锅炉质量检查表

1、 PAGE 442 PAGE 44343 锅炉质量检查表4.3.1 立柱检查：1 适用范围：钢架立柱检查。2 立柱检查查、横梁及支支撑的检查可可以在每层钢钢架中抽取一一定数量的设设备检测，不不用逐根检测测，但主梁和和主柱应全部部进行检测。具具体的抽检比比例由监理和和施工单位共共同确定，抽抽查数量应能能代表整批设设备的质量分分布特性。对对有明显偏差差的立柱、横横梁及支撑必必须进行检测测。3 质量标准准及检验方法法见表4.33.1。表4.3.1 立柱检查查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严严重锈蚀、损损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂厂家设计要求求，焊

2、接无咬咬边、气孔、裂裂纹等缺陷，焊焊缝成型良好好观察，焊缝尺寸寸用焊接检验验尺检测，核核对出厂质量量证明文件材 质主控无错用核对产品技术资资料柱长度偏差8mmm 0 -4用钢卷尺检测8mmm+2 -6柱弯曲度mm不大于柱长的11/10000，且最大不不超过10检测互成90两个方位；拉线、钢板板尺检测柱扭转值mm不大于柱长的11/10000，且最大不不超过10按本部分附录EE通用检测方方法第四条进进行检测柱脚底板垂直度度偏差mm5/10000 底板长度度用一米等边直角角尺、塞尺检检测或吊线坠坠、钢尺检测测；检测互成成90两个方位柱脚底板平整度度偏差mm5/10000底板长(宽)用一米钢板尺和和塞

3、尺，检测测互成90两个方位4.3.2 横梁、支撑撑检查：1 适用范围围：钢架横梁梁、支撑检查查。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.2。表4.3.2 横梁、支支撑检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具设备检查设备外观无裂纹、重皮、严严重锈蚀、损损伤观察厂家焊缝焊缝尺寸符合厂厂家设计要求求，焊接无裂裂纹、咬边等等缺陷，焊缝缝成型良好观察，焊缝尺寸寸用焊接检验验尺检测，核核对出厂质量量证明文件材质主控无错用核对产品技术资资料长度偏差L1000 mmmm 0 -4用钢卷尺检测四四个棱角长度度，取公差最最大值1000L3000 mm 0 -63000L5000 mm 0 -8L 5000

4、0mm0 -10挠度和旁弯偏差差mm不大于全长的11/10000， 且不大于100检测互成90两个方位；拉线，用钢钢板尺检测扭转值mm不大于全长的11/10000， 且不大于100按本部分附录EE通用检测方方法第四条进进行检测横梁吊孔直径和和位置符合图纸用弹簧称、钢卷卷尺检测注：L横梁长长度。4.3.3 板梁检查：1 适用范围围：钢架板梁梁检查。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.3。表4.3.3 板梁检查查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具板梁检查设备外观无裂纹、重皮、严严重锈蚀、损损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂厂家设计要求求，焊接无裂裂纹、咬边等等缺陷，焊缝缝成型良好观察

5、，焊缝尺寸寸用焊接检验验尺检测，核核对出厂质量量证明文件材质主控无错用核对产品技术资资料板梁长度偏差主梁mm15用钢卷尺检测上上下盖板宽度度中心位置次梁0 -10板梁高度偏差H1600mmmmm3用钢卷尺检测腹腹板两端中心心处1600H3000 mmm5H3000mmm8板梁宽度偏差mm5上下盖板每隔两两米用钢板尺尺检测板梁腹板中心位位置偏差mm5检测两端面位置置，拉线、用用钢板尺检测测板梁盖板倾斜度度偏差H1600mmmmm3用角尺、直尺检检测两端面H1600mmm5板梁旁弯度偏差差mm1/10000板梁全长，且10梁立放，在腹板板的一侧拉线线，用钢板尺尺检测板梁垂直挠度向上mm30梁卧放，

6、在盖板板的一侧拉线线，用钢板尺尺检测向下5板梁扭转值H2000mmmmm1/10000板梁全长，且10按本部分附录通通用检测方法法第四条进行行检测H2000mmm1/10000板梁全长，且16高强螺栓连接孔孔中心间距mm符合设计图纸要要求用弹簧称、钢卷卷尺检测高强螺栓连接孔孔位置水平距离偏差mm符合设计图纸要要求用弹簧称、钢卷卷尺检测垂直距离偏差连接螺栓孔群中中心线高度偏偏差mm2以板梁下盖板为为基准，检测测根部两端高高度连接螺栓孔群中中心线水平偏偏差L2mmm3用水平仪检测L2m5板梁吊孔直径和和位置符合图纸用弹簧称、钢卷卷尺检测注：H板梁高高度，L连接螺栓孔孔群中心线至至测量基准线线的距离

7、。4.3.4 高强螺栓连连接：1 适用范围围：钢架高强强螺栓连接。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.4。表4.3.4 高强螺栓栓连接工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具设备检查螺栓孔孔径偏差差17mmmm+1.0 0.0用游标卡尺检测测互成90两个方位；随机抽查，大大型节点每节节点不少于22个17mmmm+1.5 00.0螺栓孔椭圆度偏偏差17mmmm1.0用游标卡尺检测测；随机抽查查，大型节点点每节点不少少于2个17mmmm1.5螺栓、螺母外观观无裂纹、碰伤，丝丝扣完整无损损；无油垢、浮浮锈等附着物物观察螺栓、螺母、垫垫圈检查主控按GB36333-95、GGBl2311的规定进

8、行行检验，并符符合标准要求求每批抽取8套进进行高强螺栓栓复检，并提提供复验报告告摩擦面抗滑移系系数主控每批三组试件，检检验最小值必必须不小于设设计规定值现场送检，提供供复验报告高强螺栓连接副副主控按规定送检现场送检，提供供复验报告材质主控符合厂家技术文文件现场进行光谱分分析，提供报报告螺栓连接节点磨擦接合面面主控表面处理达到设设备技术文件件要求；表面面干燥整洁，锈锈皮、油垢、灰灰尘清理干净净；无变形、翘翘边、弯曲、毛毛刺等缺陷观察螺栓、紧固扭矩矩主控符合设备技术文文件要求，设设备技术文件件无要求的，按按JGJ 882-91第第3.4.110或3.44.15条执执行用测力扳手检测测4.3.5 吊

9、挂装置检检查：1 适用范围围：锅炉本体体部件（汽包包、受热面、联联箱、燃烧器器、本体管道道等）承重吊吊挂装置（吊吊架）安装前前检查。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.5。表4.3.5 吊挂装置置检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具设备检查零件外观（吊耳耳、吊杆、吊吊板、销轴、过过渡梁等）表面无损伤、裂裂纹、重皮等等缺陷；吊杆杆螺纹表面无无碰伤，与螺螺母配合良好好。观察，吊杆与螺螺母逐个试装装零件外形尺寸mm符合厂家设计图图纸要求用钢卷尺抽查零件材质无错用，合金部部件作光谱分分析并在明显显处作标识核对产品技术资资料，合金部部件作光谱分分析，并出具具报告吊杆弯曲度mm1吊杆长度，

10、且且全长4观察，目测弯曲曲度较大的拉拉线、钢板尺尺检测厂家焊缝焊缝高度符合图图纸要求，无无裂纹、夹渣渣、气孔等缺缺陷，成型良良好观察，焊缝尺寸寸用焊接检测测尺抽查4.3.6 吊挂装置安安装：1 适用范围围：锅炉本体体部件（汽包包、受热面、联联箱、燃烧器器、本体管道道等）承重吊吊挂装置（吊吊架）安装。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.6。表4.3.6 吊挂装置置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具安装纵横向中心线偏偏差mm5以锅炉纵横膨胀胀中心线为基基准，根据图图纸采用钢卷卷尺校核销轴安装销轴、开口销安安装齐全，开开口销销固观察吊挂装置连接主控连接型式符合图图纸要求，吊吊杆丝扣

11、拧进进花篮螺母长长度符合图纸纸要求，丝扣扣采取防脱措措施观察螺杆露出螺母的的长度mm一致，且外露长长度不少于33扣观察联合吊架中间过过渡连梁水平平度偏差mm5用铁水平测量球形垫接合面方向符合设计要要求，接合面面涂有黑铅粉粉类润滑剂观察弹簧安装高度mm符合设备技术文文件用钢板尺检测吊杆受力主控负荷分配合理用手摇动吊杆或或者用手锤震震动吊杆来判判断，且最少少进行三次：1.加载荷后2.锅炉水压上上水后3.蒸汽严密性性试验时焊 接焊缝符合图纸要要求，无裂纹纹、夹渣、气气孔等缺陷，成成型良好观察，用焊缝检检验尺抽查4.3.7 受热面设备备检查：1 适用范围围：锅炉水冷冷壁、过热器器、再热器、省省煤器、汽

12、汽加热器、悬悬吊管、本体体管路等设备备检查。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.7。表4.3.7 受热面设设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具设备检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积积水、金属余余屑等杂物，清清理完毕进行行可靠封堵用压缩空气进行行吹扫管子尺寸外径偏差mm符合图纸随机抽查；用游游标卡尺，千千分尺和测厚厚仪检测壁厚偏差膜式水冷壁管排排长度偏差主控mm符合图纸拉线，用钢尺、角角度尺等检测测或在校管平平台上对样检检查宽度偏差主控mm对角线偏差主控mm燃烧器偏差门 孔蛇形管排长度偏差mm符合图纸拉线，用钢尺、角角度尺等检测测或在校管平平台上对样检检查宽度偏差mm单根管

13、直管段长度偏差差mm符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测测弯曲度mm10观察，目测弯曲曲度较大的在在互成90两个方位拉拉线、钢板尺尺检测附件（密封填块块、套管、吊吊挂装置等）位置正确，无损损伤、缺失观察，钢卷尺检检测材 质主控无错用，符合设设备技术文件件的要求核对技术文件、出出厂证明，合合金钢部件光光谱分析并出出具报告，在在明显处作标标识受热面单根管（排排）通球试验验主控符合DL/T 5047-95第3.1.4规定定现场通球试验厂家焊缝主控焊缝符合图纸要要求，无裂纹纹、气孔等缺缺陷，成型良良好观察，焊缝尺寸寸用焊缝检验验尺抽查4.3.8 锅炉本体、附附属管路设备备检查：1 适

14、用范围围：锅炉本体体降水管、蒸蒸发管、蒸汽汽联络管、给给水联络管、再再循环管、减减温水管道等等管路的检查查。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.8。表4.3.8锅锅炉本体、附附属管路设备备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具设备检查管 材主控符合设计查产品技术资料料管子外观无裂纹、撞伤、龟龟裂、压扁、砂砂眼、分层；外表局部损损伤深度10%管壁设设计厚度观察，缺陷深度度有疑问时，用用量具检测合金钢部件材质质主控无错用光谱分析，并出出具报告管子外径、壁厚厚符合设计用钢尺、游标卡卡尺检测，随随机检查不少少于2根水平管弯曲度偏偏差Dg100mmmmm1,且220观察，对明显偏偏差管子拉

15、线线，用钢板尺尺检查Dg100mmmmm1.5,且且20弯管角度偏差度符合设计用钢板尺、拉线线检测弯头配制外观质量良好，表表面无裂纹、分分层现象，弯弯曲观察管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积积水、金属余余屑等杂物用压缩空气进行行吹扫，大口口径管可用钢钢丝刷等拉擦擦确认。阀门检验主控符合DL 50031-944中3.5 （阀门检验验）的要求查检验记录支吊架符合设计图纸及及DL 50031-944中4.4的的要求，有出出厂合格证观察4.3.9 受热面管对对口：1 适用范围围：锅炉本体体降水管、蒸蒸发管、蒸汽汽联络管、给给水联络管、再再循环管、减减温水管道等等管路的检查查。2 质量标准准及检验方法法见

16、表4.33.9。表4.3.9 受热面管管对口工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具坡口加工坡口型式主控mm符合图纸观察坡口角度偏差度2.5用“焊缝检验尺尺”检测坡口端面倾斜偏偏差mm符合DL/T 5047-95中3.1.8条规规定用直角尺、塞尺尺检测坡口清洁在管端内外10015mmm范围内，无无铁锈、油垢垢，并露出金金属光泽焊接前，观察检检查管子对口对口错位主控mm10%管壁厚厚度，且1用100mm缺缺口尺、塞尺尺检测对口偏折度主控mm2/200在离焊缝中心2200mm处处用钢板尺、塞塞尺检测2mm对口间隙主控mm符合DL/T 869-22004中表表1的规定，VV型坡口符合合作业指导书

17、书的规定过程中用塞尺检检测注：在管排对对口中，如遇遇个别管子达达不到要求，可可与业主（建建设单位）和和质检站协商商，并注明原原因。4.3.10 锅炉联箱箱（减温器）检检查、安装：1 适用范围围：锅炉的过过热器联箱、再再热器联箱、水水冷壁联箱、集集汽联箱、减减温器联箱及及承压部件汽汽水联箱的散散件安装。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.10。表4.3.100 锅炉联联箱（减温器器）检查、安安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具设备检查外观检查无裂纹、撞伤、龟龟裂、压扁、砂砂眼、分层观察外表局部缺陷深深度接管座mm10%设计厚厚度观察联箱筒体mm1联箱管接头端面倾斜度符合DL/T

18、5047-95中第33.1.8条条规定用钢板尺、玻璃璃管水平测量量与联箱间角度偏偏差度符合图纸直角尺、钢板尺尺抽查或者放放样抽查管接头间距离偏偏差mm符合图纸靠近联箱筒体和和管口位置用用钢板尺抽查查联箱、接管座内内部清洁无尘土、锈皮、积积水、金属余余屑等杂物用灯光、反射镜镜检查减温器喷管喷孔畅通，喷头头方向正确观察减温器内部套筒筒固定牢固，壁厚厚符合图纸要要求观察合金钢元件材质质主控无错用，合金部部件在明显位位置作醒目标标识光谱分析并出具具报告安装联箱划线联箱两端面有纵纵横中心线标标志（铳眼）用钢尺、玻璃水水平管复核联箱标高偏差主控mm5按本部分附录EE第2条规定定检查联箱纵横水平度度偏差主控

19、mm3按本部分附录EE第3条规定定检查联箱纵横中心线线与炉中心线线距离偏差主控mm5以锅炉中心线为为基准，按本本部分附录EE第1条规定定，拉线、吊吊线坠，分别别在联箱两端端头位置，检检测与联箱纵纵向中心线的的距离联箱间中心线距距离偏差mm5按本部分附录EE第1条规定定，检测两联联箱中心线两两端的距离联箱、接管座内内部清洁主控无尘土、锈皮、积积水、金属余余屑等杂物封闭前、用灯光光、反射镜等等检查4.3.11 辅机基础础检查、划线线及垫铁地脚脚螺栓安装：1 适用范围围：锅炉辅机机基础检查、划划线及垫铁地地脚螺栓安装装。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.11。表4.3.111 辅机基基础检查、

20、划划线及垫铁地地脚螺栓安装装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具基础检查基础几何尺寸20对照图纸,用钢钢尺检测中心位置偏差20对照图纸,用钢钢尺检测基础表面质量表面无露筋、蜂蜂窝、孔洞、夹夹渣、疏松、裂裂缝观察设备安装基础混混凝土强度mfcn1.15fcu,k ，fcu,minn0.95 fcu,k现场实测或检查查试验报告计计算基础划线基础纵横主中心心线偏差20以主厂房建筑基基准点或锅炉炉纵横中心线线为基准,吊吊线锤,用钢钢尺检测中心线距离偏差差3吊线锤，用钢尺尺检测地脚螺栓孔偏差差10用钢尺检测标高偏差10按本部分附录EE通用检测方方法第2条方方法检测垫铁安装垫铁组面积符合DL/T

21、 5047-95中附录录K的计算规规定检验计算平垫铁几何尺寸寸长 度mm超出机框20用钢尺检测宽度一般辅机mm60100磨煤机1001500斜垫铁几何尺寸寸斜度1：101：20用钢尺检测最薄边厚度mm4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油油污，斜垫铁铁经机加工观察垫 铁 设 置置放置顺序放置稳固，厚块块放下层，最最薄块夹中间间观察垫铁块数块一般4观察层间接触接触严实，用00.1mm塞塞尺塞入深度度不超过垫铁铁长度的200%用塞尺、钢尺检检测放置部位放置位置在设备备主受力台板板、基框立筋筋处或地脚螺螺栓两侧观察与基础接触面琢磨平整，接触触良好以垫铁研磨，印印痕均匀；用用水平尺检查查纵

22、横向水平平灌浆前各层垫铁铁点焊点焊牢固，不松松动观察，用手锤轻轻击地脚 螺栓 安安装地脚螺栓垂直偏偏差mm（1/1000）*L（L-螺栓长度度）用直角尺测量钩（环）头离孔孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母母、垫圈安装装接触平整良好，螺螺母拧紧后螺螺栓外露2-3扣观察紧地脚螺栓时的的混凝土强度度70%混凝土土设计强度检查施工记录及及试件强度报报告锚板活动地脚螺螺栓安装螺栓上端面标明明矩形头方向向观察注：mfcu 同一验验收批混凝土土强度的平均均值，N/mmm2；fcu,k 设计的混混凝土强度的的平均值，NN/mm2；fcu,miiu- 同一验验收批混凝土土强度的最小小值，N/mmm24.3.

23、12 联轴器、皮皮带轮、链轮轮安装：1 适用范围围：锅炉辅助助机械的联轴轴器、皮带轮轮、链轮安装装。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.12。表4.3.122联轴器、皮皮带轮、链轮轮安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具联轴器安 装部件外观检查零件齐全，无裂裂纹、毛刺，油油孔畅通，有有钢字号观察轴与孔配合符合图纸规定用千分卡尺、游游标卡尺检测测装配工艺按厂家原配成对对安装，不能能混用；装配配无打击印痕痕，零部件不不受损伤；不不允许加垫片片或冲打轴预预取得紧力；齿套与齿轮轮啮合正确，齿齿套在齿轮上上能灵活扭动动；联轴器装装配不松动，键键两侧无间隙隙，锁紧螺母母可靠。观察刚性联轴器中

24、心心偏差1500n3000rr/min主控0.04用塞尺或百分表表，在圆周等等分点检测750n11500r/min0.06500n7750r/mmin0.08n500r/min0.10弹性联轴器中心心偏差1500n3000rr/min主控0.06750n11500r/min0.08500n7750r/mmin0.10n500r/min0.15两半联轴器端面面间距符合设备技术文文件规定或DDL/T 55047-995中 7.2.6.44规定用钢尺或塞尺检检测弹性联轴节指销销安装与联轴节指销孔孔吻合，且销销有紧力，螺螺母有防松装装置；皮垫圈圈与指销孔应应有0.52间隙，皮皮垫圈与指销销间组装紧密密

25、，不松动。观察,用钢尺、塞塞尺检测齿式联轴节油质质符合设备技术文文件规定检查油质合格证证联轴节安全罩紧固牢固,拆装装方便，间隙隙适当且均匀匀，与联轴节节不发生磨擦擦观察保险销联轴器轴与孔配合符合合图纸规定；不得任意改改变保险销直直径及材质观察 核查设备备技术文件弹簧保险联轴器器弹簧调整按设备备技术文件规规定根据设备技术文文件要求测量量皮带轮、链轮安安装三角皮带轮两轮中心偏差值值1拉线,用钢尺检检测平皮带轮两轮中心偏差值值1.5拉线,用钢尺检检测链轮安装两链轮中心偏差差值,平行度度及链条弧垂垂度符合设备备技术文件规规定拉线,用钢尺检检测注：n联轴器器转速。4.3.13 减速机安安装（检查）：1

26、适用范围围：锅炉辅助助机械的减速速机安装（检检查）。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.13。表4.3.133减速机安装装（检查）工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具减速机安装（检检查）外 观清洁,无铸砂、裂裂纹、毛刺；齿面平滑光光洁；齿轮与与轴装配紧密密符合设备技技术文件规定定规定观 察，复核设设备技术资料料 滚动轴承型 号符合设备技术文文件规定复核设备技术资资料内外套光滑，无锈迹、划划伤；清洗干干净并涂润滑滑油；观 察滚动体轴配合符合设备技术文文件要求用千分尺或游标标卡尺测量推力间隙和膨胀胀间隙mm符合设备技术文文件要求用塞尺或压铅丝丝检查齿轮啮合接触面面齿 宽%60色印检查做

27、记录录齿 高50蜗轮啮合接触面面接触印痕在中心心部位，不偏偏斜色印检查做记录录啮合间隙齿 顶mm符合设备技术文文件规定沿齿宽方向测记记齿侧、齿顶顶两端用塞尺尺或压铅丝检检测齿 侧机盖与机体法兰兰结合面接触严密，不漏漏油不拧紧连接螺栓栓，用0.11mm塞尺不不得塞入联接螺栓坚固均匀，方向向一致，有防防松装置用扳手检查组装整体检查转动灵活、平稳稳，无冲击、断断续或卡涩现现象手盘车，监听、观观察4.3.14 辅机分部部试运：1 适用范围围：锅炉辅助助机械的分部部试运。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.14。表4.3.144辅机分部试试运 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具试运准备机械

28、及连接系统统内部检查内部无杂物（工工具、临时加加固等）；且且不得有人员员在内逗留进行内部检查,并办理封闭闭签证各部位螺栓连接接无缺件和松动手锤敲击或板手手检查各转动裸露部分分防护保护罩、围栏齐齐备可靠观察混凝土二次浇灌灌层强度达到设计值检查施工记录设备周围环境无脚手架和其它它杂物观察试运现场条件检检查道 路现场通道畅通观察照 明有必要的照明消 防无易燃、易炸物物，有消防器器材及设施通 讯试运现场与操作作人员通讯联联络设备齐全全器材（工具）能满足试运要求求冷却水供回水畅通，水水量充足润滑油油 位油位适当油 质符合设备技术文文件规定抽样化验或查看看化验报告电动机空转转向正确，电流流、振动、温温升、

29、声响等等正常试转2小时观察察试运轴承温度滑动轴承主控65用测温仪检测或或观察仪表滚动轴承主控80机械最大双向振振幅mm0.10用振动表检测制动器摩擦器与与制动轮应平行，制动时时两闸瓦摩擦擦付均匀压紧紧在制动轮上上；接触面积积75%； 动作平稳可可靠；不过度度发热观 察操纵、限制装置置开关标志清晰；开度与实际际相符；动作作灵活，正确确可靠；限位位准确观 察往复运动部件整个行程无异常常振动、阻滞滞、偏走现象象观 察安全伐、卸荷伐伐调整灵活，在设设备技术文件件规定的范围围应灵敏、正正确地动作观 察三角皮带传动不打滑、不卡边边观 察链轮传动运转平稳，无异异常声响观 察润滑油系统操作调整符合设设备技术文

30、件件规定；油压压连锁保护定定值符合设备备技术文件规规定；油质符符合设备技术术文件规定复核技术文件，复复查油质检验验报告,检查查实验报告油泵机械密封装装置符合设备技术文文件规定，密密封良好，不不漏油，不发发热 观 察4.3.15 耐火、保保温材料检验验：1 适用范围围：耐火、保保温材料检验验。2 保温材料料、耐火保温温浇筑料、耐耐磨耐火浇筑筑料、保温砖砖、耐磨耐火火保温砖及试试块的检验可可以在每批材材料中抽取一一定数量的材材料送有相应应资质的机构构检验。具体体的抽检比例例按耐磨耐耐火材料技术术条件与检验验方法（DDL/T 9902-20004）规定定或由监理和和施工单位共共同确定，抽抽查数量应能

31、能代表整批材材料的质量分分布特性。对对有明显偏差差的材料必须须进行检验。3 质量标准准及检验方法法见表4.33.15。表4.3.155 耐火、保保温材料检验验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具耐火材料检验材料（包括高铝铝水泥、硅酸酸盐水泥、铝铝酸盐水泥）证证件检查主控各项指标达到火火力发电厂锅锅炉耐火材料料技术条件规规定核对证件容重（体积密度度）主控mm符合DL/T 777-22001规定定按DL/T 7777-20001附录AA中检验方法法的标准进行行检验耐火度主控按DL/T 777-22001附录录A中检验方方法的标准进进行检验氧化铝（AL22O3）含量主控化学分析粒 度主控用尺

32、检测保温材料检验材料（包括高铝铝水泥、硅酸酸盐水泥）证证件检查主控各项指标达到DDL/T 7776-20001规定核对证件容 重主控符合DL/T 776-22001规定定一般按DL/TT 776-2001附附录A中相关关项目检验方方法的标准进进行检验；新新型保温材料料按制造厂技技术文件规定定进行检测抗拉强度主控导热系数主控粒 度主控使用温度主控外 观尺寸偏差烧失量主控4.3.16 耐磨耐火火材料、制品品检验：1 适用范围围：耐磨耐火火材料、制品品检验。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.16。表4.3.166 耐磨耐耐火材料、制制品检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具耐磨耐火材

33、料、制制品检验材料（包括高铝铝水泥、硅酸酸盐水泥、铝铝酸盐水泥）证证件检查主控各项指标达到DDL/T9002规定核对证件耐磨性主控耐磨耐火浇注料料、可塑料、捣捣打料、制品品的相关质量量指标符合DDL/T9002规定耐磨耐火浇注料料、可塑料、捣捣打料、制品品的相关质量量指标按DLL/T9022-20044第6节中的的相关规定进进行检验体积密度主控常温耐压强度主控常温抗折强度主控抗热震性主控烧后线变化率主控耐火度主控荷重软化温度主控可塑性指标主控%化学成分主控%尺寸偏差mm4.3.17 保温混凝凝土试块检验验：1 适用范围围：保温混凝凝土试块检验验。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.17。表

34、4.3.177 保温混混凝土试块检检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具配合比试块检验验容重（体积密度度）主控符合DL/T 776或DDL/T 7777相关规规定按DL/T 7777-20001附录AA中检验方法法的标准进行行检验烘干抗压强度主控按DL/T 7777-20001附录AA中检验方法法的标准进行行检验导热系数主控一般按DL/TT 776-2001附附录A中相关关项目检验方方法的标准进进行检验；使用温度主控一般按DL/TT 776-2001附附录A中相关关项目检验方方法的标准进进行检验；取样试块检验容重（体积密度度）主控按DL/T 7777-20001附录AA中检验方法法的

35、标准进行行检验烘干抗压强度主控按DL/T 7777-20001附录AA中检验方法法的标准进行行检验4.3.18 抹面层灰灰浆试块检验验：1 适用范围围：抹面层灰灰浆试块检验验。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.18。表4.3.188 抹面层层灰浆试块检检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具配合比试块检验验抹面层干燥后龟龟裂及脱皮主控不产生龟裂及脱脱皮观察容重（体积密度度）主控符合DL/T 776的相相关技术条件件按DL/T7776-20001附录AA中检验方法法的标准进行行检验；烘干抗压强度主控按DL/T7776-20001附录A中中检验方法的的标准进行检检验；取样试块检验容重

36、（体积密度度）主控按DL/T7776-20001附录A中中检验方法的的标准进行检检验；烘干抗压强度主控按DL/T7776-20001附录A中中检验方法的的标准进行检检验；4.3.19 耐火混凝凝土试块检验验：1 适用范围围：抹面层灰灰浆试块检验验。2 质量标准准及检验方法法见表4.33.19。表4.3.199 耐火混混凝土试块检检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具配合比试块检验验容重（体积密度度）主控符合DL/T 777相关关规定按DL/T7777-20001附录A中中检验方法的的标准进行检检验烘干抗压强度主控按DL/T7777-20001附录A中中检验方法的的标准进行检检验高温残

37、余强度主控热震稳定性主控按DL/T7777-20001附录A中中检验方法的的标准进行检检验使用温度主控按DL/T7776-20001附录A中中检验方法的的标准进行检检验取样试块检验常温抗压强度主控按DL/T7777-20001附录A中中检验方法的的标准进行检检验高温残余强度主控44 锅炉炉本体安装4.4.1 锅炉基础划划线：1 适用范围围：锅炉基础础划线。2 质量标准准及检验方法法见表4.44.1。表4.4.1 锅炉基础础划线工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具基础 检查及划划线 基础表面打出麻面，且放放置垫铁处已已琢平观察，用水平尺尺检查基础纵横中心线线与厂房基准准点距离偏差差主控m

38、m20用钢卷尺检测，锅锅炉中心线可可以锅炉前排排柱子轴线为为准进行测量量基础各平面标高高偏差mm0-20用水准仪、钢板板尺检测，与与设计标高比比较基础外形尺寸偏偏差mm+200用钢卷尺钢板板尺检测预埋地脚螺栓中中心线偏差mm24.4.2 钢架柱底板板（垫铁）安安装：1 适用范围围：锅炉钢架架柱底板（垫垫铁）安装。2 质量标准准及检验方法法见表4.44.2。表4.4.2 钢架柱底底板（垫铁）安安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁洁，无损伤，各各尺寸符合图图纸要求，调调整螺栓丝扣扣无损伤观察，各尺寸用用钢尺测量柱子间距偏差柱距10m主控mm1用弹簧称、

39、钢卷卷尺检测柱距10mmm2柱底板水平偏差差主控mm0.5用框式水平仪检检测柱子中心对角线线差对角线20mm主控mm5用弹簧称、钢卷卷尺检测对角线20mm8柱底板标高偏差差主控mm3用水准仪、钢板板尺检测柱底板相互间标标高偏差主控mm3用水准仪、钢板板尺检测或根根据已经测定定的标高推算算垫铁安装 二次浇灌总高度度mm50用钢板尺检测每组块数块3观察放置位置立柱底板立筋板板下方观察承压力符合图纸设计由计算决定垫铁装设无松动；相互点点焊，与柱脚脚底板点焊观察，用手锤试试打4.4.3 钢架组合：1 适用范围围：钢架柱、梁梁组合件的组组合。本次修修改在锅炉钢钢架安装验收收范围划分时时仍保留“钢架组合”

40、分项工程，现现场编制专业业验收范围划划分表时根据据具体情况进进行选择使用用。2 质量标准准及检验方法法见表4.44.3。表4.4.3 钢架组合合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具划线立柱划线主控方法正确，标记记明显按立柱柱面几何何中心线划线线，立柱底板板、顶板中心心线以立柱柱柱面中心线为为基准划线。立立柱1米标高高线按本部分分附录E通用用检测方法第第二条确定横梁划线方法正确，标记记明显以梁盖板几何中中心线为基准准，在横梁上上下盖板划出出中心线立柱组合对接中心线偏差差mm1.5用钢板尺测量长度偏差L8mmm0-4用弹簧称拉钢卷卷尺测量四个个棱角长度值值，取偏差最最大值L15mmm+2

41、-6L15mmm+2 -8弯曲度主控mm1/10000柱长，且10拉线，用钢板尺尺检测互成990两个方位柱间距偏差主控mm1/10000柱距，且10用弹簧称、钢卷卷尺在全长上上、中、下三三处测量柱间平行度偏差差主控mm1/10000柱距，且10用弹簧称、钢卷卷尺测量两立立柱上、下两两端间距偏差差横梁组合标高偏差mm5以1米标高线为为基准用弹簧簧称、钢卷尺尺测量梁间平行度偏差差mm1/10000梁长，且5按梁标高误差推推算组合件对角线差差主控mm1.5/10000对角线线长，且15用弹簧称、钢卷卷尺测量组件检查梁与柱中心相对对错位mm5用钢板尺检测梁梁两端头连接板安装位置正确，与梁梁柱紧贴，无无

42、间隙观察高强螺栓连接主控符合本部分表44.3.4焊 接主控焊接形式符合厂厂家技术文件件要求，焊接接无夹渣、咬咬边、气孔、未未焊透等缺陷陷，焊缝成型型良好观察，焊缝尺寸寸用焊接检验验尺检测注：L立柱长长度。4.4.4 锅炉钢架组组合件、立柱柱安装：1 适用范围围：锅炉钢架架组合件、立立柱安装。2 质量标准准及检验方法法见表4.44.4。表4.4.4 钢架组合合件、立柱安安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具划线立柱划线主控方法正确，标记记明显按立柱柱面几何何中心线划线线，立柱底板板、顶板中心心线以立柱柱柱面中心线为为基准划线。立立柱1米标高高线按附录通通用检测方法法第二条确定定钢架组合

43、件、立立柱安装柱脚中心线偏差差主控mm5用钢板尺检测立立柱底部中心心线与柱底板板中心线偏差差，测量前后后左右四个方方位立柱标高偏差mm5按附录通用检测测方法第二条条检测各立柱间相互标标高偏差mm3按立柱标高推算算各立柱间距偏差差mm1/10000柱距，且10用弹簧称、钢卷卷尺在全长上上、中、下三三处测量立柱垂直度偏差差mm1/10000立柱长度，且且15用经纬仪、钢板板尺检测立柱柱互成90度度的两个方向向对接中心线偏差差mm1.5用钢板尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角角主控mm1.5/10000对角线线长度且15检测各立柱间的的大对角线及及相应的小对对角线，用弹弹簧称、钢卷卷尺测量1m标高处大

44、、小小对角主控mm焊 接主控焊接形式符合厂厂家技术文件件要求，焊接接无夹渣、咬咬边、气孔、未未焊透等缺陷陷，焊缝成型型良好观察，焊缝尺寸寸用焊接检验验尺检测连接板安装平整，位置正确确，与构件紧紧贴观察4.4.5 横梁安装：1 适用范围围：锅炉钢架架立柱之间单单根横梁的安安装。2 质量标准准及检验方法法见表4.44.5。表4.4.5 横梁安装装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具划线横梁划线方法正确，标记记明显以梁盖板几何中中心线为基准准，在横梁上上下盖板划出出中心线横梁安装标高偏差mm5按附录通用检测测方法第二条条检测水平度偏差5用玻璃管水平或或水准仪测量量与柱中心线偏差差5用钢板尺检

45、测梁梁两端中心线线与柱中心线线之间的距离离连接板安装平整，位置正确确，与构件紧紧贴观察焊接主控焊接形式符合厂厂家技术文件件要求，焊接接无夹渣、咬咬边、气孔、未未焊透等缺陷陷，焊缝成型型良好观察，焊缝尺寸寸用焊接检验验尺检测高强螺栓连接主控符合本部分表44.3.4规规定4.4.6 顶板梁安装装：1 适用范围围：锅炉炉顶顶钢架及炉顶顶单根横梁、大大板梁的安装装2 质量标准准及检验方法法见表4.44.6。表4.4.6 顶板梁安安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具炉顶钢架安装主梁支座与柱顶顶平面支座中中心线偏差主控mm3钢板尺检测两中中心线距离梁标高偏差主控mm5按附录通用检测测方法第二条

46、条检测梁水平度偏差mm5用玻璃管水平或或水准仪测量量梁间距偏差主控mm5用弹簧称拉钢卷卷尺检测梁两两端中心线之之间的距离梁平行度偏差mm5按梁间距偏差推推算梁间对角线差主控mm1/10000立柱长度且且10用弹簧称拉钢卷卷尺检测叠梁安装主控位置正确，结合合紧密观察连接板安装平整，位置正确确，与构件紧紧贴观察横梁吊孔位置偏偏差mm3用钢卷尺、钢板板尺检测横梁吊孔对角线线差mm1/10000立柱长度且且10用弹簧称拉钢卷卷尺检测焊 接主控焊接形式符合厂厂家技术文件件要求，焊接接无夹渣、咬咬边、气孔、未未焊透等缺陷陷，焊缝成型型良好观察，焊缝尺寸寸用焊接检验验尺检测高强螺栓连接主控符合本部分表44.

47、3.4规规定4.4.7 柱脚二次灌灌浆：1 适用范围围：锅炉钢架架柱脚二次灌灌浆。2 质量标准准及检验方法法见表4.44.7。表4.4.7 柱脚二次次灌浆工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具基础检查基础洁净度主控无杂物、污垢观察地脚螺栓(钢筋筋)外观检查无漏焊，焊缝长长度、高度符符合设计要求求，无焊渣。螺螺栓紧固完毕毕，无油垢。观察二次灌浆二次灌浆混凝土土标号主控符合设计要求核对设计资料二次灌浆灌浆时捣实，表表面光洁，无无麻面，外形形尺寸符合设设计观察，并检查施施工记录4.4.8 锅炉钢架高高强螺栓复检检见证抽样记记录：1 适用范围围：锅炉钢架架高强螺栓复复检抽样。2 复检抽样样记录应

48、符合合表4.4.8要求。表4.4.8 锅炉钢架架高强螺栓复复检见证抽样样记录工程名称分项工程名称工程编号抽样人抽样日期检验单位送样日期高强螺栓生产批批号规格供应数量（条）抽样数量（条）备注结论：验收单位验 收 意意 见验 收 签签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.9 锅炉钢架高高强螺栓紧固固记录：1 适用范围围：锅炉钢架架高强螺栓紧紧固。2 紧固记录录应符合表44.4.9要要求。表4.4.9 锅炉钢架架高强螺栓紧紧固记录工程名称分项工程名称工程编号施工负责人技术负责人紧固部位：紧固要求（包括括初紧、终紧紧扭矩）：校正后的扳手扭扭矩：扳手编号：扳手编号：扳手编号：高强螺栓规格高强螺

49、栓数量初紧人初紧日期终紧人终紧日期使用的工器具及及编号检查结果：验收单位验 收 意意 见验 收 签签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.10 锅炉钢架架高强螺栓紧紧固复查记录录：1 适用范围围：锅炉钢架架高强螺栓紧紧固后复查。2 紧固复查查记录应符合合表4.4.10要求。表4.4.100 锅炉钢钢架高强螺栓栓紧固后复查查记录工程名称分项工程名称工程编号施工单位复查部位复查要求：节点名称或编号号高强螺栓规格高强螺栓数量操作人复查日期使用的工器具及及检定编号检查结果：验收单位验 收 意意 见验 收 签签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.11 锅炉钢架架大板梁检查查记录：1

50、 适用范围围：锅炉钢架架大板梁吊装装前检查。2 大板梁检检查记录应符符合表4.44.11要求求。表4.4.111 锅炉钢钢架大板梁检检查记录 工程名称分项工程名称工程编号施工单位施工日期施工负责人技术负责人板梁编号外观质量检查板梁长度偏差板梁宽度偏差板梁高度偏差板梁两支点间距距误差垂直挠度扭转值腹板中心位置偏偏移腹板旁弯度焊缝质量检查节点螺栓孔符合合图纸使用的工器具及及编号检查结果及发现现的问题：验收单位验 收 意意 见验 收 签签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.12 锅炉钢架架柱脚二次灌灌浆签证：1 适用范围围：锅炉钢架架柱脚二次灌灌浆签证。2 柱脚二次次灌浆签证应应符合表4

51、.4.12要要求。表4.4.122 锅炉钢钢架柱脚二次次灌浆签证工程名称分项工程名称工程编号灌浆时间技术负责人灌浆前检查情况况：灌浆后检查情况况： 使用的工器具及及编号检查结果：验收单位验 收 意意 见验 收 签签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.13 平台、梯梯子设备检查查：1 适用范围围：电站锅炉炉、电除尘、辅辅机钢结构等等平台梯子的的设备检查。2 质量标准准及检验方法法见表4.44.13。表4.4.133 平台、梯梯子设备检查查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具外观检查厂家焊缝焊缝尺寸符合厂厂家设计要求求，焊接无缺缺陷，焊缝成成型良好观察，焊缝尺寸寸用焊接检验验尺

52、检测设备外观主要构件无裂纹纹、重皮、严严重锈蚀、损损伤观察平台检查长度偏差mm02/10000长度，且且10用钢尺检测两端端宽度偏差mm5用钢尺检测两端端挠度、旁弯度L6mmm6拉线，用钢板尺尺检测L=610mm10L10m12扶梯检查长度偏差mm10用钢卷尺检测弯曲度平 弯mm5拉线,用钢板尺尺检测旁 弯注：L平台长长度。4.4.14 平台、梯梯子组合安装装：1 适用范围围：电站锅炉炉、电除尘、辅辅机钢结构等等平台梯子安安装的施工质质量验收。2 质量标准准及检验方法法见表4.44.14。表4.4.144 平台、梯梯子组合安装装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具平台梯子组合、安安装平

53、台标高偏差mm10按本部分附录EE通用检测方方法E.2条条的规定，检检测平台四角角位置平台托架水平度度偏差mm2/10000长度两托架间水平，按按本部分附录录E通用检测测方法E.33条检测根部部。托架本身身用水平尺检检测两平台连接高低低差mm5用钢板尺检测两两点平台与立柱中心心线偏差mm10拉线，用钢尺检检测纵向、横横向两个方位位，每个方位位检测两处平台格栅安装安装方向及固定定铺设方向一致，横横平竖直，拼拼缝间隙均匀匀，固定牢固固观 察平整度偏差mm3观察，明显偏差差处用钢板尺尺检测栏杆、围板安装装栏杆柱子垂直度度偏差mm3用水平尺检测柱 距mm间距均匀，符合合设计用钢尺检测横杆平直度偏差差主

54、控mm10在互成90度两两个方位，拉拉线，用钢尺尺检测栏杆安装两侧栏杆对称，接接头光洁、无无毛刺观察围板安装平直、无明显凸凸凹不平观察焊接焊 接主控焊接形式符合厂厂家技术文件件要求，焊接接无夹渣、咬咬边、气孔等等缺陷，焊缝缝成型良好观察，焊缝尺寸寸用焊接检验验尺检测4.4.15 管式空气气预热器管箱箱设备检查：1 适用范围：管箱式空气气预热器管箱箱等设备的检检查。2 质量标准及及检验方法见见表 4.44.15。表4.4.155 管式空空气预热器管管箱设备检查查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具设备检查管箱外观检查管板、管子无损损伤、裂纹、锈锈蚀、压扁，管管子内部无杂杂物观 察管箱高度

55、偏差mm4在管箱相互垂直直的两个侧面面，沿中线分分别用钢尺测测量，取平均均值管箱侧面对角线线差管箱高度3mmmm5在管箱互相垂直直的两个侧面面，用钢尺测测量对角线长长度，计算每每个侧面对角角线的差值，再再取均值管箱高度3mmmm7管板边缘平直度度偏差mm10用1m大钢板尺尺，150mmm小钢板尺尺测量管端焊缝严密性性试验主控无渗漏管箱斜置，煤油油从管板内测测注入后，观观察检查厂家焊缝焊缝符合厂家技技术文件要求求，表面成型型良好，无裂裂纹、咬边、气气孔等缺陷焊缝用焊缝检验验尺检测，其其他观察4.4.16 管箱式空空气预热器设设备组合：1 适用范围：管箱式空气气预热器设备备组合。2质量标准及检检验

56、方法见表表4.4.116。表4.4.166 管箱式式空气预热器器设备组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具组合管箱组合件侧面面对角线差组合件高度33mmm5在管箱互相垂直直的两个侧面面，用钢尺测测量组合件的的对角线长度度，计算每个个侧面的对角角线的差值，再再取两个侧面面对角线差值值的平均值组合件高度33mmm7组合件管板对角角线差mm15以管板外围管子子的外壁连线线为检测基准准，用钢尺检检测管箱垂直度偏差差mm5吊线坠，用钢板板尺，在组合合位置测量管管箱四角边缘缘管的垂直度度 防磨套管组合装配紧密，点焊焊牢固，套管管露出高度符符合图纸要求求，套管内清清洁观察，用钢尺检检测，按套管管总

57、数的1%随机抽查两管箱相邻管板板标高偏差mm5用钢尺，在两管管箱相邻侧管管板边缘位置置测量焊 接焊缝符合厂家资资料要求，表表面成型良好好无裂纹、咬咬边、气孔、夹夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝缝检验尺检测测，其他观察察4.4.17 管箱式空空气预热器支支撑钢架检查查：1 适用范围围：管箱式空空气预热器支支撑钢架检查查。2 质量标准准及检验方法法见表4.44.17。表4.4.177 管箱式空空气预热器支支撑钢架检查查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具检查支承框架(梁)标高偏差mm10以锅炉钢架主柱柱1米标高线线为基准，用用钢尺及玻璃璃管水平检测测支承框架上部水水平度偏差mm3用玻璃管水平检检测

58、支撑框架架两端顶部4.4.18 管箱式空空气预热器安安装：1 适用范围围：管箱式空空气预热器安安装。2 质量标准准及检验方法法见表表4.4.18。表4.4.188 管箱式空空气预热器安安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具设备安装管箱垂直度偏差差mm5吊线坠、钢板尺尺检测管箱组组合件四角边边管垂直度管箱与锅炉立柱柱中心线间距距偏差主控mm5用下管板边排管管中心线为基基准，拉线，用用钢尺测量纵纵横两个方向向与立柱中心心线之间的距距离预热器顶部标高高偏差mm15在管箱组合件的的上管板，四四个边长的中中间位置，以以锅炉钢架主主柱1米标高高线为基准，用用钢尺及玻璃璃管水平检测测焊接焊缝符合厂

59、家资资料要求，表表面成型良好好，无裂纹、咬咬边、气孔、夹夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝缝检验尺检测测，其他观察察4.4.19 管箱式空空气预热器转转角箱（连通通管）及伸缩缩节检查：1 适用范围围：管箱式空空气预热器转转角箱（连通通管）及伸缩缩节设备检查查。2 质量标准准及检验方法法见表4.44.19。表4.4.199 管箱式式空气预热器器转角箱（连连通管）及伸伸缩节检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具设 备检 查设备外观检查设备外观无损伤伤、裂纹、锈锈蚀、压扁等等缺陷观察外形尺寸mm符合厂家技术文文件用钢尺检测进出出口端面对角线差104.4.20 管箱式空空气预热器转转角箱（连通通管）及

60、伸缩缩节安装：1 适用范围围：管箱式空空气预热器转转角箱（连通通管）及伸缩缩节设备安装装。2 质量标准准及检验方法法见表4.44.20。表4.4.200 管箱式空空气预热器转转角箱（连通通管）及伸缩缩节安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具具设备安装转折箱(连接管管)出入口中心线偏偏差mm10以立柱中心线为为准拉线，用用钢尺检侧外观检查箱体平整，无明明显凹凸，临临时焊接铁件件切割干净，箱箱体内无杂物物观 察伸缩节主控冷拉符合设计规规定，密封板板焊接方向与与介质流向一一致观察，检查冷拉拉施工技术记记录焊缝严密性试验验主控无渗漏用煤油做渗油试试验、观察焊 接焊缝符合厂家资资料要求，表表面成