现浇结构外观质量缺陷分析处理方案

1、- PAGE 12 -目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc267077549 1现浇结构外观质量缺陷分类 PAGEREF _Toc267077549 h 2 HYPERLINK l _Toc267077550 2蜂窝 PAGEREF _Toc267077550 h 2 HYPERLINK l _Toc267077551 2.1现象 PAGEREF _Toc267077551 h 2 HYPERLINK l _Toc267077552 2.2产生的的原因 PAGEREF _Toc267077552 h 2 HYPERLINK l _Toc267077553 2.3

2、防治的的措施 PAGEREF _Toc267077553 h 2 HYPERLINK l _Toc267077554 2.4处理措措施 PAGEREF _Toc267077554 h 3 HYPERLINK l _Toc267077555 3麻面 PAGEREF _Toc267077555 h 3 HYPERLINK l _Toc267077556 3.1现象 PAGEREF _Toc267077556 h 3 HYPERLINK l _Toc267077557 3.2产生的的原因 PAGEREF _Toc267077557 h 3 HYPERLINK l _Toc267077558 3.3防

3、治的的措施 PAGEREF _Toc267077558 h 4 HYPERLINK l _Toc267077559 3.4处理措措施 PAGEREF _Toc267077559 h 4 HYPERLINK l _Toc267077560 4孔洞 PAGEREF _Toc267077560 h 4 HYPERLINK l _Toc267077561 4.1现象 PAGEREF _Toc267077561 h 4 HYPERLINK l _Toc267077562 4.2产生的的原因 PAGEREF _Toc267077562 h 4 HYPERLINK l _Toc267077563 4.3防治

4、的的措施 PAGEREF _Toc267077563 h 4 HYPERLINK l _Toc267077564 4.4处理措措施 PAGEREF _Toc267077564 h 5 HYPERLINK l _Toc267077565 5露筋 PAGEREF _Toc267077565 h 5 HYPERLINK l _Toc267077566 5.1现象 PAGEREF _Toc267077566 h 5 HYPERLINK l _Toc267077567 5.2产生的的原因 PAGEREF _Toc267077567 h 5 HYPERLINK l _Toc267077568 5.3防治的

5、的措施 PAGEREF _Toc267077568 h 5 HYPERLINK l _Toc267077569 5.4处理措措施 PAGEREF _Toc267077569 h 6 HYPERLINK l _Toc267077570 6外形缺陷（表表面不平整 错台、翘翘曲不平、） PAGEREF _Toc267077570 h 6 HYPERLINK l _Toc267077571 6.1现象 PAGEREF _Toc267077571 h 6 HYPERLINK l _Toc267077572 6.2产生的的原因 PAGEREF _Toc267077572 h 6 HYPERLINK l _

6、Toc267077573 6.3防治措措施 PAGEREF _Toc267077573 h 6 HYPERLINK l _Toc267077574 6.4处理措措施 PAGEREF _Toc267077574 h 7 HYPERLINK l _Toc267077575 7缺棱掉角 PAGEREF _Toc267077575 h 7 HYPERLINK l _Toc267077576 7.1现象 PAGEREF _Toc267077576 h 7 HYPERLINK l _Toc267077577 7.2产生的的原因 PAGEREF _Toc267077577 h 8 HYPERLINK l _

7、Toc267077578 7.3防治措措施 PAGEREF _Toc267077578 h 8 HYPERLINK l _Toc267077579 7.4处理措措施 PAGEREF _Toc267077579 h 8现浇结构外观质质量缺陷分析析处理方案现浇结构外观质质量缺陷分类类为防止结构外观观质量缺陷问问题发生，特特编制此方案案。常见的现现浇结构外观观质量缺陷有有：漏筋、孔孔洞、蜂窝、错错台、漏浆、外外形缺陷（缺缺棱掉角、表面不平整整、翘曲不平平、飞边凸肋肋等）、外表表缺陷（麻面面、掉皮、起起砂、玷污）蜂窝 现象混凝土结构局部部出现酥松、砂砂浆少石子多多、石子之间间形成类似蜂蜂窝状的窟窿窿。

8、产生的原因 混凝土配合比不不当或砂、石石子、水泥材料料加水量计量量不准，造成成砂浆少、石石子多；混凝土搅拌时间间不够，未拌拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实；下料不当或下料料过高，未设设串通使石子子集中，造成成混凝土离析； 混凝土未分层下下料，漏振或或振捣时间不不够；模板缝隙未堵严严，水泥浆流流失（漏浆）；钢筋较密，使用用的石子粒径径过大或坍落落度过小；基础、柱、墙根根部未稍加间间歇就继续灌灌注上层混凝土土； 防治的措施认真设计、严格格控制混凝土土配合比，经经常检查，做做到计量准确确，混凝土拌拌合均匀，坍坍落度适合；混凝土下料高度度超过2m时时应设串筒或或溜槽；浇灌应分层下料料，分层振捣捣，防

9、止漏振振；模板缝隙应堵塞塞严密，浇灌灌中随时检查查模板支撑情情况防止漏浆浆；基础、柱、墙根根部应在下部部浇完间歇1115hh，沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子子”。处理措施对于数量不多的的小蜂窝混凝凝土表面，主主要是保正钢筋不受侵侵蚀，采用表面抹浆浆修补,可用用1：211：2.5水水泥砂浆抹面面修整。在抹抹砂浆前，须须用钢丝刷或或加压力的水水清洗湿润，抹抹浆初凝后要要加强养护工工作。当蜂窝比较严重重或露筋较深深时，应除掉掉附近不密实实的混凝土和和突出的骨料料颗粒，用清清水洗刷干净净并充分润湿湿后，再用比比原来强度等等级高一级的的细石混凝土土填补并仔细细捣实。 麻面 现象混凝土局部表

10、面面出现缺浆和和许多小凹坑坑、麻点，形形成粗糙面，但无无钢筋外露现现象。产生的原因 模板表面粗糙或或粘附水泥浆浆渣等杂物未未清理于净，拆拆模时混凝土土表面被粘坏坏；模板未浇水湿润润或湿润不够够，构件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水过多出现麻麻面；摸板拼缝不严，局局部漏浆；模扳隔离剂涂刷刷不匀，或局局部漏刷，混凝土表面面与模板粘结结造成麻面；混凝土振捣不实实，气泡未排排出，停在模模板表面形成成麻点。防治的措施 模板表面清理干干净，不得粘粘有干硬水泥泥砂浆等杂物物，浇灌混凝凝土前，模板板应浇水充分分湿润。模板缝隙，应应用油毡纸、腻腻子等堵严，模模扳隔离剂应应选用长效的的，涂刷均匀匀，不

11、得漏刷刷；混凝土应分层均均匀振捣密实实，至排除气气泡为止；处理措施 表面作粉刷的或或作防水层的的，可不处理理；表面无粉刷刷的，应在麻麻面部位浇水水充分湿润后后，用原混凝凝土配合比水水泥砂浆，将将麻面抹平压压光。孔洞 现象混凝土结构内部部有尺寸较大大的空隙，局局部没有混凝凝土或蜂窝特特别大，钢筋筋局部或全部部裸露。产生的原因 在钢筋较密的部部位或预留孔孔洞和埋件处处，混凝上下下料被搁住，未未振捣就继续续浇筑上层混混凝土;混凝土离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆，又又未进行振捣捣。混凝土一次下料料过多，过厚厚，下料过高高，振捣器振振动不到，形形成松散孔洞洞。混凝土内掉入工工具、木块、泥泥块等

12、杂物，混混凝土粗骨料料被卡住。防治的措施 在钢筋密集处及及复杂部位，采采用细石混凝凝土浇灌，在在模扳内充满满，认真分层层振捣密实。预留孔洞，应两两侧同时下料料，侧面加开开浇灌门，严严防漏振，砂砂石中混有粘粘土块、模板板工具等杂物物掉入混凝土土内，应及时时清除干净；处理措施将孔洞周围的松松散混凝土和和软弱浆膜凿凿除，用压力力水冲洗，湿湿润后用高强强度等级细石石混凝土仔细细浇灌、捣实实 。露筋 现象混凝土内部主筋筋、副筋或箍箍筋局部裸露在结构构构件表面。产生的原因 灌注混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块太少或漏漏放，致使钢钢筋紧贴模板板外露；结构构件截面小小，钢筋过密密，石子卡在在钢筋上，使使水泥砂浆不

13、不能充满钢筋筋周围，造成成露筋；混凝土配合比不不当，产生离离折，靠近模板部位位缺浆或模板板漏浆。混凝土保护层太太小或保护层层处混凝土振振捣不实，或浇筑混凝土土时工人踩踏踏钢筋，使钢钢筋位移，造造成露筋；模扳未洒水湿润润，混凝土吸水水粘结或脱模模过早，拆模模时缺棱、掉掉角，导致漏漏筋。防治的措施 浇灌混凝土，应应保证钢筋位位置和保护层层厚度正确，并加强检验验查，钢筋密密集时，应选选用适当粒径径的石子，保保证混凝土配配合比准确和和良好的和易易性；浇灌高度超过22m，应用串串筒或溜槽进进行下料，以以防止离析；模板应充分湿润润并认真堵好好缝隙，模板板内杂物清理理干净；混凝土振捣严禁禁撞击钢筋，操操作时

14、，避免免踩踏钢筋，如如有踩弯或脱脱扣等及时调调整直正；正确掌握脱模时时间，防止过过早拆模，碰碰坏棱角。处理措施表面漏筋，刷洗洗净后，在表表面抹1：22或1：2.5水泥砂浆浆，将漏筋部部位抹平；漏漏筋较深的凿凿去薄弱混凝凝上和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的细石混凝凝土填塞压实实 。外形缺陷（表面面不平整错台台、翘曲不平平、）现象混凝土表面凹凸凸不平，或板板厚薄不一，表表面不平。产生的原因 混凝土浇筑后，表表面仅用铁锹锹拍子，未用用抹子找平压压光，造成表表面租糙不平平； 模板未支承在坚坚硬土层上，或或支承面不足足，或支撑松松动、泡水，致致使新浇灌混混凝土早期养养护时发生不不均匀下沉

15、；混凝土未达到一一定强度时，上上人操作或运运料，使表面面出现凹陷不不平或印痕 。防治措施 严格按施工规范范操作，灌注注混凝土后，应应根据水平控控制标志或弹弹线用抹子找找平、压光，终终凝后浇水养养护；模板应有足够的的强度、刚度度和稳定性，应应支在坚实地地基上，有足足够的支承面面积，以保证证不发生下沉沉；在浇筑混凝土时时，加强检查查，凝土强度度达到1.2Nmmm2以上，方可可在已浇结构构上走动。 要求模板与模板板之间及模板板下部与老混混凝土之间加加固紧密，保证模板板接合处不留留缝隙。采用常规小模板板的仓号,以以保证模板与与模板之间拼拼接紧密，模模板加固支撑撑刚度足够，以以免浇筑时出出现漏浆、跑跑模

16、或模板变变形过大。加强混凝土浇筑筑的过程控制制，随时进行行模板变形监监测,发现模模板变形应及及时调整。根据普通大模板板浇筑层厚33 m的使用用经验,浇筑筑至0.5 m、1.55 m时，分分别紧固一次次模板支撑系系统，收仓时时再紧固一次次模板支撑系系统,每次紧紧固量可根据据大模板的使使用经验确定定,能有效地地防止错台、“鼓鼓肚”等缺陷陷发生。处理措施对错台大于2 cm的部分分，用扁平凿凿按1300(垂直水流流向错台)和和120(顺水流向错错台)坡度凿凿除,并预留留0.511.0 cmm的保护层,再用电动砂砂轮打磨平整整，使其与周周边混凝土保保持平顺连接接;对错台小于2 cm的部位位，直接用电电动

17、砂轮按1130(垂垂直水流向错错台)和120(顺水水流向错台)坡度打磨平平整。根据现现场施工经验验,对错台的的处理一般在在混凝土强度度达到70%后进行修补补效果最佳。混凝土表在不平平整现象较严严重，而且将将来上面没有有覆盖层的，必必须凿除凸出出的混凝土，冲冲刷干净后，用用1:2水泥泥浆或减石混混凝土抹平压压光。缺棱掉角 现象结构或构件边角角处混凝土局局部掉落，不不规则，棱角角有缺陷。产生的原因 木模板未充分浇浇水湿润或湿湿润不够，混混凝土浇筑后后养护不好，造造成脱水，强强度低，或模模板吸水膨胀胀将边角拉裂裂，拆模时，棱棱角被粘掉； 低温施工过早拆拆除侧面非承承重模板；拆模时，边、角角受外力或重重物撞击，或或保护不好