自动控制系统管理制度

1、自动控制系统管理制度自动控制系统管理制度之相关制度和职责，控制系统主要包括DCS控制系统、PLC 可编程控制器、闭路控制计算机系统、汽车装车站以及在先进过程控制中使用的 上位计算机等。1.电仪工段应加强对系统的日常维护检查，根据责任区划分进行点 检和定期.控制系统主要包括DCS控制系统、PLC可编程控制器、闭路控制计算机系统、 汽车装车站以及在先进过程控制中使用的上位计算机等。电仪工段应加强对系统的日常维护检查，根据责任区划分进行点检和定期维 护。系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录,并立刻组织人员处理解决。由电仪工段专业人员按照实际进行备品备件储备，并定期对软件进行备份。岗位操作人员必须认

2、真执行操作规程,爱护机器设备，严禁任何人运行与系统 无关的软件,计算机必须专人操作，严禁串用或随意调整,操作人员和其他非电脑 维护人员不得更换电脑硬件和软件，严禁使用来历不明的软件、光盘和其它有可 能带来病毒的工具，严禁使用系统电脑进行上wang。工艺参数、联锁设定值的修改，要由生产部门提出申请或办理联锁工作票后 （申请和工作票要由生产部审批），由电仪专业人员或厂家人员进行修改并做好记录。非工作人员未经批准严禁进入控制室，控制室人员应按规定着装。进入控制室 作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。控制室内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在控制室吃东西，机柜 上下不得堆放杂物

3、。控制室内必须经常清扫，消防、安全设施要齐全，并定期进行检查。系统供电及接地系统必须符合标准,UPS电源是过程控制计算机系统的专用 电源，室内的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不 得接入计算机电源系统。非专业人员不得私自运行其他与生产无关的操作。操作人员和其他非电脑 维护人员不得私自退出监控系统，未经许可，任何人不得随便支用电脑设备。工控电脑是我公司生产控制和管理的核心，凡因个人原因所造成的事故,要严格追究其责任事故。篇2:联锁保护系统管理制度联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性，分成A、B两类。其中关键、重 要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重

4、大质量事故的联 锁划为A类联锁，其他为B类联锁。联锁需要变更（包括设定值、联锁程序、原理等的变更）、解除、恢复、取 消时,应事先车间提出申请，由申请方办理审批单,B类联锁生产部审核,A类联锁厂 领导审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施。执行联锁保护系统的变更、临时/长期解除、取消等作业时，应办理联锁保护 系统作业（工作）票，注明该作业的依据、作业执行人/监护人、执行作业内容、 作业时间等。新装置或设备检修后投运之前、长期解除的联锁保护系统恢复之前，应对所有 的联锁回路进行全面的检查和确认。对联锁回路确认，应组织相关专业人员共同 参加，检查确认后，应填写联锁回路确认单（表）。联锁

5、保护系统所用器件（包括一次检测元件、线路和执行元件）、运算单元 应随装置停车检修进行检修、校准、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过 检验、标定之后方可入系统。联锁保护系统检修后必须进行联校。新增联保护系统必须做到图纸、资料齐全。为杜绝误操作，在进行解除或恢复联锁回路的作业时，必须双人操作的方式，一 人操作、一人现场监护。在操作过程中应与相应车间工艺操作人员保持密切联系。 处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字确认。联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作;盘后开关、按钮均由仪表人员操 作。凡紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。联锁保护系统应具有足够的备品配件。联锁保护系统仪表的维护和检修按维

6、护检修规程要求进行。B类联锁的解除由车间技术主管以上人员提出，生产部部长签字同意,车间主 任批准;A类联锁保护系统解除由车间主任提出，生产部长同意,生产厂长批准。对 涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除，生产技术部根据实际情况上报 公司装备处审批。所有审批报生产技术部存档。篇3:车间工艺管理制度第1章总则第1条目的。为规范工厂的工艺管理工作，提高车间工艺管理质量，特制定本制 度。第2条范围。本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作 规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工 艺质量记录管理、技术开发等内容,适用于工厂生产中车间的工艺管理。第3条责

7、任权限。工厂工艺管理工作由技术部负责，其他各部门配合。生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺 管理负责。对生产中工艺异常问题,由技术部和生产车间共同进行分析，提出改进意见， 车间进行实施。技术部负责工厂工艺备品及备件计划的审核,对设计生产技改工艺辅材采购 计划进行审核。第2章车间工艺文件管理第4条工艺规程、岗位操作规程与作业指导书。工厂各车间都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗 位作业指导书新产品或新工艺的工艺规程和操作规程,由技术部负责组织编写，总经理批 准实施。对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部组织,生产人员配合进行。技术部应对工艺规程

8、和操作规程的实施进行健康，对工序质量偏离控制范围 的情况及时进行纠正。第3章生产过程的工艺管理第5条生产过程工艺管理。在车间的生产过程中，技术部应派工艺员在生产现场进行巡检、监督、指导 工艺规程与生产操作规程的实施。生产中出现不合格品时，应迅速查明原因，并做出以下有效处理。（1）若属于工艺本身原因,现场的工艺员应及时上报技术部、由技术部根据 工艺的更改方法进行工艺的改进。（2）属于工艺执行原因时，现场的工艺员上报技术部后,技术部负责制定更改 措施和预防方法。（3）不合格品与工艺无关时，现场的工艺员应协同相关部门进行解决,提供与 工艺相关方面的帮助。第6条 关键过程管理关键过程是指对产品质量有重

9、大影响或不稳定的过程。质量不稳定或重要 的产品在必要时有技术部设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间 定期对过程能力进行综合评价，技术部定期检查关键过程的能力达不到要求时，由技术部和生产车间组织人员查明原因,及 时采取纠正措施以提高过程能力。短期查不出原因时，技术部应组织人员进行技术攻关，确保生产过程处于受 控状态。第4章工艺变更管理第7条 工艺变更范围。工艺变更范围包括生产能力变更、管线的改动、主要 操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改 变以及设备、生产原料的改变等。第8条工艺变更程序。进行工艺变更时，需由车间工艺员提出详细工艺方案，以书面形式报技

10、术部, 并填写工艺变更审批单。技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证 报告报技术副总审批。工艺变更后，由技术部负责对有关技术标准及时进行修订。对重大工艺变更,直接由技术部制定技术方案，并由专家定委员会论证,报工 厂总经理批准后组织实施。第5章工艺事故处理第9条事故处理原则。查清事故原因。处罚事故责任人。制定事故预防措施。严格执行安全管理制度。第10条事故处理与上报。事故一旦发生应及时报工厂企业管理部并组织抢险,重大事故要报工厂有关领 导。对工艺重大事故和特大事故应在3天内提交事故报告。第6章 工艺记录管理第11条工艺记录。工艺记录由车间工艺员负责收集保管。工艺记录主

11、要包括岗位操作记录、生产交接班记录、中控质量分析记录、 巡回检查记录（工艺、设备、机修）、工序能力分析记录、工艺月度总结、工艺 变更文件等。第12条工艺记录要求记录要求真实、准确、及时、无涂改、无超前和滞后现象。原始记录必须字体清楚整齐。记录有误时允许及时更改，但要进行标注。记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。第7章奖罚办法第13条奖罚办法。对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的员工给予奖励，奖励办法按 祥光的奖罚规定执行对违反工艺管理规定、对产品质量和消耗造成影响、违反工艺操作规程造 成损失的人员按工厂相关的规定进行处罚。第8章附则第14条本制度有技术部制定，解释权归技术部所有。第15

12、条本制度自颁布之日起执行。篇4:5S设备管理制度及考核标准为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,保持设备良好 的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、 公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为要。2、现场零部件类:要与不要判别标准:为正常生产运行设备所准备，在运行设 备发生故障时能够进行替换的为要。其余的一律为不要。3、工器具:检修工作所必须的工器具的为要。其余的一律为不要。二、整顿1、现场运行设备统一标识。2、现场零部件:长时间不用的要的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定

13、位 置。体积较小使用频率高的要的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定 置。不要的零部件集中归类并存于指定位置。3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同不要零部件一起集中堆 放。三、清扫1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。2、传动装置保持密封良好，油、水位合适,避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取 措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封输送及下料溜子等）要留心观 察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施并随时清理 污物。5、整顿后不要的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清 理。6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保