生产管理-JIT教学手册(上)

1、Part one 精益生产方式概论表1-1 手工、大批量、精益三种生产方式的比较 生生产方式式项目手工生产方方式大批量生产产方式精益生产方方式产品特点完全按顾客客要求标准化品种种单一品种多样、系系列化设备和工装装通用、灵活活、便宜宜专用、高效效、昂贵贵柔性高、效效率高分工与作业业内容粗略、丰富富多彩细致、简单单、重复复较粗、多技技能、丰丰富操作工人懂设计制造造、具有有高操作作技艺细致、简单单、重复复不需专专门技能能多技能库存水平高高低制造成本高高更低产品品质低高更高市场需求极少量需求求物资匮乏、供供不应求求买方市场表1-2 19989年年世界汽汽车组装装厂绩效效对比（平平均值）精益生产者者(在

2、日本的的日本人人)其 他在北美的日日本人在北美的美美国人整个欧洲库存（8种种代表零零件的天天数）0.21.62.92.0品质缺陷（装装配缺陷陷/1000辆车车）60.065.082.397.0空间（平方方英尺/汽车年）5.79.17.87.8返修区大小小（占装装配场地地%）4.14.912.914.4生产率（小小时/11台车）16.821.225.136.2员工团队化化的百分分比69.371.317.30.6岗位分类的的数目11.98.767.114.8新工人培训训（小时时）380.33370.0046.4173.33人均提案件件数61.61.40.40.4缺勤率（%）5.04.811.712

3、.1工作轮换（00为不轮轮换，44为常轮轮换）3.02.70.91.9Note:Note:表1-3 以顾顾客为中中心的“5个零零”生产生产企业主主导消费者主导导P（品种）少品种与品种数数相比，多多生产一一些好！切换时间 0量固然重重要，但但多品种种更加重重要多品种Q（品质）防止投诉不良是没没有办法法的抽样检检查为中中心不良 0构造不产产生不良良的体系系全数检查查高品质C（价格）按成本定价价在成本上上加上计计划的利利润浪费0将干毛巾巾拧出水水，降低低成本市场价格（低低成本）D（交期）月为单位每月集中中出货延迟0迟交固然然不好，早早交也是是不好JIT（适适时、适适量、适适物）短交期S（安全）生产优

4、先安全嘛，以以后再说说工伤0没有工伤伤，安全全第一安全第一顾客的愿望望：P（品品种）、QQ（品质质）、CC（成本本）、DD（交期期）、SS（安全全）精益生产：五“0”生产-切换时时间 00、不良良 0、浪浪费 00、延迟迟 0、伤伤害 00Note:Note:图1-1精精益生产产体系产品开发设计系统产品开发设计系统生产设计与物流系统现场IE作业研究均衡化同步化柔性生产系统精益品质保证与自动化生产的快速与维护改革机制与标准化意识改革5S精益工厂表1-4 精益生生产所追追求的77个“零”极限目目标及所所用手段段。7个零浪费费目 的现状5S思考方法与与原则对策手法整理整顿清扫清洁修养1.零切换浪费多

5、品种对应应(P)加工工序的的转换品品种，组组装换机机种时存存在严重重的工时时浪费 经济批批量不经经济物流方式式的JIT生产计划划的标准准化作业管理理标准化作作业设备流水水化，小小型化，专专用化LCA、SMEED均衡化生生产(混流生生产)动作经济济原则多工序合合并(多能工工)成品放置置流水化化标准时间间(STT)标准作业业(SOO)作业标准准(OSS)转拉模块块(专用物物流车)2.零库存发现真正问问题(I)产品、半成成品零件件、原料料、大量量库存造造成经营营成本很很高，周周转困难难，且现现场看不不到产品品在流动动库存问题题的真正正理由库存与加加工批量量成正比比适当库存存不当均衡化生生产设备流水水

6、化(UU形拉)LCA、SMEED一个流均衡化生生产拉动式生生产看板管理理多工序合合并(多能工工)转产模快快化专用用物流车车混载进货货进货验货货流水化化3.零浪费降低成本(C)生产率低，浪浪费严重重但无法法判断及及采取相相应对策策不能单纯纯加强局局域生产产能力整体协调调“一个流流”将浪费费彻底暴暴露出来来流程线路路图设备流水水化1 个流流均衡化生生产拉动式生生产看板管理理 多工序合合并(多能工工)组织流程程化Linee baalanncinngSO andd OOS4.零不良品质保证QQ材料不良精精度不良良组装不不良外伤伤等等由由品质进进行事后后补救的的状态很很多抽检无法法杜绝不不良加工批量量的

7、大小小就是合合格与不不良批量量的大小小零不良才才是目标标设备小型型化，流流水化LCA、一一个流拉动式生生产防错的检检测方法法自检与根根源追究究标准作业业(SOO)5零故障障生产维护MM由于惧怕设设备故障障而不得得不进行行大量中中间储备备设备是有有生命的的东西为什么会会有故障障全面生产产维护(TPMM)TPMLCA5S看板管理理6零停滞压缩交货周周期经常发生交交货推迟迟造成大大量索赔赔Leaad ttimee无法压压缩同步化均衡化Layoout 流水化化设备小型型化专用用化一个流拉动式系系统多工序合合并(多能工工)SO生产组织织流程化化7.零灾害安全第一因为赶货而而忽视安安全，没没有安全全检查部

8、部门安全第一一遵守安全全标准5S安全全管理第第一步标准作业业(SOO)安全疏忽忽检查SP巡视视制度安全责任任制 一般见见效 相对见见效 直接见见效Part twoo 认识识浪费不同的经营营思想 成本中心型型以计算或实实际的成成本为中中心，加加上预先先设定的的利润，得得出售价价。其公式为： 售价价=成本本+利润润 垄断断性的企企业就是是这种思思想。售价中心型型以售价为中中心，当当市场售售价降低低时，利利润随之之减少其公式为： 利利润=售售价-成成本利润中心型型以利润为中中心，当当市场售售价降低低时，成成本也必必须降低低，以便便获得的的利润（目目标利润润）不会会减少。其公式为： 成本本=售价价-利

9、润润Note:二、工厂中中常见的的7大浪浪费Note:丰田汽车公公司的定定义：“凡是超超过生产产产品所所绝对必必要的最最少量的的设备、材材料、零零件和工工作时间间的部分分，都是是浪费”。 美国国一位管管理专家家为此作作了修正正：“凡是超超出增加加产品价价值所必必需的绝绝对值最最少的物物料、机机器和人人力资源源的部分分，都是是浪费”。 这里里有两层层含意：一是不不增加价价值的活活动，是是浪费；二是尽尽管是增增加价值值的活动动，所用用的资源源超过了了“绝对最最少”的界限限，也是是浪费。什么是浪费：什么是浪费：不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少量“界限，也是浪

10、费。加工零件，增增加价值值；组装装产品，增增加价值值；油漆漆、包装装，也增增加价值值。点数不增加加价值，库库存不增增加价值值，品质质检验也也不增加加价值。（一）工厂厂中常见见的7大大浪费1不良、修修理的浪浪费2加工的浪浪费3动作的浪浪费4搬运的浪浪费5库存的浪浪费（含含中间在在制品） 6制制造过多多（早）的的浪费7等待的浪浪费Note:三、常见的的12种种动作浪浪费Note:两手空闲单手空闲作业动作停停止动作太大左右手交换换步行多转身角度大大移动中变换换“状态”不明技巧伸背动作弯腰动作重复/不必必要的动动作 Note:Part thrree 现场管管理水平平提升的的第一步步：5SSNote:定

11、位 国内内企业：整洁、清清爽是卫卫生问题题。 日本本企业：5S是现现场管理理之基石石,5SS做不好好的企业业不 可可能成为为优秀的的企业。 方法 国内内企业：热衷于于口号、标标语、文文件的宣宣传及短短暂 的运运动，没没有结合合日常工工作的具具体做法法， 对对提升人人的品质质几乎没没有任何何帮助。 日本本企业：把5SS看做现现场管理理必须具具备的基基础管理理 技技术。55S明确确具体做做法，简简单有效效，且 融融入到日日常工作作中，能能实实在在在地提提升 人人的品质质。 某某市优秀市民守则要热爱家乡，建设家乡 2、要优质服务，文明礼貌要遵纪守法，维护公德 4、要关心集体，爱护公物5、要尊老爱幼，

12、邻里和睦 6、要勤俭节约，反对浪费7、要移风易俗，计划生育 8、要讲究卫生，防病除害9、要植树种花，美化环境 10、要尊重知识，健康娱乐我们某些政政府机关关也是如如此，热 某某市优秀市民守则要热爱家乡，建设家乡 2、要优质服务，文明礼貌要遵纪守法，维护公德 4、要关心集体，爱护公物5、要尊老爱幼，邻里和睦 6、要勤俭节约，反对浪费7、要移风易俗，计划生育 8、要讲究卫生，防病除害9、要植树种花，美化环境 10、要尊重知识，健康娱乐Note:3、5S管管理要点点Note:a三定原原则 定点：放在哪哪里合适适 定容：用什么么容器、颜颜色 定量：规规定合适适的数量量 b、仓仓库管理理 仓库库管理中中

13、应尽量量遵守三三分原则则：分区区、分架架、分层层。首先先要划分分区域，明明确各区区域应该该做何用用途，并并做好标标识；其其次为了了充分地地利用空空间，能能够上架架的物品品尽量上上架。使使用料架架不仅是是空间的的利用，而而且便于于物品分分类管理理、易于于物品的的整齐放放置；最最后，让让人一目目了然的的仓库标标识总看看板也是是重要的的。4、5S与与定置管管理定置管理的的定义是是：对作作业现场场的物品品在选用用、摆放放及其组组合过程程中进行行设计、组组织、实实施、调调整，并并使生产产、工作作现场的的管理达达到科学学化、规规范化、标标准化一一系列过过程的总总称。定定置管理理的主要要内容有有：全系统定置

14、置管理区域定置管管理职能部门的的定置管管理生产要素定定置管理理仓库定置管管理特别定置管管理定置管理应应遵循的的原则：有利贯彻工工艺原则则有利环境保保护和劳劳动保护护原则安全原则标准化原则则定置管理的的动态原原则6、节约原原则Note:表3-1 自己己推行与与请咨询询公司推推行之优优缺点比比较Note:项目自己推行顾问辅导顾问费无有返工费一般有一般无内部阻力大小权威小大见效时间慢快效果说不准很好领导重视小大经验与技巧巧少或无丰富 11、5SS推行组组织的建建立 22、5SS活动计计划整体规划教育训练活动方案及及日程设设计责任区域的的划分及及负责人人的确定定制定实施方方法制定评鉴方方法制定奖惩方方

15、法 33、5SS活动的的宣导、教教育训练练领导发表宣宣言（内内部报栏栏、通讯讯等）标语等宣传传活动晨会宣导教育训练礼貌运动 44、整理理、整顿顿作战全厂的“洗洗澡”运动红牌作战定位、划线线、标示示 55、目视视管理的的导入看板管理应应用目视管理应应用 66、考核核评分考核纠正、统计计、评价价 77、改善善实施 污染发生生源及困困难处所所改善方方法实施施 QC手法法和IEE手法的的运用安全巡视制制度实施施无不安全全设备无不安全全场所无不安全全作业办公区环境境保全活活动展开开省能源活活动（RREDUUCE）省资源活活动（RRE-UUSE）废弃物再再利用活活动（RRECIIRCLLE）8、上级巡巡回

16、诊断断 9、检讨与与奖惩 10、制度度标准化化各种制度的的订定、贯贯彻实施施PDCA循循环Note:Part fouur 精益生生产方式式Note:一、精益生生产方式式产生的的背景20世纪后后半期，不不仅美国国，不仅仅汽车工工业，许许多发达达国家整整体上进进入了消消费者追追求个性性、相应应市场需需求开始始向多样样化发展展的新阶阶段，因因此要求求工业生生产也向向多品种种、小批批量的方方向迈进进（图44-1）。消费水平欲望消费水平欲望时间19001950198019902000中国的状况世界发达国家状况物品馈乏(商品少)消费不足(消费低)物品馈乏(商品少)消费不足(消费低)物品大量生产(商品多)消费水平高涨(消费高)物品大量生产(商品多)消费水平高涨(消费高)物品大量生产消费开始选择物品多样化生产消费开始选择Note:二、 精益益生产方方式的目目标Note: 精益益生产方方式的22个基本本目标。不断取消那那些不给给产品增增加价值值的工作作，或 称之之为“降低成成本”；2、能快速速应对市市场的需需求表4-1 排除除浪费的的基本手手段基本手段 基本目目标 最终终目标适时适量生生产降低成本本能快速应应对市场场的需求求利润最大大化建立柔性生生产机制制保证品质模块化设计计与并行行设计法法三、精益生生产方式式的基本本手段适适时适量量生产。即即“Jusst II