装配式叠合板楼板安装施工方案

1、欧阳家百创编建筑三板施工方案欧阳家百(2021.03. 07).编制依据1徐州铜111高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程旋工 图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。建筑抗震设计规范GB50011-2010混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑设计防火规范GB50016-2014钢结构设计规范GB50017-2003蒸压加气混凝土板GB11968-2006蒸压加气混凝土块.板材构造13J104装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2

2、012钢筋连接用灌浆料JG/T408-2013钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-2015装配式混凝土建筑技术标准JG/T51231-2016装配式混凝土结构连接节点构造G310-l2桁架钢筋混凝土叠合板15G366-1欧阳家百创编欧阳家百创编预制钢筋混凝土板或楼梯15G367-1蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图03SG715-1二工程概况本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以 北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地 下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高2.9m,建筑总高度1 #97.45米，2#3#99.

3、15米，总建筑面积49358 nfo 一二层为 现浇混凝土剪力墙结构，三三十四层为装配式混凝土结构， 即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气 混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的 连梁和厨房、卫生间、机房及屋楼板为全现浇结构，其余楼 板为预制和整浇叠合板设计结构抗震等级为二级.2叠合板每层38块，预制构件最重板约0.9&, 1#楼总计1178 块，2#3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t;叠 合板的预制层厚度为60mm,现浇层厚度为70mm,局部130mm。 钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400,叠合板及梁混凝土设计强 度均

4、为C30o三、叠合板施工工艺流程欧阳家百创编化设计完毕无误后并经设计单位同意后在幵攵台加工。自图纸优化开始到第一批构件到现场的时间为70天。项目根据甲方的总体施工计划逬度，合理地安排叠合 板、楼梯板及内墙(NALC)构件板的预制加工生产，确保吊装 期间构件及梁、墙的混凝土预制强度达到要求。根据本项目工程的特点及甲方的工期要求，项目的主 体结构施工进度为6天一层，楼层叠合板安装完2层，楼梯板安 装一次的方法(错层安装)施工，内墙预制蒸压轻质加气混凝 土板在主体结构完成60%后开始安装。预制构件安装前3天通知送货方送货进场并验收要符 合图纸要求。进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。材料进

5、场及检验：预制板进场材料是否有翘曲.缺棱 掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与 监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处 理。叠合板卸车前在地面上放置方木起隔离作用，叠合板堆放 不许超过七个高。内墙施工双排落地脚手架.外墙的预制挂架安装牢固 可靠.安装前所需的工具、设备准备工作齐全并安全可靠。标高开间尺寸轴线的复核无误后，并现场的控制线放 设完毕，方可吊装。详细检查支撑系统的可靠牢固是否符合相关要求。五、预制板安装1线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意 核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，欧阳

6、家百创编在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点 之一。预制板剪力墙.3.叠合板支架:i：,立杆支撑按设3.叠合板支架:i：,立杆支撑按设计方案逬行，严禁随意变动，支顶必须有垫块。（2）上层和下 层支柱必须在同一垂直线上，其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施。（3）立柱全部安装完成后应及时沿横向及纵 向加设水平支撑和亀刀支撑。（4）安装和拆除柱、墙、梁、板 的模板及支撑时，周围应挂设安全防护网并设置警示标牌。替合板下方 支撑 7JX 意图安装支顶时从构件端部幵始向中间逬行加固，第一道支撑 距端部600,中间支撑不大于2000,中间支撑起拱为1%。3%。.

7、 支撑立杆下部设置截面不小于200X200厚度50mm的实木垫 板。在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下 标局。4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠欧阳家百创编合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装 标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高逬行切割。5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一磴浇筑，所以预 制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要彳呆证梁侧面模板和剪 力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差 范围内逬行控制。即墙底平整度，侧模高度要保证。预制构件在 安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。6、构件安装：（构件吊装详见吊装

8、工程专项安全技术方 案）按图纸要求确定好构件，编号无误后逬行吊装。先安装靠 近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方 便。由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢， 吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间 必须有良好的沟通通讯机沟通信号。操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂 叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛 绳控制预制板高度和位置。用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的 控制点位置允许安装在误差 5mm范围内，完成预制构件的初 步安装就位。预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调 节支撑对构件逬行水平

9、微调，确保调整后预制楼板与支架的木 方结合紧密。如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙 上500mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。欧阳家百创编吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。六、叠合板现浇层：叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合 板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走 廊连梁和浇筑混凝土。（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全 技术措施）现浇混凝土带强度达到100%后方可拆模。七、质量保证措施1、预制构件质量控制、预制构件进场检查预制构件进场检杳允许偏萍表分项检查项目测量工具和方法判定标准外形、尺 寸用钢卷尺进行测量，2个点取偏差较大值5mm

10、裂缝或 破损裂缝用裂缝检查尺放在裂缝 处，H视与裂缝最接近的 位置，读取数值根据辽宇省地方标准判 定；建议超过03mm的废 弃。破损訂视破损位置，用卷尺两 则破损长度深度对结构有影响的废弃， 无影响的修补钢筋外露长度用卷尺全数测量按照+5, 0控制；位置用卷尺从结构内表面开始 测量，全数检查按照5mm控制；保护层厚度LI视观察有无明显出入的 位置，如果有用卷尺测量 其数值根据设计院出具的施工 图判定主筋状态LI视主筋有无明显变形或 者损坏对结构有无影响预埋件种类，位置目视预埋件种类，用卷尺 测量预埋件位置根据预制构件制作图纸 判定预留孔洞尺寸用钢卷尺测量孔洞水平， 垂直，对角线尺寸根据预制构件

11、制作图或 者门窗施工图确认尺寸 是否符合误差要求2、各类结构构件施工精度要求表:欧阳家百创编匸控项口-般项Hmm3 土宽mm3 土J 厚 z(x 高mm3 土mm2尺 塞 靠 4mmm3mm3线 角 对mm2mm5 土mm2 wmm3 土mm5 土mm5 土mm2 土3、现浇部分质量控制控制重点:柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心 区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座 处底部钢筋焊接质量控制。柱轴线允许偏差墙轴线允许偏差必须满足工程测量规 范GB50026-2003要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允 许偏差不得大于3mm。标高控制标高在建筑物周边设置控制点，每

12、层不少于三个引测点，以便 于相互检测。每层标高允许误差不大于3mm,全层标高允许误差 不大于15mm。钢筋定位欧阳家百创编装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙 柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎 固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许 偏差不得大于5mm。预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种叠合板三种埋件允许偏差表序 号埋件种类特性允许偏差平整度标咼中心线偏差1配合构件吊 装用埋件吊装时为调整构件位 置和固定构件而设的 预埋部件2mm3mm2mm2支撑用的临 时性埋件为方便模板安装、外 架连接和其他临时设 施而设的预埋部件5mm5mm20mm3结构永久性 埋件为连接构件、加强结 构的整体刚度而设的 预埋部件3mm3mm3mm4、成品保护措施进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过7块。吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门 混凝土构件堆放场地。运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超 宽，卸车时要绑扎牢固，止运输及装卸散落和破损。5、安全防护措旋上班前要对班组及操作人员进行构件吊装安全技术交Go预制楼梯安装前，采用钢管脚手架搭设0.8m宽的安全作业通道，廁层铺设钢板