水泥混凝土引起超时缓凝的现象及原因分析

1、水泥混凝土引起超时缓凝的现象及原因分析摘要本文通过水泥混凝土可能产生异常凝结行为的分析,阐述了产生水泥混凝土引起超时缓凝的现象和主要原因。关键词水泥混凝土超时缓凝超量掺加水泥混凝土加水后,由于水泥的水化,随着时间的推移,浆体逐渐失去流动性、可塑性,这一过程称为混凝土的凝结。我国标准按照美国材料试验标准(ast403)提出的贯入阻力试验来确定混凝土的凝结时间。假设贯入阻力达3.5pa和28pa分别表示混凝土的初凝和终凝。混凝土的初凝时间不能过快,以便施工时有足够的时间来完成混凝土的搅拌、运输、浇捣和砌筑等操作,混凝土的终凝也不能过迟,以便混凝土可以尽快的硬化,到达一定的强度,以利于下道工序的进展

2、。水泥混凝土凝结时可能产生的异常凝结行为主要为:假凝、瞬凝、超时缓凝和不凝。假凝其特征是水泥和水接触后几分钟内就发生凝固,且没有明显的温度上升现象。此时再加拌和(无须加拌和水),仍可以恢复塑性,用于浇注并以通常形式凝结;瞬凝,特征是水泥和水接触后浆体很快地凝结成为一种很粗糙的、和易性差的混合物,并在大量放热的情况下很快凝结;超时缓凝就是混凝土的终凝时间严重超过设计或预计的凝结时间。在水泥混凝土施工过程中,假设产生异常凝结,将对工程质量造成严重的危害。一、水泥混凝土产生超时缓凝的现象随着商品混凝土和泵送混凝土的开展,在混凝土的消费过程中通常掺加了减水剂、缓凝剂等外加剂和活性掺和料。假设外加剂的掺

3、量过大、或出现外加剂与水泥和活性掺和料的相容性等问题而引起的水泥混凝土凝结时间严重超过设计和预计的凝结时间造成混凝土很长时间才凝结,对强度造成损失,并影响工期,有的造成混凝土长期不凝结,使构造破坏,以致造成严重的工程事故。二、水泥混凝土产生超时缓凝的原因1.缓凝组分的超量掺加混凝土工程中常用缓凝剂来延长凝结时间,使新拌混凝土较长时间保持塑性,以便浇注,进步施工效率,在泵送混凝土中缓凝剂和高效减水剂复合使用可以减少坍落度损失,保持良好的泵送性能。缓凝剂和缓凝减水剂均具有一个适宜的掺量范围(按水泥质量的百分含量)如:木质素磺酸钙掺量为0.20.3%,葡萄糖酸钙的掺量为0.10.3%;工程中通常规定

4、木质磺酸钙和葡萄糖酸钙类缓凝剂的掺量不超过0.25%。研究说明随着缓凝剂掺量增加,缓凝作用增强,在适宜的范围内掺缓凝剂不但不会影响后期强度,反而有所进步;但超剂量(大于适宜掺量的5倍)的使用缓凝剂不但产生严重缓凝,而且还要造成强度损失,严重者造成长时期不凝结硬化,造成严重后果,产生工程质量事故。2.减水剂与水泥、掺和料的相容性问题减水剂与水泥的相容性问题对水泥混凝土凝结的影响,既有过早凝结硬化的,如:假凝、瞬凝,也有超时缓凝的。混凝土工程中高效减水剂的超量掺加,由于外表电荷有时异常高度集中而引起水泥浆体絮凝和高度触变性,表现为超时缓凝;同时由于水泥与减水剂相容性引起水泥混凝土假凝、瞬凝其产生的

5、水化产物覆盖在水泥颗粒外表,阻碍水泥与水进一步反响,使水泥水化反响的诱导期延长,也可能表现为水泥混凝土超时缓凝;另外掺和料的掺加及其与减水剂的相容性问题也可能引起水泥混凝土的超时缓凝。4.水泥掺和料目前,工程中使用的水泥大多都有掺和料,掺和料的参加既降低了水泥的本钱,又改善了水泥的某些性能。但掺和料品种或用量不当时,那么往往会引起混凝土异常凝结。如掺量过高时,可能引起超时缓凝。5.不恰当的施工工艺或措施在混凝土的消费和施工过程中不恰当的措施也可能引起混凝土的超时缓凝。如混凝土在消费时拌和水中含有油类、酸、糖,在外掺缓凝剂的条件下会对混凝土产生严重的缓凝现象。如:湖南某糖厂施工了一批预制构件,施

6、工后一个星期仍未硬化,后经调查,发现预制构件养护覆盖层为装过糖的旧麻袋,其中糖随养护用水掺入混凝土中而引起超时缓凝。因为糖掺入水泥混凝土中,能吸附在水泥混凝土外表上,形成同种电荷的静水膜,使水泥颗粒互相分散,不致互相聚合成较大的粒子,从而起到缓凝作用。另外在上述原因引起混凝土超时缓凝的前提下,混凝土的初凝和终凝时间延长,而施工却按预计的凝结时间进展养护,而此时混凝土还没有终凝,过早的施行养护,会破坏混凝土的构造,使混凝土的早期强度开展受到损失,在某种意义上也推延了水泥混凝土的凝结硬化。参考文献:1郑毕海.水泥混凝土异常凝结初探.内蒙古科技与经济,2022,(23).2颜国林等.混凝土异常凝结原