主体工程施工方法与技术措施

1、主体工程施工方法与技术措施1、模板工程楼层的垂直使用提升架。柱、梁模板：以保证几何尺寸准确。梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作， 确保接头处几何尺寸。组合模板的拼合包括平面模板、转角、阳角模板及连接件。支设牢固，缝隙要严密，控制在 1mm 以内。缝内可填塞塑料泡沫，避免出现漏浆和错台。柱模板18mm50100mm10#采用钢管斜撑。外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。现浇板模板：2mm。厨房、卫生间作上翻梁或止水带，应与板一次支成，统一浇筑，支模采用吊模，吊模应先在平台模板上弹出控制线，才能进行吊模施工，且固定牢固。吊模统一采用木模支设，高度应符合设计要求。板支模程序板安放预埋

2、件及预留孔模等检查校正交付使用。支模方法18mm100100对中，胶合板缝钉铁皮盖缝。板缝模板：4cm，50mm50mm4cm510mm板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。楼梯模板：50100400485010018#铅丝扎牢，使用前涂刷脱模剂。满堂排架支撑：该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。采用48 脚手钢管搭设，使用快拆体系。排设主杆间距：现浇板底模1000，梁底模800，模板的拆除拆除模时间：侧模板以下不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。2、钢筋工程钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。钢筋的检验：求，立即做钢筋复试工作。钢

3、筋复试通过后，方能批准使用。钢筋的加工：工工作。（GB50204-2002）和设计要求执行。结构中所有大于 留洞的现象出现。加工场地。现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。钢筋的堆放：用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋的采购、验收与堆放 1）且经复试合格后方可使用。钢筋的堆放：钢筋进场后，按规格分类堆放整齐，堆放场地进行硬化处有序堆放，防止锈蚀。加工制作要求：钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等级。后应集中存放在指定位置，并挂好标签。头位置、搭接及锚固长度等质量要求。3、混凝土工程混凝土材料水

4、泥各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货时均应附有出厂合格证和复检资料。止水泥受潮。3115水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。钢筋和混凝土的腐蚀。骨料进行专门试验论证，合格后方可使用。40mm3m，应避免造成骨料的严重破碎。配 合 比 1）2）混凝土配合比设计：按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土取样试验向监理工程师提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明。混凝土施工工艺流程

5、作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护混凝土搅拌数。（散装泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。（散装投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。运输应以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内；如因故停歇过久， 混凝土产生初凝时，应作废料处理。至浇筑地点有离析现象，应进行二次拌和。混凝土的自由下落高度，不宜大于 2m；超高时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。混凝土浇筑、振捣砼的浇筑：50mm100mm下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成砼离析。砼浇到哪就振捣到

6、哪，要分片入， 40cm50mm左右，以便于两层的结合，砼振捣采用插入式振动棒。12h，振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。卸入模内。混凝土表面缺陷处理直到监理人满意为止，并作好详细记录。一致，无明显痕迹。砼试块留置本工程砼采用现场拌制，留置组数按下面执行。每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，其取样不得少于一次。每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。砼浇筑后阶段1）12h2）技术资料整理：填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。4、砌体工程本工程砌体施工质量等级为一级。A、砌加气砼工程砌筑材料