电镀工艺课件-镀铬

1、镀铬6.4.1 概述6.4.2 镀铬的阴极过程6.4.3 镀铬的阳极过程6.4.4 普通镀铬镀铬6.4.5 镀铬工艺的新发展6.4.6 不良镀铬层的退除镀铬6.4.1 概述镀 铬 历 史1854年帮森（Bunsen）发表了从三价铬盐镀铬的文章。1856年盖瑟（Geuther）发表了从铬酸镀铬的论文。1920年萨金特（Sargent）研究和发展了铬酸镀铬，并在生产上得到实际应用。 1923-1924年C.G.Fink和发现了三价铬在镀铬时的重要作用。 1924年C.Hambuechen使用了硫酸和氟化物作催化剂的镀液。 镀 铬 历 史1854年帮森（Bunsen）发表了从三1925年美国国家印刷

2、局进一步试验成功了电镀硬铬工艺。1933年Siemers等用乙酸作催化剂开发黑铬镀液。 1950年美国United Chromium公司发表了自动调节快速镀铬液(SRHS)。1960年出现微裂纹镀铬。最近三价铬电镀研究非常热。1925年美国国家印刷局进一步试验成功了电镀硬铬工艺。6.4.1 概述一、性质、用途、分类二、镀铬层的主要优点三、镀铬工艺的主要特点四、镀铬工艺存在的问题6.4.1 概述一、性质、用途、分类一、性质、用途、分类颜色：微蓝色的银白色金属原子量：52.01密度：7.188g/cm3熔点：1830电化当量：0.323g/Ah化合价：+2、+3、+6价，+2价铬不稳定1、性质一、

3、性质、用途、分类颜色：微蓝色的银白色金属1、性质电极电位：-0.74V对钢铁基体：阴极性镀层 （电极电位比铁负，但由于铬的强烈钝化作用，使它的电极电位比铁正）电极电位：-0.74V强钝化能力，在空气中生成一层极薄的钝化膜，有很高的稳定性，长期保持光泽，铬表面憎水、憎油，不易被污染较强的化学稳定性：与许多有机酸、硫化氢及碱等都不发生反应，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热硫酸中2Cr+6H2SO4=Cr2(SO4)3+3SO2+6H2O 加热强钝化能力，在空气中生成一层极薄的钝化膜，有很高的稳定性，长较高的硬度(800-1100HV)和耐磨性：修复切削 工具、冲模、锻模、酚醛树脂的金属模、乙烯 制品的

4、挤压模、螺栓类的凸起部，以及精密器 械的磨损处较好的耐热性能（500）反光能力强利用铬酸溶液，镀液必须含有阴离子催化剂较高的硬度(800-1100HV)和耐磨性：修复切削 铬的线膨胀系数比钢、铁、铜、镍小， 由于铬镀层与各种不同的金属基体具有牢固的结合力，所以在热胀冷缩的工作条件下，镀层不会有脱落的现象发生。镀层易产生裂纹、小气孔，难以对基体形成致密的覆盖层多数情况下，是在基体上先镀以铜或镍底层， 然后再在底层上镀以很薄的铬层。铬层可着色铬的线膨胀系数比钢、铁、铜、镍小， 由于铬镀层与各种不同的金 硬铬加工属环保型电镀加工，（工艺程序：是通过电解直接将铬镀在金属零件上，无镍铜等中间体）。大部分

5、金属基体都可通过硬铬电镀加工达到不锈钢的抗氧化效果和光亮度的效果（硬铬镀层越用越亮，最终达到镜面效果） 硬铬加工属环保型电镀加工，（工艺程序：是通过电解直接将铬水体系电位-pH图免蚀钝化腐蚀腐蚀铬水体系电位-pH图免蚀钝化腐蚀腐蚀防护装饰性镀铬0.25-0.5微米，防护装饰常用的工艺有：Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu-Sn/Cr等。自行车、钟表、反光镜、汽车、缝纫机、仪器仪表、日用五金等黑铬镀层防反射，良好的消光性、耐磨性航空仪表及光学仪器需要消光的零部件、太阳能吸收板、日用品、精密设备的防护与装饰2、镀铬层的用途防护装饰性0.25-0.5微米，防护装饰常用的工艺有：Cu/乳白

6、铬镀层韧性相对较好，孔隙和裂纹少，耐蚀性相对较高，但硬度较低量具及仪器面板在乳白铬镀层表面再镀覆硬铬镀层称为双层铬镀层，用于飞机、船舶的零件和枪炮内膛 硬铬镀层(耐磨铬)1微米-1毫米，一般在20微米以上高硬度，低摩擦系数，提高耐磨性，延长使用寿命切削刀具、工具、磨具、卡具、量具修复磨损件尺寸乳白铬镀层韧性相对较好，孔隙和裂纹少，耐蚀性相对较高，但硬度松孔铬镀层(多孔铬)良好的润滑和耐磨性能：工件镀铬后采用化学或电化学方法将镀铬层裂纹进一步加深，可贮存润滑油脂，提高工件表面抗摩擦和磨损的能力内燃机的汽缸、汽缸套、活塞环、曲轴等零件松孔铬良好的润滑和耐磨性能：工件镀铬后采用化学或电化学方法将注意

7、：镀双层铬第一种：在乳白铬镀层表面再镀覆硬铬镀层称为双层铬镀层第二种：为了获得微裂纹铬而进行电镀双层铬（防护-装饰镀层） 第一层普通镀铬0.25-0.35微米 第二层复合镀铬0.8-1.2微米注意：镀双层铬第一种：在乳白铬镀层表面再镀覆硬铬镀层称为双层分类含有硫酸根的一般镀铬含有氟或氟硅酸根的高催化性镀铬溶液 含有硫酸根与氟硅酸根的复合镀铬溶液 含有硫酸锶和氟硅酸钾的自动调节镀铬溶液 四铬酸盐镀铬(忒特拉镀铬溶液) 3、镀铬层的分类(1)、 按镀液成分的性质分类三价铬镀铬分类含有硫酸根的一般镀铬含有氟或氟硅酸根的高催化性镀铬溶液 (2)、 按装饰性分类一般镀铬：合金镀层分类光亮镀铬黑铬乳色铬(

8、2)、 按装饰性分类一般镀铬：合金镀层分类光亮镀铬黑铬乳(3)、按用途分类硬铬 (也称耐磨镀铬)分类防护装饰性镀铬黑铬松孔性镀铬(也称多孔镀铬(3)、按用途分类硬铬 (也称耐磨镀铬)分类防护装饰性镀铬分类微孔铬微裂纹铬无裂纹铬(3)、按孔和裂纹分类分类微孔铬微裂纹铬无裂纹铬(3)、按孔和裂纹分类二、镀铬层的主要优点1、光泽性好2、硬度和耐磨性高3、耐热性高4、化学稳定性高不反应：有机酸、硝酸 硫化物、碱 450反应：氢卤酸 热的浓硫酸二、镀铬层的主要优点1、光泽性好不反应：有机酸、硝酸450三、镀铬工艺的主要特点镀铬溶液的主要成分是铬酸，电镀时，阴极电流效率很低，一般为13-18%，同时阴极过

9、程比较复杂，往往有几种电化学反应同时进行，镀铬溶液中还必须加少量的具有催化作用的局外离子：SO42-、F-、SiF62-及Cr3+ 与一般的单金属电镀不同，镀铬的电流效率特点是：铬酸浓度提高，阴极电流效率下降镀液温度升高，阴极电流效率下降阴极电流密度增加，阴极电流效率升高三、镀铬工艺的主要特点镀铬溶液的主要成分是铬酸，电镀时，阴极电解液分散能力、深镀能力低，不易得到均匀的镀层，对于形状复杂的零件需采用象形阳极、辅助阳极和辅助阴极等措施，对挂具要求也较严格镀铬时使用的电流密度很高，阴极电流密度在10-75A/dm2以上，比一般镀种高10倍以上，由于阴极、阳极大量析出气体，不需搅拌，电解液的电阻增

10、大，因而所用槽压也较高，在612V，其它镀种36V即可阳极采用不溶性阳极，主要有铅、铅锑合金、铅锡合金等，镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。 电解液分散能力、深镀能力低，不易得到均匀的镀层，对于形状复杂不必要采用光亮剂电镀过程中一旦发生意外的断电，就会导致镀层起皮、发花、变色与失去光泽等一系列质量问题。所以滚镀时需要特殊的镀液与镀槽镀层内存在着很高的内应力，导致出现裂纹，影响镀层的耐蚀性六价铬毒性大，必须考虑镀槽表面析出的铬雾。镀槽边部要设置排风装置和铬雾回收装置，最好要加铬雾抑制剂不必要采用光亮剂镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者关系可获得不同性能的铬

11、镀层。通过改变镀铬的阴极电流密度和镀液温度，在同一镀液这可以得到光亮铬镀层、乳白铬镀层和硬铬镀层为了提高镀层的结合力，针对一些特殊基体及断电后要继续电镀的镀铬层在镀前及镀后要采取一些方法，如镀前预热、阳极浸蚀、阶梯给电、冲击电流及镀后除氢等镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者关系可四、镀铬工艺存在的问题毒性电流效率低，槽压高，电能消耗大电流密度高，电源设备投资大采用不溶性阳极，经常补充铬酐阴极大量析氢，镀层金属易产生氢脆四、镀铬工艺存在的问题毒性 标准镀铬电解液：P146提高深镀能力6.4.2 镀铬的阴极过程 铬酐:硫酸=100:1 标准镀铬电解液：P146提高6.4为什么要

12、有一定量的Cr3+根据阴极胶体膜理论，金属铬只有在三价铬离子形成的碱性铬酸铬胶体膜 Cr(OH)3 Cr (OH)CrO4存在的条件下才能实现沉积为什么要有一定量的Cr3+根据阴极胶体膜理论，金属铬只有在三铬酸溶液中的主要存在形式* *铬酸溶液中的主要存在形式* *大量一定量少量参加阴极反应* *大量一定量少量参加阴极反应* *电镀工艺课件-镀铬镀铬过程的阴极极化曲线析氢Cr2O72-还原H+、Cr2O72-还原H+、Cr2O72- 、 CrO42-还原CrO42-镀铬过程的阴极极化曲线析氢Cr2O72-还原H+、Cr2O7ab段：ab段：bc段：bc段：cd段：cd段：注意： 镀层中的金属铬

13、是由六价铬还原来的胶体膜理论金属铬电沉积理论注意： 镀层中的金属铬是由六价铬还原来的胶体膜理论金属铬电沉6.4.3 镀铬的阳极过程1、镀铬的阳极2、镀铬的阳极反应6.4.3 镀铬的阳极过程1、镀铬的阳极 为什么不能用金属铬作阳极？若用金属铬作阳极，阳极溶解的电流效率大大超过阴极电沉积的电流效率，于是电解液中很快会积累大量金属铬离子。使电解液不稳定；在电镀过程中，阴极沉积的金属铬是六价铬还原得到的。而铬阳极是以不同价态进行溶解，并且以三价铬为主，这样电解液中六价铬不断减少，三价铬逐渐增加，破坏了放电离子的动态平衡，而使电沉积过程受阻；金属铬比铬酐贵得多，且金属铬硬而易脆，也不易机械加工1、镀铬的

14、阳极 为什么不能用金属铬作阳极？1、镀不溶性的铅或铅合金阳极，如铅锑、铅锡棕色的二氧化铅薄膜擦刷浸蚀镀铬阳极棕色的二氧化铅薄膜擦刷浸蚀镀铬阳极注意：电镀后取出阳极二氧化铅溶解黄色的铬酸铅* *电阻大注意：电镀后取出阳极二氧化铅溶解黄色的铬酸铅* *电阻大象形阳极、辅助阳极辅助阴极、绝缘屏蔽镀件内径小：镀铅的铜丝或铜棒作阳极生产上象形阳极、辅助阳极辅助阴极、绝缘屏蔽镀件内径小：镀铅的铜丝或2、镀铬的阳极反应bb2、镀铬的阳极反应bb6.4.4 普通镀铬一、工艺特点二、工艺规范三、溶液配制四、工艺维护6.4.4 普通镀铬一、工艺特点一、工艺特点镀层光亮，抛光性能好电流效率813%硬度600900H

15、V对设备腐蚀性小与复合镀铬相比，深镀能力差，受铁杂质影响小，易维护，应用广一、工艺特点镀层光亮，抛光性能好普通镀铬工艺规范二、工艺规范：P146普通镀铬工艺规范二、工艺规范：P146铬酐含量：50600g/L通常铬酐含量： 150400g/L标准镀铬溶液：含铬酐250g/L的镀铬溶液。铬酐含量：50600g/L各成分的作用(1)铬酐低浓度镀铬高浓度镀铬镀硬铬装饰性镀铬 铬酐/ SO42-=(80100):1各成分的作用(1)铬酐低浓度镀铬高浓度镀铬镀硬铬装饰性镀铬 纯铬酸溶液阴极Cr(OH)3Cr(OH)CrO4H+H+H+H+胶体膜普通铬酸溶液阴极H+CrO42-H+胶体膜CrO42-Cr(

16、OH)3Cr(OH)CrO4纯铬酸溶液阴极Cr(OH)3Cr(OH)CrO4H+H+SO42-过高不均匀的镀层，有时发花，特别是凹处还可能露出基体金属。形成的胶体膜覆盖面积过小，阴极极化很弱，只有在电流密度很大的部位，会有少量的金属铬沉积，在阴极的其他部位，都只有氢气的析出和六价铬的不完全还原而没有铬的沉积。 防治方法：加入碳酸钡(2)硫酸根SO42-过低灰色粗糙的镀层，光泽性差，形成的胶体膜又厚又密覆盖严实，镀液的导电性显著降低，槽电压升高，氢气大量析出，铬的析出受阻或在局部地区放电长大。只能产生灰色粗糙的镀层。防治方法：加入硫酸SO42-过高不均匀的镀层，有时发花，特别是凹处还可能露出基注

17、意：Cr3+的浓度偏低和SO42-的浓度偏高的结果是相同的Cr3+的浓度偏高和SO42-的浓度偏低的结果是相同的注意：Cr3+的浓度偏低和SO42-的浓度偏高的结果是相同的(3) Cr3+作用： Cr3+是组成胶体膜的主要成分，提高深镀能力来源：大阴极小阳极电解处理 草酸硫酸铬双氧水有机还原剂（如葡萄糖、草酸、 柠檬酸或酒石酸、酒精、冰糖）(3) Cr3+作用： Cr3+是组成胶体膜的主要成分，提高Cr3+的获得新配制的镀铬溶液必须通电处理，以产生一定量的Cr3+的。通电时，阴极用厚钢板，阴极面积约为阳极面积的5倍，溶液温度50-60 ，阴极电流密度5-10A/dm2，每升溶液通电2-4h。加

18、入硫酸铬加入双氧水加入葡萄糖Cr3+的获得利用双氧水产生三价铬(不通电)利用双氧水产生三价铬(不通电)利用双氧水产生三价铬(不通电)酸性条件下，重铬酸根的氧化性比双氧水强性利用双氧水产生三价铬(不通电)酸性条件下，重铬酸根的氧化性比将双氧水加入阴极，可见溶液由黑变黄，三价铬被氧化利用双氧水降低三价铬的含量(通电)将双氧水加入阴极，可见溶液由黑变黄，三价铬被氧化利用双氧水降阴极区阳极区利用双氧水降低三价铬的含量(通电)阴极区阳极区利用双氧水降低三价铬的含量(通电)温度大于50，双氧水分解加快，处理效果变差温度大于50，双氧水分解加快，处理效果变差电镀工艺课件-镀铬三、溶液配制2/3铬酐温水溶解(

19、高纯度)1水铬酸溶液1硫酸普通镀铬溶液三、溶液配制2/3铬酐温水溶解1水铬酸溶液1硫酸普通镀铬溶液注意：使用衬铅槽，溶液一定搅拌均匀并挂板通电处理几小时不可以未加足液面或未通电处理就放置过夜，否则在液面处槽衬可能被蚀穿电镀时为避免中间层产生腐蚀，要带电下槽注意：使用衬铅槽，溶液一定搅拌均匀并挂板通电处理几小时电镀工艺课件-镀铬电镀工艺课件-镀铬电镀工艺课件-镀铬未用硫酸浸泡，直接放在镀铬溶液中经过硫酸浸泡96h，然后再放在镀铬溶液中未用硫酸浸泡，直接放在镀铬溶液中经过硫酸浸泡96h，然后再放四、工艺维护1、控制好铬酐:硫酸2、控制三价铬 三价铬的含量为铬酐的12% 三价铬的含量6g/L 三价铬

20、的含量不超过10g/LSO42-增加阳极面积过小阳极导电不良导致三价铬增加生产上控制S阳:S阴=2:1-3:2四、工艺维护1、控制好铬酐:硫酸SO42-增加阳极面积过小阳生产上常见的往往是镀液中的三价铬离子含量偏高，可采用大面积阳极和小面积阴极的方法进行电解处理。注意减少三价铬采取的方法：采取的措施Sa:Sc=(10-30):1ia=(1.5-2)A/dm2镀液温度为50-60生产上常见的往往是镀液中的三价铬离子含量偏高，可采用大面积阳3、阳极不溶性的铅、铅合金阳极(铅锑合金、铅锡合金)68%710%3、阳极68%710%4、电源直流发电机三相全波硅整流器六相全波可控硅整流器4、电源镀铬过程中

21、，由于使用不溶性阳极，阴极电流效率又很低，致使大量氢气和氧气析出，当气体逸出液面时，带有大量的铬酸，形成铬雾造成严重的污染。5、抑雾剂镀铬过程中，由于使用不溶性阳极，阴极电流效率又很低，致使大量浮体法：将泡沫塑料碎块或碎片放入镀液的液面上，这些浮体可阻滞铬雾的逸出； 泡沫抑制剂 ：泡沫抑制剂是一种表面活性剂，能降低镀液的表面张力，产生稳定的泡沫层，覆盖在镀液表面。一般的表面活性剂在较高温度和有强氧化剂存在下不稳定，但氟碳型表面活性剂在上述介质中能稳定存在。目前抑制铬雾的方法有两种：0.040.06g/L，用水调成糊状，用100倍近沸的水溶解，形成34cm厚泡沫层浮体法：将泡沫塑料碎块或碎片放入

22、镀液的液面上，这些浮体可阻滞铬雾抑制剂在镀液中形成的泡沫层，严密覆盖在镀液表面，当带有铬酸的氢气和氧气析出时，与表面的泡沫层相碰撞，无数微小的铬酸雾结合成较大的雾滴，由于重力作用，当上升一定高度时将重回镀液，而氢气和氧气继续上升，直至离开液面，这样实现气体的排除和对铬雾的有效抑制铬雾抑制剂在镀液中形成的泡沫层，严密覆盖在镀液表面，当带有铬注意镀硬铬的溶液，尤其镀100微米以上的厚镀层，不宜使用铬雾抑制剂，因为使用铬雾抑制剂1-2年以后，镀厚铬层时容易产生麻点。注意镀硬铬的溶液，尤其镀100微米以上的厚镀层，不宜使用铬雾 6、在镍上镀铬时，如镍钝化，可用酸浸法活化，然后镀铬。 活化方法为： 在3

23、0-50(体积分数)的盐酸中浸30-60s； 在20(体积分数)的硫酸中浸蚀约5min； 在5(体积分数)的硫酸中阴极处理l5s左右 6、在镍上镀铬时，如镍钝化，可用酸浸法活化，然后镀铬。7、杂质的去除金属杂质：Fe2+15g/LCu2+5g/LZn2+3g/LNi2+ 、 Pb2+ 、 Na+等去除方法：小电流电解；采用强酸性阳离子交换树脂法；离子交换膜隔膜电解法7、杂质的去除去除方法：小电流电解；采用强酸性阳离子交换树脂离子交换膜离子交换膜离子交换膜隔膜电解法阳极室阴极室离子交换膜隔膜电解法阳极室阴极室阳极室阴极室u导电富集杂质离子阳极室阴极室u导电隔膜电解新方法pH升高pH降低考虑隔膜寿

24、命，镀铬溶液需经稀释至约100g/L-150g/L隔膜电解新方法pH升高pH降低考虑隔膜寿命，镀铬溶液需经稀释Cl-减少和去除方法：加适量碳酸银；60电解 （在阳极上氧化成氯气）配制和调节电解液时用蒸馏水、去离子水镀前弱浸蚀采用稀硫酸Cl-减少和去除方法：电镀工艺课件-镀铬电镀工艺课件-镀铬NO3-去除方法：每升电解液用1A的电流6070电解 NO3- 过多，应先用碳酸钡把SO42-除去， 然后在70左右用30-40A/dm2的大电流电解， 使NO3- 过在阴极上还原为NH3而除去，然后 添加硫酸至规定的浓度NO3-去除方法：每升电解液用1A的电流6070电镀工艺课件-镀铬电镀工艺课件-镀铬硬

25、铬高的阴极电流密度低温乳白铬低的阴极电流密度高温光亮铬硬铬高的阴极电流密度低温乳白铬低的阴极电流密度高温光亮铬硬铬、乳白铬、光亮铬性能比较硬铬、乳白铬、光亮铬性能比较镀铬层与基体结合力注意事项：镀前预热阳极浸蚀阶梯给电冲击电流合金钢、镀硬铬中途断电合金钢、高碳钢镀硬铬中途断电硬铬铸铁、形状复杂的零件大件镀铬层与基体结合力注意事项：镀前预热阳极浸蚀阶梯给电冲击电流镀前预热：对于大件镀硬铬，工件施镀前需进行预热处理，否则不仅会影响镀铬层的结合力而且也影响镀液的温度，所以大件镀前要在热水中预热数分钟，使基体与镀液温度相等时，再进行通电操作。镀液温度变化最好控制在士2以内。镀前预热：对于大件镀硬铬，工

26、件施镀前需进行预热处理，否则不仅阳极浸蚀：对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬，或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。阳极浸蚀：对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬，或在断电阶梯给电：合金钢件（特别是含镍、铬的合金钢件），其表面极易形成一层即薄又致密的氧化膜。在工件入槽后，加以较小的电流密度，使电极上仅进行析氢反应。由于阳极浸蚀时有氧气析出，表面有氧化膜生成，阴极反应生成的新生态氢原子有很强的还原能力，可将薄的氧化膜还原为金属，从而使镀件表面处于活化状态，然后再在一定时间内(如20-30min)采用阶梯式

27、通电，逐步升高电流密度至正常工艺条件，上述工艺为阶梯给电。阶梯给电：合金钢件（特别是含镍、铬的合金钢件），其表面极易形冲击电流：铸铁件粗糙多孔，使得真实表面积比表观面积大得多，铸铁件中含有大量的碳，氢在碳上析出的超电势较低，如果用正常的电流密度施镀，则因真实电流密度太小，极化较弱，容易发生氢气析出反应而没有金属铬生成。因此，采用比正常电流高出数倍的冲击电流，增大阴极极化，使表面迅速沉积一层金属铬，再恢复至正常电流密度下施镀。 形状复杂的零件也可用冲击电流施镀。冲击电流：铸铁件粗糙多孔，使得真实表面积比表观面积大得多，铸注意：并非硬铬层越硬耐磨性越好，750-800HV的中等硬度铬层耐磨性越好。

28、硬铬的硬度不一定比装饰镀铬高。注意：并非硬铬层越硬耐磨性越好，750-800HV的中等硬度镀硬铬工艺流程镀前精加工有机溶剂除油上挂具，安装屏蔽物、辅助阴极和辅助阳极在不要镀铬的部位涂漆或涂蜡，或用其他方法做绝缘处理电解除油(或擦拭除油) 流动水洗酸洗流动水洗流动水洗阳极浸蚀(或阴极浸蚀)冷水洗热水洗镀硬铬流动水洗热水洗卸挂具镀硬铬工艺流程镀前精加工有机溶剂除油上挂具，安装屏蔽物、(1)热处理防氢脆(2)机械加工(3)润滑零件进行松孔处理镀硬铬后处理(1)热处理防氢脆(2)机械加工(3)润滑零件进行松孔处理镀获取松孔镀铬层的方法机械法屏蔽法点状松孔镀铬沟状松孔镀铬机械法化学法电化学法获取松孔镀铬

29、层的方法机械法机械法硬铬松孔处理磨、镗或机械抛光去微米左右点状沟状碱性松孔酸性松孔阳极浸蚀松孔铬P148深孔型隧道型硬铬松孔处理磨、镗或机械抛光点状沟状碱性松孔酸性松孔阳极浸蚀松孔镀铬层 松孔铬电镀形貌示意图松孔镀铬层 松孔铬电镀形貌示意图表面断面普通镀铬40A/dm2，55氟化物镀铬50A/dm2，55高效率镀铬60A/dm2，60表面断面普通镀铬氟化物镀铬高效率镀铬微裂纹络微观形貌镀在光亮镍底层上的微裂纹铬表面的光学显微照片微裂纹络微观形貌镀在光亮镍底层上的微裂纹铬表面的光学显微照片微裂纹络微观形貌镀在光亮镍底层上的微裂纹铬表面的光学显微照片硬度较高，有细而稠密的网状裂纹微裂纹络微观形貌镀

30、在光亮镍底层上的微裂纹铬表面的光学显微照片电镀工艺课件-镀铬电镀工艺课件-镀铬电镀工艺课件-镀铬电镀工艺课件-镀铬镀铬的尖端效应及象形阳极与辅助阴极的采用 镀铬的尖端效应及象形阳极与辅助阴极的采用 防止“气袋”形成防止“气袋”形成合理的辅助阳极和位置辅助阳极合理的辅助阳极和位置辅助阳极电镀工艺课件-镀铬电镀工艺课件-镀铬6.4.5 镀铬工艺的新发展三价铬盐镀铬低浓度铬酸镀铬稀土镀铬添加剂的应用有机添加剂在镀铬中的应用代铬镀层：合金镀层代装饰镀铬层 合金镀层代硬铬层6.4.5 镀铬工艺的新发展三价铬盐镀铬毒性小污水处理简单常温工作深镀能力好镀层颜色略带黄色镀层内应力大，属微裂纹铬优点缺点1、三价铬盐镀铬毒性小镀层颜色略带黄色优点缺点1、三价铬盐镀铬主盐：氯化铬或硫酸铬络合剂：甲酸铵或甲酸钠辅助络合剂：乙酸铵或乙酸钠导电盐：氯化铵、氯化钾、氯化钠或 硫酸钾或硫酸钠溴化物：溴离子的加入，能抑制六价铬 生成和氯气的析出缓冲剂：硼酸润湿剂：十二烷基硫酸钠主盐：氯化铬或硫酸铬2、低浓度铬酸镀铬铬酐含量降低至30-100g/L2、低浓度铬酸镀铬铬酐含量降低至30-100g/L3、稀土镀铬添加剂的应用3、稀土镀铬添加剂的应用吸附脱附峰间极化电势区间变大吸附脱附峰间极化电势区间变大电镀工艺课件-镀铬电镀工