蜗壳施工方案

1、word发电厂房蜗壳二期混凝土施工专项方案一、编制依据新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程（招标/合同编号： XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040）。业主提供的设计文件、图纸及工程量。二、工程概况主厂房长64.69m,宽27.85m,内布置4台机组，其中1#、2# （均为30MW）机组中 心间距19.45m, 3#、4# （均为50MW）机组中心间距21.684m。机组采用金属蜗壳，外 包弹性垫层，蜗壳外布置了25和20的单层钢筋网，蜗壳混凝土浇筑仓面为 756.873m2。三、蜗壳二期混凝土施工工序根据吉勒布拉克水电站地下厂房混凝土施工的相关技术要求，

2、主厂房蜗壳混凝土 浇筑施工工艺流程为：仓面清理一测量放线一弹性垫层制安一钢筋绑扎一模板及预埋 件安装一冲仓一校模一仓位验收一浇筑混凝土一表面整平一养护一缝面处理。混凝土施工工艺流程如下图：施工准备1测量放线弹性垫层制安基础面处理、验收、架立筋安装钢筋、埋件、模板砼拌制、运输制安砼拖泵、振捣器等施工设备就位清仓、验收砼浇筑封 仓（廊道底板抹面）养护四、蜗壳二期混凝土专项措施4.1施工难度分析吉勒布拉克水电站机组蜗壳为金属蜗壳，外包弹性垫层，弹性垫层外布置单层钢 筋网，根据现场施工环境存在以下问题：钢筋安装困难。由于蜗壳钢筋直径大，间距及层间距小，且为弧形异形钢筋， 在分层处预留的钢筋头在浇筑时被

3、撞击变形，导致下仓钢筋安装困难，进而影响钢筋 的安装质量。模板安装难度大。由于蜗壳二期混凝土浇筑处于检修交通廊道及检修排水交通 廊道层，该部分的模板只能进行拼装，而且不易固定，为保证模板之间接缝严密，必 须加大支撑材料。同时也直接导致模板拆除困难。4.2施工机械的投入根据本工程的特点，在二期混凝土施工中配置两台混凝土输送泵、一辆臂架式泵车、 6根50软轴插入式振捣器、6根70软轴插入式振捣器。4.3模板施工及支撑体系蜗壳层两条1.8m*10.5m检修交通廊道、一条检修排水交通廊道模板均采用6 48 钢管脚手架和拱架支撑，拱架间距为0.50m；蜗壳层两条1.8m*10.5m交通廊道排架间 距为0

4、.75m，排距为0.75m；检修排水交通廊道排架间距为0.50m，排距为0.50m；主 厂房蜗壳层板梁采用6 48钢管搭设满堂脚手架进行浇筑，其中板下部脚手架间排步距 分别为：0.75m、0.75m、1.2m；梁下部脚手架间排步距分别为：0.5m、0.5m、1.2m； 在模板安装之前，需在模板外侧各布置一排中281.0m，L=70cm （外露20cm），以便 拉筋固定，防止廊道模板在混凝土浇筑过程中发生偏移。蜗壳层外围混凝土模板支撑 主要以拉筋为主，辅助6 48钢管斜向支撑，模板背楞采用5X8cm方木，背管采用6 48 钢管。模板拉筋（616钢筋）间排距为0.6mX0.6m，拉筋固定于边墙锚杆

5、或下层混凝 土预埋插筋的根部。4.4预埋件施工土建预埋件按照设计图纸中指定位置与结构钢筋一同进行安装，机电预埋件根据 立模及钢筋安装进度及时通知机电安装单位埋设，各类埋件需固定牢固，严禁错埋和 漏埋，并在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进行保护。接地网由安装公司严 格按照设计图纸要求进行安装，其材料采用设计图纸指定的镀锌扁钢进行敷设，安装 位置和焊接长度须满足设计要求，并与结构钢筋焊接成网格。混凝土中的各种监测仪 器在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行安装，仪器安装后应妥善保护，并及时量测 记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时， 应避开仪器埋件，防止碰撞埋

6、件变形。4.5砼的管理根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，主要做好以下几点：4.5.1.混凝土施工前，严格按照规范要求进行配合比的试配。在充分考虑本工程特 点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。施工用配合比根据单位设计出的常 用配合比，在使用过程中根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。4.5.3 .严格控制材料质量：水泥:混凝土工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定，到货的水 泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水:适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。拌和用水所含物质不影响混凝 土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀

7、。拌制和养护混凝土也 使用天然矿化水，但水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符 合规定。骨料：本工程混凝土工程所用砂、石料拟直接在中水十一局砂石料场购买。骨料 清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙，其极配、细度模数及力学性能符合要求，并经检 验合格。4.6浇筑方法根据现场施工情况，1#、2#机组和3#、4#机组均采用分块对称浇筑，共分四块， 采用象限法对称浇筑：即先同时浇筑一、三块，再同时浇筑二、四块，如下图所示：施工浇筑时应重点控制混凝土对称浇筑，均匀上升。以避免蜗壳在浇筑时受力不 均而变形。蜗壳混凝土浇筑重点和难点是保证蜗壳底部和阴角部位混凝土浇筑密实。 混凝土采用二级配泵送

8、混凝土，根据施工部位的不同，分别埋设环向管和径向管进行 浇筑。一、三块浇筑时须预埋环向泵管，利用混凝土拖泵的压力将蜗壳底部和阴角位 置填满。环向管采用退管法进行浇筑，当混凝土浇筑至无法进人操作后撤出泵管，封 闭进人通道。座环底部阴角混凝土可从座环上预留的6150振捣孔进行振捣和下料。 从座环与蜗壳相接处阴角下料振捣时，部分混凝土可绕过隔板自流至另一阴角区域， 则两阴角混凝土基本同步上升。由于隔板阻隔靠外侧阴角处无法泵送而结束浇筑时， 座环底部阴角尚未浇满，此时可人工利用小皮桶配合自制漏斗从座环上预留的6150 下料孔进行入仓。浇筑二、四块时由于进人通道封闭，须预埋径向泵管浇筑，预埋在 混凝土内

9、的径向朝天泵管出口距阴角部位最高处20cm。当混凝土浇筑至座环顶面，且 环板上孔洞开始冒浆后，用木塞将座环上的回填灌浆孔临时封闭，然后改用同强度等 级的砂浆浇筑阴角剩余空隙部位。由于阴角区域钢筋较密，阴角部位混凝土施工空间狭小，操作难度极大，预埋的 径向混凝土泵管将无法拆除。4.7混凝土浇筑平仓及振捣混凝土在通仓平铺后进行振捣，平铺分层50cm左右，浇筑过程中需保证两个对称 分块混凝土上升速度一致。在浇筑过程中，随时根据对蜗壳监测的情况进行混凝土浇 筑下料部位的调整。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位，在预埋 件特别是止水片周围应细心振捣，必要时辅以人工振捣密实。振

10、捣时间以混凝土粗骨 料不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准，插入式振捣器一般为2030s，高频振 捣器不应小于10s。振捣器移动的距离以不超过其有效的半径，并插入下层510cm， 振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证混凝土上下层结合。4.8混凝土温控措施为保证主厂房蜗壳混凝土达到设计要求，我单位在蜗壳混凝土浇筑过程中采取以 下温度控制措施，具体如下：（1）尽量减小混凝土的分层厚度及分块长度；（2）优化混凝土配合比，混凝土坍落度按17cm的下限控制；（3）控制混凝土层间间隙在57天；（4）混凝土浇筑收仓后618小时，开始洒水养护，且养护到上层混凝土浇筑为止；（5）合理配置资源，尽

11、量缩短混凝土从出机口到入仓时间；（6）采用预冷混凝土施工，混凝土入仓温度控制在19C以内；4.9缝面处理：为了加强蜗壳混凝土的整体性，保证蜗壳混凝土质量，对有临时施工分缝处的混 凝土进行砸毛处理，并设置了16500mm的插筋梅花型布置。五、施工质量保证措施1、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。3、严格按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求，对各工 序的单元工程质量进行检查、验收、评定。4、严格控制混凝土入仓强度，做好混凝土强度及坍落度检测。5、混凝土拌合应严格按试验室配合比进行，未经监理工程师及试验人员

12、同意，不 得随意改动混凝土配比6、过程严把“四关”：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了 解设计意图，并层层组织技术交底。二是严把测量关，施工放线由专业测量工实施， 校模资料要求报监理工程师审批。三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场 的商品混凝土及钢材等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工 程中。四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得 进行下道工序施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。7、每仓混凝土浇筑前进行仓位设计，将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行谁 施工谁负责的制度。8、严禁在蜗壳上焊接或起弧，以免损伤蜗壳。由于

13、蜗壳层内各种水机、电气埋管 众多，管路复杂，在钢筋安装过程中不得在管路上焊接，混凝土浇筑时应注意保护防 止移位，更不得踩踏。六、施工安全保证措施为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守各项安全 法规、安全技术标准和业主、监理的有关要求，制定以下安全目标：职工安全教育率 达100%，特种作业人员持证上岗率达100%，隐患整改率达100%，不发生责任伤亡事 故，不发生重大机械设备严重损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生重大质量事故， 控制轻伤事故发生8%。以下。坚持“管生产必须管安全的原则”和“安全生产一票否 决制度”，教育员工不违章指挥、不违章作业，提高全体员工遵章守纪的自

14、觉性和安 全意识，处理原则是“以教育为主，以罚款为辅”。认真开展安全检查，及时整改隐 患，增强安全管理人员责任心，做到齐抓共管。6.1施工危险源和安全管理难点分析主厂房蜗壳混凝土施工过程中主要存在用电作业、电（气）焊割作业、起吊作业、 交通运输等高风险作业，施工战线较长、工作面狭窄、潮湿，人员及车辆流量较大， 易发生坍塌、高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害等。主厂房蜗壳混凝土施工安全管理难点突出在以下四个方面：一是点多面广，工作 面狭窄（廊道及进人门通道混凝土施工等），工作环境潮湿，施工存在交叉（混凝土 施工及金结安装等）作业，安全问题突出；二是施工中用电作业频繁，安全风险较高； 三是施工高差

15、较大，施工通道和高处作业风险比较高；四是作业人员及施工材料运输 量大，工区施工道路路况比较复杂，交通安全管理难度较大。6.2安全技术措施1、施工所用的动力线路和照明线路，必须按规定高度架设，线路完好无损，做到 三级配电、两级保护，配电系统和布置闸刀、开关的部位，设醒目的安全警示牌，所 有用电设备做到“一机一闸一漏。2、在狭窄部位（廊道及蜗壳理二期混凝土施工等）一律使用36V及以下的安全电 压，狭窄、潮湿部位采用有防护罩的灯具。3、电焊机配置专用漏电保护器（保证电焊机空载电压W36V），使用专用线材， 不得利用排架等作为接零，接零点距施焊点间距W3.0m ；作业人员穿戴专用的劳动保 护用品，作业

16、时有监护人监护。4、施工现场使用的二、三类机电设备及电动工具（包括：振捣器专用电机、电焊word 机、砂轮机、切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、刨床、电圆锯、角磨 机、电钻及冲击钻等）除定期进行全面检查外，每班必须检查电气设备外露的转动和 传动部分的遮栏或防护罩是否完好，防止触电和机械伤害。5、根据施工的需要，每个机坑设置单独的双向（下部由机坑底部向作业面延伸； 上部由引水下平洞末端向工作面延伸）施工通道，通道必须严格要求制作、安装，通 道宽度（N60cm）、坡度（W55 ）及踏步间距（2530cm）等控制在要求范围内，设双扶手 （高度：1.0m）侧面用密目网全封闭，底部用竹夹板或木

17、板封闭。6、按相关规范的要求做好高空临边部位（特别是机坑隔墩顶部）的安全防护（拦 杆高度为1.2m，底部挡脚板不低于20cm，侧面用密目安全网全封闭，作业面高度大于 3m时，下部设一道水平安全网，水平网离作业面W3.0m，并随作业面的上升一起升高。）。7、作业平台用合格的材料（竹夹板或5cm木板）满铺，用612铅丝绑扎牢固， 无探头，过程不随意拆除构件；平台有承载力标识，不超载堆放材料、设备等，并不 集中堆放于平台一侧。8、承重排架严格按技术措施设计搭设，经相关部门验收方可投入使用，过程中不 随意拆除构件。9、不得使用承重排架作为混凝土泵管的支承架，混凝土泵管的加固设施必须与承 重排架分离；混

18、凝土浇筑过程中设专人对模板及其支撑体系进行检查，发现异常及时 进行加固处理，避免在浇筑过程中由于受力不均引起崩模，伤害施工人员和设备。10、起重设备和吊装索具经责任人严格检查后才能投入使用。吊装前必须对润滑 系统进行保养，并且检查所有零部件必须完好，并通过班前会每班对起重设备和吊装 索进行检查。11、所有吊运作业必须严格执行“十不吊”，派经过专项培训的人员指挥，要求 信号明确、有效。12、吊运小型设备、材料时必须用专用的吊篮吊运，否则严禁吊运。13、在吊运大型设备和大件材料时，必须由专业的索工进行物件的捆绑，选择合 理的吊点，严格按操作规程作业。14、氧气、乙炔严禁混装存放、运输，使用时的安全距离不得小于5m；电、气焊 （割）作业严格按操作规程作业。15、各工作场所必须配备足够数量的灭火器，以备应急之用。16、模板、排架等拆除时下部设警戒区，有明显的警戒标识，有专人监护、指挥， 作业人员个体防护到位。17、高处作业时人员必须穿戴好劳保用品，系好安全带，做好防坠落措施，并在 下部两侧设置明显的警示标识；工具、小型机具等必须有可靠的防掉落措施，做到工 具入包，小型机具用绳与固定物拴牢；作业时严禁抛掷物品、工具等。18、所有机械操作人员及特殊工种（电工、焊工等）必须持证上岗，按相关操作 规程正确操作，严禁违章操作，杜绝酒后作业。19、对从事高处作业的人员进行身体检查，患有