柔性成品线路板检验规范003

1、文件名称：柔性成品线路板检验规范文件状态：文件编号：WI-QRA-003版本-修订：a“A0页号：2OF111.0目的：制定本公司FPC（柔性线路板）成品线路一般品质检验标准，代FPC成品检验认可之依据以建立良好的品质,进而满足客户需求.2.0适用范围适用于本公司柔性线路板出货前之成品外观检验.3.0参考资料3.1客户标准3.2国际规格:IPC/JPCA-6202、IPC-6013（L）4.0检验要求4.1各文件发生冲突时，应遵守下列之优顺序。4.1.1客户标准4.1.2工厂规格4.1.3其他实用文件4.2为使判定标准一致，判定样本必须经由使用者的同意，透过彼此之间的协商决定。4.3抽样计划：

2、依ANSI/ASQC乙14之单次抽样表，一般检验水准TableII-BAQL0.65实行。5.0特性：适用的特性和试验方法项目，见表1.0（下表内打*的，可根据客户要求选择做试验）表1.0特性和试验方法序号项目要求参考条款1*表面层绝缘电阻5x108以上17.6表面层绝缘电阻3*剥离强度0.49N/mm以上8.1导体剥离强度4电镀结合性镀层无分离剥落18.4电镀结合性5可焊性镀层的95%以上部分焊锡附着良好。这对聚酯基材的挠性板不适用110.4可焊性6*耐弯曲性有覆盖区的挠性印制板，满足交货当事者商定的弯曲半径下的弯曲次数18.6耐弯曲性7*耐弯折性有覆盖区的挠性印制板，满足交货当事者商定的弯

3、折曲率半径及荷重下的弯折次数18.7耐弯折性文件名称：柔性成品线路板检验规范文件状态：文件编号：WI-QRA-003版本-修订：a“A0页号：3OF118*耐环境性由父货当事者商定，选择右边试验方法中条件作试验，满足试验项目的试验前后特征9.1温度循环9.2高低温热冲击9.3高温热冲击9.4温湿度循环9.5耐湿性9*铜电镀通孔耐热冲击性双面挠性的金属化孔导通电阻变化率是20%以下110.2铜电镀通孔耐热冲击性10耐焊接性无气泡、分层。覆盖膜上没有影响使用的变色。符号标记没有明显损伤。对聚酯基材的挠性板不适用。110.3耐焊接性11表面涂层结合性涂层无分离剥落112耐药品性无气泡、分层。不明显损

4、伤符号标记110.5耐药品性6.0检验内容6.1尺寸6.1.1外形尺寸外形尺寸由交货当事者商定，尺寸的允许误差是当外形尺寸不满100mm时土0.3mm,外形尺寸100mm以上时土0.3%。6.1.2孔径和允许差6.1.2.1元件孔挠性印制板的元件孔最小孔径是0.50mm,其允许误差0.08mm。6.1.2.2导通孔双面挠性板的导通用电镀贯通孔，电镀后的最小孔径0.50mm,其允许误差土0.08mm。6.1.2.3安装孔6.1.2.3.1圆孔：圆孔的最小孔径0.5mm,其允许误差土0.08mm6.1.2.3.2方孔：方孔一边最小尺寸0.5mm,其允许误差0.08mm6.1.2.4安装孔边缘和板边

5、缘间最小距离2.0mm以上。6.1.2.5孔位置偏差:相对于设计的孔位置，加工后的孔位置偏差0.3mm以下。但导通孔除外。6.1.2.6孔中心间距离:孔中心间距离在未满100mm时允许误差0.3mm,100mm以上的允许误差土0.3%。文件名称：柔性成品线路板检验规范文件状态：文件编号：WI-QRA-003版本-修订：a“A0页号：5OF11图1有效最小连接盘环宽6.1.5金属化孔镀铜厚度：孔内壁镀铜厚度平均0.015mm以上，最小镀度0.008mm以上。6.2外观621导体的外观621.1断线：不允许有断线6.2.1.2缺损、针孔：按图2所示，加工后的导体宽度w,导体上缺损或针孔宽度wl,长

6、度1,则wl应小于1/3w,1应小于w。6.2.1.3导体间的残余导体：按图3所示，残余或突出的导体宽度W1,应小于加工后的导体间距W的1/3。另，在没有导线图形经过的开阔区域，板边缘与多余的铜或毛刺和实缘之间间距不应小于0.125mm,多余的铜或毛刺和实缘与相邻导线之间宽不应小于0.125mm图2缺损图2缺损针孔6.2.1.4导体表面的蚀痕：图4所示，由腐蚀后引起的表面凹坑，不允许完全横穿过导体宽度方向及不超过导线厚度的1/5。文件名称：柔性成品线路板检验规范文件状态：文件编号：WI-QRA-003版本-修订：a“A0页号：6OF11621.5导体的分层：不允许有621.6导体的裂缝：不允许

7、有6.2.1.7导体的桥接：不允许有6.2.1.8导体的磨刷伤痕:刷子等磨刷伤痕的深度应小于导体厚度的20%。对反复弯曲部分不可有损弯曲特性。图4表面蚀痕图5导体的分层6.2.1.9打痕、压痕：图6所示，打痕、压痕的深度应在离表面0.1mm以内。在深度测量困难时，按背面基板层突出的高度c与打痕深度是相等的。图6导体的凹痕6.2.1.10焊环上的空洞：不超过环有效露出面积的10%；6.2.1.11孔边的圆周空洞：不超过圆周径的1/3；6.2.2基板膜面外观导体不存在的基板膜面外观允许缺陷范围列于表4。不允许有其它影响使用的凹凸、折痕、皱纹以及附着异物。6.2.3覆盖层外观6.2.3.1覆盖膜及覆

8、盖涂层外观的缺陷：允许范围见表5,不允许有影响使用的凹凸、折痕、皱褶及分层等。623.2连接盘和覆盖层的偏差：图9所示，连接盘和覆盖层的偏差e在外形尺寸未满100mm时允许偏差0.3mm以下，在外形尺寸100mm以上时允许偏差是外形尺寸的0.3%以下。6.2.3.3粘结剂以及覆盖涂层的流渗：图10所示粘结剂以及覆盖涂层的流渗程度f应小于02mm以下。但是在连接盘处，加上覆盖层偏差以及冲孔偏差，必须满足最小环宽g0.05mm。文件名称：柔性成品线路板检验规范文件状态：文件编号：WI-QRA-003版本-修订：a“A0页号：7OF11623.4变色：覆盖层下的导体变色，在经温度40C,湿度90%,

9、96小时的耐湿性试验后，必须仍满足耐电压、耐弯曲、耐弯折、耐焊接性能要求。623.5涂复层的漏涂：图11所示涂复层的漏涂，按可焊性要求进行试验，涂复层漏涂部分的导体上不应粘上锡。6.2.4电镀的外观6.2.4.1电镀结合不良：镀层不允许有分层，见图12所示，镀层结合不良处的宽wl,长度L,加工后导体宽度w,相缺陷类型缺陷允许范围凹痕表面打压痕深度在0.1mm缺陷类型缺陷允许范围凹痕表面打压痕深度在0.1mm以内。另外膜上不可有锐物划痕、切割痕、裂缝以及粘结剂分离等。磨痕或划伤刷子等磨刷伤痕应在膜厚度20%以下。而且反复弯曲部分不可有损弯曲的特征。应要求列于表6。而且镀层结合不良不得有损于接触区

10、域的可靠性。表4基板膜面的缺陷允许范围表5覆盖层外观的缺陷缺陷的类型缺陷允许范围凹痕表面打压痕的深度应在0.1mm以内。而且在基材膜部分不可有裂缝。气泡图7所示气泡的长度在10mm以下，相邻导线间的气泡不超过线路间隙的25%。在反复弯曲部分不应有损弯曲特性FPC边缘不允许有气泡或分层。异物有关导电性异物，按5.13导体音的导体残余规定。图8所示有关非导电性异物，不得有搭连三根导线以上的异物。而且，反复弯曲部分不应有损弯曲特性。磨痕或划伤经刷子磨刷的基材膜厚度减少小于20%。而且，反复弯曲部分不应有损弯曲特征。表6镀层缺陷（单位：mm）镀金/沉金适用于连接点和滑动触点:端子区域的缺陷W1/2导线

11、宽，长度不超过导线宽，且用于连接的1/3的中心应无缺陷，在焊接区域的缺陷小于总区域的10%（漏镀除外）.邦定区域应无镀层缺陷、针孔、凹痕、划伤表面应无油污、发白、氧化镀锡铅/喷锡端子区域的缺陷W1/2导线宽，长度不超过导线宽，在焊盘区域的缺陷小于总区域的10%，表面不应发黑、变暗接近插件孔的缺陷，应W1/3的圆周，缺陷区域应该有胶掩蔽，表面不应发黑、变暗文件名称：柔性成品线路板检验规范文件状态：文件编号：WI-QRA-003版本-修订：a“A0页号：8OF11图7图7气泡图8非导电性异物图9覆盖层的偏差图10粘合剂入覆盖涂层有流渗文件名称：柔性成品线路板检验规范文件状态：文件编号：WI-QRA

12、-003版本-修订：a“A0页号：9OF11图12电镀不良图图12电镀不良624.2电镀或焊料的渗膜：图13所示电镀或焊料渗入导体与覆盖层之间部分h应在0.5mm以下。6.2.4.3电镀通孔:孔壁空洞，每孔内不超过3个,且缺陷总面积不超过孔壁总面积的10%6.3符号标志符号标记应可以判别读出。6.4粘贴的增强板外观缺陷。6.4.1增强板的位置偏差.6.4.1.1孔偏差：图14所示增强板与挠性印制板之间孔偏差为I,挠性印制板和增强板的孔径不得减少03mm以上。而且，时必须在D-I的孔径公差范围内。6.4.1.2外形偏差：图15所示外形偏差为j,应在0.5mm以下。6.4.1.3增强板与其间粘合剂

13、的偏差（包含流出部分）:图16所示增强板与挠性印制板之间粘合剂偏差k应在0.5mm以下（包含流出部分）。但是对于元件孔，必须满足孔径公差要求。图13电镀或焊料的渗膜文件名称：柔性成品线路板检验规范文件状态：文件编号：WI-QRA-003版本-修订：a“A0页号：10OF11图14孔偏差图15外形偏差图16增强板与其间粘合剂的偏差（包含流出的部分）641.4增强板之间异物：图17所示，增强板与挠性印制板之间的异物，应该凸起高度m在0.1mm以下。而且，增强板和挠性印制板的厚度有规定时，必须在允许值内。另外，若异物较大，应该是增强板和挠性印刷板的粘合面积的5%以下，并且在加工孔以及外形连接边缘不允

14、许有。非导电性丝状异物可伸出边缘应不超过1mm。6.4.1.5增强板之间气泡：图18所示，增强板和挠性印制板之间有气泡，在使用热固化性粘合剂时应在增强板面积的10%以下；在使用其它粘合剂时，应在增强板面积的1/3以下。而且，在插头的插入部位不可有浮起或鼓泡。另外，在安装时不可产生鼓泡。6.5其它外观6.5.1丝状毛刺6.5.1.1孔部：图19所示，在孔部的非导电性丝状毛刺长度应在0.3mm以下，而且不容易脱落的。6.5.1.2外形：图20所示，在外形处的非导电性丝状毛刺长度应在1.0mm以下，而且不容易脱落的。6.5.1.3外形的冲切偏差：图21所示外形的冲切偏差，不允许外形和图形接触。但是,电镀引线，增强板用独立连接盘或增强板用图形除外。6.5.2撕裂和刻痕：轮廓线和孔边缘应该无撕裂和刻痕。文件名称：柔性成品线路板检验规范文件状态：文件编号：WI-QRA-003版本-修订：a“A0页号：11OF11图17增强板间的异物图18增强板间的气泡图19孔