钻井队常见危害识别和风险评价（DOC47）

1、PAGE PAGE 106钻井工程危险源辨识清单汇总人：审核人：审批人：2018年年3月目 录一、安全危危害识别别和风险险评价方方法 3二、钻井重重点工序序危害识识别和风风险防范范110（一）搬迁迁安装1001、设备搬搬迁准备备1112、吊装设设备133、卸设备备1444、“三超超”设备搬搬运155、大重设设备搬运运1156、上绞车车、转盘盘116 7、安装井井架178、穿大绳绳2209、起型井井架2110、安装装防喷器器224（二）钻进进1、下钻前前检查252、接钻头头2263、下钻铤铤2274、下钻杆杆2285、接单根根2296、钻进3007、起钻杆杆、钻铤铤3318、卸钻头头3349、加

2、粉末末处理剂剂33610、钻井井液性能能处理与与维护33611、处理理卡钻事事故3812、处理理井漏399（三）完井井1、下套管管4402、固井422（四）拆设设备1、甩钻具具4432、放井架架4453、拆井架架447一、安全危危害识别别和风险险评价方方法用安全检查查表（SSCL）对对作业环环境、设设备、设设施进行行危害识识别和风风险评价价，运用用工作危危害分析析，对作作业过程程进行进进行危害害识别和和风险评评价。风险度R=LS，式中： R风险度度 LL危害事事件发生生的可能能性S危害事事件后果果的严重重性 L与SS的取值值根据实实际评价价确定。风风险评价价的结果果可分为为低风险险（R3）、中

3、中等风险险（3R12）、高高风险（RR12） 。危害事件发发生的可可能性(L)分数偏差发生频频率安全检查操作规程员工胜任程程度（意意识、技技能、经经验）防范、控制制措施5每天发生，经经常从来没有检检查没有操作规规程不胜任（无无任何培培训、意意训不够够、缺乏乏经验）无任何防范范或控制制措施4每月发生偶尔检查或或大检查查有，但只是是偶尔执执行不够胜任防范、控制制措施不不完善3每季度发生生月检有操作规程程，只是是部分执执行一般胜任有，但没有有完全使使用（如如个人防防护用品品）2每年发生周检有、但偶尔尔不执行行胜任，但偶偶然出差差错有，偶尔失失去作用用或出差差错1偶尔或一年年以上发发生日检有操作规程程

4、，而且且严格执执行高度胜任（培培训充分分，经验验丰富，意意识强）有效防范控控制措施施。 危害事件后后果的严严重性（SS）分数人员伤亡程程度财产损失停工时间法规及规章章制度符符合状况况形象受损程程度5死亡终身残废丧失劳动能能力10万元30天违法引起国内公公众的反反应；持持续不断断的指责责，国家家级媒体体的大量量负面报报道。4部分丧失劳劳动能力力职业病慢性病住院治疗5万元5天潜在不符合合法律法法规引起整个区区域公众众的关注注；大量量的指责责，当地地媒体大大量的反反面报道道；国内内媒体负负面报道道，当地地或地区区或国家家政策的的可能限限制措施施。3需要去医院院治疗，但但不需住住院1万元1天不符合集团

5、团公司规规章制度度标准一些当地公公众表示示关注，受受到一些些指责；一些媒媒体有报报道和政政治上的的重视2皮外伤短时间身体体不适小于1万元元半天不符合公司司规章制制度公众对事件件有反应应，但是是没有表表示关注注1没有受伤无没有误时完全符合没有公众反反应风 险 （R） 评 估 表 严重性性（L）可能性（SS）123451123452246810336912154481216205510152025 风险等级控控制措施施及实施施期限风险度等级应采取的行行动/控控制措施施实施期限20255不可容忍在采取措施施降低危危害前,不能继继续作业业,对改改进措施施进行评评估立刻15166巨大风险采取紧急措措施降

6、低低风险，建立运行控控制程序序，定期检查、测测量及评评估。立即或近期期整改912中等可考虑建立立目标、建建立操作作规程，加加强培训训及沟通通限期治理48可容忍可考虑建立立操作规规程、作作业指导导书但需需定期检检查有条件、有有经费时时治理3轻微或可忽忽略的风风险无需采用控控制措施施，但需保存记记录 二、钻井井主要工工序危害害识别与与风险评评估设备搬迁准准备危害害识别和和风险评评估序号场所、活动动设备、物料料工艺、管理理危险源可能导致的的危害危险性评价价现有控制措措施风险分级LSR1召开搬迁准准备会议议分工不明确确，现场场作业混混乱；未未制定搬搬运顺序序和计划划1、工作任任务分配配不合理理；2、设

7、备搬搬运无序序，误操操作伤人人、损坏坏设备。133生产部门检检查要求求，现场场监督一般风险2搬家前的检检查搬迁人员不不胜任,操作失失误或错错误操作作操作失误或或错误操操作伤人人、伤自自已、损损坏设备备248安全官现场场监督，合合理安排排人员、加加强教育育培训一般风险无固定设备备工具、绳绳索。 设备未固定定或固定定不牢摔摔坏、砸砸伤人155安全官现场场监督检检查，落落实检查查内容一般风险吊装绳套规规格不全全、有损损伤，吊吊装时拉拉断砸着司索、指指挥人员员，造成成人员伤伤亡、2510安全官督促促检查中度风险3搬迁道路勘勘探准备备道路泥泞、积积水、积积雪、冰冰冻、沟沟壕、急急弯、陡陡坡、沼沼泽造成成

8、翻车，压压坏道路路、桥涵涵，挂坏坏地面、空空中设施施。1、摔坏设设备、砸砸坏地面面设施、压压坏道路路、桥涵涵，挂坏坏地面、空空中设施施。；2、砸伤搬搬迁人员员生产组织部部门监督督落实，落落实防范范措施4搬迁车辆准准备吊车、运输输车况有有缺陷，机机操人员员作不熟熟练、无无资格证证操作。1、错误操操作或操操作失误误伤人、伤伤自、损损坏设备备造成人人员伤亡亡,设备备损坏。2、造成误误工损失失生产协调部部门，对对承包商商进行检检查和考考核，落落实安全全措施吊装设备危危害识别别和风险险评估序号场所、活动动设备、物料料工艺、管理理危险源可能导致的的危害危险性评价价现有控制措措施建议控制措措施风险分级选择吊

9、车、卡卡车停放放位置1、场地不不坚实、不不平整；2、吊车、人人员安全全活动空空间小，碰碰砸设备备。1、吊车侧侧翻，砸砸着人、摔摔坏设备备2、吊车挤挤着人、碰碰、砸坏坏设备。LSR抓好起重指指挥、司司索人员员的培训训与考核核、严格格进行现现场考核核选用吊装绳绳套绳套承载负负荷与吊吊物不匹匹配或使使用不合合格绳套套。起吊重物绳绳套断裂裂，砸伤伤设备、人人员加强现场监监督、检检查吊装设备1、起重指指挥与司司索人员员无证，错错误操作作或违反反起重作作业安全全规程；2、无专人人指挥，操操作人员员随意操操作。造成人员伤伤害和设设备损坏坏。加强监督检检查、杜杜绝无上上岗斜吊设备，绳绳套没有有挂牢。挂挂绳时手

10、手没有及及时拿开开，设备碰、挤挤司索人人员、拉拉断绳套套碰伤人人员、绳绳套压手手、拉坏坏设备。严格执行起起重操作作规定，加加强现场场监督绳套压在不不能压挤挤的零件件上，应应用两台台吊车的的用单台台吊。绳套挂、放放在合适适位置，挤挤坏设备备部件。加强现场监监督吊臂旋转重重物下站站人，受受力绳索索附近人人员在走走动或停停留；或或在吊杆杆旋转范范围内走走动或停停留。吊起的设备备坠落，人人员伤亡亡。严格执行起起重操作作规定，吊吊臂旋转转范围内内严禁站站人或走走动，加加强现场场监督设备棱角刃刃面挂绳绳套，吊吊小件物物品、管管材起吊吊四周站站立有人人。设备刃角割割断绳套套，砸着着司索人人员、摔摔坏设备备棱

11、角刃面加加衬垫，人人员站位位适当，加加强监督督吊装危险设设备吊装管材。管材散落砸砸伤人、摔摔坏设备备、设施施。吊装危险设设备油罐、水罐罐、泥浆浆罐等容容器内液液体没放放净，超超重损坏坏吊车、运运输损坏坏道路桥桥涵。损坏起重设设备、损损坏道路路桥涵。搬迁前进行行检查，督督促整改改存在的的问题氧气瓶、乙乙炔气瓶瓶易燃易易爆，怕怕压碰物物质未装装在房内内，捆扎扎不牢。引发火灾爆爆炸，搬迁前进行行检查、准准备设备装车超距离装车车。吊车翻转，砸砸着人员员，摔坏坏设备。严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查重物着车不不居中设备翻落,摔坏设设备。加强驾驶考考核按设备装车车顺序装装车不按规定先先近后远远吊

12、装，撞撞坏设备备。碰坏设备、碰碰伤人。严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查影响司机视视线，起起吊不准准确碰坏设备、碰碰伤人。严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查高处吊物绳套挂点不不正确。重物滑脱、绳绳套断裂裂,人员员伤亡、损损坏设备备。严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查挂绳套后司司索人员员没有站站到安全全位置后后起吊。摔伤、碰伤伤操作人人员。严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查设备捆扎、摽摽车小件设备没没有捆扎扎，设备备未摽，捆捆绑不牢牢，重心心不居中中间或过过高。摔坏设备，压压伤、砸砸伤操作作或过路路人员。加强现场监监督，落落实设备备搬迁管管理规定定设备运输路况复杂

13、、车车速快，弯弯道行车车不平稳稳。造成翻车，摔摔坏设备备、损坏坏沿途设设施，伤伤害人员员。严格落实搬搬迁、运运输安全全措施措措施人货同车设备挤伤人人员严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查卸设备挂点不符合合规定，使使用单要要绳。设备翻转，绳绳套断裂裂,损坏坏设备、砸砸伤人严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查绳套不符合合所吊设设备负荷荷要求，多多件重物物串连吊吊卸断绳绳。绳套断裂,损坏设设备严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查吊杆四周人人员没散散开，人人员在重重物上未未下来。砸伤、摔伤伤操作伤伤亡、严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查设备摆放不不按顺序序，而造造成障碍碍。砸

14、伤人员碰碰坏设备备严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查司机倒车自自卸摔坏设备加强监督检检查卸设备危害害识别和和风险评评估序号场所、活动动设备、物料料工艺、管理理危险源可能导致的的危害现有控制措措施建议控制措措施评价风险分级卸宿舍房、井井场材料料房、发发电房、气气瓶房、消消防房、机机房底座座；柴油油机、联联动机、节节能发电电机、水水罐、泥泥浆罐、井井架底座座；井架架、天车车、二层层台、钻钻机大梁梁及支架架等。1、吊耳、吊吊桩、吊吊鼻断裂裂；2、人员站站位在旋旋转吊臂臂内，引引绳使用用不当；3、场地强强度不够够，吊车车支腿下下沉；4、物体偏偏重、左左右摆动动。吊车倾斜，吊吊起的设设备坠落落，

15、人员员伤亡，设设备损坏坏。严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查卸绞车、转转盘、泥泥浆泵、人人字架等等大重设设备。1、抬吊车车搭配不不当或挂挂底座，造造成设备备歪斜、坠坠落、压压翻吊车车，2、指挥失失误。设备坠落，人人员伤亡亡，设备备损坏严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查卸钻台花板板、大鼠鼠洞、小小鼠洞、钻钻杆盒、钻钻杆、大大钩、水水龙头、各各种管线线、梯子子、液压压大钳、水水龙带、转转机、转转盘护罩罩、气葫葫芦、死死绳固定定器等不不形状规规则设备备。1、绳套使使用不当当造成滑滑脱；2、挂绳套套位置不不居中设设备歪斜斜3、指挥不不当；4、吊车操操作不当当物体挂挂碰、绳绳套断裂裂。设

16、备伤坏,人员伤伤亡。严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查“三超”设设备搬运运危害识识别和风风险评估估序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1办理“三超超”运输手手续未办理“三三超”设备搬搬迁手续续受到交通部部门处罚罚生产协调、保保卫部门门监督2“三超”设设备摽车车设备重心超超过车厢厢未用钢钢丝绳拉拉紧、捆捆牢，重重物未按按标准自自前而后后全部绑绑牢。设备翻落、摔摔坏、人人员伤亡亡。严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查3“三超”设设备搬运运 未按指定时时间、指指定路线线行驶，超超高、超超宽部分分未挂明明显标志志。违章行驶，受受到处罚罚；设备备超标挂挂、碰坏坏沿途设设施。加强对

17、运输输承包商商进行监监督管理理、严格格考核车辆超重，在在路况复复杂、弯弯道行驶驶车速过过快，造造成翻车车。人员伤亡，车车辆、设设备损坏坏。加强对运输输承包进进行考核核道路障碍、空空中障碍碍没有排排除。损坏沿途道道路、电电力、通通信、建建筑、桥桥涵等设设施。加强沿途监监护，严严格对运运输承包包进行考考核危险、误车车路段关关无专人人监护协协调，无无护送车车辆、拖拖车。损坏设备，耽耽误时间间。认真制定、落落实搬迁迁安全措措施4卸车 摽车绳索清清除，吊吊车千斤斤未打牢牢，卡车车站位没没调整好好。成翻吊车、摔摔设备、伤伤人严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查绳套没有挂挂牢。摔伤设备，砸砸伤人严格执

18、行起起重操作作规程、加加强监督督检查绳套承载能能力不够够拉断绳套，损损坏设备备、砸伤伤人严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查吊起重物前前，人员员没有及及时从重重物上下下来，没没有站吊吊臂设备备外安全全位置。摔伤、碰伤伤人员严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查设备吊离卡卡车后，没没按规定定高度移移动。摔坏设备严格执行起起重操作作规程、加加强监督督检查旋转运移绞绞车、泥泥浆泵、循循环罐双双吊车起起吊配合合不当。摔坏设备，人人员伤亡亡加强对运输输承包商商进行监监督管理理、严格格考核大重设备搬搬运危害害识别和和风险评评估序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1吊车的就位位土质松软，

19、吊吊车千斤斤顶未打打牢固，空空中有高高压电线线，。吊车吊翻砸砸着人，高高压线触触电伤人人严格执行起起重操作作规程，车车位适宜宜，千斤斤打牢，避避开高压压线路2选择运输车车型运输车辆选选择不能能满足需需要，车车况差。造成交通事事故或损损坏设备备，砸伤伤严格执行起起重操作作规程，选选择适宜宜的车辆辆，加强强出车前前检查3检查、准备备绳套绳套不断丝丝，变形形、松散散、锈蚀蚀等。绳套拉断，摔摔坏设备备、砸伤伤人严格执行起起重作业业规定，加加强检查查4挂绳套起吊绳套所挂部部位不对对，该四四角起吊吊没有没没有按规规定挂四四角。摔坏设备、砸砸伤人严格执行起起重作业业规定，加加强现场场监督5起吊设备吊车转动绳

20、套滑脱，绳绳套拉断断，绳套套受力不不匀，物物件重心心偏移。碰伤人、碰碰坏设备备。严格执行起起重作业业规定，加加强现场场监督6吊车扒杆转转动司机操作失失误，吊吊车失去去重心，吊吊车千斤斤顶落空空。碰伤人、碰碰坏设备备。严格执行起起重作业业规定，加加强现场场监督7装车吊车下放速速度过快快，砸坏坏车辆或或挤压伤伤人。挤伤人、碰碰坏设备备严格执行起起重作业业规定，加加强现场场监督8摽车设备摽车不不结实，摽摽车时人人车上摔摔下。摔伤人，砸砸伤过路路人，中中途摔坏坏设备。严格执行起起重作业业规定，加加强现场场监督9车辆行驶车速过快，路路面复杂杂，造成成交通事事故或摔摔坏设备备。摔伤人，砸砸伤过路路人，中中

21、途摔坏坏设备。严格执行交交通安全全规定，严严格进行行运输承承包考核核。10卸设备配合失误，发发生摔坏坏设备、碰碰撞伤人人。摔伤人，摔摔坏设备备。严格执行起起重作业业规定，加加强现场场监督 上绞车、转转盘危害害识别和和风险评评估序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1摆放吊车1）吊车摆摆放距离离过远、角角度不对对，土质质松软；2）吊车车千斤顶顶固定不不牢靠。吊车倾覆，翻翻车，摔摔坏设备备，砸伤伤人严格执行起起重作业业规定，加加强现场场监督2挂绳套1）绳套不不等长，起起吊时重重心偏移移；2）绳套套磨损、锈锈蚀等；3）绳套套挂不牢牢或挂的的位置不不对。钢丝绳断、滑滑落，设设备人员员砸伤；压坏

22、设设备。严格执行起起重作业业规定，加加强现场场监督3起吊绞车、转转盘1）吊车司司机技术术不熟练练；2）指挥挥失误或或两台吊吊车配合合不好；3）人员员没有撤撤离到安安全区起起吊。两吊车司机机配合不不好，设设备坠落落设备，砸砸伤人员员。严格执行起起重作业业规定，加加强指挥挥协调，紧紧密配合合4下放绞车、转转盘到钻钻台1）下放速速度过快快、过猛猛；2）吊车车突然刹刹车失灵灵或出现现其他故故障。下放太快摔摔坏钻机机、伤人人。严格执行起起重作业业规定，平平稳操作作5解掉吊绳1）绞车四四周悬空空，司索索人员未未站稳发发生坠落落；2）钢丝丝绳扭劲劲或有毛毛刺伤人人；3）两人人解吊绳绳配合不不好伤人人。解绳套

23、时轧轧伤、挤挤伤手、指指手臂；绞车未未稳就摘摘绳套导导致绞车车坠落，伤伤害下面面的人员员和设备备。严格执行起起重作业业规定，加加强现场场监督6绞车、转盘盘安装1）上绞车车固定螺螺丝时操操作人员员坠落；2）紧紧绞车、转转盘固定定螺丝时时撬杠反反弹或钢钢丝绳夹夹手；33）安装装绞车护护罩时人人员坠落落或护罩罩下落伤伤人。人员坠落；配合不不当压伤伤、挤伤伤手。严格执行起起重作业业规定，加加强现场场监督、指指导安装井架危危害识别别和风险险评估序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施11安装前准备备1）工作任任务分工工不明确确，安全全措施不不具体；2）地面障障碍、泥泥泞、坑坑洼；空空中高压压电线没

24、没有安全全措施；3）吊车摆摆放不到到位，地地面强度度不够；4）各种手手工具不不全，绳绳套损坏坏；井架架各部位位连接销销子、螺螺拴、螺螺帽不齐齐全、损损坏；“U”型卡子子损坏变变形、数数量不够够；井架架销孔锈锈蚀、变变形。造成施工混混乱、施施工作业业困难、耽耽误时间间，配合合不当伤伤人。施工前召开开会议，明明确分工工，认真真准备，全全面检查查，加强强监督。2挂绳套钢丝绳损伤伤、变形形、松散散、锈蚀蚀等；挂挂绳位置置不居中中。钢丝绳套断断裂、设设备滑落落。砸伤伤人、摔摔坏设备备。严格执行操操作规程程，使用用挂安全全带装置置，加强强现场监监督。3试起吊、起起吊绳套未挂好好起吊滑滑脱；起起吊后未未拴保

25、险险游绳，摆摆动大，重重物撞伤伤人；无无专人指指挥。设备部件碰碰伤周围围人员，砸砸伤人、摔摔坏设备备。严格执行操操作规程程，使用用挂安全全带装置置，加强强现场监监督。4连接井架左左、右大大腿井架大腿起起吊后未未拴保险险游绳摆摆动大；销子未未穿到位位；别针针未穿或或未穿到到位。高高处作业业未系好好保险绳绳撞伤人、碰碰坏调节节底座螺螺拴。高高处坠落落。严格执行操操作规程程，使用用挂安全全带装置置，加强强现场监监督。5依次安装二二、三、四四节井架架吊车司机与与安装工工配合失失误；吊吊车司机机操作过过猛、速速度快；井架未未拴保险险绳，摆摆动大撞撞伤人；连接后后销子未未打到位位，缺少少别针。起吊井架摆摆

26、动，撞撞伤安装装职工。高高处坠落落。严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。6吊装井架支支架绳套不规范范；绳套套拴挂不不平衡；无专人人指挥。导导致井架架脱落。高高处作业业未系好好保险绳绳砸伤井架和和周围人人员。高高处坠落落。严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。7吊装井架十十字形连连接架吊装时配合合失误伤伤人；井井架两腿腿高低不不平，销销子未装装到位；别针未未装或未未装到位位。砸伤井架和和安装人人员。高高处坠落落。严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。8装天车台及及天车绳套拴挂不不平衡，吊吊装时滑滑脱或绳绳套断掉掉；重物物下落，天天车固定定“U”型卡子子不全或或损坏；附件不不齐全；固定不不

27、牢靠；操作者者脚踩滑滑、踏空空发生高高处坠落落等。砸伤井架和和安装人人员。高高处坠落落。严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。9装二层台及及三截左左、右大大腿背面面的加固固大梁螺拴规范、损损坏、长长度不够够、数量量不够、固固定不牢牢靠；未未装备帽帽等。二二层台和和加固大大梁安装装不牢，在在钻井中中可能坠坠落，砸坏人和其其他设备备。严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。10吊装左、右右人字架架斜靠大大腿吊装绳套不不规范，绳绳套拴挂挂不平衡衡；不牢牢靠；起起吊时滑滑脱；起起吊途中中扒杆旋旋转速度度过快撞撞伤人。碰伤井架、安安装人员员。高处处坠落。严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。11吊装

28、人字架架、横梁梁与左、右右前腿连连接吊装绳套不不规范，绳绳套拴挂挂不平衡衡；不牢牢靠；起起吊时滑滑脱；起起吊途中中扒杆旋旋转速度度过快撞撞伤人。碰伤井架、安安装人员员。高处处坠落。严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。12穿两边固定定螺拴螺孔不正、螺螺拴数量量不够、螺螺拴损坏坏、锈蚀蚀、螺拴拴固定不不牢靠、穿穿上螺拴拴时配合合失误伤伤人。挤伤、砸伤伤安装人人员。高高处坠落落。严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。13穿销子、起起吊人字字架绳套拴挂不不牢靠或或不平衡衡；司机机与安装装工配合合不协调调导致伤伤人。井架摆动伤伤人。高高处坠落落。严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。14摆放游车

29、大大钩无专人指挥挥；吊车车距离远远发生倾倾斜，扒扒杆下砸砸；游车车大钩摆摆放位置置有偏差差。砸坏游车大大钩及下下面人员员。严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。15吊起升平衡衡滑轮挂挂在大钩钩上无专人指挥挥；起吊吊时滑轮轮摆动；滑轮挂挂进大钩钩时碰、挤挤伤人。滑轮挂进大大钩时碰碰、挤伤伤人，高高处坠落落。严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。16穿起升大绳绳引绳穿错；绳头连连接不牢牢靠；两两端活绳绳头固定定不规范范或不牢牢靠。活绳端跳开开伤人。严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。17穿大绳大绳穿错；两绳连连接不牢牢固；大大绳变形形、打扭扭；穿绳绳时配合合失误伤伤人。大绳有断丝丝刺伤、大

30、大绳打伤伤。严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。18装绷绳及其其它配件件绷绳不规范范；锈蚀蚀、打扭扭、松散散、断丝丝等；绷绷绳坑不不规范；两坑距距离有偏偏差；绷绷绳的卡卡子数量量不够；卡距不不规范；个别销销子未穿穿到位；部分销销子无别别针或别别针未穿穿到位。井架倾斜、人人员伤害害。严格执行操操作规程程和安装装技术，加加强现场场监督。19固定、起升升大绳、游游动大绳绳两端绳卡不规范范，绳卡卡数量不不够；卡卡距不标标准；固固定不牢牢靠或未未戴备帽帽。造成大绳脱脱开事故故，高处处坠落。严格执行操操作规程程和安全全标准，加加强现场场监督。序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1施工前准备备

31、工作任务分分工不明明确，责责任未落落实到人人头，安安全措施施不具体体。操作混乱，配配合失误误伤人 落实责任、分分工明确确2摆放钢丝绳绳吊钢丝绳吊吊车距离离远，扒扒杆倾斜斜下砸；吊钢丝丝绳绳套套不规范范或拴挂挂不平衡衡，未摆摆到位。吊车吊钩伤伤人执行起重作作业规定定，加强强现场监监督3检查大绳、动动力绳钢丝绳质量量有缺陷陷、有损损伤未查查出。使用中断大大绳、动动力绳，砸砸着人、砸砸坏设备备、摔坏坏井架合理选择，加加强检查查4吊装穿引绳绳绞车吊装绳套不不规范，发发生脱钩钩；吊装装时不平平衡、倾倾斜、翻翻倒，下下砸伤人人。吊装时不平平衡、倾倾斜、翻翻倒，下下砸伤人人执行起重作作业规定定，加强强现场监

32、监督5固定导向滑滑轮滑轮锈蚀、卡卡死；插插销脱出出；固定定不牢靠靠；滑轮轮尺寸不不规范。滑轮锈蚀、卡卡死，引引响起井井架或摔摔坏井架架严格执行操操作规程程，加强强现场监监督6穿引绳引绳穿错，引引绳与大大绳连接接不牢靠靠；操作作人员配配合失误误发生滑滑跌。大绳打伤人人，发生生滑跌严格执行操操作规程程，加强强现场监监督7倒天车滑轮轮无专人指挥挥，联络络失误；绳子倒倒乱、倒倒错；操操作人员员配合失失误发生生滑跌或或挤、碰碰伤手。操作人员配配合失误误发生滑滑跌或挤挤、碰伤伤手严格执行操操作规程程，加强强现场监监督8反复拉引绳绳至大绳绳穿完拉大绳时引引绳拉脱脱或将引引绳拉断断，大绳绳甩出伤伤人；将将大绳

33、穿穿错；引引绳与大大绳连接接处过滑滑轮时发发生挂卡卡、脱落落。大绳甩出伤伤人严格执行操操作规程程，加强强现场监监督9大绳甩出伤伤人死绳固定器器固定不不牢靠；死绳缠缠绕圈数数不够；死绳固固定器压压板绳槽槽损坏；固定螺螺丝损坏坏，未固固定牢靠靠；没有有装保险险绳卡及及挡绳杆杆；活绳绳头未装装压板；绳卡数数量不够够固定不不牢靠；大绳有有效长度度不够。大绳甩出伤伤人、砸砸坏设备备严格执行操操作规程程，加强强现场监监督穿大绳危害害识别和和风险评评估起井架危害害识别和和风险评评估序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施一井架及底座座的检查查1土质表层土质流流砂或松松软，遇遇水下沉沉。整改误时、不不能

34、继续续施工，移移井位合理选择井井位，安安装钢木木基础前前夯实基基础。2地基一开底座水水浸而下下沉，井井架倾斜斜甚至倒倒井架。整改误时、不不能继续续施工，移移井位安装钢木基基础前夯夯实基础础，先固固定好园园井，打打好井口口水泥。钻井深了起起钻钻具具在前，更更加重井井架底座座重量；导致天天车与井井口的偏偏离。影整改误时时、不能能继续施施工安装钢木基基础前夯夯实基础础3底座及基础础基础不平、悬悬空，底底座断裂裂开焊。井架倾斜甚至倒井架。整改误时、不不能继续续施工安装钢木基基础前夯夯实基础础，加强强日常检检查4连接销子别别针联接销子不不到位、缺缺别针。销销子窜出出、减少少承载能能力。整改误时、不不能继

35、续续施工加强监督，安安全按标标准安装装5二层台、天天车台及及加宽台台固定各固定“UU”卡不紧紧固，松松动、滑滑脱。“卡U”落物伤伤人，二二层台、天天车台等等塌落。井架上留物物，下落落砸着人人，高处处坠落、加强监督，安安全按标标准安装装二层台是否否居中不居中，游游车挂指指梁。高高度不合合适，影影响二层层操作。二层台操作作不便，操操作失误误按规定调整整，加强强监督，安安全按标标准安装装6梯子、栏杆杆固定梯子、栏杆杆固定差差，固定定螺栓松松脱。梯子、栏杆杆落物伤伤人加强监督，安安全按标标准安装装检查悬挂滑滑轮滑轮不封口口、脱钩钩。绳索卡住，滑滑轮落物物伤人。加强监督检检查7绳索、水龙龙带固定定绳索固

36、定松松滑脱，水水龙带紧紧固、保保险绳不不好，脱脱落。落物伤人加强监督检检查8井架照明、灯灯具固定定灯具固定差差、脱落落，安装装不规范范，无保保险绳。落物伤人栓好灯具保保险绳，加加强检查查二检查动力及及控制部部分的1检查柴油机机柴油机转速速过高或或过低转速高易损损坏设备备，转速速底易熄熄火。按规定转速速运行，平平稳操作作2检查传动部部分及绞绞车传动链条，绞绞车链条条断销子子，各轴轴固定，离离合器固固定。起放不成功功，各轴轴、离合合器固定定差，飞飞出螺丝丝伤人。严格执行操操作规程程，加强强监督检检查3检查刹车系系统刹把高度不不适中，不不灵活，刹刹把磨合合不好，刹刹车不灵灵。刹车不住车车，摔坏坏井架

37、、砸砸着人。严格执行操操作规程程，加强强监督检检查4供气及气路路检测气压低，供供气中断断，进、排排气失灵灵。起升起过程程中气控控系统换换控，坏坏摔井架架，砸伤伤人。严格执行操操作规程程，加强强监督检检查5供电系统检检查供电不正常常，影响响供气。起升起过程程中气控控系统失失控，坏坏摔井架架，砸伤伤人。严格执行操操作规程程，加强强监督检检查三检查井架起起升系统统1人字架、支支腿，滑滑轮座、横横梁人字架横梁梁固定松松，支腿腿销子无无别针、销销子窜出出，滑轮轮没保养养磨大绳绳。井架倒塌,人员伤伤亡安全、设备备部门专专项监督督检查，井井队检查查2缓冲器检查查缓冲器固定定松，不不排气不不畅、井井架不好好就

38、位。损坏设备，甚甚至伤人人安全、设备备部门专专项监督督检查，井井队检查查3检查动力滑滑轮动力滑轮不不转动、不不灵活损损伤动力力大绳。磨伤大绳，拉拉断动力力绳，摔摔坏井架架、砸着着安装人人员。安全、设备备部门专专项监督督检查，井井队检查查4检查起升钢钢绳穿法法及固定定钢丝绳有损损伤，卡卡子如卡卡不紧或或不正确确卡距远远。动力绳断，摔摔井架，砸砸着人安全、设备备部门专专项监督督检查，井井队检查查5大绳检查穿穿法及两两端固定定穿法不正确确，死、活活绳头固固定不牢牢。损坏大绳、摔摔井架。安全、设备备部门专专项监督督检查，井井队检查查6井架周围障障碍、有有人， 20米范围围内不准准站人障障碍、意意外伤害

39、害绳索挂倒伤伤人，摔摔井架砸砸着人安全、设备备部门专专项监督督检查，井井队检查查四起升井架作作业1检查清除障碍，确确认安全全后试起起升。损害设备、财财产损失失执行操作规规程，安安全、设设备部门门专项监监督。2试起2050ccm防钻井大绳绳水龙带带缠绕及及其它障障碍，钻钻井大绳绳，起升升大绳固固定，人人字架支支腿承载载，设备备工作状状况。大绳拉断，死死绳固定定器拉开开及井架架支腿出出现裂痕痕。执行操作规规程，加加强现场场监督4起升井架无特殊情况况，井架架起升过过程中不不准刹车车，专人人指挥，均均速起。中间刹车损损坏井架架或刹车车失控，摔摔井架，砸砸着人员员 执行操作规规程，加加强现场场监督5井架

40、就位缓冲气缸不不放气。井架就位不不易控制制，摔坏坏井架执行操作规规程，加加强现场场监督6井架固定“U”型卡卡损坏、变变形、数数量不够够、固定定不牢靠靠；操作作人员未带带保险带带；随身身所带工工具未拴拴保险绳绳坠落伤伤人；绷绷绳不规规范，松松散、变变形、断断丝、超超标、松松紧度不不够；绳绳卡数量量不够；绳卡卡卡距有偏偏差，固固定不牢牢靠。在底座操作作高空坠坠落，落落物伤人人，绳卡卡固定断断开，损损坏井架架。执行操作作规程，加加强现场场监督7井架不正井架变形起钻杆后井井架受力力不均。接接单根困困难、井井架严重重受损。执行操作规规程，加加强检查查发现问问题及时时汇报安装防喷器器危害识识别和风风险评估

41、估序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1施工前会议议分工不明确确，未指指定专人人负责；责任未未落实到到人头，安安全措施施不具体体。各岗位配合合混乱，操操作失误误人身伤伤害。落实责任任，明确确分工，实实行作业业票，安安全官监监护。2检查吊装绳绳套绳套不规范范、变形形、松散散、锈蚀蚀、断丝丝、超标标等。绳套断裂，摔摔坏防喷喷器，砸砸伤安装装人员。认真检查查，加强强监督。3拔大小鼠洞洞鼠洞管固定定部分未未卸掉；起吊绳绳套不规规范、拔拔断；拴拴挂鼠洞洞绳套滑滑脱或脱脱钩，鼠鼠洞管倾倾倒伤人人。鼠洞坠落、摆摆动，引引起人身身伤害。统一指挥挥、严格格执行操操作规程程，加强强现场监监督。4装升高短

42、节节及底法法兰升高短节不不规范，扣扣型不对对或碰坏坏；法兰兰扣型不不对，丝丝扣损坏坏、未上上紧或上上错扣；上扣时时配合失失误或钻钻台落物物伤人；井口未未盖落物物掉井。紧底法兰、紧紧螺丝伤伤人严格执行操操作规程程，加强强现场监监督。5吊装封井器器吊装绳套拴拴挂不平平衡或不不牢靠滑滑落；吊吊装时碰碰挂井架架底座，拉拉断绳套套；封井井器下放放时过猛猛砸坏法法兰盘或或伤人。绳套滑脱或或断裂，砸砸着钻下下安装人人员。统一指挥挥，严格格执行操操作规程程，加强强现场监监督。安安装人员员站到安安全位置置。6对法兰穿螺螺杆对法兰时钢钢圈未装装上，封封井器压压住扶正正人员的的手和脚脚；法兰兰未对正正，螺杆杆穿不进

43、进丝扣损损坏。紧法兰螺丝丝伤人严格执行行操作规规程，加加强现场场监督。7固定封井器器螺丝未配齐齐，未上上紧，未未戴备帽帽；钢圈圈损坏不不密封；四周未未用正反反扣螺丝丝、导链链拉紧。 防喷器承承受压力力不合格格，关井井时泄露露，导致致事故失失控。严格执行行操作规规程，加加强现场场监督8试压底法兰刺漏漏，下四四通旁通通闸门刺刺漏；压压力未达达到设计计要求，试试压时间间过短，试试压后无无记录。高压管汇破破裂，井井喷、井井涌时关关不住井井。 按规定试试压，加加强现场场监督下钻前检查查危害识识别和风风险评估估 序号工 序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1检查绞车刹车系统不不灵活；链条有有缺陷；钻机

44、护护罩固定定、不牢牢靠；气气路有故故障。设备损坏、机机械伤人人严格标准进进行检查查，发现现问题及及时整改改。2检查游动系系统死、活绳头头固定不不牢；大大绳有缺缺陷；游游车、大大钩销子子、护罩罩固定不不牢。设备损坏、高高处落物物伤人严格标准进进行检查查，发现现问题及及时整改改。3气动绞车检检查钢丝绳有损损伤，护护罩不稳稳固定不不牢固；刹车装装置不灵灵；吊钩钩有缺陷陷。拉断钢丝绳绳伤人，吊吊钩配重重伤人刹车拉断钢钢丝绳伤伤人，砸砸坏设备备严格标准进进行检查查，发现现问题及及时整改改。4B型大钳检检查悬吊及联结结销子不不牢靠；钳尾绳绳老化；钳尾销销固定不不牢。钳尾绳、尾尾桩拉断断伤人，销销子飞出出作

45、人严格标准进进行检查查，发现现问题及及时整改改。5液压大钳、液液压猫头头检查气控、液压压装置不不灵活；护罩不不可靠；悬挂存存在隐患患。尾桩拉断伤伤，钳牙牙飞出伤伤人严格标准进进行检查查，发现现问题及及时整改改。6井口工具检检查吊卡磨损严严重并有有缺陷；安全卡卡瓦不牢牢靠；卡卡瓦有缺缺陷。钻具落井，吊吊卡破裂裂严格标准进进行检查查，发现现问题及及时整改改。7钻井花板、护护栏检查查花板固定不不牢，有有漏洞，栏栏杆固定定不牢、不不全。人员伤亡严格标准进进行检查查，发现现问题及及时整改改。接钻头危害害识别和和风险评评估序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1钻头装卸器器入转盘盘防护不当，工工具

46、等物物落入井井口井下事故平稳操作作，井口口加盖板板操作不当，气气动绞车车起重伤伤害砸伤井口人人员手脚脚严格执行行操作规规程，平平稳操作作操作不当，装装卸器挤挤手指挤掉或挤伤伤手指严格执行行操作规规程，平平稳操作作2钻头入装卸卸器操作不不平平隐，提提升时脱脱落砸伤井口人人员腿脚脚严格执行行操作规规程，平平稳操作作钻头上扣未未拿稳滑滑脱砸伤脚集中精力力，拿稳稳抓牢3对扣、上扣扣用液压猫头头上扣挤挤着人人员伤害严格执行行操作规规程，平平稳操作作，禁止止倒转转转盘上扣扣。大钳操作配配合不当当，碰伤伤伤井口人员员手指严格执行行操作规规程，平平稳操作作，加强强配合大钳时钳尾尾处站人人人员伤害 人员站位位正

47、确，加加强监督督禁止止操作人人员未离离开时紧紧扣4提钻头出装装卸器操作不当，将将装卸器器带出转转盘砸伤井口人人员腿脚脚严格执执行操作作规程，平平稳操作作5钻头入井口口操作不平稳稳钻头顿顿碰井口口戳坏井口装装置或戳戳坏钻头头严格执执行操作作规程，平平稳操作作下钻铤危害害识别和和风险评评估序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1卡卡瓦、安安全卡瓦瓦1）司钻下下放过快快，井口口配合不不当，卡卡卡瓦时时砸脚；2）安全卡卡瓦未卡卡平、卡卡牢，钻钻具落井井卡瓦时砸脚脚钻具落井严格执行操操作规程程，平稳稳操作，协协调配合合2卸提升短节节1）用转盘盘绷扣；2）提升短短节滚落落伤人提升短节滚滚落伤人人用

48、气动绞车车调，严严格执行行操作规规程，加加强监督督3起吊卡至二二层台1）滚筒钢钢丝绳缠缠乱；22）井架架工拉钻钻铤时不不慎钻铤铤倒出指指梁；33）井架架工扣吊吊卡时碰碰挤伤手手兜绳压伤、吊吊卡挤伤伤、拉钻钻铤坠落落严格执行行操作规规程，平平稳操作作，加强强配合4提钻铤对扣扣1）钻铤摆摆出撞人人；2）对扣扣时钻铤铤公扣压压伤手；3）未涂涂丝扣油油或涂油油时刷子子落入钻钻具水眼眼中钻铤摆动撞撞人、对对扣挤手手，丝扣扣油刷落落入水眼眼严格执行行操作规规程，平平稳操作作，加强强配合5上扣紧扣扣未上紧钻具落井 严格执行行操作规规程，上上扣紧固固6卸安全卡瓦瓦上提钻钻铤卸安全卡瓦瓦时不慎慎销子脱脱落井里里

49、销子落井严格执行操操作规程程，平稳稳操作，加加强配合合7钻铤入井1）下放速速度过快快，井下下遇阻吊吊卡顿开开，钻铤铤落井； 2）下放速速度过快快，未刹刹住车，顿顿飞卡瓦瓦钻铤落井严格执行行操作规规程，平平稳操作作下钻杆危害害识别和和风险评评估序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1起吊卡至二二层台1）游车碰碰撞指梁梁或钢丝丝绳进挂挂指梁2）司钻精精力不集集中或气气路故障障顶天车车拉断大绳严格执行行操作规规程，平平稳操作作，加强强配合，加加强防碰碰天车的的检查和和维护。2提立柱出钻钻杆盒1）井架工工吊卡合合门未扣扣好，钻钻具外倒倒2）钻杆提提出时摆摆动大，撞撞伤井口口人员。钻具落井、撞伤

50、井口人员、严格执行行操作规规程，平平稳操作作，加强强配合。3对扣紧扣1）下放钻钻杆立柱柱过猛，顿顿、挂坏坏钻具丝丝扣，对对扣伤手手；2）液压大大钳上扣扣伤手；3）扣未上上到位，造造成钻具具落井。伤害人员、钻具落井严格执行行操作规规程，平平稳操作作，加强强配合。上上扣时手手严禁伸伸到压压压大钳旋旋转部位位。4钻杆入井1）井下遇遇阻，司司钻未观观察指重重表，造造成顿钻钻，悬吊吊下砸；2）司钻下下放速度度过快，未未刹住车车顿开吊吊卡、钢钢丝绳跳跳槽。顿钻、悬吊吊系统下下砸，拉拉断大绳绳、伤害害钻台操操作人员员、 严格执行行操作规规程，平平稳操作作，加强强监督5换挂吊卡1）吊卡未未坐到位位,井下突突然

51、遇阻阻，过早早取出吊吊卡插销销，吊环环弹出吊吊卡提环环造成工工程事故故。2)下放速速度过快快吊环弹弹压伤人人,司钻钻、井口口人员配配合不当当，吊环环一只挂挂进一边边上提吊吊卡掉下下伤人。伤害人员、钻具落井严格执行行操作规规程，平平稳操作作，加强强配合接单根危害害识别和和风险评评估序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1吊单根钻具滚动、提提丝未上上紧、吊吊装带挂挂好、吊吊钩未正正确挂好好钻具脱脱开。提丝脱开，吊吊装带开开、钻具具倒下砸砸伤人员员。严格执行操操作规程程，加强强配合。起吊过程中中撞入钻钻台下碰坏钻具，拉拉断绳丝丝绳、吊吊装带。严格执行操操作规程程，平稳稳操作。下放单根的的同时

52、井井口下放放钻具，压压着钻具具、压断断绳套，单单根上钻钻台时晃晃动碰伤伤人员。钻具倒下砸砸着人、钻钻具被游游车压弯弯弹着人人、钻具具摆动碰碰着人。严格执行操操作规程程，平稳稳操作。2接单根卡瓦、吊卡卡未卡好好，钻具具落井。钻具落井。严格执行操操作规程程，加强强配合，互互相监督督钻具对后扣扣压手指指；液压大钳上上扣挤着着手指。压、挤伤手手严格执行操操作规程程，加强强配合，互互相监督督。司钻上提、下下放钻具具操作过过猛碰着人严格执行操操作规程程，平稳稳操作。钻台泥浆多多滑滑跌集中精力，做做好防滑滑措施。钻进危害识识别和风风险评估估序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1 下放钻具配合不当，

53、下下放钻具具时与吊吊单根碰碰撞弹伤井口人人员严格执行操操作规程程，加强强配合，互互相监督督下放钻具过过程中刹刹车不灵灵活或操操作失误误打顿钻，损损坏钻具具、钻具具落井严格执行操操作规程程，平稳稳操作2开泵开泵过猛、蹩蹩泵蹩坏泥浆泵泵、泄压压管线、打打伤人严格执行操操作规程程，平稳稳操作，开开泵发信信号，严严禁在泄泄压管方方向站人人操作不当，高高压管线线不牢靠靠、断裂裂蹩开压管汇汇、刹伤伤人员严格执行操操作规程程，平稳稳操作泥浆泵挂合合时信号号不明确确设备损坏、严格执行操操作规程程，加强强配合高压区有人人员，保保险凡尔尔失灵蹩开压管汇汇、伤害害高压操操作人员员高压区禁止止站人，保保险凡尔尔经常检

54、检查、检检测3启动转 盘盘启动转盘时时转盘或或周围有有物被甩甩，人员员未闪开开甩出物品伤伤人人员站正确确，加强强配合转盘上泥浆浆多滑倒伤人稳步行走起钻杆、钻钻铤危害害识别和和风险评评估 序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1停泵、停转转盘上提提方钻杆杆司钻注意力力不集中中、冬季季气路或或阀件冻冻死不放放气造成成顶天车车。顶天车断大大绳集中精力，平平稳操作作，加强强冬季保保温，活活动气动动部件2放小补芯转盘面滑造造成摔跤跤。摔跤伤人及时清除钻钻台污物物3抬吊卡至转转盘面钻台面滑造造成摔跤跤；内外钳工配配合不协协调造成成吊卡脱脱手吊卡砸伤、及时清除钻钻台污物物，加强强配合，平平稳操作作4

55、扣吊卡、卸卸方钻杆杆1）扣吊卡卡时配合合不好挤挤碰伤手手；2）立管有有回压，卸卸扣泥浆浆刺伤井井口人员员；3）转盘打打倒车。吊卡挤碰伤伤 泥浆浆刺伤严格执行操操作规程程，加强强配合，平平稳操作作5拉方钻杆入入大鼠洞洞1）钻台面面滑造成成摔跤;2）拉方方钻杆伤伤人摔伤及时清除钻钻台污物物，加强强配合，平平稳操作作6摘大钩开口口销、开开大钩制制动销1）钻台面面滑造成成摔跤;2）吊环环摆动伤伤人;33）上水水龙头开开大钩销销子造成成人员坠坠落吊环摆动伤伤人，开开大钩销销子造成成人员坠坠落摔伤伤及时清除钻钻台污物物，加强强配合，平平稳操作作7吊环挂吊卡卡司钻与井口口内外钳钳工配合合不好碰碰手伤井口操作

56、作的手严格执行操操作规程程，加强强配合，平平稳操作作8插栓吊卡插插销吊卡销子未未插到位位（下孔孔未插进进），井井下遇阻阻活动钻钻具吊环环甩脱钻钻具落井井； 钻具落井严格执行操操作规程程，加强强配合，平平稳操作作9起钻1）吊环没没有挂入入吊卡，造造成单吊吊环起钻钻；2）井下复复杂未按按技术要要求起钻钻造成卡卡钻；3）不按要要求灌泥泥浆，造造成卡钻钻、井涌涌、井喷喷；4）溢面报报警器不不起作用用，坐岗岗工作不不落实未未能及时时发现溢溢流。1、单吊环环起钻伤伤人、钻钻具落井井。2、卡钻3、井喷严格执行操操作规程程，加强强配合，平平稳操作作。司钻钻注意观观察井口口操作。10刹车座吊卡卡1）刹车刹刹不住

57、车车顿飞吊吊卡打伤伤人;22）井口口内外钳钳工配合合不好，造造成吊卡卡伤人吊卡碰手、砸砸脚严格执行操操作规程程，加强强配合，平平稳操作作11液压大钳、液液压猫头头大卸扣扣1）操作液液压大钳钳配合不不好碰挤挤伤手;2）大钳尾尾桩插销销拖落转转盘卸扣扣时伤人人;3）吊钳绳绳磨断大大钳下落落砸伤人人;4）液压猫猫头卸扣扣猫头绳绳断、钳钳柄断伤伤人。液压大挤伤伤手；大大钳旋转转盘打着着人；大大钳下落落砸伤人人严格执行操操作规程程，加强强配合，平平稳操作作12拉钻杆进钻钻杆盒，井井架工开开吊卡进进指梁1）拉钻杆杆滑倒、推推钻杆手手时挤手手；2）用肩扛扛方位错错夹住脖脖子；3）脚站立立位置错错钻杆丝丝扣压

58、住住脚；4）井架工工手抠钻钻杆母接接头进指指梁被大大钩或游游车压手手；5）井架工工拉钻杆杆时，钻钻杆没被被兜绳拦拦住造成成滑脱。杆手时挤手手、砸脚脚 、 大钩或或游车压压手、兜兜绳压伤伤 严格执行操操作规程程，加强强配合，平平稳操作作13下放吊卡至至井口游车摆动大大造成吊吊卡碰撞撞指梁，插插销脱出出，吊卡卡下落吊卡下落砸砸伤人严格执行操操作规程程，加强强配合，平平稳操作作14钻铤卡卡瓦瓦、卡安安全卡瓦瓦1）内外钳钳工操作作不规范范伤人;2）安全全卡瓦未未卡平卡卡牢造成成钻铤落落井卡卡瓦、安安全卡瓦瓦伤手，钻钻具落井井严格执行操操作规程程，加强强配合，平平稳操作作15吊接提升短短节1）吊提升升短

59、节摆摆动或绳绳套滑脱脱撞砸伤伤人；22）下放放游车吊吊卡顶住住提升短短节吊卡卡弹伤人人；3）上扣时时井口人人员配合合不好大大钳挤碰碰伤人吊提升短节节伤人严格执行操操作规程程，加强强配合，平平稳操作作卸钻头危害害识别和和风险评评估序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1钻头装卸器器入转盘盘工具等物落落入井口口井下事故井口加盖盖板气动绞车起起重伤害害砸伤井口人人员手脚脚严格执行行操作规规程，加加强配合合，平稳稳操作下钻头装卸卸器挤手手指挤掉或挤伤伤手指严格执行行操作规规程，加加强配合合，平稳稳操作2松扣用液压猫头头松扣人员伤亡严格执行行操作规规程，加加强配合合，平稳稳操作液压大钳操操作配合

60、合碰伤伤井口人员员手指严格执行行操作规规程，加加强配合合，平稳稳操作液大钳钳尾尾桩处站站人没发发现人员伤害人员站位位正确，加加强配合合3卸扣转盘卸扣过过量上提提时人装装卸器内内不带出出钻头从装卸器内内取钻头头时砸伤伤井口人人员手指指严格执行行操作规规程，加加强配合合，平稳稳操作钻铤带出钻钻头，卸卸余扣砸伤井口人人员手脚脚严格执行行操作规规程，加加强配合合，平稳稳操作加粉末处理理剂危害害识别和和风险评评估序号工序危害因素主要危害及及风险评评估控制措施1加粉末处理理剂时打打开封口口，上风风口均匀匀加入未戴个防扩扩用品，防防护不当当，粉尘尘飞扬，影影响呼吸吸刺激呼吸道道按规定穿戴戴劳保护护具2若配药