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文档简介

1、薄板车间轧机操作、维护与检修规程第二篇薄板车间轧机操作、维护、检修规程一、轧机设备操作规程设备规格型号及技术参数性能轧制形式:二辊叠轧最大轧制量：4.5T/h轧制速度：1.63m/s开轧板温：960C终轧板温:700C主减速机:中心距：3000mm速比:12.59主电机:主电机 1000KW、490r/min、6000V机架:允许最大轧制力1200T轧辊尺寸:(P 800 x1200mm轧机辅机设备前输送台:链式输送，输送速度:1.44m/s后输送台:链式输送，输送速度:1.44m/s压下装置:最大行程:500mm传动形式:涡轮蜗杆压下形式:螺纹传动压下折叠机:气动夹紧，凸轮机构形式折板轧机操

2、作规程及技术要求3.1轧制关键道次下率规定钢种规格0.5硅钢第一道45%合闸道40%成品道20%总道9有效长度女 2050道次分配单x2 双合x1四合x2 八合x43.2正常轧制辊型及辊温要求3.2.1控制平行辊型轧制；3.2.2采用低辊温生产，上辊温度不超过530C,下辊温不超过540C;3.3操作要点3.3.1严格遵守按炉送钢制度，按不同炉号、钢种之板坯轧制；3.3.2为保证产品质量、设备安全，下列情况下不得喂钢：板温不符合轧制温度规定时；末松开闸或未调整好压下量时；合轧板末对齐或折叠板错头、错边严重时；钢板表面有大堆沥青油污及严重氧化铁皮；响起停轧警铃时；发生各种影响产品质量及设备安全时

3、；板坯严重翘曲、裂边、变形以及尺寸不符时。把闸手制止时。3.3.3为确保钢板产品尺寸，轧制过程中板型应符合如下要求：折叠时两边错边总和应小于20毫米;错头应小于50毫米。头部轧斜不得大于20毫米。钢板尾部凹线应小于50毫米,超过时则必须烫辊。钢板出现大小角时，把闸手必须调整两边压下量，使其两角正常。3.4前喂工喂料时单片不得有搭头，钢板要拨正、拍齐;合轧钢板头部翘 起时，钳子要夹住尾部喂钢。3.5后操纵工送板时，严禁交叉十字送料。3.6前操纵工过版道次要准确，上、下挡尺要使用合理，严禁过双铁。3.7折叠工对轧后钢板以单重控制全长，做到块块尺量，并与把闸手保持 联系，发现短尺之钢板应及时回道，由把闸手调整压力后再轧一 道。3.8加油工应配合把闸手调整辊型,两边辊颈温度要均匀，按照辊型需要, 保持足够均匀之沥青油量，不得缺油或跑油,不得使用混有杂质或 不清洁的油块;辊颈要避免着火,特殊情况下只允许少量浇水。产 禁辊面浇水。3.9轧后急冷钢板要求入水及时,入水板温应不低于695.3.10把闸手应正确运用各道次压下分配量，控制平型辊轧制，协调各工 种合理操作。3

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