装置开车前安全审查PSSR检查表

1、装置开车前安全审查PSSR检查表附录A-装置开车前安全审查检查表审查的区域或工厂：日期PSSR团队人员名单：使用此表的说明：审查整个检查表，在A栏画的叉号表示该检查项将要被列 入审查。初次审查后如果有要解决的问题，完成附录B-PSSR潜在 问题-发现的问题列表。对A栏中检查的每项或区域，当此项或区域已令人满意地 通过审查或潜在问题已解决时，在B栏中画叉号。A栏要审查B栏已完成要评价的类别/PSSR项位置和布局现场条件排水装置洪水控制/保护主导风空气或水污染暴露情况其他需要注意的现场条件在存储、物料装卸和装置区域的土壤 保护附近装置来自于附近的装置的危险给附近装置造成的危险交通车辆交通/铁路交通

2、/行人有无障碍物危险足够的交通标识安保新建设施的特殊安保要求化学品的存储和搬运埋管、容器或化学品下水道泄漏检测和防止泄露系统地上储罐提供足够的二次保护系统足够和安全的操作和维修通道足够和可进入的人谜道无阻碍的压力/真空泄放通道审查排放歧管装置排放管道尺寸计算基础的文档（工艺安全手册）防冻（包括仪表连接）充足的照明危险的标识，张贴告示其他安装详情易燃和可燃液体罐布置和足够的间距要求防火的钢支架带阻火器或安全放空的易燃液体通气管道紧急泄放排空管道上无阻火器安全放空的排放位置蒸汽空间点燃危险公司规定/批准的消防系统到位易燃气体或液化的易燃气体散装的干化学品考虑了粉尘爆炸的可能性槽车和铁路罐车的卸载和

3、装载站泄漏围堰和安全蓄水通道平台的安全性充足的照明接地电缆固定的卸载泵和防回流阀紧急停止按钮的位置可闭锁的连接和闭合的连接危险告示携带有害物质的车辆的远程操作紧急停止阀带易燃物的底部卸载的车辆上的熔线连接防火阀地面上的便携式灭火器安全喷淋和洗眼设备规定的消防系统到位电气装置般作业场所安全的操作人员通道建筑物出口已标记充足的照明安全喷淋和洗眼装置易接近的设置在每层的设置在控制室的便携式灭火器易接近的设置在每层的设置在控制室的人的因素设备、管道、关键设备、现场仪表和开关的标识清楚吗？现场仪表的位置设计合理吗？取样点是否可以接近？分析操作人员任务安全性了吗？分析操作人员任务的人因工程学了 吗？分析操

4、作人员犯错误的各种可能性了 吗？评估非常规的任务了吗？化学品暴露危险是否得到了重视？其他潜在的暴露危险是否得到了重 视？工程设计控制是否充分？建筑物通风/新鲜空气的进入是否充分？有毒气体的监测、报警是否工作？保护设备的位置是否足够？危险告示是否很容易看到？工艺配管适于负荷的施工施工过程中，关键材料的质量保证（包括法兰螺栓）做工质量（如，无短法兰螺栓）线路令人满意足够的支撑和引导热膨胀余量/无从参考无易断裂/故障的小直径连接正确安装波纹管膨胀节/配管不能侧向移动安装期间无损坏安装期间，挠性配管接头正确地安装/ 无损坏（如，弯曲）提供必需的排水危险出口已被堵塞封闭受热膨胀（静水压力）泄压（包括伴热

5、部分）设备视镜和水位玻璃管外部腐蚀保护防冻足够的绝热用于人员保护保护性法兰盖得到批准的软管、软管接头（不是临 时制作的）装置放空带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空 管压力表或其他显示器，膜片安装在 泄压阀下紧急泄压设施的排放管线不受90。直角弯的限制过长的阻火器防止在排出管线中聚集雨水的设施（如 排液孔）排出管有足够的支撑以承受压力放空 的反作用力安全放空的排放位置审查排空歧管装置排空管道尺寸计算基础，文档管道系统清洗换热器，夹套放空，下水热力（液体静力的）泄压维修通道（管束）机器保护现场紧急停止按钮关键机器的紧急润滑维修设备局部排气通风系统的轴封泵回流的

6、预防连接管线有足够的支撑，来减少在套管上的作用力密封喷射保护维修用隔离维修准备（提供了下水和排空）抑制措施抑制泄漏物的措施消防水的下泄过程控制/控制室控制室本质安全（相对于工艺危害）通风应急照明火灾防护现场接线安全系统电缆安全电源操作员界面报警系统紧急停车通信正常和紧急软件登录/安全软件备份公用工程水供应无居民/饮用水连接到工艺设备蒸汽锅炉和分布用于处理锅炉水的化学试剂的装卸气体管线布置燃烧控制提供了锅身的高和低水位报警锅炉水调节器的旁路便于操作液位可以看见锅身的液位计玻璃对无人看管的锅炉，设置两个独立的低水位跳闸投用双安全阀泄放管线有足够的支撑和排水在蒸汽出口有止回阀配水管道系统一一见装置配

7、管足够的凝液排水压缩空气系统压缩机使用了非润滑结构或不可燃合成润滑剂排气压力高于100 psig电气变压器的位置的设计很好吗？电机控制中心的设计很好吗？备用紧急公用工程系统审查为满足安全要求而制定的规定废物搬运/处理以同工艺装置一样的方式检查新的废物处理设施库房易燃和可燃液体叉车和电动手推车交通安全非可燃燃料规定的消防系统到位维修区域和车间一般性审核为焊接工作提供的局部排气通风衣帽间和午餐室足够的空间防止食物被化学品污染的规定措施工艺安全概述是否阐述了雇员参与声明？工艺安全信息是否更新？是否完成了高度有害化学品（HHC） 和MSDS的审查？是否准备了方块流程图？是否计算了大储存量？操作限值是否

8、有文档？设备信息是否到位？是否有P&ID图？是否已修改过？是否完成了工艺危险分析(PHA)报 告？完成了所有PHA措施项？培训计划是否到位？承包商工作制度是否已修改？是否正在制定开车安全审查计划？机械完整性计划是否已更新？是否完成了关键设备清单？是否准备了带进度计划的测试程序？动火许可制度是否到位？是否评估了工厂的变更管理程序？事故调查计划是否对触发实践做了规定？应急行动计划(EAP)是否需要修改？装置的EAP已建文档？新的化学或工艺危险或风险需要改变现有的EAP吗？新的设施会带来新的交通应急响应需 求吗？这样的需求明确下来了吗？(要 通知美国化学品制造商协会化学品运 输紧急应变中心)审计计划

9、是否到位？操作说明操作说明清楚易懂操作说明充分(完全)材料危险信息充分地包括了原材料、 催化剂、中间物料的危险信息产品和副产品健康危害和允许的暴露程度(PELs)物理危害搬运注意事项和安全搬运程序个人防护设备(PPE)的要求规定了正确的呼吸保护充分地说明了工艺危险热危险其他危险工艺报警、联锁（安全和非安全）及跳闸表给定了报警和设定值有下列活动的特殊的说明或指出了对 特殊的说明的参考信息装卸散装材料的说明提供每个操作阶段的每 步的操作规程，包括：初次开车正常开车正常操作正常停车包括紧急停车的紧急操作紧急停车后的开车大修后的开车非常规的程序（例如，设备清理， 为检修做的设备准备）辅助设备操作在每

10、步的程序中清楚地规定了操作 限值规定了控制范围/界限给定了偏差后果对偏差/异常情况的响应作了说明规定了安全维持点对于PPE的注意说明包含在每步的程序中采用适当的检查表这些说明要最新版本的每一页上都显示版本号和日期正确性已被审核部门经理已批准/签字责任关怀社区意识和紧急响应重要员工的沟通技巧培训雇员在应急行动计划、安全、健康和环境方面受到的教育有关新的装置或变更向社区开展的教 育为应急响应人员、政府官员提供的教育事故对员工造成的潜在风险的评估与当地的应急计划委员会进行应急方案信息的沟通应急响应人员的工厂参观工艺安全当前的完整的工艺设计和操作参数的文档当前的完整的材料和工艺危险的文档工厂变更管理程

11、序的使用工厂事故调查程序的使用与认可的规范和标准一致的有文档记 录的良好的工程实践方法用于新单兀或工艺变更的机械完整性程序员工的健康和安全满足新的装置或变更需要的医学监护程序必要的中心安全委员会的人员变更污染预防产生的废物和释放到空气、水和大地的废物的数量向员工和公众提供关于这些废物及其排放后果评价的教育变更或新工艺没有增加或减少了废物 的文档废物和释放预防目标包括在新改造工 艺和产品的设计的文件记录销售与销售人员起审查销售（危险化学 品）的危险，并进行相关培训审查运输路线以减少潜在的风险与公司运输部门起审查工业卫生新的化学物质医疗保健毒性数据事故处理方案定期医学检查的变化的需求职业卫生可能的

12、暴露源的库存情况限制暴露的储存方式有监测暴露程度的方法有合适的个人保护设备听力保护已安排了新的操作需要的噪声监测充分的工程和管理控制化学物质允许的暴露限制已安排的适当的暴露监测和评价以确定符合适当的允许暴露浓度当两种或更多有害物质存在时，混合物允许暴露浓度局部排气通风系统局部排气通风系统的性能检查和维修程序涵盖局部排气通风系统控制能够带来潜在的职业诱变或致癌 风险的化学物质材料采用A、B、C、D控制等级吗？在工厂里在实验室里危害通识程序化学品的现场储存情况得到了更新按照定义进行有害材料识别了吗？MSDS已建文档，所有的雇员都可以 获取已对化学品罐进行了标记（或提供其他方式的标记信息）管线已被标

13、记培训呼吸防护审查/确认与公司的工业卫生程序一致按照选择表和书面规定选用了呼吸器类型压力型自给式正压空气呼吸器紧急“逃生专用”的呼吸器使用人员的医学清洁关于面部毛发的规定最初的发放得到管理部门确认密合度测试更换过滤筒和滤毒罐检查和维修呼吸空气的测试/标记培训有关吸烟规定已经建立实验室控制装置-实验室支持计划已得到沟通足够的职员足够的实验室设施一般性控制紧急出口已标记紧急照明安全喷淋和洗眼消防实验室设备适当的和足够的维修规定化学品的储存和搬运试剂储存足够的隔离（氧化剂、酸）易燃液体储存防止易燃物爆炸的冷剂样品储存样品和废物处理压缩气体气瓶的现场安全（例如，远离热源）根据近期需要限制试剂的数量易燃

14、物与氧化剂的分隔有毒气体使用限于小气瓶有毒气体的局部排气通风有毒气体的自给式正压空气呼吸器人员得到自给式正压空气呼吸器使用培训实验室程序分析程序已有文档，并得到验证取样程序规定的PPE要求完成培训工业卫生维修必需的维修信息到位设计图：例如，竣工P&ID图、电气示意图和单管图配管规范设备购买订单设备手册供方的打印品初次检查和测试结果足够的资源维修需求已得到沟通装置维修人员合同维修（已完成有关安排）厂房设施特殊要求要求已经定义具有维修技能具有维修设备制定了维修程序完成培训得到合格证并建立文档维修管理服务合同已安排维修管理系统到位废旧部件维修部门规定的要求米购已完成开车需求已在手头备好储存安全关键设

15、备的质量保证程序到位结构材料/维修材料和部件的质量工艺技术制定预防性维护/机器完整性程序机器锅炉和压力容器关键设备、容器、配管、单向阀、膨 胀节、挠性管接头和软管已经定义关键设备的检验和测试方法及频率已经定义安全放空、阻火器、个人防护设备、 压力安全阀的检验和测试方法及频 率关键仪表已定义验证性测试频率验证性测试程序，有效性直燃式设备的燃烧安全控制的维护检验和测试验收标准已被制定并建立了文档培训操作和维护人员的初始资格（知识和技能）按培训程序内容及要求新雇员的安全职前教育一般性安全培训具体工作的培训基本知识和技能专业知识和技能一般工艺知识材料危害，MSDS工艺危险工艺程序操作限值偏差的后果对偏

16、差/异常条件的响应应急程序现场培训位置：紧急设备、喷淋、报警的位置消防设备的位置泄漏/溢出预防设施的位置减缓危险措施的报告应急演练对于有害废物的操作符合OSHA1910.120 标准新的紧急响应培训要求培训效果评测有效性/合格证明（适用时）培训的正式文件记录培训效果的团队评估试车制定了试车方案和进度计划每 步的方案都写在了文档里方案得到了充分审查明确规定的和被理解的责任厂方确认了承包商对设备和系统的检查厂方对施工进行检查厂方一条线一条线地确认PID图，包括：施工材料仪表元件/连接的位置孔板规格和方向压力表和温度表的范围所有现场温度表有热电偶温度计套管个人防护设备和压力安全阀的标识和泄放压力驱动

17、阀故障模式设备内件容器和配管完成应力消除并按要求建立了文档完成现场射线照相并按要求建立了文 档完成压力/泄漏测试并按要求建立了文 档清洗和冲洗（仪表、控制阀、单向阀得到了保护）特殊试车要求（如化学清洗、钝化或测试）放空和安全阀从安全放空拆除运输支架测试验证压力安全阀的泄放压力消防系统消防水系统检查和投用消防水泵验收测试完成并见证其他非消防系统验收测试完成并见证（例如，CO2或干化学品）新消防信号系统和报警投用完成的测试表复印件递交到保险承运商和公司风险部门新消防设备、信号系统和报警均已列入定期检验和测试程序中电气接地建筑物、设备和接地系统电阻测量值5欧姆带易燃液体和可燃粉末的所有管线部分的接地

18、电阻的测量值5欧姆通风系统通风系统的平衡局部排气通风系统的性能检查确认机器机器的校正已被检查在泵壳体上无过多的力，无其他设备 与泵连接开车前泵的吸入口处已安装了筛网搅拌器叶轮安全可靠润滑系统功能正常冷却系统功能正常密封冲冼系统功能正常检查过机器转动振动测量性能测试其他基础数据收集仪表和控制系统已检查程序软件有仪表回路表索引气动线吹扫干净回路检查完成并建立了文档仪表校准完成并建立了审查方法文档报警和跳闸点设置并建立了文档测试了联锁（安全和非安全）数字控制系统审查和测试直燃设备的燃烧安全控制设备检查、调节和测试建立了文档未完工作清单审查状态每日的更新与开车有关的优先权已被接受定量供水系统制定了计划

19、开车开车方案和时间表建立了开车方案和时间表文档并通过了审查在操作手册中特别列出了初次开车操作规程或者单独开列了初次开车操作规程（如果是这种情况，就应该对其进行 了审查和批准）原材料供应足够的技术支持权利分工和限制条件清晰维修支持工业卫生监测设备监测性能测量和测试符合规范新物质对环境有毒害性的审查在环境中的持久性环境暴露的预防必要时的物质的销毁有毒物质控制法案（TSCA）如果由于TSCA的影响，对工厂增加 了任何新的要求，都要根据这些要求 对项目进行审查交通对新的运输操作进行充分的审查，确 认是否符合适用的交通部（或同等） 的规定废气在工厂或公司环境部门指导下获取了操作许可废水美国国家污染物排放削减（NPDES