新版-施工过程记录-有监控

1、 页起重机施工工质量证证明书使用单位： 组组织机构构代码： 制造单位： 制造造日期： 年 月日施工单位： 施工单单位许可可证号： 施工类别：新装大修改造移装 工作环镜：露天；非露天天；有毒；高温；粉尘；其他 导电方式：裸滑线线；安全滑滑触线电缆； 其他 吊具：吊吊钩；抓斗；电磁吸吸盘； 其他设备品种： 规格格型号： 额定起重量量： 跨 度度： m产品编号： 取证证样机：是；否安装地点: 施工告知日日期： 年年 月月 日竣工工日期： 年年 月日 该起重重机械施施工质量量符合起起重机械械安全技技术规范范TSGG Q770166-20016起起重机械械安装改改造重大大维修监监督检验验规则的的规定和和

2、起重机机械相关关设计文文件的要要求。检验（签章章）： 审审核（签签章）： 施工单单位（盖盖章）监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日 监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日技术资料审审查项目资料内容见证材料审查结果1产品出厂资资料（1）产品品设计文文件；总图、主要要受力结结构件图图、机械械传动图图和电气气、液压压系统原原理图（2产品质质量合格格证明（按按TSGG Q000022-20008）包包括：起重机械产产品质量量证明书书、起重机产品品合格证证、产品技术特特性（桥桥式起重重机）、主要受力结结械材料料、材料料化学成成分、材料力学性性

3、能、主要零部件件、安全保护装装置、出厂检验报报告。安准及其使使用维护护说明；证书编号：（3）型式式试验合合格证明明（按覆覆盖原则则）；型式试验合合格证编编号：2安装改造维修资资格种安造许或理原者件安装许可证证号：受理书编号号：种安造告原者件告知书编号号：场改修人资件的负责员人名的证为件要施位资格证件编编号（附复印件件）（4）主要要受力结结构件的的现场分分段组装装(焊接接)的焊焊接作业业人员资资格证件件；资格证件编编号:(附复印印件)（5）施工工合同（复复印件）；合同编号：项目资料内容见证材料审查结果3 施工作作业（工艺）资料核查施工单单位是否否有经其其负责人人批准的的施作业业（工艺艺）文件件，

4、包括括作业程程序、技技术要求求、方法法和措施施等。（1）施工工单位质质量保证证手册和和相关的的程序文文件（管管理制度度）、施施工作业业（工艺艺）文件件以及相相应的施施工设计计文件；（2）改造造、重大大维修的的施工设设计文件件；（3）施工工过程的的各种检检查记录录、验收收资料；（4）施工工分包方方目录与与分包方方评价资资料（施施工分包包应符合合安装许许可条件件要求）；（5）施工工计划；（6）施工工质量计计划及其其相应的的工作见见证（工工作见证证为空白白表、卡卡）；（7）施工工监检工工作要求求的其他他相关资资料。检验人员： 日期：年月日监检方式：监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日

5、期： 年 月 日现场施工质质量控制制系统责责任人任任命书 为了了贯彻执执行TSSG022-20007特特种设备备制造安安装改造造维修质质量保证证体系基基本要求求标准准，实现现本公司司的质量量目标，特特任命 为管管理者责责任代表表，全面面负责公公司的质质量管理理体系工工作，其其主要职职责包括括： 确确保质量量管理体体系所需需的过程程得到建建立、实施和和保持； 向向总经理理报告质质量管理理体系的的业绩和和任何改改进的需需求； 确确保在整整个公司司内提高高满足顾顾客要求求的意识识； 就就质量管管理体系系有关事事宜与外外部各方方联络。 望公司所所有有关关人员服服从协调调，共同同履行质质量职能能，以确确

6、保质量量管理体体系有效效进行。 总经经理：（签签章） 日期期： 年 月 日监检方式：监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日施工单位人人员一览览表序号姓名主要职责证件编号发证单位有效期备注12345678910审核人员： 日期：年月日备注：人员员资质证证书的复复印件附附本表后后，复印印件需加加盖施工工单位红红章。监检方式：监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日使用的检验验仪器设设备仪器、量具具名称精度要求使用状况1万用表2%2绝缘电阻测测量仪1.5%3接地电阻测测量仪2%4水准仪2.5mmm/kkm5经纬仪46便携式测距距仪1.5mmm

7、7温湿度计2%8弹簧秤0.6NN9游标卡尺0.02mmm10钢卷尺（330m）1级11钢卷尺（550m）1级12钢直尺1级13塞尺1级14塔尺15放大镜（220倍）16常用电工工工具17便携式照明明灯审核人员： 日期：年月日备注：1、检检验所使使用的仪仪器，均均经过检检定合格格有效2、使用状状况栏填填写：本本次安装装选用打打“”。本本次安装装未选用用打：“/”监检方式：监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日起重机械预预期用途途和预期期工作环环境说明明选用起重机机：型号： 出厂厂编号： 起策机用途途（可多多选）：吊运液态态熔融金金属吊运熔熔融非金金属物料料吊运炽热热

8、固态金金属吊运易易燃易爆爆等危险险品吊运常温温状态物物体其他 起重机使用用环境条条件：1、供电电电源： （填填写电压压和相数数）2、环境温温度是否否超过440：是否3、吊运物物品对吊吊钩部位位的辐射射热温度度是否超超过3000： 是 否4、使用现现场：有易燃燃、易爆爆气体 腐蚀性性气体 有毒有有害气体体 无5、潮湿环环境：是 否（露露天工作作的起重重机作为为潮湿环环境）6、粉尘环环境：是 否7、其它说说明：需要的起重重机工作作级别：A1、A2、A3、A4、AA5、A6、A7、A8使用单位负负责人：使用单位公公章： 日期：年年月月日日施工单位（公公章）：施工单位检检验人员员 确认日期监检方式：监

9、检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日起重机械安安装基础础检查记记录序号项目及要求求检查结果备注1轨道基础应应符合设设计要求求且验收收合格。2厂房结构及及基础符符合设计计要求。3牛腿、承重重梁等制制造安装装符合设设计要求求。4预埋件应符符合设计计要求。5土建结构应应能承载载所安装装设备的的总重量量并能满满足工作作要求。上述问题已已经检查查确认，因因土建结结构、隐隐蔽工程程问题导导致起重重机械安安全事故故、责任任由使用用单位承承担。安装单位使用单位代表签章：（公章）年月日代表签章：（公章）年月日监检方式：监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月

10、 日起重机轨道道安装检检查记录录轨道单边长长度： m 轨轨道高度度： m 项目要求检查结果备注支撑梁顶面面平整、光滑滑固定轨道的的螺栓和和压板固定牢固、无无缺失轨道状况无裂纹端部止档设置接头连接压板、螺栓栓、垫片片不得缺缺少焊缝平整光光滑接头高低压压差与侧向错位1mm接头间隙2mm高低差2mm跨度偏差3mm轨道实际中中心与梁梁的实际中心偏偏差10mmm两平行轨道道接头错开距离大车前后后轮距安装单位检检验人员员（签字字）： 日期：年年月月日日经测量确认认，以上上轨道符符合起重重机械的的安装要要求，可可以进行行安装。施工单位（签签章）使用单单位（签签章）（轨道不是是由施工工单位安安装的需需加盖使使

11、用单位位公章）监检方式：监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日文件编号：起重机轨道道安装检检查测量量记录文件编号： （本表表不适用用时应另另附表）轨道接头高高低差与与侧向错错位测量量记录 （1mmm） 单位位1 mm8 mmm1522292 mm9 mmm1623303 mm10 mmm1724314 mm11 mmm1825325 mm12 mmm1926336 mm13 mmm2027347 mm14 mmm212835轨道接头间间隙测量量记录（2mm） 单位1 mm8 mmm1522292 mm9 mmm1623303 mm10 mmm1724314 mm1

12、1 mmm1825325 mm12 mmm1926336 mm13 mmm2027347 mm14 mmm212835大车轨道高高差测量量记录 单位序号A轨B轨序号A轨B轨序号A轨B轨序号A轨B轨1 mm mm5 mm mm9132 mm mm6 mm mm10143 mm mm7 mm mm11154 mm mm81216大车轨距测测量记录录 1 mm81522292 mm91623303 mm101724314 mm111825325 mm121926336 mm132027347 mm14212835单位测量人员：日 期： 年 月月 日文件编号：焊接检验记记录文件编号：起重机械使使用单位

13、位起重机械制制造单位位起重机械社社工（安安装、改改造、维维修单位位设备型号起升高度mm额定起重量量t跨 度m出厂编号出厂日期主要焊缝型型式整体焊缝外外部宏观观检查是否有可见见的裂纹纹、未融融合、为为焊透、夹夹渣等缺缺陷：若若有、具具体部位位为： 主要受力结结构件对对接接头头焊缝检检查无损检测部部位： 无损检测探探伤方法法： 无损检测探探伤比例例： 无损检测结结论： 是否有无损损检测报报告： 若有、其编编号为： 检测报告编编制人员员： 编制人员无无损检测测证编号号： 检测报告审审核人员员： 审核人员无无损检测测证编号号： 检验： 日日期： 审核： 日日期： 监检方式：监检方式：资料核查现场监督实

14、物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日设备施工现现场及部部件施工工前的检检查记录录使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点检验项目检查结果1、装箱单单2、主要配配套件合合格证、铭牌3、安全保保护装置置和电动动葫芦合合格证、铭铭牌、型型式试验验证明4、所有装装置与部部件合格格证与实实物一致致情况5、设备外外观、油油漆等情情况6、主要受受力结构构件（主主梁、主主支撑腿腿等）的的主要几几何尺寸寸符合要要求，跨度与与轨距是是否匹配配7、通道与与平台、梯梯子、栏栏杆:检检查通向向起重机机械通道道、起重重机械上上的通道道、平台台、梯子子和栏杆杆是否符符合GBB 60067.120110起

15、起重机械械安全规规程 第1部部分：总总则中中3.663.8的要要求，塔塔式起重重机是否否还符合合GB 5144420006塔塔式起重重机安全全规程中中4.334.5的要要求。8、起重机机与建筑筑物间的的最小安安全距离离应符合合要求；检查起起重机械械运动部部分与建建筑物、设设施、输输电线的的安全距距离，是是否符合合GB 60667.11中10.2和15.3的要要求。缺件情况处理结果使用单位安装单位代表：年月日代表：年月月日日监检方式：监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日螺栓安装检检查记录录 起重机械使使用单位位起重机械使使用单位位起重机械施施工（安安装、改改造、维

16、修）单位位起重机型号号额定起重量量t跨度m出厂编号出厂日期设备代码性能等级使用螺栓部部位螺母型号、性性能等级级放松措施检测型号、性性能等级级施工工具（电动扭矩矩扳手机机控制箱箱、手动动扭矩扳扳手、扭扭矩测量量扳手、手手工扳手手、钢刷刷、绞力力、冲子子）（在在所用工工具上打打“”）施紧力矩NNm施工时间注意事项：1.螺螺栓应自自由穿入入孔内，严严禁用锤锤子强行行打入孔孔内。 22.螺栓栓穿入方方向应该该一致，局局部受结结构妨碍碍时可以以除外。 33.不得得在下雨雨天安装装螺栓。 44.螺栓栓副连接接好后应应涂防锈锈油等防防止螺纹纹腐蚀。 55.螺栓栓垫圈位位置应一一致，安安装时应应注意垫垫圈正.

17、反面方方向。 66.少量量孔位不不正，位位移量又又较少时时，可以以用冲钉钉打入定定位，然然后再上上螺栓。 77.板上上孔位不不正，位位移量较较大时应应用纹刀刀扩孔。 检验： 日期： 审核： 日期： 监检方式：监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日部件施工过过程与施施工后检检查记录录使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点序号检查试验项项目及内内容检查结果1主要受力结结构件施工现场连连接检查查；主梁梁、主支支撑腿、吊吊具横梁梁的连接接符合要要求施工后检查查主要几几何尺寸寸：桥（门门）架对对角线、跨跨度等主主要几何何尺寸符符合要求求分段制造现现场组装装

18、的检查查记录、无无损检测测报告2钢丝绳规格及外观观满足设设计要求求；与滑轮和卷卷筒应匹匹配；安全圈数2圈； 圈固定压板数数2个（电电动葫芦芦3个）； 个防脱装置；有；绳端固定：应牢固固可靠钢丝绳润滑滑：不应应与金属属结构磨磨擦3吊具实物完好、安安装正确确、连接接规范4滑轮组实物完好、安安装正确确、连接接规范，运运行无卡卡阻5卷筒实物完好、安安装正确确、连接接规范，运运行无卡卡阻6安全警示标识明显部位有有永久性性的额定定起重量量标记；在相应应部位有有安全警警示文字字、安全全标志检验人员： 日期：年月日监检方式：监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日上拱(翘)度实测测

19、记录表表 单位mmm状态与位置置L1(悬臂臂端)SL1(悬臂臂端)主梁上拱度度悬臂上翘度度结论端部1跨中端部2试验前非导电侧导电侧试验后非导电侧导电侧注：端部11为大车车供电一一侧小车轨距实实测记录录表单位mm跨端1跨中跨端2注：端部11为大车车供电一一侧监检方式：资料核核查现场监监督实物检检查监检人员： 确认日期： 年年 月 日安全装置检检查试验验记录使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点序号检查试验项项目及内内容检查结果1制动器制动器设置置与控制制：设置置与控制制符合设设计要求求检查动力驱驱动的起起升、变变幅、运运行、回回转机构构是否按按照规定定装设可可靠的制制动装置置(

20、液压缸缸驱动的的除外)；当机机构要求求具有载载荷支持持作用时时，是否否装设机机械常闭闭制动器器。检查制动器器的控制制是否符符合GBB/T 38111中7.55.6的的要求。制动器零件件：符合合要求检查制动器器零件是是否符合合以下要要求，必必要时进进行操作作和测量量：(1)制动动器零件件无裂纹纹、过度度磨损(摩擦片片磨损达达原厚度度的500或者者露出铆铆钉)、塑性性变形、缺缺件等缺缺陷，液液压制动动器无漏漏油现象象；(2)制动动器打开开时制动动轮与摩摩擦片无无摩擦现现象，制制动器闭闭合时制制动轮与与摩擦片片接触均均匀，无无影响制制动性能能的缺陷陷和油污污；(3)制动动器推动动器无漏漏油现象象。2

21、起重量限制制器（1）应设设置起重重量限制制器；（2）试验验： = 1 * GB3 起升额额定载荷荷，以额额定速度度起升、下下降，全全过程中中正常制制动3次次，起重重量限制制器不动动作；保保持载荷荷离地面面10002000mmm，逐渐渐无冲击击继续加加载至11.055倍的额额定起重重量，检检查是否否先发出出超载报报警信号号，然后后切断上上升方向向动作，但但机构允允许下降降方向的的运动。 = 2 * GB3 对环链葫芦，1.25倍额定载荷正常提升，1.6倍额定载荷打滑3起升高度（下下降深度度）限制制器（1）按照照规定设设置起升升高度（下下降深度度）限位位器，当当吊具起起升（下下降）到到极限位位置时

22、，应应能够自自动切断断动力源源。此时时，钢丝丝绳在卷卷筒上的的缠绕，至至少保留留两圈。（2）吊运运熔融金金属的起起重机应应当设置置不同形形式的上上升极限限位置的的双重限限位器，并并且能够够控制不不同的断断路装置置，当起起升高度度大于220m时时，还应应当设置置下降极极限位置置限位器器。序号检查试验项项目及其其内容序号4运行机构行行程限位位器大、小车分分别运行行至轨道道端部，压压上行程程开关，大大、小车车国运行行机构就就能够停停止向运运行方向向的运行行。5缓冲器和端端部止挡挡大、小车运运行机构构的轨道道端部缓缓冲器或或者端部部止挡装装置应完完好，缓缓冲器与与端部止止挡装置置或者与与另一台台起重机

23、机运行机机构的缓缓冲器对对接应良良好，端端部止挡挡装置应应固定牢牢固，应应能够两两边同时时接角缓缓冲器。6紧(应)急急断电开开关检查起重机机械应急急断电开开头应能能够切断断起重机机械动力力电源，应应急断电电开关不不应自动动复位，且且设在司司机操作作方便的的地方。7连锁保护装装置进入桥式式起重机机和门式式起重机机的门、和和从司机机室登上上桥架的的舱口门门、进入入移动式式司机室室的通道道口，应应设联锁锁保护，当当通道口口的门打打开时，应应断开由由于机构构动作可可能会对对人员造造成危险险的机构构的电源源；具有俯仰仰悬臂的的起重机机，悬臂臂俯仰机机构与小小车运行行机构就就能联锁锁，使俯俯仰悬放放平后小

24、小车方能能运行；可两处或或多处操操作的起起重机，应应有联锁锁保护，以以保证只只能在一一处操作作，防止止两处或或多处同同时都能能操作8轨道清扫器器检查当物料料有可能能积存在在轨道上上成为运运行的障障碍时,检查在在轨道上上行驶的的起重机机和起重重小车,在台车车架(或或者端梁梁)下面面和小车车架下面面是否装装设轨道道清扫器器,检查查扫轨板板底面与与轨道顶顶面之间间的间隙隙是否不不大于110mmm（塔式式起重机机不大于于5mmm）。9偏斜显示（限限制）装装置检查跨度大大于400m的门门式起重重机，是是否设置置偏斜显显示或者者限制装装置10防倾翻安全全钩检查在主梁梁一侧落落钩的单单主梁起起重机防防倾翻安

25、安全钩，当当小车正正常运行行时，应应能够保保证安全全钩与主主梁的间间隙合理理，运行行无卡阻阻11防碰撞装置置检查当2台台以上(含2台台)的起起重机械械或者起起重小车车运行在在同一轨轨道上时时，或者者不同一一轨道并并且有碰碰撞可能能时，是是否装设设防碰撞撞装置。12报警装置检查起重机机上是否否设置蜂蜂鸣器、闪闪光灯等等作业报报警装置置。序号检查试验项项目及内内容检查结果13导电滑触线线防护板板起重机司机机室位于于大车滑滑触线一一侧时，在在有角电电危险的的区段，通通向起重重机的样样子和起起台与滑滑角线间间设置防防护板进进行隔离离；起重机大车车滑角线线侧设置置防护装装置，以以防止小小车在端端部极限限

26、位置时时因吊具具或钢丝丝绳摇摆摆而与滑滑触线意意外接触触；多层布置桥桥式起重重机时，下下层起重重机采用用电缆或或者安全全滑角线线供电。14电缆卷筒终终端限位位装置运行距离大大于电缆缆长度时时，电缆缆卷筒放放缆终点点开关功功能是否否有效，在在卷筒上上是否至至少有两两圈电缆缆。15抗风防滑装装置（适用于于露天工工作的轨轨道式起起重机械械）露天工作的的起重机机应当设设置夹轨轨钳、锚锚定装置置或者铁铁鞋等防防风装置置；防风装置进进行动作作试验时时，夹轨轨钳、锚锚定装置置正常有有效；夹夹轨器和和锚定装装置应能能与运行行机构联联锁；顶顶轨器、楔楔块式防防爬器自锁式式防滑动动装置功功能正常常有效；防风装置的

27、的零件无无缺损。16风速仪起升高度大大于500m的露露天工作作起重机机是否安装装风速仪仪，并且且安装在在起重机上部部迎风处处。当风速速大于工工作极限限风速时时，应能能够发出出停止作作业的警警报。17防护罩、隔隔热装置置起重机械上上外露的的有伤人人可能的的活动零零部件应应有防护护罩，露露天作业业的起重重机械的的电气设设备防雨雨罩应齐齐全，铸铸造起重重机隔热热装置应应完好。18其它安全保保护和防防护装置置（1）集装装箱吊具具伸缩止止挡及其其限们应应有效，吊吊具的转转锁、伸伸缩与起起升机构构应有连连锁功能能，吊具具前后倾倾、左右右倾、左左右旋转转限位应应有效，吊吊具放置置跟随功功能应有有效。（2）架

28、桥桥机液压压支腿锁锁定装置置及防爆爆管装置置（3）架桥桥机架梁梁与过孔孔的互锁锁装置检验人员: 日期期：年月日监检方式：监检方式：资料核查现场监督实物检查监检人员： 确认日期： 年 月 日电气与控制制系统检检查试验验记录使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地点序号检查试验项项目及内内容检查结果1电气设备安安装检查电气设设备安装装记录是是否齐全全，签字字手续是否否完整。起重机机械电气气设备及及其控制制系统的的安装，是是否符合合GB5502556-119966电气气装置安安装工程程起重机机电气装装置施工工及验收收规范的的相关要要求 2电气保护装装置检测测和试验验施工记记录接地与防雷

29、雷电气设备接接地：检查用用整体金金属结构构做接地地干线时时，金属属结构的的连接有有非焊接接处，是是否采用用另设接接地干线线或者跨跨接线的的处理。检检查起重重机械上上所有电电气设备备正常不不带电的的金属外外壳、变变压器铁铁芯及其其金属隔隔离层、穿穿线金属属管曹、电电缆金属属护层等等是否与与金属结结构间有有可靠的的接地连连接。金金属结构构接地：当起重重机械供供电电源源为中性性点直接接接地的的低压系系统时，整整体金属属结构的的接地型型式采用用TN或或者TTT接地系系统，零零线非重重复接地地的接地地电阻不不大于44，零线线重复接接地的电电阻不大大于100；采用TTT接地系系统时，起起重机械械金属结结构

30、的接接地电阻阻与漏电电保护器器动作电电流的乘乘积不大大于500v。TT 乘积 VTN （2） 绝绝缘电阻阻。额定电电压不大大于5000v时时，一般般环境中中不低于于0.88M,潮湿湿环境中中不低于于0.44 M； M(3)电动动机的保保护:电电动机应应具有如如下一种种或一种种以上的的保护功功能,具具体选用用应按电电动机及及其控制制方式确确定：瞬瞬动或反反时限的的过电流流保护,其瞬时时动作电电流整定定值应约约为电动动机最大大起动电电流的11.255倍；在在电动机机内设置置热传感感元件；热过载载保护。（3）线路路保护：所有外外部线路路都应具具有短路路或接地地引起的的过电流流保护功功能，在在线路发发

31、生短路路或接地地时，瞬瞬时保护护装置应应能分断断线路。对对于导线线截面较较小，外外部线路路较长的的控制线线路或辅辅助线路路，当预预计接地地电流达达不到瞬瞬时脱扣扣电流值值时，应应增设热热脱扣功功能，以以保证导导线不会会因接地地而引起起绝缘烧烧损。（5） 零零位保护护。开始始运转和和失压后后恢复供供电时，必必须先将将控制器器手柄置置于零位位后，该该机构或或者所有有机构的的电动机机才能启启动。(6)失压压保护。人人为断开开供电电电源，重重新接通通电源。检检查当供供电电源源中断时时，是否否能够自自动断开开总电源源回路，恢恢复供电电时，不不经手动动操作，总总电源回回路是否否能自行行接通。(7)错相相与

32、缺相相保护。采采用通用用试验方方法，断断开供电电电源任任意一根根相线或或者将任任意两相相线换接接。检查查有断错错相保护护的起重重机械供供电电源源的断错错相保护护是否有有效，总总电源接接触器是是否接通通（8）电动动机定子子异常失失压保护护：起重重机构电电动机应应设置定定子异常常失电保保护功能能，当调调速装置置或正反反向接触触器故障障导致电电动机失失控时，制制动器应应立即上上闸。（9）超速速保护（10）照照明与信信号 检验人人员： 日期： 监检方式：资料核核查现场监监督实物检检查监检人员： 确认日期： 年 月 日 安全监控管管理系统统试验验验证使用单位施工单位制造单位设备名称出厂编号设备型号使用地

33、点序号检查试验项项目及内内容检查结果1安全监控管管理功能能要求的的硬件配配备审查起重机机械的出出厂配套套件清单单中是否否有GBB/T 28226420112起起重机械械 安全监监控管理理系统所所要求的的信号采采集单元元、信号号处理单单元、控控制输出出单元、数数据存储储单元、信信号显示示单元、信信息导出出接口单单元等硬硬件设施施。 2管理权限的的设定现场核实系系统管理理员的授授权，检检查进入入系统后后，是否否需要有有登录密密码或者者更高级级的身份份识别方方式，系系统管理理员输入入正确的的密码或或者其他他识别方方式后，是是否才能能够顺利利进入系系统。3故障自诊断断开机进入系系统后，现现场核实实系统

34、是否否有运行行自检的的程序，并且显示自检结果，系统是否具有故障自诊断功能；系统自身发生故障而影响正常使用时，是否能立即发出报警信号。4报警装置在空载的条条件下，通通过按急急(应)停或者者系统设设计的报报警信号号现场验验证起重重机械的的各种报报警装置置的动作作。检查查系统的的报警装装置是否否能向起起重机械械操作者者和处于于危险区区域的人人员发出出清晰的的声光报报警信号号。在空载的条条件下，由由施工单单位人员员模拟起起重机械械监控系系统中的的1个2个监监控项目目的故障障，检查查其是否否能发出出声、光光报警信信号，并并且是否否按照设设计的设设置要求求对起重重机械止止停。5文字表达形形式现场检查系系统

35、显示示的所有有界面的的文字表表达形式式是否为为简体中中文。6通信协议的的开放性性(1)现场场检查系系统有对对外开放放的硬件件接口，审审查相关关说明书书中通信信协议的的内容，是是否符合合国家现现行标准准规定的的MODDBUSS、TCCP/IIP、串串口等对对外开放放的协议议；(2)现场场验证系系统通过过以太网网或者UUSB接接口是否否能方便便地将记记录数据据导出。7显示信息清清晰度在司机座位位上，斜斜视455，检查查是否可可清晰完完整的观观察到整整个监控控画面，包包括视频频系统的的画面，画画面上显显示的信信息是否否不刺目目、不干干扰视线线，清晰晰可辨。8系统信息采采集源对应GB/T 228266

36、420112中表表1，检查查信息采采集源是是否符合合要求。9监控参数按照本条所所列方法法，对应应GB/T 228266420112中表表2验证具具体产品品的参数数，验证证是否符符合要求求。（1）起重重量：现现场起升升载荷，检检查显示示器上是是否显示示起重量量，显示示计量单单位是否否为“t”,并且且是否至至少保留留小数点点后两位位。（2）起重重力矩：现场起起升载荷荷，并且且进行变变幅运动动，检查查显示器器上是否否显示起起重量和和相应位位置幅度度，显示示计量单单位是否否分别为为“t”和“m”,是否否均至少少保留小小数点后后两位。（3）起升升高度(下降深深度)：检查显显示屏幕幕上，是是否能实实时显示

37、示所吊运运的物体体高度和和下降深深度。在空载的条条件下，将将吊具起起升到一一定的位位置，记记录此时时显示屏屏上起升升高度的的数值为为，将激激光测距距仪等检检测仪器器垂直架架设到吊吊具的正正下方，测测试吊具具的位置置高度值值并且记记录为，起起升机构构缓慢运运行一定定的高度度，观察察显示屏屏上起升升高度的的数值应应当实时时变化，待待稳定后后记录为为，测量量此时吊吊具的位位置高度度值并且且记录为为，通过过公式计计算出显显示屏上上起升高高度的变变化值，通通过公式式, 计计算出吊吊具实际际测量上上升的高高度，以以上操作作至少重重复三次次，与的数值值应当一一致。（4）运行行行程：按照以以下要求求，检查查、

38、验证证起重机机械的小小车运行行、大车车运行等等运行行行程是否否可实时时显示：在空载载的条件件下，将将小车运运行到某某一位置置，记录录显示屏屏上小车车运行行行程的数数值为，并并且在小小车运行行的轨道道上相应应位置做做标记，缓缓慢开动动小车，移移动一定定的距离离(一般般不少于于10mmm)，观观察显示示屏上小小车运行行行程的的数值是是否实时时变化，待待小车稳稳定后记记录显示示屏幕上上行程数数值为，并并且在运运行的轨轨道上做做标记。用用卷尺等等检测仪仪器测量量两处标标记的距距离为ss，计算算出系统统显示的的距离，与s数数值应当当一致；大车运运行的行行程验证证方法同同本条第第项所述述。（5）风速速：检

39、查查系统是是否能实实时显示示风速值值，记录录当前风风速值，查查看风速速计合格格证；测测量与起起重机风风速计同同一位置置的风速速，与显显示值比比较是否否一致。现场验证，当当调低试试验报警警门槛值值，察看看其有效效性，系系统是否否能立即即发出警警报信号号，在司司机室和和起重机机周围是是否能够够清晰的的观察到到声光报报警信号号，起重重机是否否能够停停止运行行。（6）回转转角度：检查系系统实时时记录，是是否能显显示起重重机械的的回转角角度，实实测回转转角度数数值与监监控系统统显示值值进行对对比，验验证其有有效性和和准确度度。（7）幅度度：现场场进行变变幅运动动，检查查显示器器上是否否显示相相应位置置幅

40、度，显显示计量量单位是是否为 “m”，是否否至少保保留小数数点后两两位。（8）大车车运行偏偏斜：在在空载的的条件下下，慢速速、点动动操作起起重机两两侧支腿腿电动机机，模拟拟大车运运行偏斜斜状态，观观察系统统是否显显示并且且能发出出报警信信号。（9）水平平度：现现场检查查系统中中有实时时显示整整体水平平度的数数值，并并且记录录。测量量起重机机主体结结构前后后支腿的的高低差差，验证证起重机机的整体体水平度度是否符符合要求求。（10）同同一或者者不同一一轨道运运行机构构安全距距离：根根据产品品的设计计要求及及相关标标准要求求，检查查系统是是否设置置有安全全距离；当小于于设定的的安全距距离时，检检查系

41、统统是否有有正确响响应。现场设置信信号反射射器具，检检查起重重机械同同一或者者不同一一轨道存存在碰撞撞危险时时，在司司机室和和起重机机械周围围是否能能清晰的的观察到到声光报报警信号号，起重重机械是是否停止止运行。（11）操操作指令令：在空空载的条条件下，根根据现场场实际情情况，对对起重机机械的动动作进行行操作验验证，检检查各种种动作在在显示器器上是否否能实时时显示。试验后，查查看相关关的记录录，信息息是否能能保存和和回放。（12）支支腿垂直直度：现现场检查查系统中中有实时时显示的的支腿垂垂直度的的数据并并且记录录，将数数字式角角度仪等等仪器架架设到支支腿的下下横梁上上测量支支腿的横横向垂直直度

42、并且且记录，再再将数字字式角度度仪等仪仪器放置置于支腿腿的垂直直面上，根根据支腿腿不同的的形式，选选取相应应位置测测量纵向向的垂直直度并记记录。验验证起重重机械的的支腿垂垂直度是是否符合合要求。（13）工工作时间间：检查查系统是是否能够够实时显显示和记记录工作作时间，计计量起重重机械各各机构动动作时间间点、时时间段，与与监控系系统对应应值比较较。（14）累累计工作作时间：连续一一个工作作循环后后，调取取试验过过程中存存储的时时间数据据，现场场验证已已完成的的工作循循环的时时间，系系统是否否能够全全部累加加、记录录和存储储。（15）每每次工作作循环：查看显显示屏幕幕上是否否有工作作循环的的次数，

43、并并且根据据起重机机械的特特点记录录每个工工作循环环的次数数。调取取试验过过程中存存储的时时间数据据，检查查系统已已完成的的工作循循环全部部记录和和存储情情况。10监控状态按照本节规规定的方方法，对对应GBB/T 28226420112中表表3，验验证具体体产品的的状态。（1）起升升机构的的制动状状态：在在空载的的条件下下，进行行起升机机构动作作的操作作，对于于两个以以上(含含两个)起升机机构的起起重机械械，分别别验证其其制动状状态，检检查在系系统的显显示屏上上是否实实时显示示制动状状态的信信号。（2）抗风风防滑状状态：现现场查看看抗风防防滑装置置的形式式，进行行夹轨器器、锚定定等抗风风防滑装

44、装置的闭闭合性试试验，检检查监控控系统显显示的抗抗风防滑滑装置状状态是否否与动作作状态一一致。（3）联锁锁保护(门联锁锁和机构构之间的的运行联联锁)门门联锁：进行门门联锁开开关闭合合试验，检检查监控控系统显显示与门门联锁状状态是否否一致。机构之间的运行联锁：根据相应标准和设计要求,对于有联锁要求的起重机械，在空载的条件下，分别进行两机构的动作，检查其联锁是否满足规定要求，显示屏是否实时显示联锁状态；对于架桥机，当进行过孔状态的动作时，架桥机架梁状态各机构操作是否无动作。（4）工况况设置状状态：检检查系统统中是否否有对所所有工况况进行监监控设置置、显示示和存储储功能，现现场查看看显示、调调阅工况

45、况资料，验验证其有有效性。（5）供电电电缆卷卷筒状态态：检查查系统是是否能够够监控供供电电缆缆卷筒状状态保护护开关(过紧或或者过松松)的动动作状态态；现场场操作供供电电缆缆卷筒状状态保护护开关断断开或者者闭合，观观察系统统是否能能识别供供电电缆缆卷筒的的状态；检查系系统是否否能够监监控供电电电缆卷卷筒状态态保护开开关和起起重机械械大车运运行机构构的联锁锁状态；当供电电电缆卷卷筒状态态保护开开关断开开时，操操作起重重机械大大车运行行机构启启动，观观察系统统是否能能够发出出报警信信号，并并且禁止止大车运运行机构构运动（6）过孔孔状态：按照架架桥机的的过孔走走行方式式进行过过孔走行行试验，检检查系统

46、统是否实实时显示示过孔的的状态，试试验后查查看相关关的过孔孔状态记记录，系系统是否否记录过过孔时的的操作命命令和状状态（7）视频频系统：现场查查看视频频系统，包包括安装装摄像头头数量、安安装位置置、所监监控的范范围。在在一个工工作循环环的时间间内，检检查在视视频系统统的屏幕幕上是否否观察到到起重机机械主要要机构各各主要工工况实时时工作的的监控画画面。检查整个视视频系统统是否全全程监控控起重机机械工作作的过程程，能够够做到实实时监控控。一个个工作循循环后，调调取相关关视频的的信息，查查看这些些状态的的信息是是否完整整保存。11系统综合误误差按照本节试试验方法法，验证证起重量量、幅度度和起重重力矩

47、的的误差是是否不大大于5%。（1）起重重量综合合误差试试验：根根据试验验工况将将小车停停放在相相应位置置，起升升机构按按1000%额定定起重量量加载，载载荷离地地1000mm2000mm高高度，悬悬空时间间不少于于10mmin。整整个过程程中观察察系统应应当反映映起重机机械载荷荷的实时时变化，待待载荷稳稳定后观观察显示示屏上的的载荷数数值作为为系统显显示的数数据记录录为；将将现场经经过标定定的试验验载荷作作为检验验载荷的的实际数数据记录录为。选选取在330%额额定起重重量与1100%额定起起重量之之间其他他两点的的载荷继继续进行行重复前前两款的的试验。做做三次载载荷试验验后，按按照GBB/T

48、28226420112中77.1的的要求计计算起重重量综合合误差。（2）幅度度综合误误差试验验：按照照GB/T 228266420112中77.2的的要求计计算幅度度综合误误差。对对于流动动式起重重机在上上述试验验的基础础上增加加额定载载荷下的的试验。（3）起重重力矩的的综合误误差试验验：按照照GB/T 228266420112中77.3的的要求计计算起重重力矩的的综合误误差。12连续作业试试验验证证系统按照其其工作循循环是否否能够连连续作业业16hh或者工工作循环环次数不不少于220次，并并且能实实时记录录。通过过调取试试验后的的记录，查查看相关关的记录录，验证证系统的的连续作作业能力力。1

49、3信息采集和和储存（1）实时时性：空空载试验验时，现现场验证证系统具具有起重重机械作作业状态态的实时时显示功功能，检检查是否否以图形形、图像像、图标标和文字字的方式式显示起起重机械械的工作作状态和和工作参参数。试验结束后后，调取取保存的的记录，验验证起重重机械运运行状态态及故障障信息是是否有实实时记录录功能。检检查系统统存储的的数据信信息或者者图像信信息是否否包含数数据或者者图像的的编号，时时间和日日期与试试验的数数据是否否能一致致。（2）扫描描周期：查看系系统实际际程序的的扫描周周期是否否不大于于1000ms。（3）存储储时间：根据设设备的使使用情况况，对于于系统工工作时间间超过330天的的

50、起重机机械，现现场调取取之前存存储的文文件，查查看文件件的原始始完整性性和存储储情况；存储时时间是否否应当不不少于330个连连续工作作日。对对于系统统工作时时间不超超过300天的起起重机械械，现场场查阅存存储的文文件，计计算一个个工作循循环的时时间内储储存文件件大小，推推算出是是否能达达到标准准中所规规定的要要求，数数据存储储时间不不少于330个连连续工作作日，视视频存储储时间不不少于772h。调取试验过过程中存存储的数数据，检检查系统统存储的的数据信信息或者者图像信信息的日日期是否否按照年年/月/日/时时/分/秒的格格式进行行存储。（4）断电电后信息息的保存存：首先先检查系系统是否否有独立立

51、的电源源即UPPS电源源或者电电瓶等装装置。现现场验证证，当起起重机械械主机电电源断电电后，系系统是否否能够持持续工作作。调取取连续作作业的时时间内存存储的数数据，起起重机械械数据是是否完整整保存。（5）历史史追溯性性：调取取连续工工作一个个工作循循环过程程中存储储的所有有信息，检检查系统统存储的的数据信信息或者者图像信信息是否否包含数数据或者者图像的的编号，时时间和日日期与试试验的数数据是否否一致，并并且是否否能追溯溯到起重重机械的的运行状状态及故故障报警警信息。 检验人人员： 日日期： 监检方式：资料核核查现场监监督实物核核查监检人员： 确认日期： 年年 月月 日整机运行（调调试）检检查记

52、录录使用单位施工单位制造单位设备名称产品编号设备型号设备代码序号运行检查项项目及其其内容检查结果1载荷最大起起升（下下降深度度）高度度（吊钩钩中心、抓抓斗、电电磁吸盘盘最下部部）m2吊钩、抓斗斗、电磁磁吸盘极极限位置置：主钩中心距距司机室室侧起重重机轨道道中心距距离轨道道mm副钩中心距距司机室室对侧起起重机轨轨道中心心距离轨轨道mmm主钩中心距距司机室室对侧起起重机轨轨道中心心距离轨轨道mmm副钩中心距距司机室室侧起重重机轨道道中心距距离轨道道mm3载荷起升速速度m/minn4精确的载荷荷下降速速度m/minn5起重机的运运行速度度m/mmin6小车运行速速度m/minn7工作循环时时间（一一个工作作周期）m/min8驱动装置性性能主起升升电机电电流a、定子子b、转子子副起升电电机电流流a、定子子b、转子子小车运行行电机电电流a、定子子b、转子子起重机运运行电机机电流