设备操作规程完整

1、设备操作规程完整( 总 18 页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设 备 操 作 规 程编号：HS/WI3-07-2013审核：批准：胜利油田海胜实业有限责任公司0目录五、锯床安全操作规程六、镗床安全操作规程 七、刨床安全操作规程 十一、数控切割机安全操作规程十二、起重机安全操作规程十三、砂轮机安全操作规程十四、液压机安全操作规程十五、压力机安全操作规程十六、振动时效装置安全操作规程十七、喷砂设备安全操作规程 十九、手持电动工具安全操作规程车床安全操作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围

2、本规程适用于指导本公司车床的安全操作。3?操作规程车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真2-3分钟，检查机床运转是否正常。装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面， 牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。件。切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注

3、意防护。高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时板使之与操作区隔离。3.8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。3.9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。3.10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。3.11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。3.12青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。铣床安全操作规程

4、1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司铣床的安全操作。3?操作规程工作前穿戴好劳动保护用品，女同志必须带好工作帽。变换运转速度时必须停车后进行，以防损坏零部件，造成机械事故。3-5任何杂音开始正常工作。工作时必须把工件和刀具装夹牢固，以防掉刀和飞出工件伤人和损坏机器。高速切削时，必须戴眼镜，机床和导轨面上不许存放任何工具、零件和物品。按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床。工作完毕后，将设备擦洗干净，下班时将各操作手柄停放在空挡位置，拉下电闸。洗削时，严禁用手摸刀刃和切削部位，不允许测量工件，短时间内不用冷好一切工、量、卡具及需要加工的零件和图纸。

5、在操作工作中，要注意安全，按有关安全生产的具体规定，做好安全工作，确保人身和设备的安全。台式钻床安全操作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司台式钻床的安全操作。3?操作规程开始工作之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，戴好工作帽。操作台式钻床之前，必须了解台钻的性能，结构与安全操作规程。女生操作台式钻床必须戴工作帽。钻孔时不许用机用虎钳夹持工件，不准用手握工件，以防出现人身事故。钻孔时，必须有皮带护罩。更换钻花时，必须用夹头扳手，不准用榔头及其他工件敲打钻头。合理选用钻速。操作完毕，关电源，清理钻床。摇臂钻床安全操作规程1?目的本规程用于指导操作

6、者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司钻床的安全操作。3?操作规程得穿裙子、拖鞋。好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。或夹住工作物，以免回转甩出伤人。清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。应减压慢速，防止损伤平台。机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。锯床安全操作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本

7、规程适用于指导本公司金属带锯床的安全操作。3?操作规程穿戴好工作服、工作帽。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。观察钢丝刷是否能清除铁屑。根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。慢，不得冲击。切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。做好日常维护保养及周围清扫工作。镗床安全操作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用

8、设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司镗床的安全操作。3?操作规程每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。停车时间如较长，开动设备时，应低速运转 35 系统及各部运转正常，再开始工作。装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T支撑牢固，避免压力集中。正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。镗削前后应清理机床上的工具、杂物。悬臂(卧式镗床)工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清向工作时，应将

9、纵向和垂直方向紧固。工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。源。所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。把工件压紧。装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。刨床安全

10、操作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司刨床的安全操作。3?操作规程3.1. 起动前准备最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。校正工件时，严禁用金属物勐敲或用刀架推顶工件。工作台宽度的四分之一。调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。或堆码物品。龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。员不得跨越台面。工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。3.2 运转中注意事项和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。吃刀量

11、和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。先将刨床退离工件。6080。0.45m。经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。3.3. 停机注意事项不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。电焊机安全操作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司电焊机的安全操作。3?操作规程应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;及人工呼吸方法。穿戴好劳保用品。工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地

12、; 电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,好绝缘鞋。移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,焊机,才能拉断电源闸刀开关。移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。在人多的地方焊接时,直视弧光。换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,技部门,

13、得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净。修理机械设备,应将其保护零(地)线暂时拆开,焊完后再行连结。焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下, 都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。剪板机安全操作规程1? 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的安全操作。3?操作规程在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器

14、绞伤。必须戴好安全帽。操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，由专人负责管理。开机前，要仔细检查安全装置是否完好。机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。厚度应符合要求，严禁超负荷使用。设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。工作完毕，切断电源，锁好电源箱。折弯机安全操作规程1?目的本规程用于指导操作

15、者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司折弯机的安全操作。3?操作规程穿戴好劳保用品。备。工作前认真做到：仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。检查各安全防护装置（置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。检

16、查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵 敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8 条）规定共同检查进行交接班条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。工作中认真做到：停机，并关闭电、气（汽）源。按说明书规定的技术规范使用设备

17、，不得超规范、超负荷使用设备。设备各部位润滑良好。密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。三不放过后，方可使用设备。工作后认真做到：关闭电、气（汽）源。整理工具、零件和工作场地。部位，各滑动面加油保护。填写交接班录。认真执行下述有关补充规定：工作前检查模具或压滚应完好无崩裂，紧固牢靠。度，不准将未加热或加热温度不够的工件放到设备上弯制。数控切割机安全操

18、作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司数控切割机的安全操作。3?操作规程操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格后，方可上岗操作。地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电器系统及各部位正常后方可开始工作。正式切割前纵横上下空运行，看是否正常。源压力不足，应调气瓶控制阀或更新气瓶。一切预先检查正常后，可按规定程序开机操作严禁超性能使用切割机，切割机运行时操作人员不准离开工作岗位。作，停机要按停机程序进行。在上板和下件时要注意吊放安全操作。如果需要站在支架台面上工作，要特别注意摔倒和划伤。工作

19、中要按工件厚度调好燃气压力。污物擦拭干净，涂上一层油膜。喷砂设备安全操作规程1? 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司喷砂设备的安全操作。3?操作规程滤器每月检查一次。除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。干燥。喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。尘，保持场地清洁。发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。起重机安全操作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程

20、适用于指导本公司桥式起重机的安全操作。3?操作规程配备专职人员操作。在桥架跨中安装吨位牌。龙门吊运行时禁止人员在桥架和小车上。切断电源才允许检查和维修龙门吊。禁止在龙门吊上抛投物品。禁止吊运物品从人头上方通过。吊运液态金属及重要物件，需先检查制动器是否绝对可靠。露天作业龙门吊在六级风以上禁止工作。每年必须对龙门吊进行定期全面检查。电气控制设备只允许专人进行维护。导线有裸露或护罩不全不允许使用龙门吊。及时断电。所有通电设备必须有接地措施。熟悉龙门吊设备的操作法规和保养规则。严格遵守安全操作方法和保养规则。在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位。开动前必先发出警报信号。从。不准用龙门吊斜拉或拖动

21、物品。龙门吊运行接近极限位置必须减速慢行。门吊寿命减低。要防止两台龙门吊互相碰撞。龙门吊吊有重物或所有控制器没有拉到零位，操作人员不得离开操作室。工作完毕后操作人员必须拉开总电源和断开电锁。认真记好工作记录，并将操作中发现的故障向有关部门通报。操作人员离开龙门吊前，必须将龙门吊停放在规定的位置。砂轮机安全操作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司砂轮机的安全操作。3?操作规程应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3 毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。面上，

22、以免万一砂轮碎裂伤人。应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3 毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。面上，以免万一砂轮碎裂伤人。勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。3.10 砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。液压机安全操作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司液压机的安全操

23、作。3?操作规程穿戴好劳保用品。备。开机前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表及电器元件是否正常，各处油路是否有漏油现象，油箱油位是否正常。在停机状态下进行。注意设备额定压力，使用时不准超压运转。操作者离开机床要关机。并停止油泵电机，关闭电源。下班时将模具微微闭合，切断油路，断开总电源。禁止将工具放在挤压范围之内，用手取工件应在上滑块停稳后进行。两人以上操作时，应定人开车，相互配合协调，指挥信号应准确。压力机安全操作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司压力机的安全操作。3?操作规程穿戴好劳保用品。备。如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处

24、为合适。检查电源接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。根据不同试验或试件的不同规格，调正丝杆及空载高度，并选择量程。需更换无损试件。察看表盘指针是否在零位，如有偏移，须拧动控制箱上的调零按钮，使主动指针对准零位。源。启动油泵电机，拧动送油阀，使试件与上压板接触前较快上升，待与上升板外表面最低点将接触时，再使活塞缓慢上升，及至试件破碎为止。试验后，清除破碎试块，将被动针拨回零位，以待下次试验。振动时效装置安全操作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司振动时效装置的安全操作。3?操作规程检查电机运转、控制箱工作是否正常。把所有导线按仪器说明书接好。把

25、工作场地收拾整齐、合理、安全。本原则见振动时效工艺守则。5分钟。按照振动时效工艺守则对工件进行时效处理。检测对工件的振动时效效果是否达到 JB/T5926-2005 有达到，将再振动一次。将控制箱电源开关关掉，将激振器、传感器从工件上卸下，和配件一起放在指定处。手持电动工具安全操作规程1?目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围本规程适用于指导本公司手持电动工具的安全操作。3?操作规程穿戴好劳保用品。使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用， 并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。在潮湿地区或在

26、金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。油等溶剂。作业前的检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂缝、破损；靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。力应平稳，不得用力过猛。严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。机具转动时，不得撒手不管。使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开禁用木杠加压；钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；40断续工作制，不得长时间连续使用；25

27、mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。使用瓷片切割机时应符合下列要求：壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。使用角向磨光机时应符合下列要求：80mS缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 1530 砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。使用电剪时应符合下列要求：作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；力。使用射钉枪时应符合下列要求：严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。使用拉铆枪时应符合下列要求：被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；行扭断