.1倍（扣除墩身投影范围内混凝土重量）。（3）加载及卸载程序 加载程序：0 50% 80% 110% 卸载程序：110% 50% 06、箱梁钢筋、混凝土、预应力施工详见第四章部分。第三章 挂篮悬浇段施工1、挂篮悬浇施工流程图第三章 挂篮悬浇段施工 挂篮纵向结构本挂篮特点：1、主桁采用销接形式，拆装

11、方便，销轴采用40cr,安全可靠。2、液压千斤顶顶推、反扣轮反扣轨道形式，行走方便，省时省力。3、单支挂篮重约47吨，刚度大。2、挂篮构成第三章 挂篮悬浇段施工 挂篮横向结构第三章 挂篮悬浇段施工主桁架系统悬吊系统行走及锚固系统 底篮系统 模板系统工作平台挂篮第三章 挂篮悬浇段施工（1）主桁架系统a.主桁系统由两片菱形架，前上横梁、中门架组成。b.两片菱形桁架横向距离为8.6m,用中门架进行连接。c.前上横梁为2I40a，焊接在菱形架上。d.整个主桁架通过前、后支座与轨道连接。 主桁系统第三章 挂篮悬浇段施工e.单片桁架由5根杆件及四组节点箱组成。杆件为口对口32槽钢加连接板焊接而成，杆件之间

12、采用销轴连接。 单片桁架第三章 挂篮悬浇段施工（2）悬吊系统a.悬吊杆均采用直径32mm，PSB930精扎螺纹。b. 前吊杆设置9个吊点，前托梁5个，内、外导梁各1个。前吊杆下端锚固于前托梁、上端吊挂于前上横梁。c.后吊杆设置5个吊点。下端锚固于后托梁、上端分别锚固于箱梁顶板、底板。d.每根导梁后端设置2个吊杆，通过精扎螺纹锚固于箱梁顶板。e.吊杆通过10 t千斤顶调节。第三章 挂篮悬浇段施工（3）行走及锚固系统a.每片菱形桁架下设置两根行走轨道，轨道锚固于预埋在梁体的精轧螺纹钢上。b. 轨道分节长度1.5m，现场采用标准件连为整根使用，同时轨道底部垫钢枕。c.行走时通过千斤顶顶推进行匀速前移

13、。 轨道及反扣轮第三章 挂篮悬浇段施工d.每片菱形架锚固系统由232扁担梁及4根PSB930 32精轧螺纹组成。e.挂篮行走状态下，抗倾覆力通过反扣轮组和锚固的轨道传递至梁体。锚固系统第三章 挂篮悬浇段施工（4）底篮系统a.底篮系统包括前托梁、后托梁、底纵梁、吊架等。b. 前、后托梁均由2I40工字钢焊接而成。底纵梁为I32工字钢。c.吊架均由20mm厚钢板焊接组成。 底篮系统（示意）第三章 挂篮悬浇段施工（5）模板系统a. 外侧模为定型桁架式钢模板。b. 底模板为定型钢模，直接铺设在底纵梁上。由于底板宽度逐渐变宽，中间加设木底模。c.内模分两部分，顶部为钢模直接支撑在导梁上。内侧模使用木模，

14、与外侧模对拉。d.端头模板使用钢模以便周转。第三章 挂篮悬浇段施工（6）工作平台 工作平台挂篮工作平台由前上工作平台、前下工作平台、后下工作平台组成，平台骨架均采用小型型钢加工，上部铺设木板用于工人行走，平台外侧设置防护网。第三章 挂篮悬浇段施工3、挂篮安装 （1）轨道安装轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道高差不大于5mm。轨道安装第三章 挂篮悬浇段施工轨道纵向接长采用螺栓连接，严禁用电焊焊结接长轨道接长第三章 挂篮悬浇段施工轨道锚固a.利用箱梁预埋精扎螺纹钢和垫板锚固轨道。b.每2米轨道锚固点不少于3处。c.螺母力矩不小于100Kgm。第三章 挂篮悬浇段施工安装反扣轮组和前支座至轨道合

15、适位置。以轨道为基准放样主桁架安装位置，并调整前支座位置。 （2）主桁架安装前支座反扣轮组反扣轮前支座第三章 挂篮悬浇段施工b.将主桁架的5个构件利用销轴在地面上组拼成单片菱形桁架。c.起吊单片菱形桁架至安装位置。组装单片桁架第三章 挂篮悬浇段施工c.后锚固安装及时跟进，保证纵向稳定。d.横向利用倒链稳定并调整桁架垂直度。主桁就位第三章 挂篮悬浇段施工将中门架吊起对位准确后用销轴与主桁架竖杆连接。 （3）中门架安装中门架与竖杆连接第三章 挂篮悬浇段施工a.先在箱梁梁体上安装后托梁吊杆及吊架。b.起吊后托梁，利用销轴与吊杆吊架进行连接。 （4）后托梁安装吊杆与后托梁连接后托梁吊架第三章 挂篮悬浇

16、段施工a.起吊安装前横梁与主桁架上弦杆焊接连接，并安装吊杆。b.起吊前托梁，利用销轴与吊杆吊架进行连接。（同后托梁） （5）前上横梁、前托梁安装前横梁吊杆上端安装前上横梁第三章 挂篮悬浇段施工a.逐根按照设计间距安装底纵梁，并与前、后托梁点焊连接。b.起吊分块底模铺设在纵梁上。c.为增加稳定性，纵梁中间横向设置10槽钢与纵梁点焊连接。 （6）底纵梁、底模板安装第三章 挂篮悬浇段施工a.将外导梁提前插入外侧模板桁架内。b.起吊外模临时放置在外侧底纵梁上。c.安装导梁吊杆。导梁前端吊在前横梁上，后端吊在箱梁翼缘板上。d.导梁后端设置两个吊架。 （7）外侧模安装导梁后端导梁前端（吊杆螺母下至少留有1

17、0cm）第三章 挂篮悬浇段施工内模架的安装方法同外侧模安装。 （8）内模架安装内模架和内导梁安装第三章 挂篮悬浇段施工（1）预压方法 采用千斤顶反力预压法。承台施工时预埋直径28m螺纹钢，在挂篮底纵 梁上安装反力架，利用千斤顶反力进行预压。（2）预压荷载P 预压荷载为最大节段混凝土重量的1.2倍。（3）预压加载加载程序：0 60%P 90%P 120%P卸载程序：120%P 60%P 0注：加载到120%时，需每4小时观测一次变形，待变形稳定后才可以卸载。4、挂篮预压第三章 挂篮悬浇段施工5、挂篮调整 挂篮预压或行走到位后，需对挂篮及模板进行调整，符合要求后才可进入下一道工序。（1）首先将后锚

18、处的精轧螺纹拧紧，使主桁架保持保持水平。同时，用螺旋千斤顶预顶紧后锚杆，以消除锚杆变形影响。（2）其次利用吊杆调整模板平面位置和高程。（3）吊杆调整顺序为：先收后吊杆，但不收紧，使模板与混凝土之间留有12cm空隙。然后调整前吊杆，使模板前端达到监控指令的标高，最后收紧后吊杆。第三章 挂篮悬浇段施工6、挂篮前移（1）前移前检查 a. 检查主桁架后锚孔与底篮后锚孔、导梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。 b. 检查各千斤顶及各倒链、卷扬机、保险绳等，要求性能良好。 c. 检查导梁滚轮与导梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。 d. 移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁保险钢

19、丝绳等）必须加设，不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。第三章 挂篮悬浇段施工（2）前移步骤 a. 放样挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道。利用梁体竖向（或预埋）精扎螺纹钢通锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。轨道锚固第三章 挂篮悬浇段施工 b. 同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（1015cm），再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆。c. 底篮前托梁与前上横梁加设10吨葫芦加以保护，后托梁用钢丝绳、10吨葫芦（2根）悬挂在外侧模板上的导梁上，拆除锚固在箱梁上的其它后托梁上的吊杆。前后托梁放

20、置水平、两横梁高差不大于5cm第三章 挂篮悬浇段施工d. 转换导梁后端承重吊架、滚动吊架。先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承重吊架15cm，此时滚动吊架受力，再下放滚动吊架10cm，导梁的前端也下放10cm，使侧模板完全脱离箱梁（完成第一次吊具的转换）。承重吊架滚动吊架第三章 挂篮悬浇段施工e. 放松主桁架后锚杆，反扣轮扣住轨道，反扣轮受力。后锚装置反扣轮受力第三章 挂篮悬浇段施工 f. 利用穿心千斤顶牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模板系统同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在510cm/min左右，移动过程必须保证平稳。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁

21、架片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线），两端主桁架前移相差不超过50cm）千斤顶顶推挂篮第三章 挂篮悬浇段施工 g. 主桁架前移到位后，对挂篮后锚点进行锚固。 h.安装底篮后吊杆，导梁吊杆（先将承重吊架前移至设计位置锚固， 然后再解除滚动吊架锚固，将滚动吊架前移至指定位置锚固）。 i.将内模顶板用葫芦拉出，同时转换内导梁后端的吊架（方法与外导梁吊具转换相同）。 j.调整设模板位置和标高。第三章 挂篮悬浇段施工 7、悬臂现浇箱梁施工线形控制 大桥项目办设有悬臂现浇箱梁监控小组，对各种观测数据进行统计分析，确定调整数据。施工现场将根据监控小组提供的数据实施控制。第四章 边跨现浇及

22、合龙段施工1、边跨现浇段施工 （1）边跨现浇施工段为11#、12#块，长度为8.9m，混凝土83.84方。 （2）根据场地条件及现有周转材料，边跨支架采用钢管桩和型钢组成的梁柱式支架。 支架纵向第四章 边跨现浇及合龙段施工边跨之间现浇流程图第四章 边跨现浇及合龙段施工（3）支架结构 a.立柱立柱为82010mm钢管，共6根，纵桥向6.6m布置2列，横桥向间距5m布置3排。立柱纵横向均用HN300150型钢连接。钢管桩顶部设置砂筒作为落架设备，卸落高度10cm。钢管桩利用DZ90振动锤锤击入土，计算入土深度10.55m，实际入土以锤击时钢管桩不再下沉进行控制。支架横向第四章 边跨现浇及合龙段施工

23、 b.纵横梁设计横梁为2HN450200型钢。纵梁为单肢HN450200型钢。底板范围内12根，翼缘板范围内4根。 c.模板设计底模板为木模，面板为15mm竹胶板，背肋10cm10cm方木，间距30cm。外侧模为定型钢模，支撑在纵梁上。内模采用木模，面板为15mm竹胶板，背肋10cm10cm方木。竖向支撑采用48mm3.5mm扣件式架管，结构形式同0#块内模支撑。第四章 边跨现浇及合龙段施工（4）边跨支架预压 边跨支架采用砂袋预压。预压重量及加载、卸载程序同0#块。2、合龙段施工 合龙顺序为先合龙边跨再合龙中跨。合龙时使用挂篮的底模和侧模系统，安装吊架进行施工。 合龙口的锁定采取“既拉又撑”的原则进行，设置合龙段劲性骨架（设计给定），同时张拉顶板临时束和底板短束进行合龙口的锁定。第四章 边跨现浇及合龙段施工（1）边跨合龙施工“T”构挂篮拆除时，要对称进行。水箱配重时，合龙口支架现浇侧不配重，另一侧配重为合龙段混凝土湿重的一半。合龙段内模为木模，扣件式钢管支撑。