普车实训心得总结范文 普车实训心得体会

1、第 第 页普车实训心得总结范文 普车实训心得体会篇一：普车实训心得总结范文 普车实训心得体会 我是2022届生梁军，很荣幸加入中船设备有限公司，时间飞逝，转瞬间在普车工序的实习已经结束了，同时在车间也学到了许多东西。 1、了解了企业的 进入中船公司，首先要了解的是企业的规章制度，需要遵守车间的规定，听从车间安排，才能保证安全，公司才能有条不紊的进展。 2、了解了普车工序的设备及其加工范围、产品的加工精度、设备的保养等 车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、刀架、尾座等组成。 车间的车床有：j1c616(16) cdz6140、ca6140、cd6140b、(20) cw6263(30) 通过熟识

2、了解车床型号，巩固了机床命名的编制： 分类类别通用特性和结构特性组别系别主参数或设计顺次号第二主参数重大改进顺次号同一机床型号的变型。 如cdz6140，c是类别车床，d是表示d型结构，z是通用特性自动，6组别落地、卧房车床组，1系别卧式车床系，40最大车削直径400mm。 各车床的最大车削直径和最大加工长度分别是：16320*750 20400*1000/1500 30630*1500/3000 普车的加工精度：表面粗糙度ra6.31.6 尺寸公差能保证到0.02 圆跳动0.02(粗短杆)0.1(瘦长杆) 端面平面度0.02 车床的加工精度依据设备的新旧、操的娴熟程度有亲密关系。 设备的保养

3、： 开机前，检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正确，检查全部注油孔，并进行润滑，然后低速空载2-3分钟，检查机床运行是否正常。工作结束时，应切断电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好全部的工、夹、量具。工作结束后，进行车床保养：清理铁屑，把进给箱摇至床尾，并在相应处注入润滑油，打扫环境卫生。 3、本公司普车加工产品的工序内容： 车床工艺：车外圆、内圆、端面、切断、切槽、车锥面、车螺纹、滚花、钻孔、绞孔等。 加工本公司产品常用的工艺有：车外圆、内圆、端面、切槽、滚花、钻孔等。 4、掌控了钻头及45度刀具的磨法及其相关知识 (1)车刀有90o、75o、45o外圆车刀、60o三角螺纹车

4、刀、切断切槽刀等。钻头角度118o1o (2) 刀具材料主要由高速钢，硬质合金钢两大类，主要用钨钴钛类材料yt15 亦有yt5、yt30，数字表示tc的质量分数，主要用于加工刚件。还有钨钴类材料yg3、yg6、yg8，数字表示钴的质量分数，主要用于加工铸铁、青铜等脆性材料。 (3)车刀的刃磨方法及步骤，以45o硬质合金外圆车刀为例： a. 磨主后刀面：人站立在砂轮侧面，两脚分开，腰稍弯，右手捏刀头，左手握刀柄，刀柄与砂轮轴线平行，车刀放在砂轮水平中心位置。磨出主后面及主偏角。 b. 磨副后刀面：人站立在砂轮偏右侧一些，左手捏刀头，右手握刀柄，其他方法与磨主后同，同时磨出副后面和副偏角。 c.

5、磨前刀面：左手捏刀头，右手握刀柄，刀柄保持平直，刀柄尾段向砂轮中心方向斜出一个刀头前角角度，车刀头部接触砂轮，磨出前刀面及前角。 d. 磨断屑槽：左手拇指与食指握刀柄上部，右手握刀柄下部，刀头向上，刀头前面接触砂轮的左侧交角处，并与砂轮外圆成一夹角。这一夹角在车刀上就构成了一个前角。刀头沿刀柄方向上下缓慢移动。断屑槽要磨得深浅全都，不要把断屑槽磨斜或将前角磨塌。 5、了解了产品的装夹方法 普车工序的装夹方法：径直用三抓卡盘加紧、一加一架、一加一顶、两顶、工装加紧等。 合理建议 1、 对普车工序生产管理的建议 1、我个人认为普车工序管理应当实行人性化管理，以企业对员工的感情留人，而不是只靠薪资和

6、福利待遇。 2、实行人性化管理的同时，同时应当制定较为完善的管理制度、晋升制度，尤其是晋升制度(例如以员工的平常表现，考勤、产品质量、设备维护，工龄，学历等作为转到数控工序的依据)。 3、真正的让员工参加，究竟员工是企业的主题，提高员工的积极性很有利于企业的进展。 2、 对掌握产品质量的建议 1、作为高速进展的企业，关键将质量与工资挂钩，找到一个平衡点，谁生产谁负责; 2、检验员不是对每一件进行检定，而是如何对自己所管理的现场进行有效管理，让每一位员工听从你的建议; 3、对不娴熟的员工及重点工位定时检查其操作过程是否满意规定要求; 4、不断改进生产工艺，提高过程的稳定性; 5、坚持谁生产的不合

7、格品由谁负责下班后返工，假如坚持这一点话，虽然少惩罚或免惩罚，也起到事半功倍的效果，也可避开与员工涌现对立面的现象，假如下班后与其一起返工那么效果更好。 篇二：普车实训心得总结范文 普车实训心得体会 我是电力系统自动化专业的同学，在上周的实习过程中，我学到了许多课堂上没有的知识，比如:如何切削工件，如何给机床校油，如何运用切削刀，如何应对突发事故等。通过这一周的学习与实践，我深深的为机床工所折服 在整个实习期间，我们两个人一组，共同完成老师留给我们的实习任务，在第一天的时候，我们根据老师的指导为机床上了油，并略微了解到了机床各操作手柄的用法，以及如何运用切削刀。第二天，刚去到车间，我们就为机床

8、上了油，原来是有点为自己学习的主动性而沾沾自喜，但是实习老师看过我我们的机床后，很仔细的告知我拿油壶的方向不对地面上留下了很多油渍，这样不仅不好打扫，更简单弄脏衣服，我不禁莞尔，原来做机床工作，不仅要有热忱更要细心，这虽然是一件小事，却也反映出了我们在工作时要留意环节，接下来的两天里，根据老师的要求，我们磨了两个工件，当然啦，挺坎坷的，涌现了各种问题，不过，庆幸的是我和同伴最终完成了作业。在这个过程中，我领悟到了合作的重要性。并且看似简约的技巧，却也不是一朝一夕就可以完成的，每一个工件都是工人师傅许多次练习后完满的作品。实习的最末我们参观了学校的工件加工厂，里面的工件很繁复，需要十多个师傅依次

9、完成，他们工作很仔细，工件很标准。通过这次实习，我懂得了在以后的工作中，我们不仅要有耐烦更要细心。不仅要有能独立工作的技能，更要能学会合作，取长补短。不仅要仔细工作，更要持之以恒。这次实习虽然结束了，但给我的影响却是长期的，是我迈向社会时的第一课。 我是电力系统自动化专业的同学，在上周的实习过程中，我学到了许多课堂上没有的知识，比如:如何切削工件，如何给机床校油，如何运用切削刀，如何应对突发事故等。通过这一周的学习与实践，我深深的为机床工所折服 在整个实习期间，我们两个人一组，共同完成老师留给我们的实习任务，在第一天的时候，我们根据老师的指导为机床上了油，并略微了解到了机床各操作手柄的用法，以

10、及如何运用切削刀。第二天，刚去到车间，我们就为机床上了油，原来是有点为自己学习的主动性而沾沾自喜，但是实习老师看过我我们的机床后，很仔细的告知我拿油壶的方向不对地面上留下了很多油渍，这样不仅不好打扫，更简单弄脏衣服，我不禁莞尔，原来做机床工作，不仅要有热忱更要细心，这虽然是一件小事，却也反映出了我们在工作时要留意环节，接下来的两天里，根据老 师的要求，我们磨了两个工件，当然啦，挺坎坷的，涌现了各种问题，不过，庆幸的是我和同伴最终完成了作业。在这个过程中，我领悟到了合作的重要性。并且看似简约的技巧，却也不是一朝一夕就可以完成的，每一个工件都是工人师傅许多次练习后完满的作品。实习的最末我们参观了学

11、校的工件加工厂，里面的工件很繁复，需要十多个师傅依次完成，他们工作很仔细，工件很标准。通过这次实习，我懂得了在以后的工作中，我们不仅要有耐烦更要细心。不仅要有能独立工作的技能，更要能学会合作，取长补短。不仅要仔细工作，更要持之以恒。这次实习虽然结束了，但给我的影响却是长期的，是我迈向社会时的第一课。 篇三：普车实训心得总结范文 普车实训心得体会 近年来，随着计算机掌握技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展,最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本

12、，提高效益。 今日是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。很多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告知我只要根据正确的方法，掌控要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 薄板加工算是金工实习里比较危急的了，由于操作工具都是些很锐利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不当心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完满的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金

13、工实习的目的可能也在此，让我体会到胜利与付出的关系。最激昂人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面全部的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我胜利了! 在第一周的星期四，在师傅的援助下我操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化掌握的方便、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了车工的实习。首先我边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、

14、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了

15、整整一个下午，还算满足，不过比起师傅拿给我看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，我还是不太掌控这门技术，今后要多加学习。但看着自己加工出来的工件，心里还是很兴奋哒。 数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序掌握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的掌握程序来执行对设备的掌握功能。由于采纳计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律判断等各种掌握机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 在实习过程中,师傅耐烦地给我讲解数控软件上面每个指令的运用，在师傅的指导下，我渐渐的就熟识了，渐渐的踏入了数控

16、这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极仔细地对待，仔细完成每一次师傅布置下来的任务。 时间如流水，二周时间转瞬即逝，为期二周的实习给我的体会是： 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能。 这次实习，让我明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我顽强不屈的本质，不到最末一秒决不放弃的毅力! 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自