悬浇连续梁边跨现浇施工方案

1、 悬浇连续梁边跨现浇施工方案一、编制依据公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 二、适用范围适用于公路桥梁工程悬臂浇筑预应力连续梁边跨现浇段施工。三、交底内容1、工艺流程边跨现浇段施工工艺流程图如图3-1所示图3-1 边跨现浇段施工工艺框图模板试拼钢筋材质检验、加工成型模板试拼钢筋材质检验、加工成型模板涂刷脱模剂施工支架拼装并压重支座安装混凝土试件制取试件混凝土养护底模和侧模安装安装底板和腹板钢筋、预应力管道安装内模板安装顶板钢筋、预应力管道预埋件安装梁体模板测量、检查修正混凝土浇筑混凝土养护张拉、压浆保留施工支架钢筋材质检验、加

2、工成型原材料检验、确定混凝土配合比3、施工方法(1)地基处理根据设计图纸要求，确定满堂支架搭设范围。将原地面挖深1m,换填砾石，每30cm碾压一次，必须用小型机具压实，并做地基承载力实验，在基础达到承载力要求后再开始下一个循环工序。最后，在压实的基础上立模浇筑C30混凝土，厚度为20cm，要求必须平整，高差不得大于5cm。(2)支架搭设现浇支架采用WDJ碗扣式多功能钢管脚手架搭设，支架间距和型式根据现浇段梁体设计重量及支架高度计算确定，配置可调底座和可调支架托座，支架托座上铺设方木纵、横梁。测量放样测量人员用全站仪放样出梁体在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出现浇

3、段梁体的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。布设立杆支垫根据立杆位置布设立杆垫板，由于支架基础全部采混凝土浇筑而成，故立杆支垫在用砂或者石粉找平后可直接支垫，或采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，在地面上大

4、致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放1210cm的方木纵梁，在纵梁上间距20 cm安放1210cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。支架预压预压配重采用砂袋或混凝土块，预压范围为

5、箱梁底部，重量为该部分梁体总重的1.1倍。根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。支架搭设好后，上铺箱梁底模，吊放足够的配重，压前在底模布置观测点，定期测量相应观测点标高，当变形稳定后，取下配重卸载，分析测量数据，计算出底模预拱度值，通过托座及木楔调整好底模标高。预压过程中要检查支架的工作情况，扣杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。预压分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时沙袋卸载时继续观测。卸载完成后记录好观测值。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。(3)梁跨边支座安

6、装支座必须按设计要求制造，出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按相关标准进行抽样检验，合格后方能使用。安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏，相对各滑移面用丙酮或乙醇清洁，其它部件也应清洗干净。支座除标高符合设计要求外，保证平面两个方向的水平十分重要，支座四脚高差不得大于2mm。注意支座顺桥向与横向的安放位置，支座上下各件横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，纵向支座上下各件错开的距离必须与计算值相等。支座中心线与主桥中心线应重合或平行。(4)模板安装箱梁内外模均采用大块竹胶板。模板要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑

7、混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载，接缝密实，不漏浆。模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。底模板底模安装前，先调整好支架顶部方木的高度，再铺设竹胶板。底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板按设计图纸要求设坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，根据测量结果将底模板调整到设计标高。侧模板和翼缘板模侧模板和翼缘板模板采用1.5

8、cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。模板的支撑牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑，对于腹板模板，根据腹板高度设置对拉杆，对拉杆采用塑料套管，以便拉杆取出，不能用气割将拉杆割断。各种接缝要紧密，不漏浆，在接缝间加双面胶带。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。箱室模板内模安装为大块竹胶板组合成型，可采用吊装方式安装内模。浇筑之前应注意留置进入孔和张拉锯齿块吊装千斤顶的孔洞。进入孔宜设置在预应力筋锚头之后。内模安

9、装完毕后，严格检查各部位尺寸是否正确。端模安装将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检查是否处于设计位置。安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。(5)钢筋安装及预应力管道预埋钢筋在钢筋加工厂内下料、加工成型，采用平板车运至现场绑扎，绑扎分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。同时进行预应力管道的埋设。安装顺序安装底板底层及腹板主骨架钢筋安装底板纵向波纹管、支座上横向波纹管及腹板精轧螺纹钢安装底板顶层钢筋、腹板钢筋及横隔板钢筋安装顶板底层钢筋安装顶板纵、横向波纹管安装顶板顶层钢筋。钢筋要求位置正确、绑扎牢靠，焊接

10、接头按要求错开，保护层设置符合设计及规范要求。管道采用金属波纹管。为保证波纹管位置准确，根据坐标调整好波纹管高度后，在纵向每50cm设置一道定位网波纹管曲线加密15cm一道，定位钢筋与底、腹及顶板主筋点焊固定。波纹管与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。按设计要求设置防崩钢筋。并在预应力锚头下增设细密钢筋网片。(6)混凝土施工混凝土浇筑砼由拌合站集中拌和，罐车运输，泵送入模，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实，梁体砼应连续浇筑，一次性浇筑完成。浇注混凝土时，按水平分层，

11、斜向分段的方式浇筑，每箱的底板、腹板高度，沿结构横截面以斜坡层向前推进斜坡层倾斜角2025。箱梁施工时浇注顺序为底板、腹板、顶板。混凝土养护梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定的时间。(7)合龙预埋件预埋为方便合拢段施工，在边跨现浇段与最后一节悬浇段间须搭设合龙刚性结构，因此在边跨施工时，须设置预埋钢板。(8)支架及模板拆除在梁体合龙完毕，张拉完成后，混凝土及压浆强度达到设计强度后，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大

12、处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。四、施工要点1、地基处理地基的承载力满足现浇混凝土的施工荷载要求，浇筑混凝土时地基的沉降量不宜大于5mm。无法确定地基承载力时，应对地基进行预压，并进行部分荷载试验。2、现浇支架应满足下列要求：(1)支架应进行设计和计算，并经审批后方可施工。(2)支架的强度、刚度和稳定性等要求应符合规范规定。(3)支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。2、支架预拱度设置根据测出梁段荷载作用下支架产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值、张拉以后的起拱量与施工控制中提出的因其它因素需要

13、设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度重新调整底模标高。3、浇筑顺序现浇段的浇筑顺序宜靠近边墩(台)的先浇，逐段向合龙段靠拢，并逐渐调整现浇梁段的标高，使合龙高差在允许误差范围内。浇筑混凝土前应确保支架与梁底之间能相对滑动，使边跨合龙时现浇段能随原浇筑T构自由伸缩，避免混凝土拉应力过大。五、质量检查及检验标准1、模板、支架及安装的也许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸+5，0轴线偏位10装配式构件支承面的标高+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/100

14、0或30曲线形的标高(包括建筑拱度在内)+20，102、预应力管道及钢筋安装质量检验标准序 号项 目允许偏差1预留管道在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围：4mm其 余 部 位：6mm2桥面主筋与设计位置偏差15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差8mm4箍筋的间距及位置偏差15mm5腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6钢筋保护层与设计尺寸偏差5mm、0mm7其他钢筋偏移20mm3、现浇施工质量控制标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范及验标要求2轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处3粱(板)顶面高程10水准仪：检查35处4

15、断面尺寸高度+5，-10尺量：检查3个断面顶宽30箱粱底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+5，-05长度(mm)+5，-10尺量：每粱(板)6平整度(mm)82m直尺：每侧面每梁长测1处五、注意事项1、为保证钢管支架能够满足受力要求，在支架搭设过程中，立杆的竖直度应有保证，不能用腐蚀的或有破损的弯管作为立杆。保持每一道剪刀撑前后、上下相连，避免剪刀撑在断面内出现空档。支垫密贴地面，底座密贴垫木，必要时采用砂或者楔子垫平垫实。2、支架使用前强度进行验算，满足施工要求后才能在上面支模。3、使用的模板保证光滑平整，不能有坑洼；使用合格的脱模剂，以保证顺利脱模、混凝土颜色均匀。模板安装注意接缝精度，以避免模

16、板错台。4、钢筋安装时，防止钢筋骨架变形，就位后，检查钢筋骨架，对变形位置进行调整，塞垫混凝土垫块。5预应力管道安装时，应特别注意不要将挤压波纹管，否则会造成孔道变形，端部有死弯。在施工过程中，避免波纹管的损伤。浇筑混凝土之前，对波纹管逐一检查，发现破裂，立刻修补。预应力管道必须定位准确，固定牢靠。4、混凝土浇筑要严格按照分段分层的顺序进行浇筑。浇筑过程要安排专人负责观察、记录模板的情况，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀。5、混凝土振捣过程中，注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。6、钢绞线切割只准采用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。预应力束

17、中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。7、张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。8、真空压浆要注意孔道的密封性和水泥浆配合比控制。水泥浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。搅拌后的水泥浆必须做稠度试验，并留置水泥浆强度试件。灌浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行（约3045分钟时间内），孔道灌浆要一次性连续完成。六、安全质量和环保施工1、安全要求(1)上岗前，对所有参加施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。(2)制定严密的操作规程，操

18、作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护用品。上岗操作时拴好安全绳，正确佩戴安全帽。(3)施工平台周围设置安全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯，便于施工人员上下作业。派专人定期和不定期进行检查，人行道板上采取防滑措施。跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。(4)高空作业时，应防止掉落铁件、工具等。操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。严禁从高处向下抛掷杂物。(5)在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查承重部件是否稳固，均衡受力，确保万无一失。(6)起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。(7)模板安装时，稳起稳落，平衡就位，防止大幅度摆动和碰撞。模板拆除时应按层次、按顺序进行拆除，拆下的模板要堆放平稳。(8)夜间施工必须保证照明光线充足，有些工作夜间不得施工，如提升滑架、起